بے ترکیبی برداشت کرنے کا عمومی طریقہ | غیر تباہ کن بے ترکیبی

بیئرنگ ایک مدت تک چلنے کے بعد، یہ ناگزیر ہے کہ دیکھ بھال یا نقصان اور متبادل کی ضرورت ہوگی۔ مشینری کی صنعت کی ترقی کے ابتدائی دنوں میں، پیشہ ورانہ علم کو زیادہ مقبول بنانے اور محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار کے بارے میں آگاہی کی ضرورت تھی۔ آج، ہم صرف بیرنگ کے جدا کرنے کے بارے میں بات کریں گے.

کچھ لوگوں کے لیے بیرنگ کا درست طریقے سے معائنہ کیے بغیر تیزی سے جدا کرنا عام ہے۔ اگرچہ یہ کارآمد دکھائی دے سکتا ہے، لیکن اس پر غور کرنا ضروری ہے کہ تمام نقصان بیئرنگ کی سطح پر نظر نہیں آتا ہے۔ اندر کوئی نقصان ہو سکتا ہے جو نظر نہیں آتا۔ مزید برآں، بیئرنگ اسٹیل سخت اور ٹوٹنے والا ہوتا ہے، یعنی یہ اپنے وزن کے نیچے ٹوٹ سکتا ہے، جس کے تباہ کن نتائج برآمد ہوتے ہیں۔

کسی بھی ممکنہ نقصان سے بچنے کے لیے بیئرنگ کو انسٹال یا جدا کرتے وقت سائنسی طریقہ کار پر عمل کرنا اور مناسب ٹولز کا استعمال کرنا بہت ضروری ہے۔ بیرنگ کو درست اور فوری جدا کرنے کے لیے مہارت اور علم کی ضرورت ہوتی ہے، جن پر اس مضمون میں تفصیل سے بات کی گئی ہے۔

سب سے پہلے حفاظت

حفاظت ہمیشہ کسی بھی آپریشن کی اولین ترجیح ہونی چاہیے، بشمول بیئرنگ جدا کرنا۔ بیرنگز کو اپنی عمر کے اختتام تک ٹوٹ پھوٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ایسی صورتوں میں، اگر جدا کرنے کا عمل درست طریقے سے انجام نہیں دیا جاتا ہے اور ضرورت سے زیادہ بیرونی قوت کا اطلاق ہوتا ہے، تو بیئرنگ کے ٹوٹنے کا بہت زیادہ امکان ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے دھات کے ٹکڑوں کو اُڑ سکتا ہے، جس سے حفاظت کو سنگین خطرہ لاحق ہو سکتا ہے۔ لہذا، محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بیئرنگ کو جدا کرتے وقت حفاظتی کمبل استعمال کرنے کی انتہائی سفارش کی جاتی ہے۔

بیئرنگ بے ترکیبی کی درجہ بندی

جب سپورٹ کے طول و عرض کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کیا جاتا ہے، تو کلیئرنس فٹ والے بیرنگ کو سیدھ میں لا کر ہٹایا جا سکتا ہے، جب تک کہ وہ زیادہ استعمال کی وجہ سے خراب یا زنگ آلود نہ ہوں اور مماثل حصوں پر پھنس جائیں۔ مداخلت کے قابل حالات میں بیرنگ کی معقول جداگانہ بیئرنگ بے ترکیبی ٹیکنالوجی کا جوہر ہے۔ بیئرنگ مداخلت فٹ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: اندرونی انگوٹی مداخلت اور بیرونی انگوٹی مداخلت۔ مندرجہ ذیل پیراگراف میں، ہم ان دونوں اقسام پر الگ الگ بات کریں گے۔

1. بیئرنگ کی اندرونی انگوٹھی میں مداخلت اور بیرونی انگوٹی کی کلیئرنس فٹ

1. بیلناکار شافٹ

بیئرنگ کو جدا کرنے کے لیے مخصوص ٹولز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک کھینچنے والا عام طور پر چھوٹے بیرنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ کھینچنے والے دو قسموں میں آتے ہیں - دو پنجے اور تین پنجے، یہ دونوں تھریڈ یا ہائیڈرولک ہوسکتے ہیں۔

