1. گہرا سوراخ کیا ہے؟
ایک گہرے سوراخ کی تعریف 10 سے زیادہ لمبائی سے سوراخ قطر کے تناسب سے کی جاتی ہے۔ زیادہ تر گہرے سوراخوں میں گہرائی سے قطر کا تناسب L/d≥100 ہوتا ہے، جیسے سلنڈر کے سوراخ، شافٹ محوری تیل کے سوراخ، کھوکھلے تکلے کے سوراخ۔ ، ہائیڈرولک والو سوراخ، اور مزید. ان سوراخوں کو اکثر مشینی درستگی اور سطح کے معیار کی اعلیٰ سطح کی ضرورت ہوتی ہے، اور کچھ مواد کے ساتھ کام کرنا مشکل ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پیداوار مشکل ہوتی ہے۔ تاہم، مناسب پروسیسنگ کے حالات، گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کی خصوصیات کی اچھی سمجھ، اور مناسب پروسیسنگ طریقوں میں مہارت کے ساتھ، یہ مشکل ضرور ہو سکتا ہے لیکن ناممکن نہیں۔
2. گہرے سوراخوں کی پروسیسنگ کی خصوصیات
ٹول کا ہولڈر ایک تنگ افتتاحی اور توسیع شدہ لمبائی سے محدود ہے، جس کے نتیجے میں ناکافی سختی اور کم استحکام ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ناپسندیدہ کمپن، بے قاعدگی اور ٹیپرنگ ہوتی ہے، جو کاٹنے کے دوران گہرے سوراخوں کی سیدھی اور سطح کی ساخت کو منفی طور پر متاثر کرتی ہے۔سی این سی مینوفیکچرنگ کا عمل.
سوراخوں کی کھدائی اور ریمنگ کرتے وقت، کولنگ سنےہک کے لیے خصوصی آلات کے استعمال کے بغیر کٹنگ ایریا تک پہنچنا مشکل ہوتا ہے۔ یہ آلات ٹول کی پائیداری کو کم کرتے ہیں اور چپ کو ہٹانے میں رکاوٹ بنتے ہیں۔
گہرے سوراخوں کی کھدائی کرتے وقت، ٹول کی کٹنگ کی حالتوں کا براہ راست مشاہدہ کرنا ممکن نہیں ہے۔ لہذا، کسی کو کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی آواز پر توجہ دے کر، چپس کی جانچ کرکے، کمپن کا احساس کرکے، ورک پیس کے درجہ حرارت کی نگرانی کرکے، اور آئل پریشر گیج اور الیکٹرک میٹر کا مشاہدہ کرکے اس بات کا تعین کرنے کے لیے اپنے کام کے تجربے پر انحصار کرنا چاہیے کہ آیا کاٹنے کا عمل نارمل ہے۔
چپس کی لمبائی اور شکل کو توڑنے اور کنٹرول کرنے کے لیے قابل اعتماد طریقے ہونا ضروری ہے، چپس کو ہٹاتے وقت جمنا کو روکنا۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گہرے سوراخوں پر آسانی سے کارروائی کی جائے اور مطلوبہ معیار حاصل کیا جائے، ٹول میں اندرونی یا بیرونی چپ ہٹانے والے آلات، ٹول گائیڈنس اور سپورٹ ڈیوائسز کے ساتھ ساتھ ہائی پریشر کولنگ اور چکنا کرنے والے آلات کو شامل کرنا ضروری ہے۔
3. گہرے سوراخ کی پروسیسنگ میں مشکلات
کاٹنے کے حالات کا براہ راست مشاہدہ کرنا ممکن نہیں ہے۔ چپ ہٹانے اور ڈرل بٹ پہننے کا فیصلہ کرنے کے لیے، کسی کو آواز، چپس، مشین ٹول لوڈ، تیل کے دباؤ اور دیگر پیرامیٹرز پر انحصار کرنا پڑتا ہے۔
گرمی کاٹنے کی ترسیل آسان نہیں ہے۔ چپ کو ہٹانا مشکل ہو سکتا ہے، اور اگر چپس بلاک ہو جائیں تو ڈرل بٹ کو نقصان ہو سکتا ہے۔
