مکینیکل ڈیزائن کے فن میں مہارت حاصل کریں: انجینئرز کے لیے ضروری علمی نکات

آپ مکینیکل ڈیزائن کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟

    مکینیکل ڈیزائن انجینئرنگ کی ایک شاخ ہے جو میکانی نظام اور اجزاء کو ڈیزائن، تجزیہ اور بہتر بنانے کے لیے مختلف اصولوں اور تکنیکوں کا استعمال کرتی ہے۔ مکینیکل ڈیزائن میں کسی جزو یا نظام کے مطلوبہ مقصد کو سمجھنا، مناسب مواد کا انتخاب کرنا، مختلف عوامل جیسے دباؤ اور تناؤ اور قوتوں کو مدنظر رکھنا، اور قابل اعتماد اور موثر کام کو یقینی بنانا شامل ہے۔

مکینیکل ڈیزائن میں مشین ڈیزائن، ساختی ڈیزائن، میکانزم ڈیزائن اور پروڈکٹ ڈیزائن شامل ہیں۔ مصنوعات کے ڈیزائن کا تعلق فزیکل پروڈکٹس جیسے صارفی سامان، صنعتی آلات اور دیگر ٹھوس اشیاء کے ڈیزائن سے ہے۔ دوسری طرف مشین کا ڈیزائن انجن، ٹربائنز اور مینوفیکچرنگ آلات جیسی مشینیں بنانے پر مرکوز ہے۔ میکانزم ڈیزائن کا تعلق ڈیزائننگ میکانزم سے ہے جو ان پٹ کو مطلوبہ آؤٹ پٹس میں تبدیل کرتے ہیں۔ ساختی ڈیزائن آخری مرحلہ ہے۔ اس میں ڈھانچے کا تجزیہ اور ڈیزائن شامل ہے جیسے کہ پل، عمارتیں، اور فریم ان کی مضبوطی، استحکام، حفاظت اور پائیداری کے لیے۔

مخصوص ڈیزائن کا عمل کیا ہے؟

    ڈیزائن کے عمل میں عام طور پر مختلف مراحل شامل ہوتے ہیں، جیسے کسی مسئلے کی تحقیق اور تجزیہ، آئیڈیا جنریشن اور تفصیلی ڈیزائن اور پروٹو ٹائپنگ، نیز جانچ اور تفصیل۔ ان مراحل میں انجینئر مختلف تکنیکوں اور ٹولز کو استعمال کرتے ہیں جیسے کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر، محدود عنصر تجزیہ (FEA) اور ڈیزائن کی تصدیق اور بہتر بنانے کے لیے۔

ڈیزائنرز کو کن عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے؟

مکینیکل ڈیزائن عام طور پر مینوفیکچریبلٹی، ایرگونومکس، لاگت کی کارکردگی کے ساتھ ساتھ پائیداری جیسے عناصر کو شامل کرتا ہے۔ انجینئرز ایسے ماڈل تیار کرنے کی کوشش کرتے ہیں جو نہ صرف عملی اور موثر ہوں تاہم انہیں صارف کے مطالبات، ماحولیاتی اثرات اور معاشی حدود کو بھی مدنظر رکھنا ہوگا۔

یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ مکینیکل ڈیزائن کا میدان ایک وسیع اور مسلسل ارتقا پذیر میدان ہے جس میں نئے مواد، ٹیکنالوجیز اور طریقے مسلسل تیار کیے جا رہے ہیں۔ اس طرح، مکینیکل ڈیزائنرز کو تکنیکی ترقی میں سب سے آگے رہنے کے لیے اپنی مہارتوں اور علم کو مسلسل تازہ کرنا پڑتا ہے۔

میکینیکل ڈیزائن کے بارے میں علمی نکات درج ذیل ہیں جنہیں اینیبون کی انجینئرنگ ٹیم نے ساتھیوں کے ساتھ شیئر کرنے کے لیے جمع اور منظم کیا ہے۔

