CNC مشینی مرکز کی کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی رفتار کا حساب کیسے لگائیں؟

CNC مشینی مرکز کی رفتار کاٹنے اور فیڈ کی رفتار:

 

1: سپنڈل کی رفتار = 1000vc/π D

 

2. جنرل ٹولز (VC) کی زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار: تیز رفتار سٹیل 50 میٹر/منٹ؛ سپر ہارڈ ٹول 150 میٹر فی منٹ؛ لیپت ٹول 250 میٹر فی منٹ؛ سیرامک ​​ڈائمنڈ ٹول 1000 میٹر/منٹ 3 پروسیسنگ الائے سٹیل برینل سختی = 275-325 ہائی سپیڈ سٹیل ٹول vc = 18m/منٹ؛ سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹول vc = 70m/min (ڈرافٹ = 3mm؛ فیڈ ریٹ f = 0.3mm/R)سی این سی موڑنے والا حصہ

  

سپنڈل کی رفتار کے حساب کے دو طریقے ہیں، جیسا کہ درج ذیل مثال میں دکھایا گیا ہے:

 

① سپنڈل اسپیڈ: ایک g97 S1000 ہے، جس کا مطلب ہے کہ سپنڈل 1000 ریوول فی منٹ گھومتا ہے، یعنی مستقل رفتار۔سی این سی مشینی حصہ

 

دوسرا یہ ہے کہ G96 ​​S80 ایک مستقل لکیری رفتار ہے، جو کہ ورک پیس کی سطح کے ذریعے طے کی جانے والی سپنڈل رفتار ہے۔مشینی حصہ

 

دو قسم کی فیڈ سپیڈز بھی ہیں، G94 F100، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ایک منٹ کا فاصلہ 100 ملی میٹر ہے۔ دوسرا g95 F0.1 ہے، جس کا مطلب ہے کہ ٹول فیڈ کا سائز 0.1mm فی سپنڈل کے انقلاب پر ہے۔ NC مشینی میں کاٹنے کے آلے کا انتخاب اور کٹنگ کی مقدار کا تعین NC مشینی ٹیکنالوجی کا ایک اہم حصہ ہے۔ یہ نہ صرف NC مشین ٹولز کی مشینی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے بلکہ مشینی معیار کو بھی براہ راست متاثر کرتا ہے۔

 

CAD/CAM ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، NC مشینی میں CAD کے ڈیزائن ڈیٹا کو براہ راست استعمال کرنا ممکن ہے، خاص طور پر مائیکرو کمپیوٹر اور NC مشین ٹول کا کنکشن، جس سے کمپیوٹر پر ڈیزائن، پروسیس پلاننگ اور پروگرامنگ کا پورا عمل مکمل ہو جاتا ہے۔ ، اور عام طور پر خصوصی عمل کے دستاویزات کو آؤٹ پٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

 

اس وقت، بہت سے CAD/CAM سافٹ ویئر پیکجز خودکار پروگرامنگ کے افعال فراہم کرتے ہیں۔ یہ سافٹ ویئر عام طور پر پروگرامنگ انٹرفیس میں پروسیسنگ پلاننگ کے متعلقہ مسائل جیسے کہ ٹول سلیکشن، مشینی پاتھ پلاننگ، کٹنگ پیرامیٹر سیٹنگ وغیرہ کا اشارہ دیتا ہے۔ پروگرامر خود بخود NC پروگرام بنا سکتا ہے اور انہیں NC مشین ٹول میں منتقل کر سکتا ہے جب تک کہ پروسیسنگ کے لیے وہ متعلقہ پیرامیٹرز کا تعین کرتا ہے۔

 

لہذا، NC مشینی میں کٹنگ ٹولز کا انتخاب اور کٹنگ پیرامیٹرز کا تعین انسانی کمپیوٹر کے تعامل کی شرط کے تحت مکمل کیا جاتا ہے، جو عام مشینی ٹول مشینی کے بالکل برعکس ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ پروگرامرز کو ٹول کے انتخاب کے بنیادی اصولوں اور پیرامیٹرز کو کاٹنے کے عزم میں مہارت حاصل کرنے کی بھی ضرورت ہے، اور پروگرامنگ کرتے وقت NC مشینی کی خصوصیات پر پوری طرح غور کریں۔

 

I. CNC مشینی کے لیے عام کٹنگ ٹولز کی اقسام اور خصوصیات

 

