بجھانے، ٹمپیرنگ، نارملائزنگ، اینیلنگ کی تمیز کیسے کریں۔

غصہ کیا ہے؟

ٹیمپرنگ گرمی کے علاج کا ایک عمل ہے جس میں بجھے ہوئے دھاتی مواد یا حصے کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، ایک خاص مدت کے لیے رکھا جاتا ہے، اور پھر ایک خاص طریقے سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ٹیمپرنگ ایک ایسا آپریشن ہے جو بجھانے کے فوراً بعد کیا جاتا ہے، اور یہ عام طور پر ورک پیس کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا آخری حصہ ہوتا ہے۔ ایک عمل، لہذا بجھانے اور ٹمپیرنگ کے مشترکہ عمل کو حتمی علاج کہا جاتا ہے۔ بجھانے اور چھیڑنے کا بنیادی مقصد یہ ہے:

1) اندرونی تناؤ کو کم کریں اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کریں۔ بجھے ہوئے حصوں میں بہت زیادہ تناؤ اور ٹوٹنا ہوتا ہے۔ اگر وہ وقت پر غصہ نہیں رکھتے ہیں، تو وہ خراب ہو جائیں گے یا یہاں تک کہ پھٹ جائیں گے۔

2) ورک پیس کی مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کریں۔ بجھانے کے بعد، ورک پیس میں زیادہ سختی اور زیادہ ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔ مختلف ورک پیس کی کارکردگی کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، اسے ٹیمپرنگ، سختی، طاقت، پلاسٹکٹی اور سختی کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

3) ورک پیس کے سائز کو مستحکم کریں۔ میٹالوگرافک ڈھانچے کو ٹیمپرنگ کے ذریعے مستحکم کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مستقبل کے استعمال کے عمل میں کوئی خرابی نہ ہو۔

4) کچھ مصر دات اسٹیل کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
غصہ کا اثر یہ ہے:

① تنظیم کے استحکام کو بہتر بنائیں، تاکہ استعمال کے دوران ورک پیس کی ساخت مزید تبدیل نہ ہو، تاکہ ورک پیس کا جیومیٹرک سائز اور کارکردگی مستحکم رہے۔

② ورک پیس کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ورک پیس کے جیومیٹرک سائز کو مستحکم کرنے کے لیے اندرونی تناؤ کو ختم کریں۔

③ استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کریں۔

ٹیمپرنگ کے ان اثرات کی وجہ یہ ہے کہ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے تو جوہری سرگرمی میں اضافہ ہوتا ہے، اور فولاد میں موجود لوہے، کاربن اور دیگر مرکب عناصر کے ایٹم ایٹموں کی دوبارہ ترتیب اور امتزاج کا احساس کرنے کے لیے تیزی سے پھیل سکتے ہیں، جو اسے غیر مستحکم بناتا ہے۔ غیر متوازن تنظیم آہستہ آہستہ ایک مستحکم، متوازن تنظیم میں تبدیل ہو گئی۔ اندرونی تناؤ کے خاتمے کا تعلق بھی دھات کی طاقت میں کمی سے ہے جب درجہ حرارت بڑھتا ہے۔ جب عام اسٹیل کا مزاج ہوتا ہے تو، سختی اور طاقت کم ہوتی ہے، اور پلاسٹکٹی بڑھ جاتی ہے۔ ٹمپیرنگ کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، ان مکینیکل خصوصیات میں اتنی ہی زیادہ تبدیلی ہوگی۔ ملاوٹ کرنے والے عناصر کے زیادہ مواد کے ساتھ کچھ مصر دات اسٹیل دھاتی مرکبات کے کچھ باریک ذرات کو تیز کریں گے جب درجہ حرارت کی ایک خاص حد میں مزاج ہو گا، جس سے طاقت اور سختی بڑھے گی۔ اس رجحان کو سیکنڈری سختی کہا جاتا ہے۔
ٹیمپرنگ کی ضروریات: مختلف مقاصد کے ساتھ ورک پیس کو مختلف درجہ حرارت پر استعمال میں آنے والی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا جانا چاہیے۔