ڈرل پائپ لمبا ہے اور اس میں سختی نہیں ہے، جس سے یہ کمپن کا شکار ہے۔ یہ سوراخ کے محور کو موڑنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ کی درستگی اور پیداوار کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔
گہرے سوراخ کی مشقوں کو چپ ہٹانے کے طریقہ کار کی بنیاد پر دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: بیرونی چپ ہٹانا اور اندرونی چپ ہٹانا۔ بیرونی چپ ہٹانے میں بندوق کی مشقیں اور ٹھوس مرکب گہرے سوراخ کی مشقیں شامل ہیں، جنہیں دو اقسام میں ذیلی درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: کولنگ ہولز کے ساتھ اور کولنگ ہولز کے بغیر۔ اندرونی چپ ہٹانے کو مزید تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: بی ٹی اے ڈیپ ہول ڈرل، جیٹ سکشن ڈرل، اور ڈی ایف سسٹم ڈیپ ہول ڈرل۔ کٹنگ کے حالات کا براہ راست مشاہدہ نہیں کیا جا سکتا۔ چپ ہٹانے اور ڈرل بٹ پہننے کا فیصلہ صرف آواز، چپس، مشین ٹول لوڈ، تیل کے دباؤ اور دیگر پیرامیٹرز سے کیا جا سکتا ہے۔
کاٹنے والی گرمی آسانی سے منتقل نہیں ہوتی ہے۔
چپس کو ہٹانا مشکل ہے۔ اگر چپس بلاک ہو جائیں تو ڈرل بٹ کو نقصان پہنچے گا۔
چونکہ ڈرل پائپ لمبا ہے، اس کی سختی کمزور ہے، اور کمپن کا شکار ہے، اس لیے سوراخ کا محور آسانی سے ہٹ جائے گا، جس سے پروسیسنگ کی درستگی اور پیداوار کی کارکردگی متاثر ہوگی۔
گہرے سوراخ کی مشقوں کو چپ ہٹانے کے طریقوں کے مطابق دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: بیرونی چپ ہٹانا اور اندرونی چپ ہٹانا۔ بیرونی چپ ہٹانے میں بندوق کی مشقیں اور ٹھوس مرکب گہرے سوراخ کی مشقیں شامل ہیں (جسے دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کولنگ ہولز کے ساتھ اور کولنگ ہولز کے بغیر)؛ اندرونی چپ ہٹانے کو بھی تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: بی ٹی اے ڈیپ ہول ڈرل، جیٹ سکشن ڈرل، اور ڈی ایف سسٹم ڈیپ ہول ڈرل۔
ڈیپ ہول گن بیرل ڈرل، جسے ڈیپ ہول ٹیوب بھی کہا جاتا ہے، شروع میں گن بیرل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔ چونکہ بندوق کے بیرل ہموار صحت سے متعلق ٹیوبوں کا استعمال کرتے ہوئے نہیں بنائے جاسکتے ہیں، اور صحت سے متعلق ٹیوب مینوفیکچرنگ کا عمل درستگی کے تقاضوں کو پورا نہیں کرسکتا، گہرے سوراخ کی پروسیسنگ ایک مقبول طریقہ بن گیا۔ سائنس اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی اور گہرے سوراخ والے پروسیسنگ سسٹم کے مینوفیکچررز کی مسلسل کوششوں کی وجہ سے، یہ تکنیک ایک آسان اور موثر پروسیسنگ طریقہ بن گئی ہے جو مختلف صنعتوں، جیسے کہ آٹوموبائل، ایرو اسپیس، ساختی تعمیر، طبی وغیرہ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ سامان، مولڈ/ٹول/جگ، ہائیڈرولک اور ایئر پریشر کی صنعتیں
