بجھانے، ٹمپیرنگ، نارملائزنگ، اینیلنگ کی تمیز کیسے کریں۔

غصہ کیا ہے؟

ٹیمپرنگ گرمی کے علاج کا ایک عمل ہے جس میں بجھے ہوئے دھاتی مواد یا حصے کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، ایک خاص مدت تک رکھا جاتا ہے، اور پھر ایک خاص طریقے سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ٹیمپرنگ ایک آپریشن ہے جو بجھانے کے فوراً بعد کیا جاتا ہے اور یہ عام طور پر ورک پیس کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا آخری حصہ ہوتا ہے۔ بجھانے اور ٹمپیرنگ کے مشترکہ عمل کو حتمی علاج کہا جاتا ہے۔ بجھانے اور غصہ کرنے کا بنیادی مقصد یہ ہے:

1) اندرونی تناؤ کو کم کریں اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کریں۔ بجھے ہوئے حصوں میں نمایاں تناؤ اور ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔ اگر وقت پر غصہ نہ کیا گیا تو وہ خراب ہو جائیں گے یا پھٹ جائیں گے۔

2) ورک پیس کی مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کریں۔ بجھانے کے بعد، ورک پیس میں زیادہ سختی اور زیادہ ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔ مختلف ورک پیس کی کارکردگی کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسے ٹیمپرنگ، سختی، طاقت، پلاسٹکٹی اور سختی کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

3) ورک پیس کے سائز کو مستحکم کریں۔ میٹالوگرافک ڈھانچے کو ٹیمپرنگ کے ذریعے مستحکم کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مستقبل میں استعمال کے دوران کوئی خرابی نہ ہو۔

4) کچھ مصر دات اسٹیل کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
غصہ کا اثر یہ ہے:

① تنظیم کے استحکام کو بہتر بنائیں تاکہ استعمال کے دوران ورک پیس کی ساخت مزید تبدیل نہ ہو تاکہ ہندسی سائز اور کارکردگی مستحکم رہے۔

② ورک پیس کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ورک پیس کے جیومیٹرک سائز کو مستحکم کرنے کے لیے اندرونی تناؤ کو ختم کریں۔

③ استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کریں۔

ٹیمپرنگ کے ان اثرات کی وجہ یہ ہے کہ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے تو ایٹمی سرگرمی بڑھ جاتی ہے۔ فولاد میں لوہے، کاربن اور دیگر مرکب عناصر کے ایٹم ذرات کی دوبارہ ترتیب اور امتزاج کا احساس کرنے کے لیے تیزی سے پھیل سکتے ہیں، جس سے یہ غیر مستحکم ہو جاتا ہے۔ غیر متوازن تنظیم آہستہ آہستہ ایک مستحکم، متوازن تنظیم میں تبدیل ہو گئی۔ اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کا تعلق بھی دھات کی طاقت میں کمی سے ہے جب درجہ حرارت بڑھتا ہے۔ جب عام اسٹیل کا مزاج ہوتا ہے تو، سختی اور طاقت کم ہوتی ہے، اور پلاسٹکٹی بڑھ جاتی ہے۔ ٹمپیرنگ کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، ان مکینیکل خصوصیات میں اتنی ہی اہم تبدیلی ہوگی۔ ملاوٹ کرنے والے عناصر کے اعلیٰ مواد کے ساتھ کچھ الائے اسٹیل دھاتی مرکبات کے کچھ باریک ذرات کو ایک مخصوص درجہ حرارت کی حد میں ٹمپرڈ کرتے ہیں، جس سے طاقت اور سختی بڑھ جاتی ہے۔ اس رجحان کو سیکنڈری سختی کہا جاتا ہے۔
ٹیمپرنگ کے تقاضے: مختلف مقاصد کے ساتھ ورک پیس کو مختلف درجہ حرارت پر استعمال کرنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا جانا چاہیے۔

① ٹولز، بیرنگ، کاربرائزڈ اور سخت حصے، اور سطح کے سخت حصے عام طور پر 250 ° C سے کم درجہ حرارت پر ہوتے ہیں۔ کم درجہ حرارت کے ٹمپرینگ کے بعد سختی تھوڑی سی بدل جاتی ہے، اندرونی تناؤ کم ہوتا ہے، اور سختی قدرے بہتر ہوتی ہے۔

② اعلی لچک اور ضروری سختی حاصل کرنے کے لیے موسم بہار کو 350～500℃ کے درمیانے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔

③ درمیانے کاربن اسٹرکچرل اسٹیل سے بنے پرزے عام طور پر 500～600℃ کے اعلی درجہ حرارت پر موزوں طاقت اور سختی کا اچھا میچ حاصل کرنے کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔

 

