لیتھ میں مہارت حاصل کرنا: آٹھ ضروری تکنیکوں کا انکشاف

1. چالاکی سے خوراک کی قلیل مقدار حاصل کریں اور ٹرگنومیٹرک افعال کو چالاکی سے استعمال کریں۔

آسانی کے ساتھ تھوڑی مقدار میں خوراک حاصل کریں اور ٹرگنومیٹرک افعال کو مؤثر طریقے سے لاگو کریں۔ موڑ کے عمل کے دوران، اندرونی اور بیرونی حلقوں کے ساتھ ورک پیسز جن کو اعلی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، اکثر پروسیس کیے جاتے ہیں۔ چیلنجز جیسے گرمی کاٹنا، رگڑ پیدا کرنے والے ٹول پہننا، اور مربع ٹول ہولڈر کی بار بار درستگی معیار کو یقینی بنانا مشکل بناتی ہے۔

عین مائیکرو انٹیک گہرائی کو حل کرنے کے لیے، ہم طول البلد ٹول ہولڈر کو مخالف سمتوں اور مثلث کے فرضی کے درمیان تعلق کی بنیاد پر ایک زاویہ پر ایڈجسٹ کرتے ہیں، جس سے موڑ کے عمل کے دوران درست ٹرانسورس گہرائی حاصل ہوتی ہے۔ اس نقطہ نظر کا مقصد وقت اور محنت کی بچت، مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنا، اور کام کی کارکردگی کو بڑھانا ہے۔

C620 لیتھ ٹول ہولڈر کی معیاری اسکیل ویلیو 0.05 ملی میٹر فی ڈویژن ہے۔ 0.005mm کی پس منظر کی گہرائی حاصل کرنے کے لیے، سائن ٹرگنومیٹرک فنکشن ٹیبل کا حوالہ دیتے ہوئے: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′لہذا، ٹول ہولڈر کو 5º44′ میں ایڈجسٹ کرنے سے ٹرننگ ٹول 50mm کی کم از کم گہرائی حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔ ہر طول بلد فریم کے ساتھ ٹرانسورس سمت تحریک

2. ریورس ڈرائیونگ ٹیکنالوجی کے تین معاملات

پیداوار کے وسیع تجربے نے ثابت کیا ہے کہ بعض موڑ کے عمل میں ریورس کٹنگ ٹیکنالوجی کو استعمال کرنے سے مثبت نتائج برآمد ہوسکتے ہیں۔ موجودہ مثالوں میں شامل ہیں:

(1) مارٹینسٹیٹک سٹینلیس سٹیل کے پرزے ریورس کاٹنے والے دھاگوں کے لیے بطور مواد استعمال ہوتے ہیں۔

1.25 اور 1.75 ملی میٹر کی پچز کے ساتھ تھریڈڈ ورک پیس پر کام کرتے وقت، ٹول کی واپسی اور بکلنگ سے متعلق مسائل کا سامنا کرنا عام بات ہے۔ عام لیتھز میں اکثر ایک وقف شدہ بکلنگ ڈسک ڈیوائس کی کمی ہوتی ہے، جس سے وقت گزارنے والے حسب ضرورت حل کی ضرورت ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، ان مخصوص پچوں کے ساتھ دھاگوں کی پروسیسنگ وقت کی ضرورت ہوسکتی ہے اور کم رفتار موڑ ہی واحد قابل عمل طریقہ ہوسکتا ہے۔

تاہم، کم رفتار سے کاٹنے سے ٹول کاٹنا اور سطح کی ناقص کھردری پیدا ہو سکتی ہے، خاص طور پر جب 1Crl3 اور 2 Crl3 جیسے martensitic سٹینلیس سٹیل کے مواد سے نمٹنے کے لیے۔ ان چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے، مشینی مشق میں "تھری ریورسز" کاٹنے کا طریقہ تیار کیا گیا تھا۔