1. مکینیکل اجزاء میں ناکامی کی وجوہات یہ ہیں: عام فریکچر یا ضرورت سے زیادہ بقایا اخترتی سطح کو پہنچنے والے نقصانصحت سے متعلق تبدیل اجزاء(سنکنرن پہننا، رگڑ کی تھکاوٹ اور پہننا) عام کام کے حالات کے اثرات کی وجہ سے ناکامی۔

2. ڈیزائن کے اجزاء کو پورا کرنے کے قابل ہونا چاہیے: مخصوص ٹائم فریم (طاقت یا سختی، وقت) کے اندر ناکامی سے بچنے کے لیے تقاضے اور ساختی عمل کے تقاضے، اقتصادی تقاضے، کم معیار کے تقاضے، اور وشوسنییتا کے تقاضے۔

3. پارٹ ڈیزائن کے معیار میں طاقت کا معیار، سختی کا معیار زندگی کا معیار، کمپن کے استحکام کا معیار اور وشوسنییتا کے معیارات شامل ہیں۔

4. پارٹ ڈیزائن کے طریقے: نظریاتی ڈیزائن، تجرباتی ڈیزائن، ماڈل ٹیسٹ ڈیزائن۔

5. مکینیکل اجزاء کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد ہیں مکینیکل حصوں کے لیے مواد میں سیرامک ​​مواد، پولیمر مواد اور جامع مواد شامل ہیں۔

6. کی طاقتمشینی حصےجامد کشیدگی کی طاقت کے ساتھ ساتھ متغیر کشیدگی کی طاقت میں درجہ بندی کی جاتی ہے.

7. تناؤ کا تناسب r = -1 غیر متناسب چکراتی تناؤ ہے۔ تناسب r = 0 ایک لمبے چکری تناؤ کی نشاندہی کرتا ہے۔

8. یہ خیال کیا جاتا ہے کہ BC مرحلے کو سٹرین فیٹیگ (کم سائیکل تھکاوٹ) کہا جاتا ہے۔ سی ڈی زندگی کی تھکاوٹ کا آخری مرحلہ ہے۔ ڈی پوائنٹ کے بعد لائن سیگمنٹ نمونے کی انفینٹی لائف فیلور لیول کی نمائندگی کرتا ہے۔ D تھکاوٹ کی مستقل حد ہے۔

9. تھکاوٹ کے وقت حصوں کی طاقت کو بہتر بنانے کی حکمت عملیسی این سی ملڈ پارٹسزیادہ سے زیادہ ممکنہ حد تک (لوڈ میں کمی نالی کھلی نالی) مضبوط تھکاوٹ کی طاقت کے ساتھ مواد کا انتخاب کریں اور گرمی کے علاج اور مضبوطی کی تکنیک کے طریقے بھی بیان کریں جو تھکے ہوئے مواد کی طاقت کو بڑھاتے ہیں۔

10. سلائیڈ رگڑ: خشک رگڑ کی حدود رگڑ، سیال رگڑ، اور مخلوط رگڑ۔

11. پرزوں کے پہننے کے عمل میں رن ان اسٹیج اور مستحکم پہننے کا اسٹیج اور شدید پہننے کا مرحلہ شامل ہے۔ رن اِن کے لیے وقت کو کم کرنے کی کوشش کی جانی چاہیے، مستحکم پہننے کی مدت میں توسیع کی جانی چاہیے اور لباس کی ظاہری شکل میں تاخیر کی جانی چاہیے جو بہت شدید ہے۔

12. لباس کی درجہ بندی کھرچنے والا لباس، چپکنے والا لباس اور تھکاوٹ کے سنکنرن لباس، کٹاؤ کے لباس اور فریٹنگ لباس ہے۔

13. چکنا کرنے والے مادوں کو چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے جو مائع ہیں، گیس نیم ٹھوس، ٹھوس اور مائع چکنائیوں کو تین زمروں میں درجہ بندی کیا گیا ہے: کیلشیم پر مبنی چکنائی نینو پر مبنی چکنائی لیتھیم پر مبنی چکنائی، ایلومینیم کی بنیاد پر چکنائی، اور ایلومینیم کی بنیاد پر۔

