مشین ٹول زیادہ سے زیادہ مشینی درستگی۔

پیسنا ۔

پیسنا اے پی ہے۔ریسائز مشینی عمل جس میں رگڑنے اور پیسنے کے اوزار کا استعمال شامل ہوتا ہے تاکہ ورک پیس سے اضافی مواد کو ختم کیا جاسکے۔ یہ تکنیک فنشنگ انڈسٹری میں ضروری ہے، جہاں اسے ہموار سطح کی تکمیل، درست طول و عرض، اور حتمی مصنوعات کے مجموعی معیار کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

عام طور پر، دھاتوں اور دیگر سخت مواد پر پیسنے کا استعمال کیا جاتا ہے، جس سے یہ مشینری مینوفیکچرنگ کے شعبے میں ایک اہم کام ہے۔ اس عمل میں مختلف قسم کے پیسنے کے طریقے شامل ہو سکتے ہیں، جیسے سطح پیسنے، بیلناکار پیسنے، اور مرکز کے بغیر پیسنے، ہر ایک کو مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کھرچنے والی چیزوں، پیسنے والے پہیوں، اور رفتار اور فیڈ ریٹ جیسے پیرامیٹرز کے محتاط انتخاب کے ذریعے، مینوفیکچررز اپنے اجزاء کی کارکردگی، استحکام اور جمالیاتی ظاہری شکل کو بڑھا سکتے ہیں۔

第四款图片4

پیسنا ایک اہم مشینی عمل ہے جو بنیادی طور پر نیم فنشنگ اور فنشنگ آپریشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے عام طور پر IT8 سے لے کر IT5 تک یا اس سے بھی بہتر تک درستگی کی اعلیٰ سطح ہوتی ہے۔ یہ عمل اعلی سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے، جس میں سطح کی کھردری قدریں عام طور پر 1.25 اور 0.16 مائکرو میٹر (μm) کے درمیان گرتی ہیں۔

 

1. **پریسیزن گرائنڈنگ** سطح کی غیر معمولی کھردری کو حاصل کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے، عام طور پر 0.16 اور 0.04 μm کے درمیان۔ درستگی کی یہ سطح ان ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے جن کے لیے سخت رواداری اور سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے جو مزید من گھڑت بنانے یا کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔

 

2. **الٹرا پریزین گرائنڈنگ** اسے ایک قدم آگے لے جاتی ہے، سطح کی کھردری میٹرکس 0.04 سے 0.01 μm تک کم ہوتی ہے۔ یہ طریقہ اکثر ہائی ٹیک صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے، بشمول آپٹکس اور ایرو اسپیس، جہاں سطح کی تکمیل اجزاء کی فعالیت اور کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔

 

3. سب سے بہتر زمرہ، **آئینہ پیسنا**، سطح کی کھردری پیمائش پیدا کر سکتا ہے جو حیران کن طور پر 0.01 μm سے کم ہے۔ یہ الٹرا فائن فنش ان اجزاء کے لیے ضروری ہے جن کو اپنی آپٹیکل خصوصیات کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے لیے یا رگڑ کو کم کرنے اور اعلی کارکردگی والے ایپلی کیشنز میں پہننے کے لیے بے عیب سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

خلاصہ یہ کہ، پیسنے کے عمل درستگی اور سطح کی تکمیل کی صلاحیتوں میں نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں، جو انہیں مختلف مینوفیکچرنگ سیکٹرز کے لیے ضروری بناتے ہیں جو سخت معیار کے معیارات کا مطالبہ کرتے ہیں۔

ڈرلنگ
سوراخ کرنے والی مشینی سوراخ کرنے کا ایک بنیادی طریقہ ہے۔ ڈرلنگ اکثر ڈرل پریس اور لیتھز، یا بورنگ مشین یا ملنگ مشین پر کی جاتی ہے۔سی این سی کی گھسائی کرنے والا حصہ

第无款图片5

ڈرلنگ میں پروسیسنگ کی درستگی کم ہوتی ہے، عام طور پر صرف IT10 حاصل ہوتی ہے، اور سطح کی کھردری عام طور پر 12.5-6.3μm ہوتی ہے۔ ڈرلنگ کے بعد، reaming اور reaming اکثر سیمی فنشنگ اور فنشنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔سی این سی مشینی حصہ

بورنگ
بورنگ ایک اندرونی قطر کاٹنے کا عمل ہے جو سوراخوں یا دیگر سرکلر شکلوں کو بڑھانے کے لیے ٹولز کا استعمال کرتا ہے۔ ایپلی کیشنز نیم کھردرے سے ختم کرنے تک ہیں۔ استعمال ہونے والے اوزار عام طور پر ایک کنارے والے بورنگ ٹولز ہوتے ہیں (جسے ماسٹ کہتے ہیں)۔

第六款图片6

1) سٹیل کے مواد کی بورنگ کی درستگی عام طور پر IT9-IT7 تک ہوتی ہے، اور سطح کی کھردری 2.5-0.16μm ہوتی ہے۔

2) صحت سے متعلق بورنگ کی درستگی IT7-IT6 تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری 0.63-0.08μm ہے۔anodizing حصہ

مزید معلومات کے لیے براہ کرم ہماری سائٹ پر آئیں۔ www.anebon.com

 


Anebon Metal Products Limited CNC مشینی، ڈائی کاسٹنگ، شیٹ میٹل مشینی خدمات فراہم کر سکتا ہے، براہ کرم ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com


پوسٹ ٹائم: جولائی 24-2019
واٹس ایپ آن لائن چیٹ!