یہ نقطہ نظر، جس میں ریورس ٹول لوڈنگ، ریورس کٹنگ، اور مخالف کٹنگ ڈائریکشنز شامل ہیں، ہموار ٹول ریٹریکشن کے ساتھ تیز رفتار تھریڈ کٹنگ حاصل کرنے میں کارگر ثابت ہوا ہے۔ یہ طریقہ خاص طور پر فائدہ مند ہے کیونکہ یہ مؤثر طریقے سے کاٹنے کی اجازت دیتا ہے اور کم رفتار موڑ سے منسلک ممکنہ آلے کو کاٹنے کے مسائل سے بچتا ہے۔

جب گاڑی کے باہر، اندرونی دھاگے کے کار چاقو کی طرح ہینڈل کو پیس لیں (شکل 1)؛

جب گاڑی کے اندرونی دھاگے کو پیس لیا جاتا ہے تو، ایک الٹا اندرونی دھاگے والا چاقو (شکل 2)۔

عمل شروع کرنے سے پہلے، کاؤنٹر گھومنے والی رگڑ ڈسک اسپنڈل کو تھوڑا سا ایڈجسٹ کریں تاکہ کاؤنٹر روٹیشن شروع کرتے وقت گردش کی رفتار کو یقینی بنایا جا سکے۔ اس کے بعد، تھریڈ کٹر کو پوزیشن اور محفوظ کریں، کم رفتار سے آگے کی گردش شروع کریں، اور ٹول کی خالی نالی پر جائیں۔ پھر، ریورس روٹیشن پر سوئچ کرنے سے پہلے تھریڈ موڑنے والے ٹول کو کاٹنے کی مناسب گہرائی میں داخل کرنے کے لیے آگے بڑھیں۔ اس مرحلے کے دوران، ٹرننگ ٹول کو تیز رفتاری سے بائیں سے دائیں گھومنا چاہیے۔ اس طریقے پر عمل کرتے ہوئے کئی کٹوتیوں کے بعد، بہترین سطح کی کھردری اور اعلیٰ درستگی کے ساتھ دھاگے کا حصول ممکن ہے۔

(2) اینٹی کار رول پھول

روایتی رولنگ لیتھ کا استعمال کرتے وقت، لوہے کے ذرات اور ملبے کا ورک پیس اور کاٹنے کے آلے میں داخل ہونا عام بات ہے۔ لیتھ سپنڈل کے ساتھ ایک نئی آپریشنل تکنیک کا استعمال روایتی آپریشن کے دوران پیش آنے والے مسائل کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور مجموعی طور پر سازگار نتائج کا باعث بن سکتا ہے۔

(3) اندرونی اور بیرونی ٹیپرڈ پائپ تھریڈز کا الٹا موڑ

جب اندرونی اور بیرونی ٹیپرڈ پائپ تھریڈز پر کم درستگی کے تقاضوں کے ساتھ اور چھوٹے بیچوں میں کام کرتے ہیں، تو آپ بغیر کسی ٹیمپلیٹ ڈیوائس کی ضرورت کے، مسلسل کاٹنے کے عمل کو برقرار رکھتے ہوئے ریورس کٹنگ اور ریورس ٹول انسٹالیشن کے نئے طریقے کو براہ راست استعمال کر سکتے ہیں۔

دستی لیٹرل سوائپنگ نائف کی افادیت، جو بیرونی ٹیپر پائپ کے دھاگے کو موڑتے وقت بائیں سے دائیں جھاڑتی ہے، پہلے سے دباؤ کی وجہ سے بڑے قطر سے چھوٹے قطر تک سلائسنگ نائف کی گہرائی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے کی صلاحیت میں مضمر ہے۔ کاٹنے کا عمل. ٹرننگ میں اس نئی ریورس آپریشن ٹیکنالوجی کا اطلاق بڑھتا ہی جا رہا ہے اور اسے متنوع مخصوص حالات میں لچکدار طریقے سے ڈھالا جا سکتا ہے۔

3. چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کا نیا آپریشن اور ٹول ایجاد

ٹرننگ آپریشنز کے دوران، 0.6 ملی میٹر سے چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کرتے وقت، محدود قطر اور ڈرل بٹ کی ناقص سختی کاٹنے کی رفتار میں اضافے کو روکتی ہے۔ ورک پیس کا مواد، گرمی سے بچنے والا مصر دات اور سٹینلیس سٹیل، اعلی کاٹنے کی مزاحمت کو ظاہر کرتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ڈرلنگ کے دوران مکینیکل ٹرانسمیشن فیڈنگ کا طریقہ استعمال کرنے سے ڈرل بٹ آسانی سے ٹوٹ سکتا ہے۔ ایک آسان اور موثر حل یہ ہے کہ کھانا کھلانے کا دستی طریقہ اور ایک خصوصی ٹول استعمال کیا جائے۔

