مشینی راز افشا: تھریڈ پروسیسنگ کے طریقوں کی حتمی رہنما

آپ CNC مشینی میں دھاگے کی پروسیسنگ کے طریقہ کار کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟

CNC مشینی میں، دھاگوں کو عام طور پر کاٹنے یا بنانے کے عمل سے بنایا جاتا ہے۔ انیبون ٹیم کی طرف سے فراہم کردہ چند عام طور پر استعمال ہونے والے تھریڈ پروسیسنگ کے طریقے یہ ہیں:

ٹیپ کرنا:اس طریقہ کار میں نل کا استعمال کرتے ہوئے دھاگوں کو کاٹنا شامل ہے، جو کہ ہیلیکل نالیوں والا ٹول ہے۔ ٹیپنگ یا تو ہاتھ سے کی جا سکتی ہے یا مشین کا استعمال کرتے ہوئے، اور یہ اندرونی تھریڈز بنانے کے لیے موزوں ہے۔

تھریڈ ملنگ: تھریڈ ملنگ دھاگے بنانے کے لیے ایک سے زیادہ بانسری کے ساتھ گھومنے والے کاٹنے والے آلے کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ایک ورسٹائل طریقہ ہے جو اندرونی اور بیرونی دونوں دھاگوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تھریڈ ملنگ کو اکثر بڑے دھاگوں کے لیے ترجیح دی جاتی ہے یا جب مختلف قسم کے دھاگوں کے سائز اور اقسام کی ضرورت ہوتی ہے۔

تھریڈ موڑنا:اس طریقہ کار میں بیرونی دھاگے بنانے کے لیے لیتھ پر نصب سنگل پوائنٹ کٹنگ ٹول کا استعمال شامل ہے۔ دھاگے کا رخ عام طور پر بڑے یا لمبے دھاگوں کے لیے استعمال ہوتا ہے اور یہ سیدھے اور ٹیپرڈ دونوں دھاگوں کے لیے موزوں ہے۔

تھریڈ رولنگ:تھریڈ رولنگ میں، ایک سخت سٹیل ڈائی ورک پیس پر دباؤ ڈالتا ہے تاکہ مواد کو درست کر سکے اور دھاگوں کو تشکیل دے سکے۔ یہ طریقہ کارآمد ہے اور اعلیٰ معیار کے دھاگے تیار کرتا ہے، جس سے یہ اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

تھریڈ پیسنا:تھریڈ گرائنڈنگ ایک درست مشینی عمل ہے جو تھریڈ بنانے کے لیے پیسنے والے پہیے کا استعمال کرتا ہے۔ یہ اکثر اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ معیار کے دھاگے کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر پیچیدہ یا خصوصی دھاگوں کے لیے۔

تھریڈ پروسیسنگ کا طریقہ منتخب کرتے وقت، دھاگے کا سائز، درستگی کے تقاضے، مادی خصوصیات، پیداوار کا حجم، اور لاگت کے تحفظات جیسے عوامل کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔

