بڑے ساختی اختتامی چہرے کی نالیوں کے لیے مشینی درستگی کو بہتر بنانا

برج بورنگ کٹر باڈی کے ساتھ اینڈ فیس گروونگ کٹر کو ملا کر، اینڈ ملنگ کٹر کو تبدیل کرنے کے لیے اینڈ فیس گروونگ کے لیے ایک خصوصی ٹول ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے، اور بڑے ساختی حصوں کے اینڈ فیس گرووز کو بورنگ کے بجائے پروسیس کیا جاتا ہے۔ CNC ڈبل رخا بورنگ اور گھسائی کرنے والی مشینی مرکز پر ملنگ۔

عمل کی اصلاح کے بعد، اختتامی چہرے کی نالی کی پروسیسنگ کا وقت بہت کم ہوجاتا ہے، جو بورنگ اور ملنگ مشینی مرکز پر بڑے ساختی حصوں کے آخری چہرے کے نالیوں کو پروسیس کرنے کے لیے ایک موثر طریقہ کار فراہم کرتا ہے۔

01 تعارف

انجینئرنگ مشینری کے بڑے ساختی اجزاء میں (شکل 1 کا حوالہ دیں)، باکس کے اندر چہرے کے سرے کی نالیوں کا ملنا عام ہے۔ مثال کے طور پر، شکل 1 کے GG سیکشن میں "Ⅰ بڑھے ہوئے" منظر میں دکھائے گئے آخری چہرے کی نالی کی مخصوص جہتیں ہیں: 350mm کا اندرونی قطر، 365mm کا بیرونی قطر، 7.5mm کی نالی کی چوڑائی، اور ایک نالی کی گہرائی 4.6 ملی میٹر

سیلنگ اور دیگر مکینیکل افعال میں آخری چہرے کی نالی کے اہم کردار کو دیکھتے ہوئے، اعلی پروسیسنگ اور پوزیشن کی درستگی حاصل کرنا ضروری ہے [1]۔ اس لیے، ساختی اجزاء کی ویلڈ کے بعد کی پروسیسنگ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ آخری چہرے کی نالی ڈرائنگ میں بیان کردہ سائز کی ضروریات کو پورا کرے۔

گھومنے والی ورک پیس کے آخری چہرے کی نالی کو عام طور پر اینڈ فیس گروو کٹر کے ساتھ لیتھ کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ زیادہ تر معاملات میں کارآمد ہے۔
تاہم، پیچیدہ شکلوں والے بڑے ساختی حصوں کے لیے، لیتھ کا استعمال ممکن نہیں ہے۔ اس طرح کے معاملات میں، ایک بورنگ اور گھسائی کرنے والی مشینی مرکز کا استعمال آخری چہرے کی نالی پر کارروائی کے لیے کیا جاتا ہے۔
شکل 1 میں ورک پیس کے لیے پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو ملنگ کے بجائے بورنگ کا استعمال کرتے ہوئے بہتر اور بہتر بنایا گیا ہے، جس کے نتیجے میں اختتامی چہرے کی نالی کی پروسیسنگ کی کارکردگی میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے۔

02 فرنٹ فیس گروو پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنائیں

شکل 1 میں دکھائے گئے ساختی حصے کا مواد SCSiMn2H ہے۔ استعمال ہونے والا اینڈ فیس گروو پروسیسنگ کا سامان ایک CNC ڈبل سائیڈڈ بورنگ اور ملنگ مشیننگ سینٹر ہے جس میں سیمنز 840D sl آپریٹنگ سسٹم ہے۔ جس آلے کو استعمال کیا جا رہا ہے وہ ایک φ6mm اینڈ مل ہے، اور استعمال کیا جانے والا کولنگ طریقہ آئل مسٹ کولنگ ہے۔