NC مشینی ٹولز کو سی این سی مشین ٹولز کی تیز رفتاری، اعلی کارکردگی اور اعلیٰ درجے کی آٹومیشن کی خصوصیات کے مطابق ڈھالنا ضروری ہے، جس میں عام طور پر یونیورسل ٹولز، یونیورسل کنیکٹنگ ٹول ہینڈلز اور خاص ٹول ہینڈلز کی ایک چھوٹی تعداد شامل ہے۔ ٹول ہینڈل کو ٹول سے منسلک کیا جانا چاہئے اور مشین ٹول کے پاور ہیڈ پر انسٹال کیا جانا چاہئے، لہذا اسے آہستہ آہستہ معیاری اور سیریلائز کیا گیا ہے۔ NC ٹولز کی درجہ بندی کرنے کے بہت سے طریقے ہیں۔

 

آلے کی ساخت کے مطابق، اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

 

① لازمی قسم؛

 

(2) جڑی ہوئی قسم، جو ویلڈنگ یا مشین کلیمپ کی قسم سے جڑی ہوئی ہے۔ مشین کلیمپ کی قسم کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: غیر ٹرانسپوز ایبل قسم اور ٹرانسپوز ایبل قسم؛

 

③ خاص قسمیں، جیسے جامع کاٹنے والے اوزار، جھٹکا جذب کرنے والے کاٹنے والے اوزار وغیرہ۔

 

آلے کو تیار کرنے کے لئے استعمال ہونے والے مواد کے مطابق، اسے تقسیم کیا جا سکتا ہے:

 

① تیز رفتار سٹیل کٹر؛

 

② کاربائڈ ٹول؛

 

③ ہیرے کا کٹر؛

 

④ دیگر مواد کے کاٹنے والے اوزار، جیسے کیوبک بوران نائٹرائڈ کاٹنے والے اوزار، سیرامک ​​کاٹنے والے اوزار وغیرہ۔

 

کاٹنے کی ٹیکنالوجی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

 

① موڑنے والے اوزار، بشمول بیرونی دائرہ، اندرونی سوراخ، دھاگہ، کاٹنے کے اوزار وغیرہ؛

 

② ڈرلنگ ٹولز، بشمول ڈرل، ریمر، نل وغیرہ؛

 

③ بورنگ ٹول؛

 

④ گھسائی کرنے والے اوزار، وغیرہ

 

ٹول کی پائیداری، استحکام، آسان ایڈجسٹمنٹ اور تبادلے کے لیے CNC مشین ٹولز کی ضروریات کو اپنانے کے لیے، حالیہ برسوں میں، مشین کلیمپڈ انڈیکس ایبل ٹول کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، جو CNC ٹولز کی کل تعداد کے 30% - 40% تک پہنچ گیا ہے۔ اور دھات کو ہٹانے کی مقدار کل کا 80% - 90% ہے۔

 

عام مشین ٹولز میں استعمال ہونے والے کٹر کے مقابلے میں، CNC کٹر کی بہت سی مختلف ضروریات ہیں، بنیادی طور پر درج ذیل خصوصیات کے ساتھ:

 

(1) اچھی سختی (خاص طور پر کھردری کاٹنے والے اوزار)، اعلی صحت سے متعلق، چھوٹی کمپن مزاحمت اور تھرمل اخترتی؛

 

(2) اچھا تبادلہ، فوری آلے کی تبدیلی کے لیے آسان؛

 

(3) اعلی سروس کی زندگی، مستحکم اور قابل اعتماد کاٹنے کی کارکردگی؛

 

(4) ٹول کا سائز ایڈجسٹ کرنا آسان ہے، تاکہ ٹول کی تبدیلی کے ایڈجسٹمنٹ کے وقت کو کم کیا جا سکے۔

 

(5) کٹر چپس کو ہٹانے کے لیے قابل اعتماد طریقے سے چپس کو توڑنے یا رول کرنے کے قابل ہو گا۔

 

(6) پروگرامنگ اور ٹول مینجمنٹ کی سہولت کے لیے سیریلائزیشن اور معیاری کاری۔

 

II این سی مشینی ٹولز کا انتخاب

 

کٹنگ ٹولز کا انتخاب NC پروگرامنگ کی انسانی کمپیوٹر کے تعامل کی حالت میں کیا جاتا ہے۔ ٹول اور ہینڈل کو مشین ٹول کی مشینی صلاحیت، ورک پیس میٹریل کی کارکردگی، پروسیسنگ کے طریقہ کار، کاٹنے کی مقدار اور دیگر متعلقہ عوامل کے مطابق صحیح طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے۔ آلے کے انتخاب کا عمومی اصول یہ ہے: آسان تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ، اچھی سختی، اعلی استحکام اور درستگی۔ مشینی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر، ٹول مشینی کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے ایک چھوٹا ٹول ہینڈل منتخب کرنے کی کوشش کریں۔ کسی ٹول کا انتخاب کرتے وقت، ٹول کا سائز مناسب ہونا چاہیے کہ ورک پیس کی سطح کے سائز پر کارروائی کی جائے۔