① ٹولز، بیرنگ، کاربرائزڈ اور سخت پرزے، اور سطح کے سخت حصے عام طور پر 250 ° C سے کم درجہ حرارت پر ہوتے ہیں۔ کم درجہ حرارت کے ٹمپیرنگ کے بعد سختی تھوڑی سی بدل جاتی ہے، اندرونی تناؤ کم ہو جاتا ہے، اور سختی قدرے بہتر ہوتی ہے۔

② اعلی لچک اور ضروری سختی حاصل کرنے کے لیے موسم بہار کو درمیانے درجے کے درجہ حرارت پر 350～500℃ پر گرم کیا جاتا ہے۔

③ درمیانے کاربن اسٹرکچرل اسٹیل سے بنے پرزوں کو عام طور پر 500～600℃ پر اعلی درجہ حرارت پر ٹمپیر کیا جاتا ہے تاکہ مناسب طاقت اور سختی کا ایک اچھا میچ حاصل کیا جا سکے۔

جب اسٹیل کا مزاج 300 ° C کے قریب ہوتا ہے تو یہ اکثر اس کی ٹوٹ پھوٹ کو بڑھاتا ہے۔ اس رجحان کو پہلی قسم کا غصہ ٹوٹنا کہا جاتا ہے۔ عام طور پر، اس درجہ حرارت کی حد میں غصہ نہیں ہونا چاہئے. کچھ درمیانے کاربن الائے ساختی اسٹیل بھی ٹوٹنے کا خطرہ رکھتے ہیں اگر انہیں اعلی درجہ حرارت کے ٹمپرینگ کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جائے۔ اس رجحان کو غصہ کی دوسری قسم کا ٹوٹنا کہا جاتا ہے۔ ٹیمپرنگ کے دوران اسٹیل میں مولیبڈینم کو شامل کرنا یا تیل یا پانی میں ٹھنڈا کرنا دوسری قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ کو روک سکتا ہے۔ اس قسم کی ٹوٹ پھوٹ کو دوسری قسم کے ٹمپرڈ برٹل سٹیل کو اصل ٹیمپرنگ درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کر کے ختم کیا جا سکتا ہے۔

پیداوار میں، یہ اکثر workpiece کی کارکردگی کے لئے ضروریات پر مبنی ہے. مختلف حرارتی درجہ حرارت کے مطابق، ٹیمپرنگ کو کم درجہ حرارت ٹیمپرنگ، درمیانے درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ، اور اعلی درجہ حرارت ٹیمپرنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ گرمی کے علاج کا عمل جو بجھانے اور اس کے نتیجے میں اعلی درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ کو یکجا کرتا ہے اسے بجھانے اور ٹیمپرنگ کہا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ اس میں اعلی طاقت اور اچھی پلاسٹک کی سختی ہے۔

1. کم درجہ حرارت کا درجہ حرارت: 150-250°C، M سائیکل، اندرونی تناؤ اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتا ہے، پلاسٹک کی سختی کو بہتر بناتا ہے، اور زیادہ سختی اور پہننے کی مزاحمت رکھتا ہے۔ ماپنے کے اوزار، کاٹنے کے اوزار، رولنگ بیرنگ وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت ٹیمپرنگ: 350-500℃، T سائیکل، اعلی لچک، مخصوص پلاسٹکٹی اور سختی کے ساتھ۔ چشمے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جعل سازی، وغیرہCNC مشینی حصہ

3. اعلی درجہ حرارت ٹیمپرنگ: 500-650℃، S ٹائم، اچھی جامع مکینیکل خصوصیات کے ساتھ۔ گیئرز، کرینک شافٹ وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
کیا معمول بنا رہا ہے؟