ابتدائی مرحلے میں اصل ڈرل چک کو سیدھی پنڈلی میں تیرتی ہوئی قسم میں تبدیل کرنا شامل ہے۔ چھوٹے ڈرل بٹ کو فلوٹنگ ڈرل چک پر کلیمپ کرنے سے، ہموار ڈرلنگ حاصل کی جاتی ہے۔ ڈرل بٹ کا پچھلا حصہ سیدھا ہینڈل اور سلائیڈنگ فٹ کو شامل کرتا ہے، جس سے پلر کے اندر آزادانہ نقل و حرکت ہوتی ہے۔ دریں اثنا، چھوٹے سوراخ کو ڈرل کرتے وقت، ہاتھ سے پکڑے گئے ڈرل چک کے ساتھ نرم دستی مائیکرو فیڈنگ فوری ڈرلنگ، معیار کو برقرار رکھنے اور چھوٹے ڈرل بٹس کی سروس لائف کو طول دینے میں سہولت فراہم کرتی ہے۔

مزید برآں، ترمیم شدہ کثیر المقاصد ڈرل چک کو چھوٹے قطر کے اندرونی دھاگے کی ٹیپنگ، ریمنگ اور اسی طرح کے کاموں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بڑے سوراخوں کے لیے، کھینچنے والی آستین اور سیدھے ہینڈل کے درمیان حد کی پن ڈالنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ بصری تفصیلات کے لیے تصویر 3 سے رجوع کریں۔

4. گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کے لیے شاک پروف

گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کے دوران، Φ30 سے ​​Φ50 ملی میٹر اور تقریباً 1000 ملی میٹر کی گہرائی کے سوراخ کے قطر والے حصوں کو موڑتے وقت ایک چھوٹے سوراخ کے قطر اور ایک پتلے بورنگ ٹول پنڈلی کا امتزاج ناگزیر کمپن کا باعث بن سکتا ہے۔ کمپن کو کم کرنے اور اعلیٰ معیار کے گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کو یقینی بنانے کے لیے، ایک سیدھے اور موثر انداز میں چھڑی کے جسم میں کپڑے اور بیکلائٹ جیسے مواد سے بنائے گئے دو سپورٹوں کو جوڑنا شامل ہے۔

یہ معاونت سوراخ قطر کے سائز کے عین مطابق ہونے چاہئیں۔ کٹنگ کے عمل کے دوران پوزیشننگ سپورٹ کے طور پر کپڑے کے ساتھ سینڈوچ کیے ہوئے بیکلائٹ بلاک کو استعمال کرنے سے، ٹول بار کو مستحکم کیا جاتا ہے، جس سے وائبریشن کے امکانات نمایاں طور پر کم ہوتے ہیں اور اعلیٰ معیار کے گہرے سوراخ والے پرزوں کی پیداوار کو قابل بنایا جاتا ہے۔

5. چھوٹے مرکز کی مشقوں کے ٹوٹنے کی روک تھام

موڑنے کے عمل میں، Φ1.5mm سے چھوٹے سینٹر سوراخ کو ڈرل کرنے سے سینٹر ڈرل ٹوٹنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کا ایک مؤثر طریقہ یہ ہے کہ مرکز میں سوراخ کرتے وقت ٹیل اسٹاک کو لاک کرنے سے گریز کیا جائے۔ یہ ٹیل اسٹاک کے مردہ وزن اور اس اور مشین ٹول بیڈ کے درمیان رگڑ کی قوت کو ڈرلنگ کے لیے استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ایسی حالتوں میں جہاں کاٹنے کی مزاحمت بہت زیادہ ہو، ٹیل اسٹاک خود بخود پیچھے ہٹ جائے گا، اس طرح سینٹر ڈرل کی حفاظت ہوگی۔

6. مواد کی درخواست پر کارروائی میں دشواری

جب ہمیں اعلی درجہ حرارت کے مرکب اور بجھانے والے اسٹیل جیسے مواد پر کارروائی کرنے میں دشواری ہوتی ہے تو، ورک پیس کی سطح کی کھردری کا RA0.20 سے 0.05 μm میں ہونا ضروری ہے، اور سائز کی درستگی بھی زیادہ ہے۔ آخر میں، ٹھیک پروسیسنگ عام طور پر پیسنے کے بستر پر کیا جاتا ہے.