اینڈ فیس گروو پروسیسنگ تکنیک: اس عمل میں سرپل انٹرپولیشن ملنگ کے لیے φ6mm انٹیگرل اینڈ مل کا استعمال شامل ہے (شکل 2 دیکھیں)۔ ابتدائی طور پر، نالی کی گہرائی 2 ملی میٹر حاصل کرنے کے لیے کھردری ملنگ کی جاتی ہے، اس کے بعد نالی کی گہرائی 4 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے، نالی کی ٹھیک ملنگ کے لیے 0.6 ملی میٹر رہ جاتی ہے۔ رف ملنگ پروگرام کی تفصیل جدول 1 میں دی گئی ہے۔ پروگرام میں کٹنگ پیرامیٹرز اور اسپائرل انٹرپولیشن کوآرڈینیٹ ویلیوز کو ایڈجسٹ کرکے فائن ملنگ کو پورا کیا جاسکتا ہے۔ کسی نہ کسی طرح کی گھسائی کرنے والی اور ٹھیک کے لئے کاٹنے کے پیرامیٹرزCNC کی گھسائی کرنے والی صحت سے متعلقٹیبل 2 میں بیان کیا گیا ہے۔

شکل 2 سرپل انٹرپولیشن کے ساتھ اختتامی گھسائی کرنے والے چہرے کی نالی کو کاٹنے کے لیے

ٹیبل 2 چہرے کی سلاٹ کی گھسائی کرنے کے لیے کٹنگ پیرامیٹرز

پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور طریقہ کار کی بنیاد پر، 7.5 ملی میٹر کی چوڑائی والے چہرے کی سلاٹ کو مل کرنے کے لیے ایک φ6mm اینڈ مل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کھردری ملنگ کے لیے اس میں سرپل انٹرپولیشن کے 6 موڑ اور باریک ملنگ کے لیے 3 موڑ لگتے ہیں۔ بڑے سلاٹ قطر کے ساتھ کھردری ملنگ میں تقریباً 19 منٹ فی موڑ لگتے ہیں، جب کہ باریک ملنگ میں تقریباً 14 منٹ فی موڑ لگتے ہیں۔ کھردری اور باریک ملنگ دونوں کے لیے کل وقت تقریباً 156 منٹ ہے۔ سرپل انٹرپولیشن سلاٹ ملنگ کی کارکردگی کم ہے، جو عمل کی اصلاح اور بہتری کی ضرورت کو ظاہر کرتی ہے۔

03 اینڈ فیس گروو پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنائیں

لیتھ پر اینڈ فیس گروو پروسیسنگ کے عمل میں ورک پیس گھومنا شامل ہوتا ہے جبکہ اینڈ فیس گروو کٹر محوری فیڈنگ انجام دیتا ہے۔ ایک بار جب مخصوص نالی کی گہرائی تک پہنچ جاتی ہے، ریڈیل فیڈنگ اختتامی چہرے کی نالی کو چوڑا کرتی ہے۔

بورنگ اور ملنگ مشیننگ سینٹر پر اینڈ فیس گروو پروسیسنگ کے لیے، اینڈ فیس گروو کٹر اور برج بورنگ کٹر باڈی کو ملا کر ایک خاص ٹول ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ اس صورت میں، ورک پیس ساکن رہتا ہے جبکہ خصوصی ٹول گھومتا ہے اور اختتامی چہرے کی نالی کی پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے لیے محوری فیڈنگ کرتا ہے۔ اس طریقہ کو بورنگ گروو پروسیسنگ کہا جاتا ہے۔

شکل 3 اختتامی چہرہ گراونگ کٹر

شکل 4 لیتھ پر سرے کے چہرے کی نالی کے مشینی اصول کا اسکیمیٹک خاکہ

CNC بورنگ اور ملنگ مشینی مراکز میں مشین سے بند بلیڈ کے ذریعے پروسیس کیے گئے مکینیکل حصوں کی درستگی عام طور پر IT7 اور IT6 کی سطح تک پہنچ سکتی ہے۔ مزید برآں، نئے گروونگ بلیڈز میں ایک خاص بیک اینگل ڈھانچہ ہے اور یہ تیز ہیں، جس سے کاٹنے کی مزاحمت اور کمپن کم ہو جاتی ہے۔ پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی چپس جلدی سے اڑ سکتی ہیں۔مشینی مصنوعاتسطح، اعلی سطح کے معیار کے نتیجے میں.

