CNC مشینی ٹکنالوجی میں اعلی درجے کی درستگی اور درستگی ہے اور یہ 0.025 ملی میٹر تک چھوٹی برداشت کے ساتھ عمدہ پرزے تیار کرسکتی ہے۔ یہ مشینی طریقہ تخفیف مینوفیکچرنگ کے زمرے سے تعلق رکھتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ مشینی عمل کے دوران، ضروری پرزے مواد کو ہٹا کر بنائے جاتے ہیں۔ لہذا، چھوٹے کاٹنے کے نشان تیار حصوں کی سطح پر رہیں گے، جس کے نتیجے میں سطح کی کھردری کی ایک خاص ڈگری ہے.
سطح کی کھردری کیا ہے؟
کی طرف سے حاصل حصوں کی سطح کی ناہمواریCNC مشینیسطح کی ساخت کی اوسط خوبصورتی کا اشارہ ہے۔ اس خصوصیت کی مقدار درست کرنے کے لیے، ہم اس کی وضاحت کے لیے متعدد پیرامیٹرز استعمال کرتے ہیں، جن میں سے Ra (ریاضی کا مطلب کھردری) سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ہے۔ اس کا حساب سطح کی اونچائی اور کم اتار چڑھاو میں چھوٹے فرق کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، جو عام طور پر مائکرون میں ایک خوردبین کے نیچے ماپا جاتا ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ سطح کی کھردری اور سطح کی تکمیل دو مختلف تصورات ہیں: اگرچہ اعلیٰ درستگی والی مشینی ٹیکنالوجی حصے کی سطح کی ہمواری کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن سطح کی کھردری خاص طور پر مشینی کے بعد حصے کی سطح کی ساخت کی خصوصیات کی طرف اشارہ کرتی ہے۔
ہم مختلف سطح کی کھردری کو کیسے حاصل کرتے ہیں؟
مشینی کے بعد حصوں کی سطح کا کھردرا پن تصادفی طور پر پیدا نہیں ہوتا بلکہ ایک مخصوص معیاری قدر تک پہنچنے کے لیے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ معیاری قدر پہلے سے طے شدہ ہے، لیکن یہ ایسی چیز نہیں ہے جسے من مانی طور پر تفویض کیا جا سکے۔ اس کے بجائے، مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں وسیع پیمانے پر تسلیم شدہ Ra قدر کے معیارات پر عمل کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، ISO 4287 کے مطابق، میںCNC مشینی عمل, Ra ویلیو رینج کو واضح طور پر بیان کیا جا سکتا ہے، موٹے 25 مائیکرون سے لے کر انتہائی باریک 0.025 مائیکرون تک مختلف ایپلیکیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔
ہم سطح کے کھردرے پن کے چار درجات پیش کرتے ہیں، جو کہ CNC مشینی ایپلی کیشنز کے لیے بھی عام اقدار ہیں:
3.2 μm Ra
Ra1.6 μm Ra
Ra0.8 μm Ra
Ra0.4 μm Ra
مختلف مشینی عمل میں حصوں کی سطح کی کھردری کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ صرف اس صورت میں جب مخصوص درخواست کی ضروریات کو بیان کیا جائے گا تو کھردری قدروں کو کم کیا جائے گا کیونکہ کم Ra اقدار کو حاصل کرنے کے لیے زیادہ مشینی آپریشنز اور کوالٹی کنٹرول کے زیادہ سخت اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے، جو اکثر اخراجات اور وقت میں اضافہ کرتے ہیں۔ اس لیے، جب کسی خاص کھردری کی ضرورت ہوتی ہے، تو عام طور پر پوسٹ پروسیسنگ آپریشنز کو پہلے منتخب نہیں کیا جاتا ہے کیونکہ پوسٹ پروسیسنگ کے عمل کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے اور اس کا اس حصے کی جہتی رواداری پر منفی اثر پڑ سکتا ہے۔
کچھ مشینی عمل میں، کسی حصے کی سطح کی کھردری اس کے کام، کارکردگی اور استحکام پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ اس کا براہ راست تعلق رگڑ کے گتانک، شور کی سطح، پہننے، گرمی کی پیداوار، اور حصے کی بانڈنگ کارکردگی سے ہے۔ تاہم، ان عوامل کی اہمیت مخصوص درخواست کے منظر نامے کے لحاظ سے مختلف ہوگی۔ اس لیے، بعض صورتوں میں، سطح کا کھردرا ہونا ایک اہم عنصر نہیں ہو سکتا، لیکن دیگر صورتوں میں، جیسے کہ زیادہ تناؤ، زیادہ تناؤ، زیادہ کمپن والے ماحول، اور جہاں درست فٹ، ہموار حرکت، تیزی سے گردش، یا بطور طبی امپلانٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اجزاء میں، سطح کی کھردری بہت اہم ہے۔ مختصر یہ کہ پرزوں کی سطح کی کھردری کے لیے مختلف درخواست کی شرائط مختلف ہوتی ہیں۔