روایتی ٹول دھاگہ کھینچنے والا ہے، جو شافٹ کے سنٹرل ہول کے ساتھ سینٹر سکرو کو سیدھ میں لا کر، شافٹ کے سینٹر ہول پر کچھ چکنائی لگا کر، اور پھر بیئرنگ کی اندرونی انگوٹھی کے آخری چہرے پر ہک لگا کر کام کرتا ہے۔ ایک بار جب ہک پوزیشن میں آجاتا ہے، ایک رینچ کا استعمال سینٹر راڈ کو موڑنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو پھر بیئرنگ کو باہر نکال لیتی ہے۔

دوسری طرف، ہائیڈرولک کھینچنے والا دھاگے کے بجائے ہائیڈرولک ڈیوائس کا استعمال کرتا ہے۔ جب دباؤ ڈالا جاتا ہے، تو درمیان میں پسٹن بڑھ جاتا ہے، اور بیئرنگ کو مسلسل باہر نکالا جاتا ہے۔ یہ روایتی تھریڈ کھینچنے والے سے تیز ہے، اور ہائیڈرولک ڈیوائس تیزی سے پیچھے ہٹ سکتی ہے۔

بعض صورتوں میں، بیئرنگ کی اندرونی انگوٹھی کے آخری چہرے اور دیگر اجزاء کے درمیان روایتی کھینچنے والے کے پنجوں کے لیے کوئی جگہ نہیں ہوتی ہے۔ اس طرح کے حالات میں، ایک دو ٹکڑے ٹکڑے کا استعمال کیا جا سکتا ہے. آپ اسپلنٹ کا مناسب سائز منتخب کر سکتے ہیں اور دباؤ ڈال کر اسے الگ الگ کر سکتے ہیں۔ پلائیووڈ کے حصوں کو پتلا بنایا جا سکتا ہے تاکہ وہ تنگ جگہوں پر فٹ ہو سکیں۔

جب چھوٹے سائز کے بیرنگ کے بڑے بیچ کو جدا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو فوری طور پر جدا کرنے والا ہائیڈرولک آلہ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے (جیسا کہ نیچے دکھایا گیا ہے)۔

▲ ہائیڈرولک ڈیوائس کو جلدی سے جدا کریں۔

ریلوے گاڑی کے ایکسل پر انٹیگرل بیرنگ کو جدا کرنے کے لیے، خاص موبائل جدا کرنے والے آلات بھی موجود ہیں۔

▲موبائل کو جدا کرنے والا آلہ

اگر بیئرنگ کا سائز بڑا ہے، تو اسے جدا کرنے کے لیے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوگی۔ ایسے معاملات میں، عام کھینچنے والے کام نہیں کریں گے، اور کسی کو جدا کرنے کے لیے خصوصی ٹولز ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہوگی۔ جدا کرنے کے لیے درکار کم از کم قوت کا اندازہ لگانے کے لیے، آپ مداخلت کے فٹ پر قابو پانے کے لیے بیئرنگ کے لیے درکار تنصیبی قوت کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ حساب کتاب کا فارمولا درج ذیل ہے:

F=0.5 *π *u*W*δ* E*(1-(d/d0)2)

F = فورس (N)

μ = اندرونی انگوٹھی اور شافٹ کے درمیان رگڑ گتانک، عام طور پر 0.2 کے ارد گرد

W = اندرونی انگوٹھی کی چوڑائی (m)

δ = مداخلت فٹ (m)

E = ینگز ماڈیولس 2.07×1011 (Pa)

d = بیئرنگ اندرونی قطر (ملی میٹر)

d0 = اندرونی رنگ کے بیرونی ریس وے کا درمیانی قطر (ملی میٹر)