تاریخ

سکرو سے متعلق انگریزی کا لفظ Screw ہے۔ حالیہ سینکڑوں سالوں میں اس لفظ کے معنی بہت بدل گئے ہیں۔ کم از کم 1725 میں، اس کا مطلب ہے "ملن"۔
دھاگے کے اصول کا اطلاق 220 قبل مسیح میں یونانی اسکالر آرکیمیڈیز کے تخلیق کردہ سرپل واٹر لفٹنگ ٹول سے کیا جا سکتا ہے۔
چوتھی صدی عیسوی میں، بحیرہ روم کے کنارے کے ممالک نے شراب بنانے کے لیے استعمال ہونے والے پریسوں پر بولٹ اور نٹ کے اصول کو لاگو کرنا شروع کیا۔ اس وقت، تمام بیرونی دھاگوں کو ایک بیلناکار بار میں رسی کے ساتھ لپیٹ دیا جاتا تھا، اور پھر اس نشان کے مطابق کندہ کیا جاتا تھا، جب کہ اندرونی دھاگوں کو اکثر بیرونی دھاگوں کے گرد نرم مواد سے ہتھوڑا لگا کر بنایا جاتا تھا۔
1500 کے قریب، اطالوی لیونارڈو ڈا ونچی کے تیار کردہ تھریڈ پروسیسنگ ڈیوائس کے خاکے میں، مختلف پچوں کے دھاگوں کو پروسیس کرنے کے لیے زنانہ اسکرو اور ایکسچینج گیئر کا استعمال کرنے کا خیال پہلے ہی موجود تھا۔ اس کے بعد سے، یورپی گھڑی سازی کی صنعت میں مشینی طور پر دھاگوں کو کاٹنے کا طریقہ تیار ہوا ہے۔
1760 میں، برطانوی بھائیوں J. Wyatt اور W. Wyatt نے لکڑی کے پیچ کو ایک خاص آلے سے کاٹنے کا پیٹنٹ حاصل کیا۔ 1778 میں، برطانوی جے رامسڈن نے ایک بار ایک دھاگہ کاٹنے والا آلہ تیار کیا جو کیڑے کے گیئر کے جوڑے سے چلایا جاتا تھا، جو لمبے دھاگوں کو اعلیٰ درستگی کے ساتھ پروسیس کر سکتا تھا۔ 1797 میں، برطانوی H. Mozley نے خواتین کے لیڈ سکرو اور ایکسچینج گیئر کا استعمال کرتے ہوئے دھاتی دھاگوں کو مختلف پچوں کے ساتھ پھیرنے کے لیے ان کی طرف سے بہتر کیا گیا، اور دھاگوں کو موڑنے کا بنیادی طریقہ قائم کیا۔
1820 کی دہائی میں، موڈسلے نے دھاگوں کی پروسیسنگ کے لیے نلکوں اور ڈائی کا پہلا بیچ تیار کیا۔
20 ویں صدی کے آغاز میں، آٹوموبائل انڈسٹری کی ترقی نے دھاگوں کی معیاری کاری اور مختلف درست اور موثر تھریڈ پروسیسنگ طریقوں کی ترقی کو مزید فروغ دیا۔ مختلف خودکار اوپننگ ڈائی ہیڈز اور خودکار سکڑنے والے نلکے یکے بعد دیگرے ایجاد ہوئے اور تھریڈ ملنگ کا اطلاق ہونا شروع ہوا۔
1930 کی دہائی کے اوائل میں، دھاگہ پیسنے کا عمل ظاہر ہوا۔
اگرچہ تھریڈ رولنگ ٹیکنالوجی کو 19ویں صدی کے اوائل میں پیٹنٹ کیا گیا تھا، لیکن سڑنا بنانے میں دشواری کی وجہ سے، ترقی بہت سست تھی۔ یہ دوسری جنگ عظیم (1942-1945) تک نہیں تھا کہ جنگی سازوسامان کی پیداوار کی ضروریات اور دھاگہ پیسنے والی ٹیکنالوجی کی ترقی کی وجہ سے مسئلہ حل ہو گیا تھا۔ مولڈ مینوفیکچرنگ کی صحت سے متعلق مسئلہ نے تیزی سے ترقی حاصل کی ہے۔

دھاگے کو بنیادی طور پر کنیکٹنگ تھریڈ اور ٹرانسمیشن تھریڈ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
   دھاگوں کو جوڑنے کے لیے، پروسیسنگ کے طریقے بنیادی طور پر ہیں: ٹیپنگ، تھریڈنگ، تھریڈنگ، رولنگ، رولنگ وغیرہ۔
ٹرانسمیشن تھریڈ کے لیے، پروسیسنگ کے اہم طریقے یہ ہیں: کھردرا اور عمدہ موڑ — پیسنا، بھنور کی گھسائی— کھردرا اور عمدہ موڑ وغیرہ۔

