صنعت کی بصیرت: جدید مشینی عمل میں پوزیشننگ اور کلیمپنگ کا فن

آپ مشیننگ میں پوزیشننگ اور کلیمپنگ کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟

درست اور درست نتائج کے لیے، پوزیشننگ اور کلیمپنگ مشینی کے ضروری پہلو ہیں۔

مشینی کرتے وقت پوزیشننگ اور کلیمپنگ کی اہمیت کے بارے میں جانیں:

پوزیشننگ: یہ کاٹنے والے آلے کے مقابلے میں ورک پیس کی عین مطابق جگہ کا تعین ہے۔ مطلوبہ طول و عرض اور کٹنگ پاتھ حاصل کرنے کے لیے تین بنیادی محوروں (X، Y، Z) کے ساتھ ورک پیس کو سیدھ میں کرنا ضروری ہے۔

عین مطابق مشینی کے لیے صف بندی اہم ہے:ورک پیس کو درست طریقے سے سیدھا کرنا ایج فائنڈرز، انڈیکیٹرز اور کوآرڈینیٹ میجرنگ مشین (سی ایم ایم) جیسی تکنیکوں سے ممکن ہے۔

مستقل پوزیشننگ کے لیے ڈیٹم سطح یا نقطہ قائم کرنا ضروری ہے:یہ تمام بعد کی مشینی کو ایک مشترکہ سطح یا حوالہ نقطہ پر مبنی ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

کلیمپنگ مشین پر ورک پیس کو محفوظ کرنے کا عمل ہے۔:یہ استحکام فراہم کرتا ہے اور کمپن یا حرکت کو روکتا ہے جو غلط مشینی کا باعث بن سکتے ہیں۔

کلیمپ کی اقسام:بہت سے قسم کے clamps ہیں جو مشینی کے لئے استعمال کیے جا سکتے ہیں. ان میں مقناطیسی کلیمپ اور نیومیٹک، ہائیڈرولک، یا ہائیڈرولک نیومیٹک کلیمپ شامل ہیں۔ کلیمپنگ کے طریقوں کا انتخاب سائز اور شکل، مشینی قوت اور مخصوص ضروریات جیسے عوامل پر مبنی ہے۔

کلیمپنگ تکنیک:مناسب کلیمپنگ میں کلیمپنگ فورس کو یکساں طور پر تقسیم کرنا، ورک پیس پر مسلسل دباؤ برقرار رکھنا اور مسخ سے بچنا شامل ہے۔ استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے، کلیمپنگ کا صحیح دباؤ استعمال کرنا ضروری ہے۔

فکسچر خاص ٹولز ہیں جو ورک پیس کو کلیمپ اور پوزیشن میں رکھتے ہیں:وہ مشینی آپریشنز کے لیے سپورٹ، سیدھ اور استحکام پیش کرتے ہیں۔ یہ غلطی کا خطرہ کم کرتا ہے اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔

فکسچر بہت سی مختلف اقسام میں آتے ہیں۔، جیسے وی بلاکس اور اینگل پلیٹس۔ انہیں اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن بھی کیا جا سکتا ہے۔ صحیح فکسچر کا انتخاب ٹکڑے کی پیچیدگی اور مشینی ضروریات سے طے ہوتا ہے۔

فکسچر ڈیزائن میں عوامل پر محتاط غور و فکر شامل ہے۔جیسے ورک پیس کے طول و عرض، وزن، مواد اور رسائی کی ضروریات۔ ایک اچھا فکسچر ڈیزائن موثر مشینی کے لیے زیادہ سے زیادہ کلیمپنگ اور پوزیشننگ کو یقینی بنائے گا۔

رواداری اور درستگی:درست پوزیشننگ اور کلیمپنگ مشینی کرتے وقت سخت رواداری اور درستگی کے حصول کے لیے ضروری ہیں۔ کلیمپنگ یا پوزیشننگ میں معمولی غلطی طول و عرض کی مختلف حالتوں اور معیار پر سمجھوتہ کر سکتی ہے۔