نارملائزنگ گرمی کا علاج ہے جو سٹیل کی سختی کو بہتر بناتا ہے۔ سٹیل کے اجزاء کو Ac3 درجہ حرارت سے 30 ~ 50 ° C پر گرم کرنے کے بعد، اسے ایک مدت کے لیے گرم رکھا جاتا ہے اور پھر ہوا سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اہم خصوصیت یہ ہے کہ کولنگ کی شرح اینیلنگ سے تیز اور بجھانے سے کم ہے۔ معمول پر لانے کے دوران، سٹیل کے کرسٹل دانے کو قدرے تیز ٹھنڈک میں بہتر کیا جا سکتا ہے۔ نہ صرف تسلی بخش طاقت حاصل کی جا سکتی ہے بلکہ جفاکشی (AKV ویلیو) کو بھی نمایاں طور پر بہتر اور کم کیا جا سکتا ہے جزو کے ٹوٹنے کا رجحان۔ -کچھ کم الائے ہاٹ رولڈ اسٹیل پلیٹوں، کم الائے اسٹیل فورجنگ اور کاسٹنگ کے علاج کو معمول پر لانے کے بعد، مواد کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور کاٹنے کی کارکردگی بھی بہتر ہوتی ہے۔ایلومینیم کا حصہ

نارمل کرنے کے درج ذیل مقاصد اور استعمال ہوتے ہیں:

① hypoeutectoid اسٹیلز کے لیے، نارملائزنگ کا استعمال زیادہ گرم موٹے دانے والے ڈھانچے کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے اور کاسٹ، فورجنگ، اور ویلڈمنٹس کے وِڈ مینسٹیٹن ڈھانچے، اور رولڈ مواد میں بینڈ کی ساخت؛ اناج کو بہتر بنائیں؛ اور بجھانے سے پہلے پری ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

② Hypereutectoid اسٹیلز کے لیے، نارمل کرنے سے جالی دار ثانوی سیمنٹائٹ کو ختم کیا جا سکتا ہے اور پرلائٹ کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جو نہ صرف میکانکی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے، بلکہ بعد میں اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ کو بھی آسان بناتا ہے۔

③ کم کاربن گہری ڈرائنگ والی پتلی اسٹیل شیٹس کے لیے، نارمل کرنے سے اناج کی باؤنڈری میں موجود مفت سیمنٹائٹ کو ختم کیا جا سکتا ہے تاکہ اس کی گہری ڈرائنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

④ کم کاربن اسٹیل اور کم کاربن کم الائے اسٹیل کے لیے، نارمل کرنے سے زیادہ فلیک پرلائٹ ڈھانچہ حاصل کیا جاسکتا ہے، سختی کو HB140-190 تک بڑھایا جاسکتا ہے، کاٹنے کے دوران "چپکنے والی چاقو" کے رجحان سے بچنا، اور مشینی صلاحیت کو بہتر بنانا۔ درمیانے کاربن اسٹیل کے لیے، جب نارملائزنگ اور اینیلنگ دونوں دستیاب ہوں تو نارملائزنگ کا استعمال کرنا زیادہ اقتصادی اور آسان ہے۔5 محور مشینی حصہ

⑤ عام میڈیم کاربن اسٹرکچرل اسٹیلز کے لیے، جہاں مکینیکل خصوصیات زیادہ نہیں ہیں، نارملائزنگ کو بجھانے اور ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ کے بجائے استعمال کیا جاسکتا ہے، جو نہ صرف کام کرنا آسان ہے، بلکہ اسٹیل کی ساخت اور سائز میں بھی مستحکم ہے۔

⑥ اعلی درجہ حرارت کو معمول پر لانا (Ac3 سے اوپر 150~200℃) اعلی درجہ حرارت پر زیادہ پھیلاؤ کی شرح کی وجہ سے کاسٹنگ اور فورجنگس کی ساخت کی علیحدگی کو کم کر سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کو معمول پر لانے کے بعد موٹے اناج کو دوسرے کم درجہ حرارت کو معمول پر لانے کے ذریعے بہتر کیا جا سکتا ہے۔