7. فوری لوڈنگ اور ان لوڈنگ سپنڈل

موڑنے کے عمل کے دوران، ہم اکثر مختلف قسم کی بیئرنگ کٹس سے ملتے ہیں جن میں باریک مڑے ہوئے بیرونی حلقے اور الٹے گائیڈ ٹیپر اینگل ہوتے ہیں۔ ان کے بڑے بیچ کے سائز کی وجہ سے، انہیں پورے پروسیسنگ میں لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آلے کی تبدیلی کے لیے درکار وقت اصل کاٹنے کے وقت سے لمبا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پیداواری کارکردگی کم ہوتی ہے۔

ذیل میں بیان کردہ سنگل بلیڈ ملٹی بلیڈ (ٹنگسٹن کاربائیڈ) ٹرننگ ٹول کے ساتھ فوری لوڈنگ اور ان لوڈنگ مینڈریل معاون وقت کو کم سے کم کر سکتا ہے اور بیئرنگ آستین کے مختلف حصوں پر کارروائی کرتے وقت مصنوعات کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔ پیداوار کا طریقہ مندرجہ ذیل ہے: ایک سادہ چھوٹا ٹیپر مینڈریل بنانے کے لیے، عقب میں 0.02 ملی میٹر کا ہلکا سا ٹیپر استعمال کیا جاتا ہے۔

بیئرنگ انسٹال ہونے کے بعد، پرزوں کو رگڑ کے ذریعے مینڈریل پر محفوظ کیا جاتا ہے، اور پھر سطح پر کام کرنے کے لیے سنگل بلیڈ کے کثیر کناروں والے ٹرننگ ٹول کا استعمال کیا جاتا ہے۔ گول کرنے کے بعد، مخروطی زاویہ 15° پر الٹا جاتا ہے، اس مقام پر حصوں کو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے نکالنے کے لیے ایک رنچ کا استعمال کیا جاتا ہے، جیسا کہ شکل 14 میں دکھایا گیا ہے۔

8. سٹیل کے پرزوں کو بجھانے کی ڈرائیونگ

(1) بجھانے کی اہم مثالوں میں سے ایکسی این سی مشینی مصنوعات

① تیز رفتار اسٹیل W18CR4V تنظیم نو اور تخلیق نو (وقفے کے بعد مرمت)

② گھریلو غیر معیاری Slocculus معیارات (سخت معدومیت)

③ ہارڈ ویئر اور اسپرے کرنے والے حصوں کی ڈرائیونگ

④ ہارڈ ویئر کی روشنی کے چہروں سے چلنے والا

⑤ تیز رفتار سٹیل چاقو کے ساتھ دھاگے والی روشنی کا نل

ہماری پروڈکشن میں سخت ہارڈ ویئر اور مختلف چیلنجنگ ٹو مشین میٹریل پارٹس سے نمٹنے کے دوران، مناسب ٹول میٹریل اور کٹنگ کی مقدار کے ساتھ ساتھ ٹول جیومیٹرک اینگلز اور آپریٹنگ طریقوں کا محتاط انتخاب اہم معاشی فوائد حاصل کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب ایک مربع منہ کا بروچ ٹوٹ جاتا ہے اور اسے دوسرے مربع منہ والے بروچ کی تیاری میں استعمال کرنے کے لیے دوبارہ تخلیق کیا جاتا ہے، تو یہ نہ صرف مینوفیکچرنگ سائیکل کو طول دیتا ہے بلکہ اس سے زیادہ لاگت بھی آتی ہے۔