 

پیداوار میں، اختتامی گھسائی کرنے والا کٹر اکثر ہوائی جہاز کے حصوں کے پردیی سموچ پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ہوائی جہاز کے پرزوں کی گھسائی کرتے وقت، کاربائیڈ بلیڈ کی گھسائی کرنے والا کٹر منتخب کیا جانا چاہیے؛ جب مشینی باس اور نالی، تیز رفتار سٹیل کے آخر کی گھسائی کرنے والی کٹر کو منتخب کیا جانا چاہئے؛ خالی سطح یا کھردری مشینی سوراخ کی مشینی کرتے وقت، کاربائیڈ بلیڈ کے ساتھ کارن ملنگ کٹر کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ متغیر بیول اینگل کے ساتھ کچھ تھری ڈائمینشنل پروفائل اور کنٹور کی پروسیسنگ کے لیے، بال ہیڈ ملنگ کٹر اور رِنگ ملنگ اکثر کٹر، ٹیپر کٹر اور ڈسک کٹر استعمال کیے جاتے ہیں۔ فری فارم سطح کی مشینی کے عمل میں، کیونکہ بال ہیڈ کٹر کی آخری کاٹنے کی رفتار صفر ہے، مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، کٹنگ لائن کا فاصلہ عام طور پر بہت گھنا ہوتا ہے، اس لیے بال ہیڈ کو اکثر سطح کی تکمیل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ . فلیٹ ہیڈ کٹر سطح مشینی معیار اور کاٹنے کی کارکردگی میں بال ہیڈ کٹر سے بہتر ہے۔ لہذا، فلیٹ ہیڈ کٹر کو ترجیحی طور پر منتخب کیا جانا چاہئے جب تک کہ خمیدہ سطح کی کھردری مشینی یا ختم مشینی کی ضمانت دی جائے۔

 

اس کے علاوہ، کاٹنے کے اوزار کی پائیداری اور درستگی کا کاٹنے والے اوزار کی قیمت کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے۔ یہ واضح رہے کہ زیادہ تر معاملات میں، ایک اچھے کاٹنے والے آلے کا انتخاب کاٹنے کے اوزار کی لاگت کو بڑھاتا ہے، لیکن پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی میں بہتری کے نتیجے میں پروسیسنگ کی پوری لاگت کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔

 

مشینی مرکز میں، ٹول میگزین پر تمام قسم کے اوزار نصب ہیں، اور وہ پروگرام کے مطابق کسی بھی وقت ٹولز کو منتخب اور تبدیل کر سکتے ہیں۔ اس لیے معیاری ٹول ہینڈل کا استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ ڈرلنگ، بورنگ، ایکسپینڈنگ، ملنگ اور دیگر عمل کے لیے معیاری ٹولز مشین ٹول کے سپنڈل یا میگزین پر تیزی سے اور درست طریقے سے انسٹال ہو سکیں۔ پروگرامر کو مشین ٹول پر استعمال ہونے والے ٹول ہینڈل کی ساختی جہت، ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ اور ایڈجسٹمنٹ رینج معلوم ہونا چاہیے، تاکہ پروگرامنگ کرتے وقت ٹول کے ریڈیل اور محوری طول و عرض کا تعین کیا جا سکے۔ اس وقت، TSG ٹول سسٹم چین میں مشینی مراکز میں استعمال ہوتا ہے۔ ٹول شینک کی دو قسمیں ہیں: سیدھے شینک (تین وضاحتیں) اور ٹیپر شینک (چار وضاحتیں)، بشمول مختلف مقاصد کے لیے 16 قسم کے ٹول شینک۔ اقتصادی این سی مشینی میں، چونکہ کاٹنے والے اوزاروں کو پیسنے، ماپنے اور تبدیل کرنے کا کام زیادہ تر دستی طور پر کیا جاتا ہے، جس میں کافی وقت لگتا ہے، اس لیے ضروری ہے کہ کٹنگ ٹولز کی ترتیب کو معقول طریقے سے ترتیب دیا جائے۔

 

عام طور پر، مندرجہ ذیل اصولوں کی پیروی کی جائے گی:

 

① ٹولز کی تعداد کو کم سے کم کریں؛

 

② کسی آلے کو کلیمپ کرنے کے بعد، تمام مشینی پرزہ جات کو مکمل کر لیا جائے گا۔

 