گن ڈرلنگ گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کے لیے ایک مثالی حل ہے، کیونکہ یہ درست پروسیسنگ کے نتائج حاصل کر سکتی ہے۔ پروسیس شدہ سوراخوں میں ایک درست پوزیشن، اعلی سیدھا پن، اور سماکشی کے ساتھ ساتھ ایک اعلی سطح کی تکمیل اور دوبارہ قابلیت ہوتی ہے۔ گن ڈرلنگ گہرے سوراخوں کی مختلف شکلوں پر آسانی سے کارروائی کر سکتی ہے اور خاص گہرے سوراخوں کو بھی حل کر سکتی ہے، جیسے کراس ہولز، بلائنڈ ہولز، اور فلیٹ باٹم والے اندھے سوراخ۔
ڈیپ ہول گن ڈرل، گہرا سوراخ ڈرل، گہرا سوراخ ڈرل بٹ
گن ڈرل:
1. یہ بیرونی چپ ہٹانے کے لیے ایک خاص گہرا سوراخ کرنے والا آلہ ہے۔ وی کے سائز کا زاویہ 120° ہے۔
2. بندوق کی سوراخ کرنے کے لیے خصوصی مشین ٹولز کا استعمال۔
3. کولنگ اور چپ ہٹانے کا طریقہ ہائی پریشر آئل کولنگ سسٹم ہے۔
4. دو قسمیں ہیں: عام کاربائیڈ اور لیپت کٹر سر۔
گہرے سوراخ کی کھدائی:
1. یہ بیرونی چپ ہٹانے کے لیے ایک خاص گہرا سوراخ کرنے والا آلہ ہے۔ وی کے سائز کا زاویہ 160° ہے۔
2. گہرے سوراخ کی سوراخ کرنے والی نظام کے لیے خصوصی۔
3. کولنگ اور چپ ہٹانے کا طریقہ پلس ٹائپ ہائی پریشر مسٹ کولنگ ہے۔
4. دو قسمیں ہیں: عام کاربائیڈ اور لیپت کٹر سر۔
گن ڈرل مواد کی ایک وسیع رینج میں گہرے سوراخ کرنے والی مشین کے لیے ایک انتہائی موثر ٹول ہے، بشمول مولڈ اسٹیل، فائبر گلاس، ٹیفلون، پی20، اور انکونل۔ یہ سخت رواداری اور سطح کی کھردری ضروریات کے ساتھ گہرے سوراخ کی پروسیسنگ میں عین سوراخ کے طول و عرض، پوزیشن کی درستگی، اور سیدھا پن کو یقینی بناتا ہے۔ یہ 120° V کے سائز کے زاویے کے ساتھ بیرونی چپ ہٹانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور اس کے لیے ایک خاص مشین ٹول کی ضرورت ہے۔ کولنگ اور چپ ہٹانے کا طریقہ ایک ہائی پریشر آئل کولنگ سسٹم ہے، اور اس کی دو اقسام دستیاب ہیں: عام کاربائیڈ اور کوٹڈ کٹنگ ہیڈز۔
ڈیپ ہول ڈرلنگ ایک ایسا ہی عمل ہے، لیکن V کی شکل کا زاویہ 160° ہے، اور اسے خصوصی گہرے سوراخ کے ڈرلنگ سسٹم کے استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس معاملے میں کولنگ اور چپ ہٹانے کا طریقہ ایک نبض کی قسم کا ہائی پریشر مسٹ کولنگ سسٹم ہے، اور اس میں دو قسم کے کٹنگ ہیڈز بھی دستیاب ہیں: عام کاربائیڈ اور کوٹڈ کٹر ہیڈز۔
گن ڈرلنگ ڈیپ ہول مشیننگ کے لیے ایک انتہائی موثر ٹول ہے جسے پروسیسنگ کی سرگرمیوں کی ایک وسیع رینج کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس میں مولڈ اسٹیل اور پلاسٹک جیسے فائبرگلاس اور ٹیفلون کے ساتھ ساتھ اعلی طاقت والے مرکب جیسے P20 اور انکونیل کی گہری سوراخ والی پروسیسنگ شامل ہے۔ گن ڈرلنگ سوراخ کی جہتی درستگی، پوزیشن کی درستگی اور سیدھی ہونے کو یقینی بناتی ہے، جو اسے سخت رواداری اور سطح کی کھردری ضروریات کے ساتھ گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کے لیے مثالی بناتی ہے۔