ہمارے نقطہ نظر میں کاربائیڈ YM052 اور بلیڈ کے دیگر نکات کا استعمال شامل ہے تاکہ اصل بروچ کی ٹوٹی ہوئی جڑ کو منفی سامنے والے زاویہ r میں بہتر کیا جاسکے۔ = -6°~ -8°، کٹنگ کنارے کو وہیٹ اسٹون کے ساتھ باریک پیسنے کے بعد بحال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار V = 10 ~ 15m/منٹ پر سیٹ کی گئی ہے۔ بیرونی دائرے کو موڑنے کے بعد، ایک خالی نالی کاٹ دی جاتی ہے، اور پھر دھاگے کو موڑ دیا جاتا ہے (جس میں کھردرا اور باریک موڑ ہوتا ہے)۔ کھردری موڑ کے بعد، بیرونی دھاگے کو مکمل کرنے سے پہلے ٹول کو تیز اور گراؤنڈ کرنا چاہیے، اور اس کے بعد، ٹائی راڈ کو جوڑنے کے لیے اندرونی دھاگے کا ایک حصہ تیار کیا جاتا ہے، جسے کنکشن کے بعد تراش لیا جاتا ہے۔ ان موڑ کے عمل کے نتیجے میں، ایک ٹوٹی ہوئی اور ضائع شدہ مربع بروچ کی مرمت کی گئی اور اسے اس کی اصل حالت میں بحال کر دیا گیا۔

(2) سخت ہارڈ ویئر کی مشینی کے لیے آلے کے مواد کا انتخاب

①کاربائیڈ انسرٹس کے نئے درجات جیسے YM052, YM053, اور YT05 عام طور پر Ra1.6~0.80μm کی ورک پیس کی سطح کی کھردری کو حاصل کرتے ہوئے 18m/min سے کم رفتار کو کاٹنے پر استعمال ہوتے ہیں۔

②FD کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول 100m/min تک کی رفتار سے بجھے ہوئے اسٹیل اور اسپرے لیپت حصوں کی ایک رینج پر کارروائی کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح کی کھردری Ra0.80~0.20μm ہوتی ہے۔ DCS-F جامع کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول سرکاری ملکیت کی کیپٹل مشینری فیکٹری اور Guizhou نمبر 6 گرائنڈنگ وہیل فیکٹری سے اس کارکردگی کا اشتراک کرتا ہے۔ اگرچہ اس کا پروسیسنگ اثر سیمنٹڈ کاربائیڈ جیسا اعلیٰ نہیں ہے، لیکن اس میں اتنی ہی طاقت اور گہرائی کا فقدان ہے، اور یہ زیادہ قیمت پر آتا ہے اور اگر غلط طریقے سے استعمال کیا جائے تو کٹر ہیڈ کو نقصان پہنچنے کا خطرہ ہوتا ہے۔

③سیرامک ​​کٹنگ ٹولز 40-60m/منٹ کی رفتار سے کام کرتے ہیں لیکن ان کی طاقت کمزور ہوتی ہے۔ ان میں سے ہر ایک ٹول مشینی بجھائے ہوئے پرزوں کے لیے منفرد خصوصیات پیش کرتا ہے اور ان کا انتخاب مخصوص حالات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے جس میں مواد اور سختی کے تغیرات شامل ہیں۔

(3) مختلف مواد کے بجھائے ہوئے اسٹیل کے پرزہ جات کے مختلف مواد کے لیے ٹول کی کارکردگی کے تقاضے ایک ہی سختی کے تحت آلے کی الگ کارکردگی کا مطالبہ کرتے ہیں اور ان کو درج ذیل تین زمروں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے:

اعلی مصر دات سٹیل:اس کا تعلق ٹول اسٹیل اور ڈائی اسٹیل (بنیادی طور پر مختلف ہائی اسپیڈ اسٹیل) سے ہے جس میں کل ملاوٹ والے عنصر کا مواد 10% سے زیادہ ہے۔

مرکب سٹیل:یہ ٹول اسٹیل اور ڈائی اسٹیل کو گھیرے ہوئے ہے جس میں 2 سے 9% تک کے الائے عنصر کا مواد ہوتا ہے، مثال کے طور پر، 9SiCr، CrWMn، اور اعلیٰ طاقت والا مرکب ساختی اسٹیل۔