معائنہ اور تصدیق:معیار میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے کلیمپنگ اور پوزیشننگ کی درستگی کا باقاعدہ معائنہ اور تصدیق ضروری ہے۔ مشینی حصوں کی درستگی کی توثیق کرنے کے لیے، پیمائش کرنے والے آلات جیسے کیلیپرز اور مائیکرو میٹر کے ساتھ ساتھ CMMs کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

یہ اتنا آسان نہیں ہے۔ ہمیں پتہ چلا کہ ابتدائی ڈیزائن میں ہمیشہ کلیمپنگ اور پوزیشننگ کے ساتھ کچھ مسائل ہوتے ہیں۔ اختراعی حل اپنی مطابقت کھو دیتے ہیں۔ ہم بنیادی پوزیشننگ اور کلیمپنگ کے علم کو سمجھ کر ہی فکسچر ڈیزائن کی سالمیت اور معیار کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

لوکیٹر کا علم

1. ورک پیس کو سائیڈ سے رکھنا ایک بنیادی اصول ہے۔

3 نکاتی اصول، سپورٹ کی طرح، ورک پیس کو سائیڈ سے لگانے کا بنیادی اصول ہے۔ 3 نکاتی اصول وہی ہے جو حمایت کا ہے۔ یہ اصول اس حقیقت سے اخذ کیا گیا ہے کہ "تین سیدھی لکیریں جو ایک دوسرے کو نہیں کاٹتی ہیں ایک جہاز کا تعین کرتی ہیں۔" ہوائی جہاز کا تعین کرنے کے لیے چار میں سے تین نکات استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ اس کے بعد کل 4 سطحوں کا تعین کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی جہاز پر چوتھا پوائنٹ حاصل کرنا مشکل ہے، قطع نظر اس کے کہ پوائنٹس کی پوزیشن کیسے ہو۔

▲ 3 نکاتی اصول

مثال کے طور پر، چار مقررہ اونچائی والے پوزیشنرز کو استعمال کرنے کی صورت میں، صرف تین مخصوص پوائنٹس ہی ورک پیس کے ساتھ رابطہ قائم کرنے کے قابل ہوتے ہیں، جس سے اس بات کا زیادہ امکان ہوتا ہے کہ باقی چوتھا پوائنٹ رابطہ قائم نہیں کرے گا۔

لہذا، لوکیٹر کو ترتیب دینے کے دوران، عام مشق یہ ہے کہ اسے تین پوائنٹس پر رکھا جائے جبکہ ان پوائنٹس کے درمیان فاصلہ زیادہ سے زیادہ ہو۔

مزید برآں، پوزیشنر کی ترتیب کے دوران، لاگو پروسیسنگ بوجھ کی سمت کی پہلے سے تصدیق کرنا ضروری ہے۔ مشینی بوجھ کی سمت ٹول ہولڈر/ٹول کی حرکت کے ساتھ ملتی ہے۔ فیڈ ڈائریکشن کے آخر میں پوزیشنر رکھنا ورک پیس کی مجموعی درستگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

عام طور پر، ورک پیس کی کھردری سطح کی پوزیشننگ کے لیے، ایک بولٹ قسم کا سایڈست پوزیشنر استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ ایک فکسڈ ٹائپ پوزیشنر (گراؤنڈ ورک پیس کے رابطے کی سطح کے ساتھ) مشینی سطح کی پوزیشننگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔مشینی حصوں.

2. workpiece سوراخ کے ذریعے پوزیشننگ کے بنیادی اصول

پچھلے مشینی عمل کے دوران پیدا ہونے والے سوراخوں کا استعمال کرتے ہوئے پوزیشننگ کرتے وقت، برداشت کے ساتھ پنوں کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ پن کی شکل کی درستگی کے ساتھ ورک پیس کے سوراخ کی درستگی کو سیدھ میں لا کر، اور فٹ رواداری کی بنیاد پر ان کو جوڑ کر، پوزیشننگ کی درستگی اصل ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