پہلی قسم: دھاگے کاٹنا
عام طور پر فارمنگ ٹولز یا کھرچنے والے ٹولز کے ساتھ ورک پیس پر دھاگوں کی پروسیسنگ کے طریقہ کار سے مراد ہے، جس میں بنیادی طور پر موڑ، ملنگ، ٹیپنگ اور تھریڈ پیسنا، پیسنا اور بھنور کاٹنا شامل ہیں۔ دھاگوں کو موڑنے، گھسائی کرنے اور پیسنے کے دوران، جب بھی ورک پیس گھومتا ہے، مشین ٹول کی ٹرانسمیشن چین اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ٹرننگ ٹول، ملنگ کٹر یا گرائنڈنگ وہیل ایک لیڈ کو درست اور یکساں طور پر ورک پیس کے محور کے ساتھ منتقل کرے۔ ٹیپ کرنے یا تھریڈنگ کرتے وقت، ٹول (تھپتھپائیں یا مریں) اور ورک پیس رشتہ دار گردش کرتے ہیں، اور پہلی بنی ہوئی دھاگے کی نالی ٹول (یا ورک پیس) کو محوری طور پر حرکت کرنے کے لیے رہنمائی کرتی ہے۔

1. دھاگے کا رخ
خراد پر دھاگوں کو موڑنے کے لیے ٹرننگ ٹول یا دھاگے والی کنگھی استعمال کی جا سکتی ہے۔ فارمنگ ٹرننگ ٹول کے ساتھ دھاگے کو موڑنا ٹول کی سادہ ساخت کی وجہ سے تھریڈڈ ورک پیس کے سنگل پیس اور چھوٹے بیچ کی تیاری کا ایک عام طریقہ ہے۔ دھاگہ کنگھی والے آلے کے ساتھ دھاگے کو موڑنے میں اعلی پیداواری کارکردگی ہوتی ہے، لیکن ٹول کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے اور یہ صرف درمیانے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے چھوٹے دھاگے والے ورک پیس کو باریک پچ کے ساتھ موڑنا۔ عام لیتھز کو آن کرنے والے ٹریپیزائڈل تھریڈ کی پچ کی درستگی عام طور پر صرف گریڈ 8 سے 9 تک پہنچ سکتی ہے (JB2886-81، نیچے وہی)؛ خصوصی تھریڈ لیتھز پر دھاگوں کی پروسیسنگ پیداواری صلاحیت یا درستگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔

2. تھریڈ ملنگ
   پروٹو ٹائپ سی این سی ملنگدھاگے کی گھسائی کرنے والی مشین پر ڈسک کٹر یا کنگھی کٹر کے ساتھ۔
ڈسک کی گھسائی کرنے والے کٹر بنیادی طور پر ٹریپیزائڈل بیرونی دھاگوں کو ورک پیس جیسے سکرو راڈز اور کیڑے پر گھسائی کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کنگھی کی شکل کا ملنگ کٹر اندرونی اور بیرونی عام دھاگوں اور ٹیپر دھاگوں کی گھسائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ اسے کثیر کناروں والے ملنگ کٹر کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے اور اس کے کام کرنے والے حصے کی لمبائی پروسیس شدہ دھاگے کی لمبائی سے زیادہ ہوتی ہے، اس لیے ورک پیس کو صرف 1.25 سے 1.5 موڑ کے لیے گھمانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہو گیا، پیداواری صلاحیت زیادہ ہے۔ تھریڈ ملنگ کی پچ کی درستگی عام طور پر 8-9 گریڈ تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری R5-0.63 مائکرون ہے۔ یہ طریقہ پیسنے سے پہلے عام درستگی یا کھردری مشینی کے ساتھ تھریڈڈ ورک پیس کے بیچ کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔

دھاگے کی گھسائی کرنے والی کٹر مشینی اندرونی دھاگے

3. دھاگے پیسنے

یہ بنیادی طور پر دھاگے پیسنے والی مشینوں پر سخت ورک پیس کے صحت سے متعلق دھاگوں پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پیسنے والے پہیے کے کراس سیکشن کی شکل کے مطابق، اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سنگل لائن گرائنڈنگ وہیل اور ملٹی لائن گرائنڈنگ وہیل۔ سنگل لائن گرائنڈنگ وہیل گرائنڈنگ کی پچ درستگی 5-6 گریڈ ہوسکتی ہے، سطح کی کھردری R1.25-0.08 مائکرون ہے، اور پیسنے والے پہیے کی ڈریسنگ زیادہ آسان ہے۔ یہ طریقہ درست لیڈ اسکرو، تھریڈ گیجز، کیڑے، تھریڈڈ ورک پیس کے چھوٹے بیچوں اور ریلیف پیسنے کے لیے موزوں ہے۔صحت سے متعلق تبدیل شدہ جزو.