کاربن سٹیل:اس میں مختلف کاربن ٹول اسٹیلز اور کاربرائزڈ اسٹیلز جیسے T8، T10، نمبر 15 اسٹیل یا نمبر 20 اسٹیل کاربرائزڈ اسٹیل شامل ہیں۔ اس کے نتیجے میں HV800~1000 کی سختی کی حد ہوتی ہے، جو سیمنٹڈ کاربائیڈ میں WC اور TiC اور سیرامک ​​ٹولز میں A12D3 سے زیادہ ہے۔

مزید برآں، اس کی گرم سختی مارٹین سائیٹ کے مقابلے میں کم ہے، بغیر مرکب عناصر کے، عام طور پر 200 ° C سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔

اسٹیل میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کی موجودگی کو بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد اسٹیل کے کاربائیڈ مواد میں اسی طرح اضافہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کاربائیڈ کی اقسام کا ایک پیچیدہ مرکب ہوتا ہے۔ تیز رفتار اسٹیل ایک مثال کے طور پر کام کرتا ہے، جہاں بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد مائکرو اسٹرکچر میں کاربائیڈ کا مواد 10-15% (حجم کا تناسب) تک پہنچ سکتا ہے۔ اس میں مختلف قسم کے کاربائیڈز جیسے MC, M2C, M6, M3, 2C، اور دیگر شامل ہیں، VC کے ساتھ اعلی سختی (HV2800) کی نمائش ہوتی ہے، جو عام ٹول میٹریل کی سختی سے کہیں زیادہ ہے۔

مزید برآں، متعدد مرکب عناصر پر مشتمل مارٹینائٹ کی گرم سختی کو تقریباً 600 ° C تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، اسی طرح کی میکرو سختی کے ساتھ بجھے ہوئے اسٹیل کی مشینی قابلیت نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے۔ بجھے ہوئے سٹیل کے حصے کو مشینی بنانے سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ پہلے اس کے زمرے کا تجزیہ کریں، اس کی خصوصیات کو سمجھیں، اور مناسب ٹول میٹریل، کٹنگ پیرامیٹرز اور ٹول جیومیٹری کا انتخاب کریں۔ مناسب غور و فکر کے ساتھ، سخت سٹیل کے پرزوں کو موڑنا مختلف زاویوں سے مکمل کیا جا سکتا ہے۔

انیبون کو اعلیٰ کلائنٹ کی تکمیل اور وسیع قبولیت پر فخر ہے جس کی وجہ سے CE سرٹیفکیٹ حسب ضرورت اعلیٰ معیار کے کمپیوٹر اجزاء کے لیے پروڈکٹ اور سروس دونوں پر اعلیٰ معیار کے لیے انیبون کی مسلسل کوشش ہے۔CNC حصوں کی گھسائی کرنے والیمیٹل، اینیبون ہمارے صارفین کے ساتھ جیت کے منظر نامے کا پیچھا کر رہا ہے۔ Anebon پوری دنیا سے آنے والے کلائنٹس کا پرتپاک خیرمقدم کرتا ہے جو زیادہ سے زیادہ دورے پر آتے ہیں اور دیرپا رومانوی تعلقات قائم کرتے ہیں۔

عیسوی سرٹیفکیٹ چین سی این سی مشینی ایلومینیم اجزاء،سی این سی بدلے ہوئے حصےاور سی این سی لیتھ پارٹس۔ Anebon کے فیکٹری، اسٹور اور دفتر میں تمام ملازمین بہتر معیار اور خدمات فراہم کرنے کے لیے ایک مشترکہ مقصد کے لیے جدوجہد کر رہے ہیں۔ حقیقی کاروبار جیت کی صورت حال حاصل کرنے کے لئے ہے. ہم صارفین کے لیے مزید مدد فراہم کرنا چاہیں گے۔ ہمارے ساتھ ہماری مصنوعات اور حل کی تفصیلات بتانے کے لیے تمام اچھے خریداروں کو خوش آمدید کہتے ہیں!

اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں یا پوچھ گچھ کرنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم رابطہ کریں۔info@anebon.com.