تسلی بخش نتائج حاصل کرنے کے لیے جب بندوق سے گہرے سوراخوں کی کھدائی ہوتی ہے، تو بندوق کے سوراخ کرنے کے نظام کی اچھی سمجھ ہونا ضروری ہے، بشمول کاٹنے والے اوزار، مشینی اوزار، فکسچر، لوازمات، ورک پیس، کنٹرول یونٹس، کولنٹس، اور آپریٹنگ طریقہ کار۔ آپریٹر کی مہارت کی سطح بھی اہم ہے۔ ورک پیس کی ساخت، ورک پیس میٹریل کی سختی، اور ڈیپ ہول پروسیسنگ مشین ٹول کے کام کے حالات اور معیار کی ضروریات پر منحصر ہے، مناسب کاٹنے کی رفتار، فیڈ، ٹول جیومیٹرک پیرامیٹرز، کاربائیڈ گریڈ، اور کولنٹ کے پیرامیٹرز کا انتخاب ضروری ہے۔ بہترین پروسیسنگ کارکردگی حاصل کرنے کے لیے۔
پیداوار میں، سیدھی نالی بندوق کی مشقیں سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہیں۔ گن ڈرل کے قطر اور ٹرانسمیشن پارٹ، پنڈلی اور کٹر ہیڈ کے ذریعے اندرونی کولنگ ہولز پر منحصر ہے، گن ڈرل کو دو قسموں میں بنایا جا سکتا ہے: انٹیگرل اور ویلڈیڈ۔ ٹھنڈک کنارے کی سطح پر چھوٹے سوراخ سے اسپرے کرتا ہے۔ گن ڈرلز میں ایک یا دو سرکلر کولنگ ہولز یا کمر کے سائز کا ایک سوراخ ہو سکتا ہے۔
گن ڈرلز مواد میں سوراخ کرنے کے لیے استعمال ہونے والے اوزار ہیں۔ وہ 1.5 ملی میٹر سے 76.2 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ سوراخوں پر کارروائی کرنے کے قابل ہیں، اور ڈرلنگ کی گہرائی قطر سے 100 گنا تک ہو سکتی ہے۔ تاہم، خاص طور پر اپنی مرضی کے مطابق بندوق کی مشقیں ہیں جو 152.4mm کے قطر اور 5080mm کی گہرائی کے ساتھ گہرے سوراخوں پر کارروائی کر سکتی ہیں۔
ٹوئسٹ ڈرلز کے مقابلے میں، گن ڈرلز میں فی انقلاب کم فیڈ لیکن فی منٹ زیادہ فیڈ ہوتی ہے۔ بندوق کی مشقوں کی کاٹنے کی رفتار زیادہ ہوتی ہے کیونکہ کٹر کا سر کاربائیڈ سے بنا ہوتا ہے۔ اس سے گن ڈرل کی فی منٹ فیڈ میں اضافہ ہوتا ہے۔ مزید برآں، ڈرلنگ کے عمل کے دوران ہائی پریشر کولنٹ کا استعمال سوراخ سے چپس کے مؤثر اخراج کو یقینی بناتا ہے۔ چپس کو خارج کرنے کے لیے ڈرلنگ کے عمل کے دوران ٹول کو باقاعدگی سے واپس لینے کی ضرورت نہیں ہے۔
گہرے سوراخوں پر کارروائی کرتے وقت احتیاطی تدابیر
1) گہرے سوراخ کی مشینی کارروائیوں کے لیے اہم تحفظاتاس بات کو یقینی بنانا شامل ہے کہ اسپنڈل کی مرکزی لائنیں، ٹول گائیڈ آستین، ٹول بار سپورٹ آستین، اورمشینی پروٹو ٹائپسپورٹ آستین ضرورت کے مطابق سماکشیی ہیں۔ کاٹنے والے سیال کا نظام ہموار اور آپریشنل ہونا چاہیے۔ مزید برآں، ورک پیس کے مشینی سرے کے چہرے پر مرکز میں سوراخ نہیں ہونا چاہیے، اور ڈرلنگ کے دوران مائل سطحوں سے گریز کیا جانا چاہیے۔ سیدھے ربن چپس کی نسل کو روکنے کے لیے چپ کی عام شکل کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ سوراخ کے ذریعے پروسیسنگ کے لئے، ایک اعلی رفتار کا استعمال کیا جانا چاہئے. تاہم، جب ڈرل بٹ ڈرل کرنے والا ہو تو اس کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے رفتار کو کم یا روک دینا چاہیے۔