⑦ بھاپ کے ٹربائنز اور بوائلرز میں استعمال ہونے والے کچھ کم اور درمیانے کاربن الائے اسٹیلز کے لیے، نارملائزنگ کا استعمال اکثر بائنائٹ ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور پھر زیادہ درجہ حرارت کے ٹمپیرنگ کے بعد، 400-550℃ پر استعمال ہونے پر اس میں اچھی کریپ مزاحمت ہوتی ہے۔

⑧ سٹیل کے پرزہ جات اور سٹیل کے علاوہ، نارملائزنگ کو ڈکٹائل آئرن کے ہیٹ ٹریٹمنٹ میں پرلائٹ میٹرکس حاصل کرنے اور ڈکٹائل آئرن کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

چونکہ نارملائز کرنے کی خصوصیت ایئر کولنگ ہے، اس لیے محیطی درجہ حرارت، اسٹیکنگ کا طریقہ، ہوا کا بہاؤ اور ورک پیس کا سائز سب کچھ نارملائز کرنے کے بعد تنظیم اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ نارملائزنگ ڈھانچہ بھی مرکب سٹیل کے لئے درجہ بندی کے طریقہ کار کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے. عام طور پر، الائے اسٹیلز کو 25 ملی میٹر قطر کے نمونے کو 900 ° C پر گرم کرنے کے بعد ایئر کولنگ کے ذریعے حاصل ہونے والی ساخت کی بنیاد پر پرلائٹ اسٹیل، بینائٹ اسٹیل، مارٹینسیٹک اسٹیل اور آسنیٹک اسٹیل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
اینیلنگ کیا ہے؟

اینیلنگ ایک دھاتی گرمی کے علاج کا عمل ہے جو دھات کو آہستہ آہستہ ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے، اسے کافی وقت تک رکھتا ہے، اور پھر اسے مناسب رفتار سے ٹھنڈا کرتا ہے۔ اینیلنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کو مکمل اینیلنگ، نامکمل اینیلنگ اور اسٹریس ریلیف اینیلنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اینیل شدہ مواد کی مکینیکل خصوصیات کو ٹینسائل ٹیسٹ یا سختی ٹیسٹ کے ذریعے جانچا جا سکتا ہے۔ بہت سے اسٹیل اینیلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ حالت میں فراہم کیے جاتے ہیں۔ اسٹیل کی سختی کو روک ویل سختی ٹیسٹر کے ذریعہ HRB کی سختی کو جانچنے کے لئے جانچا جاسکتا ہے۔ پتلی سٹیل پلیٹوں، سٹیل کی پٹیوں اور پتلی دیواروں والے سٹیل کے پائپوں کے لیے، HRT سختی کو جانچنے کے لیے سطح Rockwell سختی ٹیسٹر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ .

اینیلنگ کا مقصد یہ ہے کہ:

① سٹیل کاسٹنگ، فورجنگ، رولنگ اور ویلڈنگ کی وجہ سے مختلف ساختی نقائص اور بقایا دباؤ کو بہتر یا ختم کریں، اور ورک پیس کی خرابی اور کریکنگ کو روکیں۔

② کاٹنے کے لیے ورک پیس کو نرم کریں۔

③ اناج کو بہتر کریں اور ورک پیس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ساخت کو بہتر بنائیں۔

④ آخری گرمی کے علاج کے لیے تنظیم کو تیار کریں (بجھانا، ٹیمپرنگ)۔
عام طور پر استعمال ہونے والے اینیلنگ کے عمل ہیں:

① مکمل طور پر اینیلڈ۔ یہ درمیانے اور کم کاربن اسٹیل کی کاسٹنگ، فورجنگ اور ویلڈنگ کے بعد ناقص مکینیکل خصوصیات کے ساتھ موٹے سپر ہیٹڈ ڈھانچے کو بہتر کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ورک پیس کو درجہ حرارت سے 30-50 ℃ تک گرم کریں جس پر تمام فیرائٹ آسٹنائٹ میں تبدیل ہو جاتے ہیں، اسے کچھ وقت کے لیے رکھیں، اور پھر بھٹی سے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں۔ ٹھنڈک کے عمل کے دوران، اسٹیل کی ساخت کو بہتر بنانے کے لیے آسٹنائٹ دوبارہ تبدیل ہو جاتا ہے۔ .