14. معیاری کنیکٹنگ تھریڈ ٹوتھ ڈیزائن ایک مساوی مثلث ہے جس میں بہترین سیلف لاکنگ خصوصیات ہیں اور مستطیل ٹرانسمیشن تھریڈ کی ٹرانسمیشن کارکردگی دوسرے تھریڈز سے بہتر ہے۔ trapezoidal دھاگے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ٹرانسمیشن تھریڈ ہیں۔

15. جڑنے والے دھاگوں کی اکثریت میں خود کو بند کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے، اس لیے عام طور پر سنگل تھریڈ کے دھاگے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ٹرانسمیشن تھریڈز کو ٹرانسمیشن کے لیے اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے اور اس لیے ٹرپل تھریڈ، یا ڈبل ​​تھریڈ دھاگے سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔

16. نارمل قسم کا بولٹ کنکشن (سید یا جڑے ہوئے حصوں پر کھلے ہوئے سوراخوں کے ذریعے) کنکشن، سٹڈ کنکشن سکرو کنکشن، سیٹ سکرو کنکشن۔

17. تھریڈڈ کنکشن کو پہلے سے سخت کرنے کی وجہ کنکشن کی مضبوطی اور استحکام کو بہتر بنانا ہے۔ یہ لوڈنگ کے بعد اجزاء کے درمیان خلاء اور سلائیڈنگ کو روکنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ تھریڈڈ کنکشن کے ڈھیلے ہونے کا بنیادی مسئلہ یہ ہے کہ لوڈ ہونے کے دوران سکرو میں گھومنے والی حرکت کو روکا جائے۔ (ڈھیلا ہونے سے بچنے کے لیے رگڑ، ڈھیلے ہونے کو روکنے کے لیے مکینیکل مزاحمت، سکرو پیئر موشن رشتہ کو تحلیل کرنا)

18. تھریڈڈ کنکشنز کی طاقت بڑھانے کے طریقے تناؤ کے طول و عرض کو کم کریں جو بولٹ میں تھکاوٹ کی طاقت کو متاثر کرتا ہے (بولٹ کی سختی کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ جڑے ہوئے اجزاء کے لیے سختی کو بڑھاتا ہے) اور بوجھ کی غیر مساوی تقسیم کو بہتر بناتا ہے۔ دھاگوں کے دانت، تناؤ کے ارتکاز سے اثر کو کم کریں اور ایک موثر مینوفیکچرنگ عمل کا اطلاق کریں۔

19. کلیدی کنکشن کی قسم کلیدی کنکشن کی قسم: فلیٹ (دونوں اطراف میں کام کرنے والی سطحیں ہیں) نیم سرکلر کلیدی کنیکٹر ویج کلیدی کنکشن ٹینجینٹل کلیدی کنکشن۔

20. بیلٹ ٹرانسمیشن کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: میشنگ کی قسم اور رگڑ کی قسم۔

21. بیلٹ پر ابتدائی زیادہ سے زیادہ دباؤ اس مقام پر ہوتا ہے جہاں بیلٹ کا سخت سرہ چھوٹی گھرنی کے گرد گھومنے لگتا ہے۔ بیلٹ پر کورس کے دوران تناؤ 4 بار تبدیل ہوتا ہے۔

22. وی بیلٹ ٹرانسمیشن کا تناؤ: باقاعدہ ٹینشننگ ڈیوائس، خودکار ٹینشننگ ڈیوائس، ٹینشننگ گھرنی کا استعمال کرتے ہوئے ٹینشننگ ڈیوائس۔