③ کھردری اور ختم مشینی کے اوزار الگ سے استعمال کیے جائیں گے، یہاں تک کہ وہ ایک جیسے سائز اور تفصیلات کے ساتھ؛

 

④ ڈرلنگ سے پہلے ملنگ؛

 

⑤ پہلے سطح کو ختم کریں، پھر دو جہتی سموچ کو ختم کریں۔

 

⑥ اگر ممکن ہو تو، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے CNC مشین ٹولز کا خودکار ٹول چینج فنکشن استعمال کیا جانا چاہیے۔

 

III CNC مشینی کے لیے کاٹنے کے پیرامیٹرز کا تعین

 

کٹنگ پیرامیٹرز کے معقول انتخاب کا اصول یہ ہے کہ کھردری مشینی میں، پیداواری صلاحیت عام طور پر بہتر ہوتی ہے، لیکن معیشت اور مشینی لاگت پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ سیمی فائن مشیننگ اور فنشنگ میں، مشینی معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر کارکردگی، معیشت اور مشینی لاگت پر غور کیا جانا چاہیے۔ مخصوص قیمت کا تعین مشین ٹول مینوئل، کٹنگ پیرامیٹرز دستی اور تجربے کے مطابق کیا جائے گا۔

 

(1) کٹنگ ڈیپتھ ٹی۔ جب مشین ٹول، ورک پیس اور ٹول کی سختی کی اجازت ہوتی ہے، تو t مشینی الاؤنس کے برابر ہوتا ہے، جو کہ پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے ایک موثر اقدام ہے۔ مشینی درستگی اور حصوں کی سطح کی کھردری کو یقینی بنانے کے لیے، تکمیل کے لیے ایک خاص مارجن مختص کیا جانا چاہیے۔ CNC مشین ٹولز کا فنشنگ الاؤنس عام مشین ٹولز سے تھوڑا کم ہو سکتا ہے۔

 

(2) کاٹنے کی چوڑائی L. عام طور پر، l ٹول کے قطر D کے براہ راست متناسب اور کاٹنے کی گہرائی کے الٹا متناسب ہوتا ہے۔ اقتصادی NC مشینی میں، L کی قدر کی حد عام طور پر L = (0.6-0.9) d ہوتی ہے۔

 

(3) کٹنگ اسپیڈ v۔ V بڑھانا بھی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کا ایک پیمانہ ہے، لیکن V کا ٹول کی پائیداری سے گہرا تعلق ہے۔ V کے اضافے کے ساتھ، ٹول کی پائیداری تیزی سے کم ہو جاتی ہے، لہذا V کا انتخاب بنیادی طور پر ٹول کی پائیداری پر منحصر ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، کاٹنے کی رفتار بھی پروسیسنگ مواد کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے. مثال کے طور پر، جب 30crni2mova کو اینڈ ملنگ کٹر کے ساتھ ملنگ کرتے ہیں، V تقریباً 8m/منٹ ہو سکتا ہے۔ اسی اختتام کی گھسائی کرنے والی کٹر کے ساتھ ایلومینیم کھوٹ کی گھسائی کرتے وقت، V 200m/منٹ سے زیادہ ہو سکتا ہے۔

 

(4) تکلے کی رفتار n (R/min)۔ سپنڈل کی رفتار عام طور پر کاٹنے کی رفتار v کے مطابق منتخب کی جاتی ہے۔ حساب کا فارمولا یہ ہے: جہاں D ٹول یا ورک پیس (ملی میٹر) کا قطر ہے۔ عام طور پر، CNC مشین ٹولز کا کنٹرول پینل اسپنڈل اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ (متعدد) سوئچ سے لیس ہوتا ہے، جو مشینی عمل میں سپنڈل کی رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

 

(5) فیڈ کی رفتار vfvfvf کا انتخاب مشینی درستگی اور پرزوں کی سطح کی کھردری کے ساتھ ساتھ ٹولز اور ورک پیس کے مواد کی ضروریات کے مطابق کیا جائے گا۔ VF میں اضافہ پیداوار کی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ جب سطح کی کھردری کم ہو تو، VF کو بڑا منتخب کیا جا سکتا ہے۔ مشیننگ کے عمل میں، مشین ٹول کے کنٹرول پینل پر ایڈجسٹمنٹ سوئچ کے ذریعے VF کو دستی طور پر بھی ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن فیڈ کی زیادہ سے زیادہ رفتار آلات کی سختی اور فیڈ سسٹم کی کارکردگی سے محدود ہے۔