ملٹی لائن پیسنے والی وہیل پیسنے کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: طول بلد پیسنے کا طریقہ اور پلنج پیسنے کا طریقہ۔ طول بلد پیسنے کے طریقہ کار میں، پیسنے والے پہیے کی چوڑائی دھاگے کی لمبائی سے چھوٹی ہوتی ہے، اور دھاگے کو پیسنے والے پہیے کو ایک یا کئی بار طول بلد میں منتقل کرکے حتمی سائز تک گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے۔ کٹ ان پیسنے کے طریقہ کار میں، پیسنے والے پہیے کی چوڑائی دھاگے کی لمبائی سے زیادہ ہوتی ہے۔

   پیسنے والا پہیہ ورک پیس کی سطح میں شعاعی طور پر کاٹتا ہے، اور ورک پیس تقریباً 1.25 انقلابات کے بعد گراؤنڈ ہو سکتا ہے۔ پیداوری زیادہ ہے، لیکن صحت سے متعلق قدرے کم ہے، اور پیسنے والے پہیے کی ڈریسنگ زیادہ پیچیدہ ہے۔ پلنج پیسنے کا طریقہ ریلیف پیسنے والے نلکوں کو بڑے بیچوں کے ساتھ اور باندھنے کے لیے کچھ دھاگوں کو پیسنے کے لیے موزوں ہے۔

4. دھاگے پیسنے

نٹ کی قسم یا سکرو قسم کے دھاگے کی چکی نرم مواد سے بنی ہے جیسے کاسٹ آئرن، اورسی این سی موڑنے والے حصےورک پیس پر پروسیس شدہ دھاگے کا جس میں پچ کی خرابی ہوتی ہے اسے پچ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے آگے اور ریورس سمتوں میں گھمایا جاتا ہے۔ سخت اندرونی دھاگے عام طور پر خرابی کو ختم کرنے اور درستگی کو بہتر بنانے کے لیے بھی گراؤنڈ ہوتے ہیں۔

5. ٹیپ کرنا اور تھریڈنگ کرنا

ٹیپ کرنا

اندرونی دھاگے کو پروسیس کرنے کے لیے ورک پیس پر پہلے سے ڈرل کیے گئے نیچے کے سوراخ میں نل کو پیچ کرنے کے لیے ایک مخصوص ٹارک کا استعمال کرنا ہے۔

تھریڈنگ

یہ بار (یا پائپ) ورک پیس پر بیرونی دھاگے کو کاٹنے کے لیے ڈائی کا استعمال کرنا ہے۔ ٹیپنگ یا تھریڈنگ کی مشینی درستگی نل یا ڈائی کی درستگی پر منحصر ہے۔
اگرچہ اندرونی اور بیرونی دھاگوں کی پروسیسنگ کے بہت سے طریقے ہیں، چھوٹے قطر کے اندرونی دھاگوں پر صرف نلکوں سے کارروائی کی جا سکتی ہے۔ ٹیپنگ اور تھریڈنگ ہاتھ سے، یا لیتھز، ڈرل پریس، ٹیپنگ مشینوں اور تھریڈنگ مشینوں سے کی جا سکتی ہے۔

دوسری قسم: تھریڈ رولنگ

پروسیسنگ کا ایک طریقہ جس میں دھاگوں کو حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کو رولنگ ڈائی کے ذریعے پلاسٹک کی شکل میں بگاڑ دیا جاتا ہے۔ تھریڈ رولنگ عام طور پر تھریڈ رولنگ مشین یا خودکار خراد پر کی جاتی ہے جس میں خودکار کھلنے اور بند ہونے والے دھاگے کے رولنگ ہیڈ ہوتے ہیں۔ معیاری فاسٹنرز اور دیگر تھریڈڈ کنکشنز کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بیرونی دھاگے۔ رولڈ دھاگے کا بیرونی قطر عام طور پر 25 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، لمبائی 100 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے، دھاگے کی درستگی سطح 2 (GB197-63) تک پہنچ سکتی ہے، اور استعمال شدہ خالی کا قطر تقریباً پچ کے برابر ہوتا ہے۔ پروسس شدہ دھاگے کا قطر۔ رولنگ عام طور پر اندرونی دھاگوں پر کارروائی نہیں کر سکتی، لیکن نرم مواد کے ساتھ ورک پیس کے لیے، اندرونی دھاگوں کو کولڈ ایکسٹروڈ کرنے کے لیے نالی کے بغیر ایکسٹروشن ٹیپس کا استعمال کیا جا سکتا ہے (زیادہ سے زیادہ قطر تقریباً 30 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے)، اور کام کرنے کا اصول ٹیپ کرنے جیسا ہے۔ اندرونی دھاگوں کے سرد اخراج کے لیے درکار ٹارک تقریباً ہے۔