مزید برآں، پوزیشننگ کے لیے پن کا استعمال کرتے وقت، ڈائمنڈ پن کے ساتھ سیدھا پن لگانا عام ہے۔ یہ نہ صرف ورک پیس کی اسمبلی اور جدا کرنے میں سہولت فراہم کرتا ہے بلکہ ورک پیس اور پن کے آپس میں پھنس جانے کے امکانات کو بھی کم کرتا ہے۔

▲پن پوزیشننگ کا استعمال کریں۔

یقینی طور پر، دونوں پوزیشنوں کے لیے سیدھے پنوں کو استعمال کرکے زیادہ سے زیادہ فٹ رواداری حاصل کرنا قابل عمل ہے۔ تاہم، پوزیشننگ میں زیادہ درستگی کے لیے، سیدھے پن اور ڈائمنڈ پن کا امتزاج زیادہ موثر ثابت ہوتا ہے۔

سیدھے پن اور رومبس پن دونوں کو استعمال کرتے وقت، عام طور پر رومبس پن کو اس انداز میں رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے جہاں اس کی ترتیب کی سمت کو ورک پیس سے جوڑنے والی لائن سیدھے پن کو جوڑنے والی لائن سے سیدھا (90° زاویہ پر) ہو۔ رومبس پن یہ مخصوص ترتیب پوزیشننگ کے زاویہ اور ورک پیس کی گردش کی سمت کا تعین کرنے میں اہم ہے۔

کلیمپ سے متعلق علم

1. clamps کی درجہ بندی

کلیمپنگ سمت کے مطابق، یہ عام طور پر مندرجہ ذیل اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے:

1. اوور ہیڈ کمپریشن کلیمپ

اوور ہیڈ کمپریشن کلیمپ ورک پیس کے اوپر سے دباؤ ڈالتا ہے، جس کے نتیجے میں کلیمپنگ کے دوران کم سے کم اخترتی ہوتی ہے اور ورک پیس پروسیسنگ کے دوران استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، اوپر سے ورک پیس کو کلیمپ کرنے کو عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے۔ اس انداز میں استعمال ہونے والی کلیمپ کی سب سے زیادہ مروجہ قسم دستی مکینیکل کلیمپ ہے۔ مثال کے طور پر، نیچے دی گئی تصویری کلیمپ کو 'پائن لیف ٹائپ' کلیمپ کہا جاتا ہے۔ ایک اور قسم، جسے 'لوز لیف' کلیمپ کے نام سے جانا جاتا ہے، ایک پریشر پلیٹ، سٹڈ بولٹ، جیکس اور نٹ پر مشتمل ہے۔

مزید برآں، ورک پیس کی شکل پر منحصر ہے، آپ کے پاس مختلف قسم کے پریشر پلیٹوں میں سے انتخاب کرنے کا اختیار ہے جو خاص طور پر مختلف ورک پیس کی شکلوں سے ملنے کے لیے تیار کی گئی ہیں۔

ڈھیلے لیف کلیمپنگ میں ٹارک اور کلیمپنگ فورس کے درمیان تعلق کا تعین بولٹ کے ذریعے کی جانے والی پشنگ فورس کا تجزیہ کرکے ممکن ہے۔

ڈھیلے پتوں کی قسم کے کلیمپ کے علاوہ، دیگر کلیمپ بھی دستیاب ہیں جو اوپر سے ورک پیس کو محفوظ بناتے ہیں۔

2. workpiece clamping کے لئے سائیڈ کلیمپ

کلیمپنگ کے روایتی طریقہ میں اوپر سے ورک پیس کو محفوظ کرنا، اعلیٰ استحکام اور کم سے کم پروسیسنگ بوجھ کی پیشکش شامل ہے۔ تاہم، ایسے حالات پیدا ہو سکتے ہیں جہاں ٹاپ کلیمپنگ نامناسب ہو، جیسے کہ جب اوپر کی سطح کو مشیننگ کی ضرورت ہو یا جب ٹاپ کلیمپنگ ممکن نہ ہو۔ ایسے معاملات میں، سائیڈ کلیمپنگ کا انتخاب ضروری ہو جاتا ہے۔

اس کے باوجود، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ ورک پیس کو سائیڈ سے کلیمپ کرنے سے ایک تیرتی قوت پیدا ہوتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے فکسچر ڈیزائن کے دوران اس قوت کو ختم کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔

