سطح کا علاج جسمانی یا کیمیائی طریقوں سے مواد کی سطح پر ایک یا زیادہ خاص خصوصیات کے ساتھ سطح کی تہہ بنانا ہے۔ سطح کا علاج مصنوعات کی ظاہری شکل، ساخت، فنکشن اور کارکردگی کے دیگر پہلوؤں کو بہتر بنا سکتا ہے۔
1. انوڈائزنگ
یہ بنیادی طور پر ایلومینیم کا انوڈک آکسیکرن ہے، جو الیکٹرو کیمسٹری کے اصول کو استعمال کرتے ہوئے ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کی سطح پر Al2O3 (ایلومینیم آکسائیڈ) فلم کی ایک تہہ بناتا ہے۔ اس آکسائیڈ فلم کی پرت میں منفرد خصوصیات ہیں جیسے تحفظ، سجاوٹ، موصلیت اور لباس مزاحمت۔اینوڈائزڈ گولڈ سی این سی ٹرننگ پارٹ
عمل کا بہاؤ:
مونوکروم، تدریجی رنگ: پالش کرنا/سینڈ بلاسٹنگ/ڈرائنگ → ڈیگریزنگ → اینوڈائزنگ → نیوٹرلائزنگ → ڈائینگ → سیلنگ → ڈرائینگ
دو رنگ:
①پالش کرنا / سینڈ بلاسٹنگ / وائر ڈرائنگ → ڈیگریزنگ → ماسکنگ → اینوڈائزنگ 1 → انوڈائزنگ 2 → سیلنگ → خشک کرنا
②پالش کرنا / سینڈ بلاسٹنگ / وائر ڈرائنگ → ڈیگریزنگ → اینوڈائزنگ 1 → لیزر اینگریونگ → اینوڈائزنگ 2 → سیلنگ → خشک کرنا
تکنیکی خصوصیات:
1. طاقت میں اضافہ
2. سفید کے علاوہ کسی بھی رنگ کا احساس کریں۔
3. نکل فری سیلنگ حاصل کریں اور نکل فری کے لیے یورپ، امریکہ اور دیگر ممالک کی ضروریات کو پورا کریں
تکنیکی مشکلات اور بہتری کے لیے اہم نکات: انوڈائزنگ کی پیداوار کی سطح کا تعلق حتمی مصنوعات کی قیمت سے ہے۔ آکسیڈیشن کی پیداوار کو بہتر بنانے کی کلید آکسیڈینٹ کی مناسب مقدار، مناسب درجہ حرارت اور موجودہ کثافت ہے، جس کے لیے ساختی اجزاء کے مینوفیکچررز کو پیداواری عمل میں تلاش جاری رکھنے کی ضرورت ہے، ایک پیش رفت کی تلاش ہے۔ (ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ "مکینیکل انجینئر" پبلک اکاؤنٹ پر توجہ دیں، اور جلد از جلد خشک سامان اور صنعت کی معلومات کے علم میں مہارت حاصل کریں)
پروڈکٹ کی سفارش: E+G آرک ہینڈل، اینوڈائزڈ مواد سے بنا، ماحول دوست اور پائیدار۔CNC مشینی سٹینلیس سٹیل۔
2. الیکٹروفورسس
سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم مرکب وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے، یہ مصنوعات کو مختلف رنگ دکھا سکتا ہے، دھاتی چمک کو برقرار رکھتا ہے، اور ایک ہی وقت میں اچھی اینٹی سنکنرن کارکردگی کے ساتھ سطح کی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔
عمل کا بہاؤ: پری ٹریٹمنٹ → الیکٹروفورسس → خشک کرنا
فائدہ:
1. بھرپور رنگ
2. کوئی دھاتی ساخت، سینڈ بلاسٹنگ، پالش، تار ڈرائنگ، وغیرہ کے ساتھ تعاون کر سکتا ہے۔
3. مائع ماحول میں پروسیسنگ پیچیدہ ڈھانچے کی سطح کے علاج کا احساس کر سکتا ہے؛
4. ٹیکنالوجی پختہ ہے اور بڑے پیمانے پر تیار کی جا سکتی ہے۔
نقصانات: نقائص کو ڈھانپنے کی صلاحیت عام ہے، اور ڈائی کاسٹنگ کے الیکٹروفورسس کو زیادہ پریٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. مائیکرو آرک آکسیکرن
سیرامک سطح کی فلم کی تہہ پیدا کرنے کے لیے الیکٹرولائٹ محلول (عام طور پر ایک کمزور الکلین محلول) میں ہائی وولٹیج لگانے کا عمل، جو کہ جسمانی خارج ہونے والے مادہ اور الیکٹرو کیمیکل آکسیڈیشن کے ہم آہنگی اثر کا نتیجہ ہے۔
عمل کا بہاؤ: pretreatment → گرم پانی کی دھلائی → MAO → خشک کرنا
فائدہ:
1. سرامک ساخت، مدھم شکل، کوئی اعلی چمکدار مصنوعات نہیں، ہاتھ کا نازک احساس، اینٹی فنگر پرنٹ؛
2. سبسٹریٹس کی وسیع رینج: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb، اور ان کے مرکبات وغیرہ۔