جب اسٹیل کا مزاج 300 ° C کے قریب ہوتا ہے تو یہ اکثر اس کی ٹوٹ پھوٹ کو بڑھاتا ہے۔ اس رجحان کو پہلی قسم کا غصہ ٹوٹنا کہا جاتا ہے۔ عام طور پر، اس درجہ حرارت کی حد میں غصہ نہیں ہونا چاہئے. کچھ درمیانے کاربن الائے ساختی اسٹیل بھی ٹوٹنے کا خطرہ رکھتے ہیں اگر انہیں اعلی درجہ حرارت کے ٹمپرینگ کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جائے۔ اس رجحان کو غصہ کی دوسری قسم کا ٹوٹنا کہا جاتا ہے۔ ٹیمپرنگ کے دوران اسٹیل میں مولیبڈینم کو شامل کرنا یا تیل یا پانی میں ٹھنڈا کرنا دوسری قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ کو روک سکتا ہے۔ اس قسم کی ٹوٹ پھوٹ کو دوسری قسم کے ٹمپرڈ برٹل سٹیل کو اصل ٹیمپرنگ درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کر کے ختم کیا جا سکتا ہے۔

پیداوار میں، یہ اکثر ورک پیس کی کارکردگی کی ضروریات پر مبنی ہوتا ہے۔ مختلف حرارتی درجہ حرارت کے مطابق، ٹیمپرنگ کو کم درجہ حرارت، درمیانے درجے کے درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل جو بجھانے اور اس کے نتیجے میں ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ کو یکجا کرتا ہے اسے بجھانے اور ٹیمپرنگ کہا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ اس میں اعلی طاقت اور اچھی پلاسٹک کی سختی ہے۔

1. کم درجہ حرارت کا درجہ حرارت: 150-250°C، M سائیکل، اندرونی دباؤ اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتا ہے، پلاسٹک کی سختی کو بہتر بناتا ہے، اور زیادہ سختی اور پہننے کی مزاحمت رکھتا ہے۔ میں ماپنے کے اوزار، کاٹنے کے اوزار، رولنگ بیرنگ وغیرہ بناتا تھا۔

2. انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت ٹیمپرنگ: 350-500 ℃، T سائیکل، اعلی لچک، مخصوص پلاسٹکٹی، اور سختی. چشمے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جعل سازی، وغیرہCNC مشینی حصہ

3. اعلی درجہ حرارت ٹیمپرنگ: 500-650℃، S ٹائم، اچھی جامع مکینیکل خصوصیات کے ساتھ۔ میں گیئرز، کرینک شافٹ وغیرہ بناتا تھا۔

کیا معمول بنا رہا ہے؟

نارملائزنگ گرمی کا علاج ہے جو سٹیل کی سختی کو بہتر بناتا ہے۔ سٹیل کے اجزاء کو Ac3 درجہ حرارت سے 30 ~ 50 ° C پر گرم کرنے کے بعد، اسے گرم اور ہوا سے ٹھنڈا رکھا جاتا ہے۔ اہم خصوصیت یہ ہے کہ ٹھنڈک کی شرح اینیلنگ سے تیز اور بجھانے سے کم ہے۔ نارملائزنگ کے دوران، سٹیل کے کرسٹل اناج کو قدرے تیز ٹھنڈک میں بہتر کیا جا سکتا ہے۔ نہ صرف تسلی بخش طاقت حاصل کی جا سکتی ہے، بلکہ سختی (AKV ویلیو) کو بھی نمایاں طور پر بہتر اور کم کیا جا سکتا ہے — جزو کے ٹوٹنے کا رجحان۔ -کچھ کم الائے ہاٹ رولڈ اسٹیل پلیٹوں، لو الائے اسٹیل فورجنگز اور کاسٹنگ کے علاج کو معمول پر لانے کے بعد، مواد کی جامع مکینیکل خصوصیات نمایاں طور پر بہتر ہو سکتی ہیں، اور کاٹنے کی کارکردگی بھی بہتر ہو جاتی ہے۔ایلومینیم کا حصہ

نارمل کرنے کے درج ذیل مقاصد اور استعمال ہوتے ہیں:

① Hypereutectoid اسٹیلز کے لیے، نارملائزنگ کا استعمال زیادہ گرم موٹے دانے والے ڈھانچے اور کاسٹ، فورجنگ، اور ویلڈمنٹس کے وڈ مینسٹیٹن ڈھانچے اور رولڈ مواد میں بینڈ کی ساخت کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اناج کو بہتر بنائیں؛ اور بجھانے سے پہلے پری ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

② Hypereutectoid اسٹیلز کے لیے، نارمل کرنے سے جالی دار ثانوی سیمنٹائٹ کو ختم کیا جا سکتا ہے اور پرلائٹ کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور بعد میں اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ کو آسان بنایا جا سکتا ہے۔