23. رولر چین میں زنجیر کے لنک کی گنتی عام طور پر برابر ہوتی ہے (اسپراکیٹ میں دانتوں کی مقدار ایک عجیب نمبر ہے) اور زنجیر کے لنکس کی تعداد ایک طاق عدد ہونے پر زیادہ توسیع شدہ چین لنک کا استعمال کیا جاتا ہے۔

24. چین ڈرائیو کے تناؤ کی وجہ اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ میشنگ ناقص نہیں ہے اور اگر ڈھیلے سرے پر ساگ جو بہت بڑا ہے تو زنجیر کی کمپن سے بچیں اور زنجیر کے ساتھ ساتھ اسپراکیٹ کے درمیان میشنگ فاصلے کو بھی بڑھا دیں۔

25. گیئر کی ناکامی کی وجہ دانتوں کا ٹوٹنا ہے، دانتوں کی سطح پر پہننا (کھلا گیئر) دانتوں کا گڑھا ہونا (بند گیئر) دانتوں کی سطح کا چپک جانا اور پلاسٹک کی خرابی (ڈرائیونگ وہیل کی لائنوں پر چھالے نظر آتے ہیں۔ اسٹیئرنگ وہیل)۔

26. وہ گیئرز جن کی سختی 350HBS اور 38HRS سے زیادہ ہوتی ہے، سخت چہرے والے یا اگر وہ نہیں ہیں تو نرم چہرے والے گیئرز کہلاتے ہیں۔

27. مینوفیکچرنگ کی درستگی کو بڑھانا اور گیئر کے سائز کو کم کرنا اس رفتار کو کم کرنا جس پر یہ سفر کرتا ہے متحرک بوجھ کو کم کر سکتا ہے۔ اس بوجھ کو متحرک طور پر کم کرنے کے لیے، آلہ کو اس کے اوپری حصے میں مرمت کیا جا سکتا ہے۔ گیئر کے دانت گیئر کے دانتوں کے معیار کو بڑھانے کے لیے ڈرم میں بنائے جاتے ہیں۔ تقسیم لوڈ کرنے کے لئے.

28. قطر کے گتانک کا لیڈ اینگل جتنا زیادہ ہوگا، کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور سیلف لاک کرنے کی صلاحیت اتنی ہی کم محفوظ ہوگی۔

29. ورم گیئر کو منتقل کریں۔ نقل مکانی کے بعد آپ دیکھیں گے کہ پچ کے دائرے کے ساتھ ساتھ پچ کے دائرے بھی اوورلیپ ہو جاتے ہیں، تاہم یہ ظاہر ہے کہ کیڑے کا پچ لائن ورم بدل گیا ہے، اور یہ اب اس کے پچ کے دائرے کے ساتھ منسلک نہیں ہے۔

30. ورم ڈرائیو میں ناکامی کی وجہ سنکنرن اور دانتوں کی جڑوں کا ٹوٹ جانا، دانتوں کی سطح کا چپک جانا اور زیادہ پہننا ہے۔ ناکامی عام طور پر کیڑا ڈرائیو کی وجہ سے ہوتی ہے۔

31. بند ورم ڈرائیو میشنگ پہننے سے بجلی کا نقصان بیرنگ کا نقصان اور ساتھ ہی تیل کے چھڑکاؤ کا نقصان جیسے جیسے پرزے آئل ٹینک میں داخل ہوتے ہیں تیل ہل جاتا ہے۔

32. ورم ڈرائیو کو اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت کے مطابق حرارت کے توازن کا حساب لگانا پڑتا ہے کہ فی یونٹ وقت کی حرارت کی قدریں اسی مدت میں ختم ہونے والی حرارت کی مقدار کے برابر ہوں۔

حل: گرمی کی کھپت کے لیے علاقے کو بڑھانے کے لیے ہیٹ سنک شامل کریں۔ ہوا کے بہاؤ کو بڑھانے کے لیے شافٹ کے قریب پنکھے لگائیں، اور پھر ٹرانسمیشن باکس کے اندر ہیٹ سنکس لگائیں۔ وہ گردش کرنے والی کولنگ پائپ لائن سے منسلک ہوسکتے ہیں۔