3. پہلے سے علاج آسان ہے؛ مصنوعات میں بہترین سنکنرن اور موسم کی مزاحمت اور گرمی کی کھپت کی اچھی کارکردگی ہے۔
نقصانات: فی الحال، رنگ محدود ہے؛ صرف سیاہ اور سرمئی زیادہ بالغ ہیں، اور روشن رنگ فی الحال حاصل کرنا مشکل ہے۔ لاگت بنیادی طور پر زیادہ بجلی کی کھپت سے متاثر ہوتی ہے، اور یہ سطح کے علاج میں سب سے زیادہ اخراجات میں سے ایک ہے۔
4. پی وی ڈی ویکیوم چڑھانا
پورا نام جسمانی بخارات جمع کرنا ہے، ایک صنعتی مینوفیکچرنگ عمل جو بنیادی طور پر پتلی فلموں کو جمع کرنے کے لیے جسمانی عمل کا استعمال کرتا ہے۔CNC مشینی حصہ
عمل کا بہاؤ: پی وی ڈی سے پہلے کی صفائی → بھٹی میں ویکیومنگ → ٹارگٹ واشنگ اور آئن کی صفائی سرکاری اکاؤنٹ، خشک مال کے علم، صنعت کی معلومات کو سمجھنے کے لئے پہلی بار)
تکنیکی خصوصیات: PVD (جسمانی بخارات جمع کرنا، جسمانی بخارات جمع کرنا) دھات کی سطحوں کو اونچی سخت چڑھانا کے ساتھ کوٹ کر سکتا ہے اور مزاحمتی سرمیٹ آرائشی کوٹنگ پہن سکتا ہے۔
5. الیکٹروپلاٹنگ
یہ ایک ٹکنالوجی ہے جو دھات کی سطح پر دھاتی فلم کی ایک تہہ کو جوڑنے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرتی ہے تاکہ سنکنرن کو روکا جا سکے، لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے، برقی چالکتا، عکاسی اور جمالیات کو بہتر بنایا جا سکے۔
عمل کا بہاؤ: پریٹریٹمنٹ → سائینائیڈ سے پاک الکلی کاپر → سائینائیڈ سے پاک کپرونکل ٹن → کروم چڑھانا
فائدہ:
1. کوٹنگ ایک اعلی چمک اور اعلی معیار کی دھات کی ظاہری شکل ہے؛
2. بنیادی مواد SUS، Al، Zn، Mg، وغیرہ ہے۔ قیمت PVD سے کم ہے۔
نقصانات: ناقص ماحولیاتی تحفظ اور ماحولیاتی آلودگی کا زیادہ خطرہ۔
6. پاؤڈر کوٹنگ
پاؤڈر کوٹنگ کو ورک پیس کی سطح پر پاؤڈر چھڑکنے والے سامان (الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے مشین) کے ذریعے اسپرے کیا جاتا ہے۔ جامد بجلی کے تحت، پاؤڈر کو ایک پاؤڈر کوٹنگ بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر یکساں طور پر جذب کیا جائے گا۔ یہ فلیٹ کا علاج کرتا ہے اور مختلف اثرات کے ساتھ ایک حتمی کوٹنگ بن جاتا ہے (پاؤڈر کوٹنگز کے لیے مختلف قسم کے اثرات)۔
تکنیکی عمل: اوپری حصہ → الیکٹروسٹیٹک دھول ہٹانا → چھڑکاؤ → کم درجہ حرارت برابر کرنا → بیکنگ
فائدہ:
1. بھرپور رنگ، اعلی چمک اور دھندلا اختیاری؛
2. کم قیمت، فرنیچر کی مصنوعات اور ہیٹ سنک کے شیل وغیرہ بنانے کے لیے موزوں۔
3. اعلی استعمال کی شرح، 100٪ استعمال، ماحولیاتی تحفظ؛
4. نقائص کا احاطہ کرنے کی مضبوط صلاحیت؛ 5. یہ لکڑی کے اناج کے اثر کی نقل کر سکتا ہے۔
نقصانات: فی الحال الیکٹرانک مصنوعات میں کم استعمال ہوتا ہے۔
7. دھاتی تار ڈرائنگ
یہ سطح کے علاج کا ایک طریقہ ہے جو پروڈکٹ کو پیس کر ورک پیس کی سطح پر لکیریں بناتا ہے، جس کا آرائشی اثر ہوتا ہے۔ مختلف لائنوں کو، ڈرائنگ کے بعد، سیدھی لائن ڈرائنگ، بے ترتیب پیٹرن، نالیدار پیٹرن، اور گھومنے والے پیٹرن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
تکنیکی خصوصیات: تار ڈرائنگ ٹریٹمنٹ دھات کی سطح کو غیر آئینہ نما دھاتی چمک دے سکتا ہے، اور تار ڈرائنگ ٹریٹمنٹ دھات کی سطح پر موجود باریک نقائص کو بھی ختم کر سکتا ہے۔
مصنوعات کی سفارش: LAMP ہینڈل، Zwei L علاج، ذائقہ کو ظاہر کرنے کے لئے بہترین پیسنے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے.