π = 3.14

جب بیئرنگ کو الگ کرنے کے لیے درکار قوت روایتی طریقوں اور بیئرنگ کو نقصان پہنچانے کے خطرات کے لیے بہت زیادہ ہوتی ہے، تو تیل کا سوراخ اکثر شافٹ کے آخر میں ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ تیل کا یہ سوراخ بیئرنگ پوزیشن تک پھیلا ہوا ہے اور پھر شافٹ کی سطح کو شعاعی طور پر گھس جاتا ہے۔ ایک اینولر نالی شامل کی جاتی ہے، اور ایک ہائیڈرولک پمپ کا استعمال شافٹ کے سرے پر دباؤ ڈالنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ بے ترکیبی کے دوران اندرونی انگوٹھی کو وسعت دی جا سکے، جس سے جدا کرنے کے لیے درکار قوت کو کم کیا جا سکے۔

اگر بیئرنگ اتنا بڑا ہے کہ سادہ مشکل کھینچ کر جدا نہیں کیا جا سکتا، تو حرارتی نظام کو جدا کرنے کا طریقہ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ اس طریقہ کار کے لیے، مکمل ٹولز جیسے جیک، اونچائی گیجز، اسپریڈرز وغیرہ کو آپریشن کے لیے تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ اس طریقہ کار میں کوائل کو براہ راست اندرونی رنگ کے ریس وے پر گرم کرنا شامل ہے تاکہ اسے پھیلایا جا سکے، جس سے بیئرنگ کو الگ کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ اسی حرارتی طریقہ کو الگ کرنے والے رولرس کے ساتھ بیلناکار بیرنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس طریقے کو استعمال کرتے ہوئے، بیئرنگ کو بغیر کسی نقصان کے الگ کیا جا سکتا ہے۔

▲حرارتی بے ترکیبی کا طریقہ

2. ٹاپراڈ شافٹ

ٹیپرڈ بیئرنگ کو الگ کرتے وقت، اندرونی انگوٹھی کے بڑے سرے کے چہرے کو گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ اس کا رقبہ دوسرے سرے کے چہرے سے نمایاں طور پر بڑا ہوتا ہے۔ ایک لچکدار کوائل میڈیم فریکوئنسی انڈکشن ہیٹر اندرونی انگوٹھی کو تیزی سے گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے شافٹ کے ساتھ درجہ حرارت کا فرق پیدا ہوتا ہے اور اسے جدا کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ جیسا کہ ٹیپرڈ بیرنگ جوڑوں میں استعمال ہوتے ہیں، ایک اندرونی انگوٹھی کو ہٹانے کے بعد، دوسرے کو لازمی طور پر گرمی کا سامنا کرنا پڑے گا۔ اگر بڑے سرے کی سطح کو گرم نہیں کیا جا سکتا ہے، تو پنجرے کو تباہ کر دینا چاہیے، رولرز کو ہٹا دینا چاہیے، اور اندرونی انگوٹھی کے جسم کو بے نقاب کرنا چاہیے۔ اس کے بعد کوائل کو گرم کرنے کے لیے براہ راست ریس وے پر رکھا جا سکتا ہے۔

▲لچکدار کوائل میڈیم فریکوئنسی انڈکشن ہیٹر

ہیٹر کا حرارتی درجہ حرارت 120 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے کیونکہ بیئرنگ کو جدا کرنے کے لیے درجہ حرارت کی بجائے تیز رفتار فرق اور آپریشن کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر محیطی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، مداخلت بہت زیادہ ہے، اور درجہ حرارت کا فرق ناکافی ہے، خشک برف (ٹھوس کاربن ڈائی آکسائیڈ) کو معاون ذرائع کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ خشک برف کو کھوکھلی شافٹ کی اندرونی دیوار پر رکھا جا سکتا ہے تاکہ شافٹ کے درجہ حرارت کو تیزی سے کم کیا جا سکے (عام طور پر اس طرح کے بڑے سائز کے لیےسی این سی حصوں)، اس طرح درجہ حرارت کے فرق میں اضافہ ہوتا ہے۔

ٹیپرڈ بور بیرنگ کو جدا کرنے کے لیے، جدا کرنے سے پہلے شافٹ کے آخر میں کلیمپنگ نٹ یا میکانزم کو مکمل طور پر نہ ہٹائیں۔ گرنے کے حادثات سے بچنے کے لیے اسے صرف ڈھیلا کریں۔