غور و فکر میں ایسے میکانزم کو شامل کیا جا سکتا ہے جو تیرتی قوت کے اثر کا مقابلہ کرتے ہیں، جیسے کہ ورک پیس کو مستحکم کرنے کے لیے اضافی مدد یا دباؤ کا استعمال۔ تیرتی قوت کو مؤثر طریقے سے ایڈریس کرکے، ایک قابل اعتماد اور محفوظ سائیڈ کلیمپنگ حل حاصل کیا جاسکتا ہے، جس سے ورک پیس پروسیسنگ کی لچک کو بڑھایا جاسکتا ہے۔

سائیڈ کلیمپ بھی دستیاب ہیں، جیسا کہ اوپر کی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ یہ clamps ایک طرف سے ایک زور کی طاقت کا اطلاق کرتے ہیں، ایک ترچھا نیچے کی طرف قوت پیدا کرتے ہیں۔ اس مخصوص قسم کا کلیمپ ورک پیس کو اوپر کی طرف تیرنے سے روکنے میں انتہائی موثر ہے۔

ان سائیڈ کلیمپس کی طرح، دوسرے کلیمپ بھی ہیں جو سائیڈ سے بھی کام کرتے ہیں۔

نیچے سے وارک پیس کلیمپنگ

جب پتلی پلیٹ والی ورک پیس کو ہینڈل کرتے ہوئے اور اس کی اوپری سطح کو پروسیس کرنے کی ضرورت ہو تو اوپر سے یا سائیڈ سے کلیمپنگ کے روایتی طریقے ناقابل عمل ثابت ہوتے ہیں۔ ایسے حالات میں، ایک قابل عمل حل نیچے سے ورک پیس کو بند کرنا ہے۔ لوہے سے بنی ورک پیس کے لیے، مقناطیس کی قسم کا کلیمپ اکثر موزوں ہوتا ہے، جبکہ الوہاپنی مرضی کے مطابق دھات کی گھسائی کرنے والیویکیوم سکشن کپ کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کو محفوظ کیا جا سکتا ہے۔

مذکورہ بالا دونوں صورتوں میں، کلیمپنگ فورس ورک پیس اور مقناطیس یا ویکیوم چک کے درمیان رابطے کے علاقے پر منحصر ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ اگر چھوٹے ورک پیس پر پروسیسنگ کا بوجھ بہت زیادہ ہو جائے تو مطلوبہ پروسیسنگ کا نتیجہ حاصل نہیں ہو سکتا۔

مزید برآں، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ میگنےٹ اور ویکیوم سکشن کپ کی رابطہ سطحیں محفوظ اور مناسب استعمال کے لیے مناسب طور پر ہموار ہوں۔

ہول کلیمپنگ کو نافذ کرنا

بیک وقت ملٹی فیس پروسیسنگ یا مولڈ پروسیسنگ جیسے کاموں کے لیے 5 محور والی مشینی مشین کا استعمال کرتے وقت، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ہول کلیمپنگ کا انتخاب کریں کیونکہ یہ پروسیسنگ کے طریقہ کار پر فکسچر اور ٹولز کے اثرات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ورک پیس کے اوپر یا سائیڈ سے کلیمپنگ کے مقابلے میں، ہول کلیمپنگ کم دباؤ کا اطلاق کرتی ہے اور مؤثر طریقے سے ورک پیس کی خرابی کو کم کرتی ہے۔

براہ راست پروسیسنگ کے لیے سوراخوں کا استعمال کریں۔

▲ کلیمپنگ کے لیے ریویٹ کی تنصیب

پری کلیمپنگ

پچھلی معلومات بنیادی طور پر ورک پیس کلیمپنگ فکسچر پر مرکوز ہے۔ اس بات پر غور کرنا بہت ضروری ہے کہ پری کلیمپنگ کے ذریعے کس طرح پریوست کو بڑھایا جائے اور کارکردگی کو بہتر بنایا جائے۔ ورک پیس کو عمودی طور پر بیس پر رکھتے وقت، کشش ثقل کی وجہ سے ورک پیس نیچے کی طرف گر سکتی ہے۔ ایسے معاملات میں، کسی بھی حادثاتی نقل مکانی کو روکنے کے لیے کلیمپ کو چلاتے ہوئے دستی طور پر ورک پیس کو پکڑنا ضروری ہو جاتا ہے۔