اس کے بعد، ہم کھردری کے درجات میں گہرا غوطہ لگائیں گے اور آپ کو وہ تمام معلومات فراہم کریں گے جو آپ کو اپنی درخواست کے لیے صحیح Ra قدر کا انتخاب کرتے وقت جاننے کی ضرورت ہے۔
3.2 μmRa
یہ سطح کی تیاری کا ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا پیرامیٹر ہے جو بہت سے حصوں کے لیے موزوں ہے اور کافی ہمواری فراہم کرتا ہے لیکن پھر بھی واضح کاٹنے کے نشانات کے ساتھ۔ خصوصی ہدایات کی غیر موجودگی میں، سطح کی کھردری کا یہ معیار عام طور پر بطور ڈیفالٹ اپنایا جاتا ہے۔
3.2 μm Ra مشینی نشان
ان حصوں کے لیے جن کو تناؤ، بوجھ اور کمپن کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے، تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ سطح کی کھردری قیمت 3.2 مائکرون Ra ہے۔ ہلکے بوجھ اور سست حرکت کی رفتار کی حالت میں، اس کھردری قدر کو حرکت پذیر سطحوں سے ملنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لیے، پروسیسنگ کے دوران تیز رفتار کٹنگ، باریک فیڈ، اور ہلکی کاٹنے والی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔
1.6 μm Ra
عام طور پر، جب یہ اختیار منتخب کیا جاتا ہے، تو اس حصے پر کٹ کے نشانات کافی ہلکے اور ناقابل توجہ ہوں گے۔ یہ Ra قدر مضبوطی سے فٹ ہونے والے حصوں، دباؤ کے تابع حصوں، اور ایسی سطحوں کے لیے موزوں ہے جو آہستہ چلتی ہیں اور ہلکے سے بھری ہوئی ہیں۔ تاہم، یہ ان حصوں کے لیے موزوں نہیں ہے جو تیزی سے گھومتے ہیں یا شدید کمپن کا تجربہ کرتے ہیں۔ اس سطح کی کھردری کو سختی سے کنٹرول شدہ حالات میں تیز کاٹنے کی رفتار، عمدہ فیڈز، اور ہلکے کٹ کا استعمال کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔
لاگت کے لحاظ سے، معیاری ایلومینیم مرکبات (جیسے 3.1645) کے لیے، اس اختیار کو منتخب کرنے سے پیداواری لاگت تقریباً 2.5% بڑھ جائے گی۔ اور جیسے جیسے حصے کی پیچیدگی بڑھتی جائے گی، اسی حساب سے لاگت بھی بڑھے گی۔
0.8 μm Ra
سطح کی اس اعلیٰ سطح کو حاصل کرنے کے لیے پیداوار کے دوران بہت سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے اور اس لیے یہ نسبتاً مہنگا ہے۔ یہ فنش اکثر ایسے حصوں پر استعمال ہوتا ہے جن میں تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے اور بعض اوقات بیرنگ پر بھی استعمال ہوتا ہے جہاں حرکت اور بوجھ کبھی کبھار اور ہلکا ہوتا ہے۔
لاگت کے لحاظ سے، اس اعلیٰ سطح کے فنش کو منتخب کرنے سے معیاری ایلومینیم مرکبات جیسے کہ 3.1645 کے لیے پیداواری لاگت میں تقریباً 5% اضافہ ہو جائے گا، اور یہ لاگت مزید بڑھ جاتی ہے کیونکہ یہ حصہ مزید پیچیدہ ہو جاتا ہے۔
0.4 μm Ra
یہ باریک (یا "ہموار") سطح کی تکمیل اعلیٰ معیار کی سطح کی تکمیل کا اشارہ ہے اور یہ ان حصوں کے لیے موزوں ہے جو زیادہ تناؤ یا تناؤ کا شکار ہیں، نیز تیزی سے گھومنے والے اجزاء جیسے کہ بیرنگ اور شافٹ کے لیے موزوں ہے۔ چونکہ اس سطح کی تکمیل کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے، اس لیے اس کا انتخاب صرف اس صورت میں کیا جاتا ہے جب ہمواری ایک اہم عنصر ہو۔
لاگت کے لحاظ سے، معیاری ایلومینیم مرکبات (جیسے کہ 3.1645) کے لیے، اس باریک سطح کی کھردری کو منتخب کرنے سے پیداواری لاگت میں تقریباً 11-15% اضافہ ہوگا۔ اور جیسے جیسے حصے کی پیچیدگی بڑھے گی، مطلوبہ اخراجات مزید بڑھیں گے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-10-2024