② Spheroidizing annealing. جعل سازی کے بعد ٹول اسٹیل اور بیئرنگ اسٹیل کی اعلی سختی کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ورک پیس کو درجہ حرارت سے 20-40 ° C تک گرم کیا جاتا ہے جس پر اسٹیل آسٹنائٹ بننا شروع کرتا ہے، اور پھر درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے بعد آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈک کے عمل کے دوران، پرلائٹ میں لیملر سیمنٹائٹ کروی ہو جاتا ہے، جس سے سختی کم ہو جاتی ہے۔

③ Isothermal annealing. اسے کاٹنے کے لیے اعلی نکل اور کرومیم مواد کے ساتھ کچھ مرکب ساختی اسٹیل کی اعلی سختی کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، اسے پہلے نسبتاً تیز رفتاری سے آسٹنائٹ کے انتہائی غیر مستحکم درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور مناسب وقت تک رکھنے کے بعد، آسٹنائٹ کو ٹروسٹائٹ یا سوربائٹ میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، اور سختی کو کم کیا جا سکتا ہے۔

④ Recrystallization annealing. یہ کولڈ ڈرائنگ اور کولڈ رولنگ کے دوران دھاتی تار اور شیٹ کی سختی کے رجحان (سختی میں اضافہ اور پلاسٹکٹی میں کمی) کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ حرارتی درجہ حرارت عام طور پر اس درجہ حرارت سے 50 سے 150 ° C نیچے ہوتا ہے جس پر اسٹیل آسٹنائٹ بننا شروع کرتا ہے۔ صرف اس طرح سے کام کی سختی کے اثر کو ختم کیا جا سکتا ہے اور دھات کو نرم کیا جا سکتا ہے۔

⑤ گرافٹائزیشن اینیلنگ۔ اس کا استعمال کاسٹ آئرن بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جس میں سیمنٹائٹ کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے اسے اچھی پلاسٹکٹی کے ساتھ ناکارہ کاسٹ آئرن میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ عمل کا عمل کاسٹنگ کو تقریباً 950 ° C تک گرم کرنا ہے، اسے ایک خاص مدت کے لیے گرم رکھنا ہے اور پھر اسے مناسب طریقے سے ٹھنڈا کرنا ہے تاکہ سیمنٹائٹ کو گل کر فلوکولینٹ گریفائٹ بنایا جا سکے۔

⑥ بازی اینیلنگ۔ یہ مرکب کاسٹنگ کی کیمیائی ساخت کو ہم آہنگ کرنے اور اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کا طریقہ یہ ہے کہ کاسٹنگ کو پگھلائے بغیر سب سے زیادہ ممکنہ درجہ حرارت پر گرم کیا جائے، اور اسے زیادہ دیر تک رکھا جائے، اور پھر مرکب میں مختلف عناصر کے پھیلاؤ کے بعد یکساں طور پر تقسیم ہونے کے بعد آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جائے۔

⑦ تناؤ سے نجات دلانا۔ یہ سٹیل کاسٹنگ اور ویلڈنگ حصوں کے اندرونی کشیدگی کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اسٹیل کی مصنوعات کے لیے، حرارتی ہونے کے بعد جس درجہ حرارت پر آسٹنائٹ بننا شروع ہوتا ہے وہ 100-200 ℃ ہے، اور درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے بعد ہوا میں ٹھنڈا کر کے اندرونی تناؤ کو ختم کیا جا سکتا ہے۔