ٹیپ کرنے سے دوگنا، اور مشینی درستگی اور سطح کا معیار ٹیپنگ کے مقابلے میں قدرے زیادہ ہے۔

تھریڈ رولنگ کے فوائد: ① سطح کی کھردری پن موڑنے، گھسائی کرنے اور پیسنے کی نسبت چھوٹی ہے۔ ② رولنگ کے بعد دھاگے کی سطح ٹھنڈے سخت ہونے کی وجہ سے طاقت اور سختی کو بڑھا سکتی ہے۔ ③ اعلی مواد کا استعمال؛ ④پیداواری کٹنگ پروسیسنگ کے مقابلے میں دگنی ہے، اور خودکار کرنے میں آسان ہے۔ ⑤ رولنگ مرنے کی زندگی بہت لمبی ہے۔ تاہم، رولنگ تھریڈ کا تقاضا ہے کہ ورک پیس مواد کی سختی HRC40 سے زیادہ نہ ہو۔ خالی جگہ کی جہتی درستگی کی ضرورت زیادہ ہے۔ رولنگ مولڈ کی درستگی اور سختی بھی زیادہ ہے، اور سڑنا تیار کرنا مشکل ہے۔ یہ غیر متناسب دانتوں کی شکلوں والے دھاگوں کو رول کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
مختلف رولنگ ڈائز کے مطابق، تھریڈ رولنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تھریڈ رولنگ اور تھریڈ رولنگ۔

6. رگڑنا
تھریڈ پروفائل والے دو تھریڈ رولنگ بورڈز کو ایک دوسرے کے مخالف ترتیب دیا گیا ہے جس میں 1/2 پچ لڑکھڑا گئی ہے، جامد بورڈ فکس ہے، اور حرکت پذیر بورڈ جامد بورڈ کے متوازی لکیری حرکت بناتا ہے۔ جباپنی مرضی کے مطابق مشینی حصےدو پلیٹوں کے درمیان کھلایا جاتا ہے، چلتی ہوئی پلیٹ آگے بڑھتی ہے اور ورک پیس کو رگڑتی ہے، جس سے اس کی سطح پلاسٹک کی شکل میں دھاگوں کی شکل اختیار کر لیتی ہے (شکل 6 [تھریڈ رولنگ])۔