33. ہائیڈرو ڈائنامک چکنا کرنے کی شرط یہ ہے کہ دو سطحیں جو پھسلتی ہیں ان کو ایک پچر کی شکل کا خلا بنانا چاہیے۔ آئل فلم کے ذریعے الگ ہونے والی دو سطحوں کو سلائیڈنگ کی کافی رشتہ دار رفتار ہونی چاہیے، اور اس کی حرکت سے چکنا کرنے والے تیل کو منہ کے ذریعے چھوٹے منہ میں جانا چاہیے۔ تیل کے لیے ایک مخصوص چپکنے کی ضرورت ہوتی ہے اور تیل کی فراہمی کا مناسب ہونا ضروری ہوتا ہے۔

34. رولنگ بیرنگ کی بنیاد جو ڈھانچہ ہے وہ بیرونی انگوٹھی، اندرونی ہائیڈروڈینامک باڈی، کیج ہے۔

35. تین ٹاپرڈ رولر بیرنگ پانچ بال بیرنگ تھرسٹ ڈیپ نالی بال بیرنگ کے ساتھ 7 بیرنگ زاویہ کنیکٹس کے ساتھ سلنڈر رولر بیرنگ 01، 02، 01 اور 02 اور 03 بالترتیب۔ D=10mm, 12mm 15mm, 17,mm سے مراد 20mm d=20mm اور 12 60mm کے برابر ہے۔

36. بنیادی درجہ بندی کی زندگی: بیرنگز کی ایک درجہ بندی میں 10 فیصد بیرنگ پٹنگ نقصانات سے دوچار ہیں، جب کہ 90 فیصد بیرنگ پٹنگ نقصان سے متاثر نہیں ہوتے ہیں۔ کام کرنے والے گھنٹوں کی عمر وہ ہے جو اثر کرتی ہے۔

37. بنیادی متحرک درجہ بندی: مشین کی بنیادی درجہ بندی 106 ریوولز ہونے پر بیئرنگ جس مقدار کو سہارا دے سکتا ہے۔

38. بیئرنگ کنفیگریشن کا تعین کرنے کا طریقہ: دو فلکرم ہر ایک سمت میں طے کیے گئے ہیں۔ ایک نقطہ دو طرفہ طور پر طے ہوتا ہے، جب کہ دوسرا فلکرم دونوں سمتوں میں تیراکی کرتا ہے، جب کہ دوسرا سپورٹ فراہم کرنے کے لیے تیراکی کرتا ہے۔

39. بیرنگ کو لوڈ شافٹ (موڑنے کا لمحہ اور ٹارک) مینڈریل (موڑنے والا لمحہ) اور ٹرانسمیشن شافٹ (ٹارک) کی مقدار کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔

Anebon "کوالٹی ایک کاروبار کا جوہر ہے اور حیثیت اس کا نچوڑ ہو سکتی ہے" کے بنیادی خیال پر عمل پیرا ہےسی این سی مشینی حصے، Anebon کو یقین ہے کہ ہم اعلی معیار کی مصنوعات اور خدمات سستی قیمت پر فراہم کریں گے اور صارفین کو بہترین بعد از فروخت سروس فراہم کریں گے۔ مزید برآں، Anebon آپ کے ساتھ ایک فروغ پزیر طویل مدتی تعلقات استوار کرنے کے قابل ہو گا۔

چائنیز پروفیشنل چائنا سی این سی پارٹ اور میٹل مشیننگ پارٹس، اینیبون اعلیٰ معیار کی مصنوعات، بہترین ڈیزائن، غیر معمولی کسٹمر سروس اور بیرون ملک اور امریکہ دونوں کے صارفین کی ایک بڑی تعداد کا اعتماد حاصل کرنے کے لیے سستی قیمت پر منحصر ہے۔ مصنوعات کی اکثریت بیرون ملک منڈیوں میں بھیجی جاتی ہے۔