گھسائی کرنے والی اندرونی سوراخ کی نالی کی سطح کے معیار کو مختلف کاٹنے والے پیرامیٹرز جیسے فیڈ کی رفتار اور رفتار کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ ایک خصوصی نالی کٹر کا استعمال کرتے ہوئے مشینی مرکز کے ذریعہ آخری چہرے کی نالی کی درستگی ڈرائنگ کی صحت سے متعلق ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔

3.1 چہرے کی نالی کی پروسیسنگ کے لیے ایک خصوصی ٹول کا ڈیزائن

شکل 5 میں ڈیزائن چہرے کے نالیوں کی پروسیسنگ کے لیے ایک خاص ٹول کی وضاحت کرتا ہے، جو کہ پل بورنگ ٹول کی طرح ہے۔ اس آلے میں ایک برج بورنگ ٹول باڈی، ایک سلائیڈر، اور ایک غیر معیاری ٹول ہولڈر شامل ہے۔ غیر معیاری ٹول ہولڈر ایک ٹول ہولڈر، ایک ٹول ہولڈر، اور گروونگ بلیڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔

برج بورنگ ٹول باڈی اور سلائیڈر معیاری ٹول لوازمات ہیں، اور صرف غیر معیاری ٹول ہولڈر، جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے، کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک مناسب گروونگ بلیڈ ماڈل کا انتخاب کریں، گروونگ بلیڈ کو چہرے کے نالی والے ٹول ہولڈر پر لگائیں، غیر معیاری ٹول ہولڈر کو سلائیڈر سے جوڑیں، اور سلائیڈر کو حرکت دے کر چہرے کے نالی والے ٹول کے قطر کو ایڈجسٹ کریں۔

شکل 5 اختتامی چہرے کی نالی کی پروسیسنگ کے لیے خصوصی ٹول کی ساخت

3.2 ایک خاص ٹول کا استعمال کرتے ہوئے آخری چہرے کی نالی کو مشین بنانا

آخری چہرے کی نالی کو مشینی کرنے کے لیے خصوصی ٹول کو شکل 7 میں دکھایا گیا ہے۔ سلائیڈر کو حرکت دے کر ٹول کو مناسب نالی کے قطر میں ایڈجسٹ کرنے کے لیے ٹول سیٹنگ انسٹرومنٹ کا استعمال کریں۔ ٹول کی لمبائی ریکارڈ کریں اور مشین پینل پر متعلقہ ٹیبل میں ٹول کا قطر اور لمبائی درج کریں۔ ورک پیس کی جانچ کرنے اور پیمائش کے درست ہونے کو یقینی بنانے کے بعد، ٹیبل 3 میں مشینی پروگرام کے مطابق بورنگ عمل کا استعمال کریں (شکل 8 دیکھیں)۔

CNC پروگرام نالی کی گہرائی کو کنٹرول کرتا ہے، اور آخری چہرے کی نالی کی کھردری مشین ایک بورنگ میں مکمل کی جا سکتی ہے۔ کھردری مشینی کے بعد، نالی کے سائز کی پیمائش کریں اور کٹنگ اور فکسڈ سائیکل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے نالی کو ٹھیک کریں۔ اینڈ فیس گروو بورنگ مشیننگ کے لیے کٹنگ پیرامیٹرز کی تفصیل جدول 4 میں دی گئی ہے۔ اینڈ فیس گروو مشیننگ کا وقت تقریباً 2 منٹ ہے۔