③ کم کاربن گہری ڈرائنگ والی پتلی اسٹیل شیٹس کے لیے، نارمل کرنے سے اناج کی باؤنڈری میں موجود مفت سیمنٹائٹ کو ختم کیا جا سکتا ہے تاکہ اس کی گہری ڈرائنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

④ کم کاربن اسٹیل اور کم کاربن کم الائے اسٹیل کے لیے، نارمل کرنے سے زیادہ فلیک پرلائٹ ڈھانچہ حاصل کیا جاسکتا ہے، سختی کو HB140-190 تک بڑھایا جاسکتا ہے، کاٹنے کے دوران "چپکی چھری" کے رجحان سے بچنا، اور مشینی صلاحیت کو بہتر بنانا۔ جب نارملائزنگ اور اینیلنگ دستیاب ہوں تو درمیانے کاربن اسٹیل کے لیے نارملائز کرنا زیادہ اقتصادی اور آسان ہے۔پانچ محور مشینی حصہ

⑤ عام میڈیم کاربن اسٹرکچرل اسٹیلز کے لیے، جہاں مکینیکل خصوصیات زیادہ نہیں ہیں، نارملائزنگ کو بجھانے اور ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ کے بجائے استعمال کیا جاسکتا ہے، جو اسٹیل کی ساخت اور سائز میں کام کرنے میں آسان اور مستحکم ہے۔

⑥ اعلی درجہ حرارت کو معمول پر لانا (Ac3 سے اوپر 150~200℃) اعلی درجہ حرارت پر زیادہ پھیلاؤ کی شرح کی وجہ سے کاسٹنگ اور فورجنگس کی ساخت کی علیحدگی کو کم کر سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کو معمول پر لانے کے بعد، دوسرا کم درجہ حرارت نارملائزیشن موٹے دانوں کو بہتر کر سکتا ہے۔

⑦ بھاپ کے ٹربائنز اور بوائلرز میں استعمال ہونے والے کچھ کم اور درمیانے کاربن الائے اسٹیلز کے لیے، نارملائزنگ کو اکثر بائنائٹ ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پھر، اعلی درجہ حرارت کے ٹمپیرنگ کے بعد، جب 400-550℃ پر استعمال کیا جائے تو اس میں اچھی رینگنے کی مزاحمت ہوتی ہے۔

⑧ سٹیل کے پرزہ جات اور سٹیل کے علاوہ، نارملائزنگ کو ڈکٹائل آئرن کے ہیٹ ٹریٹمنٹ میں پرلائٹ میٹرکس حاصل کرنے اور ڈکٹائل آئرن کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

چونکہ نارملائز کرنے کی خصوصیت ایئر کولنگ ہے، اس لیے محیطی درجہ حرارت، اسٹیکنگ کا طریقہ، ہوا کا بہاؤ، اور ورک پیس کا سائز سب کچھ نارملائز کرنے کے بعد تنظیم اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ نارملائزنگ ڈھانچہ بھی مرکب سٹیل کے لئے درجہ بندی کے طریقہ کار کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے. عام طور پر، الائے اسٹیلز کو 25 ملی میٹر قطر کے نمونے کو 900 ° C تک گرم کرنے کے بعد ایئر کولنگ کے ذریعے حاصل ہونے والے ڈھانچے کی بنیاد پر پرلائٹ، بینائٹ، مارٹینیٹک، اور آسنیٹک اسٹیل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

اینیلنگ کیا ہے؟

اینیلنگ ایک دھاتی گرمی کے علاج کا عمل ہے جو آہستہ آہستہ دھات کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے، اسے کافی وقت تک رکھتا ہے، اور پھر اسے مناسب رفتار سے ٹھنڈا کرتا ہے۔ اینیلنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کو نامکمل، جی، اور تناؤ سے نجات کی اینیلنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اینیل شدہ مواد کی مکینیکل خصوصیات کو تناؤ یا سختی کے ٹیسٹ کے ذریعے جانچا جا سکتا ہے۔ بہت سے اسٹیل ایک اینیلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ حالت میں فراہم کیے جاتے ہیں۔ ایک Rockwell سختی ٹیسٹر HRB سختی کو جانچنے کے لیے سٹیل کی سختی کی جانچ کر سکتا ہے۔ پتلی سٹیل پلیٹوں، سٹیل کی پٹیوں اور پتلی دیواروں والی سٹیل پائپوں کے لیے، سطحی راک ویل سختی ٹیسٹر HRT سختی کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ .

اینیلنگ کا مقصد یہ ہے کہ:

① سٹیل کاسٹنگ، فورجنگ، رولنگ، اور ویلڈنگ کی وجہ سے ساختی نقائص اور بقایا تناؤ کو بہتر یا ختم کریں، اور ورک پیس کی خرابی اور کریکنگ کو روکیں۔

② کاٹنے کے لیے ورک پیس کو نرم کریں۔

③ اناج کو بہتر کریں اور ورک پیس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ساخت کو بہتر بنائیں۔

④ آخری گرمی کے علاج کے لیے تنظیم کو تیار کریں (بجھانا، ٹیمپرنگ)۔

عام طور پر استعمال ہونے والے اینیلنگ کے عمل ہیں:

① مکمل طور پر اینیلڈ۔ یہ کاسٹنگ، فورجنگ، جی، اور ویلڈنگ میڈیم اور لو کاربن اسٹیل کے بعد خراب مکینیکل خصوصیات کے ساتھ موٹے سپر ہیٹڈ ڈھانچے کو بہتر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ورک پیس کو درجہ حرارت سے 30-50 ℃ تک گرم کریں جس پر تمام فیرائٹ آسٹینائٹ میں تبدیل ہو جاتے ہیں، اسے کچھ دیر کے لیے رکھیں، پھر بھٹی سے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں۔ کولنگ کے عمل کے دوران، اسٹیل کی ساخت کو بہتر بنانے کے لیے آسٹنائٹ دوبارہ تبدیل ہو جاتا ہے۔

② Spheroidizing annealing. ان کا استعمال ٹول اسٹیل اور بیئرنگ اسٹیل کی جعل سازی کے بعد کی اعلی سختی کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ورک پیس کو درجہ حرارت سے 20-40 ° C پر گرم کیا جاتا ہے جس پر اسٹیل آسٹنائٹ بناتا ہے اور پھر درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے بعد آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔ ٹھنڈک کے عمل کے دوران، پرلائٹ میں لیملر سیمنٹائٹ کروی بن جاتا ہے، جس سے سختی کم ہوتی ہے۔

③ Isothermal annealing. یہ کاٹنے کے لیے اعلی نکل اور کرومیم مواد کے ساتھ کچھ مرکب ساختی اسٹیل کی سختی کو کم کرتا ہے۔ عام طور پر، اسے نسبتاً تیز رفتاری سے آسٹنائٹ کے انتہائی غیر مستحکم درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ مناسب وقت تک پکڑنے کے بعد، آسٹنائٹ ٹروسٹائٹ یا سوربائٹ میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور سختی کو کم کیا جا سکتا ہے۔

④ Recrystallization annealing. یہ کولڈ ڈرائنگ اور رولنگ کے دوران دھاتی تار اور شیٹ کے سختی کے رجحان (سختی میں اضافہ اور پلاسٹکٹی میں کمی) کو ختم کرتا ہے۔ حرارتی درجہ حرارت عام طور پر اس درجہ حرارت سے 50 سے 150 ° C نیچے ہوتا ہے جس پر اسٹیل آسٹنائٹ بننا شروع کرتا ہے۔ صرف اس طرح سے کام کی سختی کے اثر کو ختم کیا جا سکتا ہے، اور دھات کو نرم کیا جا سکتا ہے۔

⑤ گرافٹائزیشن اینیلنگ۔ اس کا استعمال کاسٹ آئرن بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جس میں سیمنٹائٹ کی ایک بڑی مقدار موجود ہوتی ہے اور اسے اچھی پلاسٹکٹی کے ساتھ خراب کرنے کے قابل کاسٹ آئرن میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ عمل کا عمل کاسٹنگ کو تقریباً 950 ° C تک گرم کرنا ہے، اسے ایک خاص مدت کے لیے گرم رکھنا ہے، اور پھر اسے مناسب طریقے سے ٹھنڈا کرنا ہے تاکہ سیمنٹائٹ کو گل کر فلوکولینٹ گریفائٹ بنا سکے۔

⑥ بازی اینیلنگ۔ یہ مرکب کاسٹنگ کی کیمیائی ساخت کو ہم آہنگ کرنے اور اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کا طریقہ یہ ہے کہ کاسٹنگ کو زیادہ دیر تک پگھلائے بغیر ممکنہ درجہ حرارت پر گرم کیا جائے اور مرکب میں مختلف عناصر کے پھیلاؤ کے بعد آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جائے، جو یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں۔

⑦ تناؤ سے نجات دلانا۔ یہ سٹیل کاسٹنگ اور ویلڈنگ کے پرزوں کے اندرونی تناؤ کو ختم کرتا ہے۔ اسٹیل کی مصنوعات کے لیے، حرارتی ہونے کے بعد جس درجہ حرارت پر آسٹنائٹ بننا شروع ہوتا ہے وہ 100-200 ℃ ہے، اور درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے بعد ہوا میں ٹھنڈا کر کے اندرونی تناؤ کو ختم کیا جا سکتا ہے۔