7. تھریڈ رولنگ
تھریڈ رولنگ کی 3 اقسام ہیں، ریڈیل تھریڈ رولنگ، ٹینجینٹل تھریڈ رولنگ اور رولنگ ہیڈ تھریڈ رولنگ۔
① ریڈیل تھریڈ رولنگ: تھریڈ پروفائل کے ساتھ 2 (یا 3) تھریڈ رولنگ وہیل متوازی شافٹ پر نصب کیے جاتے ہیں، ورک پیس کو دو پہیوں کے درمیان سپورٹ پر رکھا جاتا ہے، اور دونوں پہیے ایک ہی سمت میں ایک ہی رفتار سے گھومتے ہیں (شکل 7) [ریڈیل تھریڈ رولنگ])، جن میں سے ایک ریڈیل فیڈ موشن بھی بناتا ہے۔ ورک پیس تھریڈ رولنگ وہیل کی ڈرائیو کے نیچے گھومتی ہے، اور دھاگے بنانے کے لیے سطح کو شعاعی طور پر نکالا جاتا ہے۔ کچھ لیڈ اسکرو کے لیے جن کو زیادہ درستگی کی ضرورت نہیں ہوتی، اسی طرح کا طریقہ رول بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
② ٹینجینٹل تھریڈ رولنگ: اسے سیاروں کے دھاگے کی رولنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، رولنگ ٹول گھومنے والے مرکزی دھاگے کا رولنگ وہیل اور 3 فکسڈ آرک کی شکل والی تار پلیٹوں پر مشتمل ہوتا ہے (شکل 8 [ٹینجینٹل تھریڈ رولنگ])۔ تھریڈ رولنگ کے دوران ، ورک پیس کو مسلسل کھلایا جاسکتا ہے ، لہذا پیداواری صلاحیت تھریڈ رولنگ اور ریڈیل تھریڈ رولنگ سے زیادہ ہے۔
③ رولنگ ہیڈ تھریڈ رولنگ: یہ ایک خودکار لیتھ پر کیا جاتا ہے، اور عام طور پر ورک پیس پر چھوٹے دھاگوں کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ 3 سے 4 تھریڈ رولنگ وہیل ہیں جو رولنگ ہیڈ میں ورک پیس کے بیرونی حصے پر یکساں طور پر تقسیم کیے گئے ہیں (شکل 9 [تھریڈ رولنگ ہیڈ])۔ تھریڈ رولنگ کے دوران، ورک پیس گھومتا ہے، اور رولنگ ہیڈ محوری طور پر فیڈ کرتا ہے تاکہ ورک پیس کو دھاگے سے باہر نکالا جا سکے۔

8. EDM تھریڈ پروسیسنگ
عام دھاگے کی پروسیسنگ میں عام طور پر مشینی مراکز یا ٹیپ کرنے والے آلات اور اوزار استعمال ہوتے ہیں اور بعض اوقات دستی ٹیپنگ بھی ممکن ہوتی ہے۔ تاہم، کچھ خاص صورتوں میں، مندرجہ بالا طریقہ کار کے اچھے نتائج حاصل کرنے کے لیے آسان نہیں ہے، جیسے کہ لاپرواہی کی وجہ سے پرزوں کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد دھاگوں کو پروسیس کرنے کی ضرورت، یا مادی رکاوٹوں کی وجہ سے، جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈ ورک پیس پر براہ راست ٹیپ کرنا۔ اس وقت، EDM کے مشینی طریقہ پر غور کرنا ضروری ہے.
کے ساتھ مقابلے میںدھاتی سی این سی مشینیطریقہ، EDM کی ترتیب ایک ہی ہے، اور نیچے کے سوراخ کو پہلے ڈرل کرنے کی ضرورت ہے، اور نیچے کے سوراخ کے قطر کا تعین کام کے حالات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ الیکٹروڈ کو دھاگے کی شکل میں پروسیس کرنے کی ضرورت ہے، اور الیکٹروڈ کو پروسیسنگ کے دوران گھومنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے۔

"معیاری ابتدائی، بنیاد کے طور پر ایمانداری، مخلص کمپنی اور باہمی منافع" انیبون کا آئیڈیا ہے، تاکہ آپ چین ہول سیل کسٹم مشیننگ پارٹ شیٹ میٹل پارٹ فیکٹری-آٹو پارٹ کے لیے مستقل طور پر تخلیق کر سکیں اور عمدگی حاصل کر سکیں، انیبون تیزی سے سائز اور نام میں بڑھ گیا۔ اعلی معیار کی مینوفیکچرنگ، سامان کی بڑی قیمت اور عظیم کسٹمر فراہم کنندہ کے لیے انیبون کی مکمل لگن کی وجہ سے۔

OEM مینوفیکچرر چائنا مشیننگ پارٹ اور سٹیمپنگ پارٹ، اگر آپ کے پاس انیبون کی کوئی پروڈکٹس اور سلوشنز ہیں، یا آپ کے پاس کوئی اور چیز تیار کرنی ہے، تو ہمیں اپنی پوچھ گچھ، نمونے یا گہرائی میں ڈرائنگ ضرور بھیجیں۔ دریں اثنا، ایک بین الاقوامی انٹرپرائز گروپ میں ترقی کرنے کے مقصد کے ساتھ، Anebon مشترکہ منصوبوں اور دیگر کوآپریٹو پراجیکٹس کے لیے پیشکشیں حاصل کرنے کے لیے ہمیشہ موجود رہے گا۔