شکل 7 اختتامی چہرے کی نالی کی پروسیسنگ کے لیے خصوصی ٹول

ٹیبل 3 اختتامی چہرہ نالی بورنگ عمل

شکل 8 اختتامی چہرے کی نالی بورنگ

ٹیبل 4 اختتامی چہرے کی سلاٹ بورنگ کے لیے کٹنگ پیرامیٹرز

3.3 عمل کی اصلاح کے بعد نفاذ کا اثر

کی اصلاح کے بعدCNC مینوفیکچرنگ کے عمل5 workpieces کے اختتامی چہرے کی نالی کی بورنگ پروسیسنگ کی تصدیق مسلسل کی گئی تھی۔ ورک پیس کے معائنے سے پتہ چلتا ہے کہ آخری چہرے کی نالی پروسیسنگ کی درستگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اور معائنہ پاس کی شرح 100٪ تھی۔

پیمائش کا ڈیٹا ٹیبل 5 میں دکھایا گیا ہے۔ بیچ پروسیسنگ کے طویل عرصے کے بعد اور 20 باکس اینڈ فیس گروووز کے معیار کی توثیق کے بعد، اس بات کی تصدیق کی گئی کہ اس طریقہ کار کے ذریعے حتمی چہرے کی نالی کی درستگی ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

ٹول کی سختی کو بہتر بنانے اور کاٹنے کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرنے کے لیے اختتامی چہرے کے نالیوں کے لیے خصوصی پروسیسنگ ٹول کا استعمال انٹیگرل اینڈ مل کو تبدیل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ عمل کی اصلاح کے بعد، اختتامی چہرے کی نالی کی پروسیسنگ کے لیے درکار وقت میں اصلاح سے پہلے کے مقابلے میں 98.7% کی کمی ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے پروسیسنگ کی کارکردگی بہت بہتر ہوتی ہے۔

اس ٹول کی نالی والی بلیڈ جب ختم ہو جائے تو اسے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ انٹیگرل اینڈ مل کے مقابلے اس کی کم قیمت اور طویل سروس لائف ہے۔ عملی تجربے سے معلوم ہوا ہے کہ سرے کے چہرے کے نالیوں کو پروسیسنگ کرنے کے طریقہ کار کو بڑے پیمانے پر فروغ اور اپنایا جا سکتا ہے۔

04 اینڈ

اینڈ فیس گروو کٹنگ ٹول اور برج بورنگ کٹر باڈی کو اینڈ فیس گروو پروسیسنگ کے لیے ایک خاص ٹول ڈیزائن اور تیار کرنے کے لیے ملایا گیا ہے۔ بڑے ساختی حصوں کے آخری چہرے کے نالیوں کو CNC بورنگ اور ملنگ مشینی مرکز پر بورنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔

یہ طریقہ اختراعی اور سرمایہ کاری مؤثر ہے، جس میں ایک ایڈجسٹ ٹول قطر، اینڈ فیس گروو پروسیسنگ میں اعلی استعداد، اور بہترین پروسیسنگ کارکردگی ہے۔ وسیع پیداواری مشق کے بعد، یہ اینڈ فیس گروو پروسیسنگ ٹیکنالوجی قابل قدر ثابت ہوئی ہے اور بورنگ اور ملنگ مشینی مراکز پر اسی طرح کے ساختی حصوں کے اینڈ فیس گروو پروسیسنگ کے حوالے کے طور پر کام کر سکتی ہے۔

اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں یا انکوائری کرنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک رابطہ کریں۔info@anebon.com

Anebon CE سرٹیفکیٹ حسب ضرورت اعلیٰ معیار کے کمپیوٹر اجزاء کے لیے اعلیٰ معیار کی مصنوعات اور خدمات فراہم کرنے کے لیے ہماری لگن کے ذریعے اعلیٰ کلائنٹ کی اطمینان اور وسیع پیمانے پر قبولیت حاصل کرنے پر فخر محسوس کرتا ہے۔سی این سی بدلے ہوئے حصےگھسائی کرنے والی دھات۔ Anebon مسلسل اپنے صارفین کے ساتھ جیت کی صورتحال کے لیے کوشش کرتا ہے۔ ہم دنیا بھر سے آنے والے گاہکوں کو ہم سے ملنے اور دیرپا تعلقات قائم کرنے کے لیے گرمجوشی سے خوش آمدید کہتے ہیں۔