8. سینڈ بلاسٹنگ
یہ ایک ایسا عمل ہے جس میں کمپریسڈ ہوا کو ایک تیز رفتار سپرے بیم بنانے کے لیے طاقت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ورک پیس کی سطح پر سپرے مواد کو تیز رفتاری سے ٹریٹ کیا جا سکے تاکہ ورک پیس کی بیرونی سطح کی ظاہری شکل یا شکل سطح کی تبدیلیاں، اور صفائی کی ایک خاص ڈگری اور مختلف کھردری حاصل کی جاتی ہے۔
تکنیکی خصوصیات:
1. مختلف عکاس یا میٹ حاصل کرنے کے لئے.
2. یہ ورک پیس کی سطح پر موجود چھوٹے گڑھوں کو صاف کر سکتا ہے اور ورک پیس کی سطح کو ہموار بنا سکتا ہے، بررز کے نقصان کو ختم کرتا ہے اور ورک پیس کے گریڈ کو بہتر بنا سکتا ہے۔
3. پری ٹریٹمنٹ میں باقی ماندہ گندگی کو صاف کریں، ورک پیس کی ہمواری کو بہتر بنائیں، ورک پیس کو ایک یکساں اور مستقل دھاتی رنگ ظاہر کریں، اور ورک پیس کی ظاہری شکل کو مزید خوبصورت اور خوبصورت بنائیں۔ (ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ "مکینیکل انجینئر" پبلک اکاؤنٹ پر توجہ دیں اور جلد از جلد خشک سامان اور صنعت کی معلومات میں مہارت حاصل کریں)
پروڈکٹ کی سفارش: E+G کلاسک برج ہینڈل، سینڈ بلاسٹیڈ سطح، اعلی درجے کا ماحول۔
9. پالش کرنا
لچکدار پالش کرنے والے ٹولز، ہوا میں کھرچنے والے ذرہ، اور دیگر پالش میڈیا کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کی سطح کو ختم کریں۔ پالش کرنے کے مختلف عمل کے لیے، جیسے کہ کھردرا پالش (بنیادی پالش کرنے کا عمل)، درمیانی پالش (ختم کرنے کا عمل)، اور عمدہ پالش کرنے (گلیزنگ کا عمل)، مناسب پالش کرنے والے پہیے کا انتخاب بہترین پالش کرنے کا اثر حاصل کر سکتا ہے اور چمکانے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
تکنیکی خصوصیات: ورک پیس کی جہتی یا جیومیٹرک شکل کی درستگی کو بہتر بنائیں، ہموار سطح یا آئینے کی چمک حاصل کریں، اور چمک کو ختم کریں۔
مصنوعات کی سفارش: E+G لمبا ہینڈل، پالش سطح، سادہ اور خوبصورت
10. اینچنگ
عام طور پر اینچنگ کے نام سے جانا جاتا ہے، جسے فوٹو کیمیکل ایچنگ بھی کہا جاتا ہے، اس کا تعلق پلیٹ بنانے اور نشوونما کی نمائش کے بعد اس علاقے میں حفاظتی فلم کو ہٹانے اور اینچنگ کے دوران کیمیائی محلول کے ساتھ رابطے سے ہے تاکہ تحلیل اور سنکنرن کا اثر حاصل کیا جا سکے۔ , مقعر محدب یا کھوکھلی مولڈنگ اثر کی تشکیل.
عمل کا بہاؤ:
نمائش کا طریقہ: پروجیکٹ گرافک کے مطابق مواد کے سائز کو تیار کرتا ہے - مواد کی تیاری - مواد کی صفائی - خشک کرنے والی → فلم یا کوٹنگ → خشک کرنے والی → نمائش → ترقی → خشک کرنے والی - اینچنگ → اتارنے → ٹھیک ہے
اسکرین پرنٹنگ کا طریقہ: کٹنگ میٹریل → کلیننگ پلیٹ (سٹینلیس سٹیل اور دیگر دھاتی مواد) → اسکرین پرنٹنگ → اینچنگ → سٹرپنگ → ٹھیک ہے
فائدہ:
1. یہ دھاتی سطحوں کی مائیکرو پروسیسنگ کر سکتا ہے۔
2. دھاتی سطح پر خصوصی اثرات دیں؛
نقصانات: اینچنگ میں استعمال ہونے والے زیادہ تر سنکنرن مائعات (تیزاب، الکلیس وغیرہ) ماحول کو نقصان پہنچاتے ہیں۔
انیبون میٹل پروڈکٹس لمیٹڈ CNC مشینی 、 ڈائی کاسٹنگ 、 شیٹ میٹل فیبریکیشن سروس فراہم کر سکتی ہے، براہ کرم ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
پوسٹ ٹائم: اپریل 08-2022