▲پری کلیمپنگ

اگر ورک پیس بھاری ہے یا ایک سے زیادہ ٹکڑوں کو بیک وقت بند کر دیا گیا ہے، تو یہ آپریبلٹی کو نمایاں طور پر روک سکتا ہے اور کلیمپنگ کے وقت کو طول دے سکتا ہے۔ اس سے نمٹنے کے لیے، اسپرنگ قسم کی پری کلیمپنگ پروڈکٹ کا استعمال ورک پیس کو سٹیشنری رہتے ہوئے کلیمپ کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے آپریٹیبلٹی میں بہت اضافہ ہوتا ہے اور کلیمپنگ کا وقت کم ہوتا ہے۔

کلیمپ کا انتخاب کرتے وقت خیالات

ایک ہی ٹولنگ میں متعدد قسم کے کلیمپ استعمال کرتے وقت، کلیمپنگ اور لوزنگ دونوں کے لیے ایک ہی ٹولز کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، نیچے دی گئی بائیں تصویر میں، کلیمپنگ آپریشنز کے لیے متعدد ٹول رنچوں کا استعمال آپریٹر پر مجموعی بوجھ کو بڑھاتا ہے اور کلیمپنگ کا وقت بڑھاتا ہے۔ دوسری طرف، نیچے دائیں تصویر میں، ٹول رنچ اور بولٹ کے سائز کو یکجا کرنا سائٹ پر آپریٹرز کے لیے عمل کو آسان بناتا ہے۔

▲ ورک پیس کلیمپنگ کی آپریشنل کارکردگی

   مزید برآں، کلیمپنگ ڈیوائس کو ترتیب دیتے وقت، ورک پیس کلیمپنگ کی آپریشنل کارکردگی کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ اگر ورک پیس کو مائل زاویہ پر باندھنے کی ضرورت ہے، تو اس سے کاموں میں بہت تکلیف ہو سکتی ہے۔ لہذا، فکسچر ٹولنگ کو ڈیزائن کرتے وقت اس طرح کے حالات سے بچنا بہت ضروری ہے۔

انیبون کا تعاقب اور کمپنی کا مقصد ہمیشہ "ہماری صارفین کی ضروریات کو پورا کرنا" ہے۔ Anebon ہمارے ہر ایک پرانے اور نئے صارفین کے لیے قابل ذکر اعلیٰ معیار کی مصنوعات کو حاصل کرنے اور ڈیزائن کرنے اور ڈیزائن کرنے کا سلسلہ جاری رکھیں اور Anebon کے صارفین کے ساتھ ساتھ ہمارے لیے اوریجنل فیکٹری پروفائل ایکسٹروشن ایلومینیم کے لیے جیت کے امکانات تک پہنچیں،سی این سی کا حصہ بدل گیا۔، سی این سی کی گھسائی کرنے والی نایلان۔ ہم خلوص دل سے دوستوں کو بارٹر بزنس انٹرپرائز کا خیرمقدم کرتے ہیں اور ہمارے ساتھ تعاون شروع کرتے ہیں۔ Anebon کو امید ہے کہ وہ مختلف صنعتوں میں قریبی دوستوں کے ساتھ ہاتھ ملا کر ایک شاندار لمبا دوڑ پیدا کرے گا۔

چائنا ہائی پریسجن اور میٹل سٹین لیس سٹیل فاؤنڈری کے لیے چائنا مینوفیکچرر، اینبون جیت کے تعاون کے لیے اندرون اور بیرون ملک تمام دوستوں سے ملنے کے مواقع تلاش کر رہا ہے۔ Anebon مخلصانہ طور پر آپ سب کے ساتھ باہمی فائدے اور مشترکہ ترقی کی بنیادوں پر طویل مدتی تعاون کی امید کرتا ہے۔