ہمارے پاس عام طور پر ڈرلنگ سائیکل کے انتخاب کے لیے تین اختیارات ہوتے ہیں:
1. G73 (چپ بریکنگ سائیکل)
عام طور پر بٹ کے قطر کے 3 گنا سے زیادہ مشینی سوراخ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے لیکن بٹ کے مؤثر کنارے کی لمبائی سے زیادہ نہیں
2. G81 (اتلی سوراخ کی گردش)
یہ عام طور پر ڈرل بٹ کے قطر سے 3 گنا تک ڈرلنگ سینٹر ہولز، چیمفرنگ، اور مشینی سوراخوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
اندرونی کولنگ ٹولز کی آمد کے ساتھ، اس سائیکل کو پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سوراخ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
3. G83 (گہرے سوراخ کی گردش)
عام طور پر گہرے سوراخوں کی مشینی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔CNC مشینی
سپنڈل سینٹر سے لیس مشین میں کولنگ (آؤٹ لیٹ واٹر)
کٹر سینٹر کولنگ (آؤٹ لیٹ واٹر) کیسز کو بھی سپورٹ کرتا ہے۔
سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لیے G81 کا انتخاب بہترین انتخاب ہے۔
ہائی پریشر کولنٹ نہ صرف ڈرلنگ میں پیدا ہونے والی گرمی کو دور کرے گا بلکہ زیادہ بروقت چکنا کرنے والا کٹنگ ایج ہوگا۔ ہائی پریشر چھڑی کے چپ ٹوٹنے پر براہ راست اثر ڈالے گا، اس لیے چھوٹی چپ وقت کے ساتھ ہائی پریشر واٹر ڈسچارج ہول کے ساتھ ہو گی، ثانوی کٹنگ ٹول پہننے اور سوراخ کے پروسیسنگ کوالٹی سے گریز کرے گی، کیونکہ کوئی ٹھنڈک، چکنا، مسئلہ نہیں ہے۔ چپ ہٹانے کا، تو یہ تین ڈرلنگ سائیکلوں کا سب سے محفوظ اور موثر حل ہے۔ایلومینیم اخراج
پروسیسنگ مواد چپس کو توڑنا مشکل ہے، لیکن دیگر کام کرنے کے حالات اچھے ہیں
G73 ایک اچھا انتخاب ہے کیونکہ اس میں اسپنڈل سینٹر کولنگ (پانی) نہیں ہے۔
یہ چپ بریکر کو سمجھنے کے لیے بلیڈ کے مختصر وقفے کے وقت یا فاصلے سے گزرے گا۔ پھر بھی، یہ سب سے بہتر ہوگا اگر آپ کے پاس چپ کو ہٹانے کی تھوڑی بہت صلاحیت ہو۔ ایک ہموار چپ ہٹانے والا ٹینک اسکریپ کو تیزی سے خارج کرے گا تاکہ ڈرلنگ کرمبس کی اگلی قطار آپس میں جڑی ہوئی ہو، سوراخ کے معیار کو نقصان پہنچائے؛ کمپریسڈ ہوا کو معاون چپ ہٹانے کے طور پر استعمال کرنا بھی ایک اچھا انتخاب ہے۔
اگر حالات غیر مستحکم ہیں تو G83 سب سے محفوظ آپشن ہے۔
گہرے سوراخ کی مشیننگ اس لیے ہو گی کیونکہ ڈرل کٹنگ ایج بروقت ٹھنڈا نہیں ہو سکتی اور فاس پہنتی ہے۔ چپ کے سوراخ کی گہرائی اس لیے بھی ہوگی کیونکہ تعلق t میں خارج ہونے کے لیے پیچیدہ ہے۔ اگر چپ گروو چپ کولنگ فلوئڈ کو روکتی ہے تو نہ صرف کٹر کی سروس لائف کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے بلکہ اس وجہ سے کہ ثانوی کٹنگ چپ زیادہ کھردری مشینی سوراخ کی دیوار بناتی ہے، اس طرح مزید ایک شیطانی چکر کا سبب بنتا ہے۔
اگر ٹول کو -q کے ہر مختصر فاصلے پر حوالہ کی اونچائی -R تک بڑھایا جاتا ہے، تو یہ سوراخ کے نچلے حصے کے قریب مشینی کرنے کے لیے موزوں ہو سکتا ہے، لیکن سوراخ کے پہلے نصف حصے پر کارروائی کرنے میں کافی وقت لگے گا، جس کے نتیجے میں غیر ضروری فضلہ.
کیا کوئی بہتر طریقہ ہے؟CNC دھاتی مشینی
یہاں G83 گہرے سوراخ کی گردش کے دو طریقے ہیں۔
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
سب سے پہلے، Q قدر ایک مستقل قدر ہے، جس کا مطلب ہے کہ ہر بار سوراخ کے اوپر سے نیچے تک ایک ہی گہرائی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ سیفٹی کی ضرورت کی وجہ سے، عام طور پر کم از کم قیمت کا انتخاب کیا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ دھات کو ہٹانے کی سب سے کم شرح، جو عملاً پروسیسنگ کا کافی وقت ضائع کرتی ہے۔
دوسرے طریقہ میں، ہر کٹ کی گہرائی کو I، J، اور K سے ظاہر کیا جاتا ہے:
جب سوراخ کا اوپری حصہ اچھی کام کرنے کی حالت میں ہوتا ہے، تو ہم پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک بڑی I ویلیو سیٹ کر سکتے ہیں۔ جب مشینی سوراخ کی درمیانی کام کرنے کی حالت عام ہوتی ہے، تو ہم حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے J-value کو بتدریج کم کرتے ہیں۔ جب مشینی سوراخ کے نچلے حصے میں کام کرنے کے حالات خوفناک ہوتے ہیں، تو ہم پروسیسنگ کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے K ویلیو سیٹ کرتے ہیں۔
جب عملی طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو دوسرا طریقہ آپ کی ڈرلنگ کو 50% زیادہ موثر بنا سکتا ہے اور اس کی کوئی قیمت نہیں!
انیبون میٹل پروڈکٹس لمیٹڈ CNC مشینی 、 ڈائی کاسٹنگ 、 شیٹ میٹل فیبریکیشن سروس فراہم کر سکتی ہے، براہ کرم ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
پوسٹ ٹائم: مارچ-25-2022