2) گہری سوراخ مشینی کے دوران، کاٹنے والی گرمی کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جسے منتشر کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ آلے کو چکنا اور ٹھنڈا کرنے کے لیے، کافی کاٹنے والے سیال کی فراہمی کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، 1:100 ایملشن یا انتہائی پریشر ایملشن استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلیٰ مشینی درستگی اور سطح کے معیار کے لیے، یا سخت مواد سے نمٹنے کے لیے، ایک انتہائی پریشر ایملشن یا ہائی ارتکاز والے انتہائی پریشر ایملشن کو ترجیح دی جاتی ہے۔ کاٹنے والے تیل کی کینیمیٹک واسکاسیٹی عام طور پر 40 ℃ پر 10-20 cm2/s ہے، اور کاٹنے والے تیل کے بہاؤ کی شرح 15-18m/s ہے۔ چھوٹے قطروں کے لیے، کم وسکوسیٹی کٹنگ آئل کا انتخاب کیا جانا چاہیے، جب کہ گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کے لیے جس کے لیے اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، کٹنگ آئل کا تناسب 40% انتہائی دباؤ والی ولکنائزڈ آئل، 40% کیروسین، اور 20% کلورینیٹڈ پیرافین استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3) گہرے سوراخ کی ڈرل کا استعمال کرتے وقت احتیاطی تدابیر:
① کا آخری چہرہmilled حصےقابل اعتماد اختتامی چہرے کی سگ ماہی کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کے محور پر کھڑا ہونا چاہیے۔
② باضابطہ پروسیسنگ سے پہلے، ورک پیس ہول پوزیشن میں ایک اتلی سوراخ کو پہلے سے ڈرل کریں، جو ڈرلنگ کے دوران گائیڈ اور سینٹرنگ فنکشن کے طور پر کام کر سکتا ہے۔
③ ٹول کی سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے، خودکار ٹول فیڈنگ کا استعمال کرنا بہتر ہے۔
④اگر مائع انلیٹ میں گائیڈ عناصر اور حرکت پذیر سینٹر سپورٹ پہنے ہوئے ہیں، تو ڈرلنگ کی درستگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے انہیں بروقت تبدیل کرنا چاہیے۔
ڈیپ ہول ڈرلنگ مشین ایک خصوصی ٹول ہے جو گہرے سوراخوں کو ڈرلنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس کا پہلو تناسب دس سے زیادہ ہوتا ہے اور اتھلے سوراخوں کی درستگی ہوتی ہے۔ یہ مخصوص ڈرلنگ ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتا ہے جیسے گن ڈرلنگ، BTA ڈرلنگ، اور جیٹ سکشن ڈرلنگ اعلی درستگی، اعلی کارکردگی، اور اعلی مستقل مزاجی حاصل کرنے کے لیے۔ ڈیپ ہول ڈرلنگ مشینیں جدید اور موثر ہول پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہیں اور روایتی سوراخ پراسیسنگ طریقوں کی جگہ استعمال ہوتی ہیں۔
انیبون کو اعلیٰ کلائنٹ کی تکمیل اور وسیع قبولیت پر فخر ہے کیونکہ CE سرٹیفکیٹ حسب ضرورت اعلیٰ معیار کے کمپیوٹر اجزاء کے لیے پروڈکٹ اور سروس دونوں پر اعلیٰ معیار کے انیبون کے مسلسل حصول کی وجہ سےسی این سی بدلے ہوئے حصےملنگ میٹل، اینبون ہمارے صارفین کے ساتھ جیت کے منظر نامے کا پیچھا کر رہا ہے۔ Anebon پوری دنیا سے آنے والے گاہکوں کا پرتپاک خیرمقدم کرتا ہے، زیادہ سے زیادہ دورے کے لیے آتے ہیں اور دیرپا رومانوی تعلقات قائم کرتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اپریل-29-2024