بڑے سائز کے ٹیپرڈ شافٹ کو جدا کرنے کے لیے تیل کے سوراخوں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر رولنگ مل کے چار قطار والے ٹیپرڈ بیئرنگ TQIT کو ٹاپرڈ بور کے ساتھ لیتے ہوئے، بیئرنگ کی اندرونی انگوٹھی کو تین حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: دو سنگل قطار کے اندرونی حلقے اور درمیان میں ایک ڈبل اندرونی انگوٹھی۔ رول کے آخر میں تیل کے تین سوراخ ہیں، جو نشان 1 اور 2,3 کے مساوی ہیں، جہاں ایک سب سے باہر کی اندرونی انگوٹھی سے مساوی ہے، دو درمیان میں دوہری اندرونی انگوٹھی سے مساوی ہے، اور تین سب سے زیادہ اندرونی انگوٹھی سے مساوی ہیں۔ سب سے بڑا قطر. جدا کرتے وقت، سیریل نمبرز کی ترتیب میں الگ کریں اور بالترتیب سوراخ 1، 2 اور 3 پر دباؤ ڈالیں۔ سب کچھ مکمل ہونے کے بعد، جب ڈرائیونگ کے دوران بیئرنگ کو اٹھایا جا سکتا ہے، شافٹ کے آخر میں قبضے کی انگوٹھی کو ہٹا دیں اور بیئرنگ کو الگ کریں۔

اگر بیئرنگ کو جدا کرنے کے بعد دوبارہ استعمال کیا جانا ہے تو، جدا کرنے کے دوران استعمال ہونے والی قوتوں کو رولنگ عناصر کے ذریعے منتقل نہیں کیا جانا چاہیے۔ الگ کیے جانے والے بیرنگ کے لیے، بیئرنگ کی انگوٹی، رولنگ ایلیمنٹ کیج اسمبلی کے ساتھ، دوسری بیئرنگ انگوٹی سے الگ الگ کی جا سکتی ہے۔ غیر الگ ہونے والے بیرنگ کو جدا کرتے وقت، آپ کو پہلے بیرنگ کی انگوٹھیوں کو کلیئرنس فٹ کے ساتھ ہٹانا چاہیے۔ مداخلتی فٹ کے ساتھ بیرنگ کو جدا کرنے کے لیے، آپ کو ان کی قسم، سائز اور فٹ کے طریقے کے مطابق مختلف ٹولز استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔

بیلناکار شافٹ قطر پر نصب بیرنگ کی جدا کرنا

ٹھنڈا جدا کرنا

تصویر 1

چھوٹے بیرنگ کو ختم کرتے وقت، بیئرنگ کی انگوٹھی کو ایک مناسب پنچ یا مکینیکل پلر (شکل 1) کے ساتھ نرمی سے تھپتھپا کر شافٹ سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ گرفت کو اندرونی انگوٹھی یا ملحقہ اجزاء پر لگانا چاہیے۔ اگر شافٹ کے کندھے اور ہاؤسنگ بور کے کندھے کو کھینچنے والے کی گرفت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے نالیوں کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے، تو جدا کرنے کے عمل کو آسان بنایا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، کچھ دھاگے والے سوراخوں کو ہول کندھوں پر مشین کیا جاتا ہے تاکہ بولٹ کو بیرنگ کو باہر دھکیلنے میں آسانی ہو۔ (شکل 2)۔

تصویر 2

بڑے اور درمیانے سائز کے بیرنگ کو اکثر مشین ٹولز سے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، ہائیڈرولک پاور ٹولز یا آئل انجیکشن کے طریقے، یا دونوں کو ایک ساتھ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ شافٹ کو تیل کے سوراخوں اور تیل کی نالیوں کے ساتھ ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے (شکل 3)۔

تصویر 3

گرم، شہوت انگیز بے ترکیبی

سوئی رولر بیرنگ یا NU، NJ، اور NUP سلنڈر رولر بیرنگ کی اندرونی انگوٹھی کو ختم کرتے وقت، تھرمل جدا کرنے کا طریقہ موزوں ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے دو ہیٹنگ ٹولز ہیں: ہیٹنگ رِنگز اور ایڈجسٹ ایبل انڈکشن ہیٹر۔

حرارتی حلقے عام طور پر ایک ہی سائز کے چھوٹے اور درمیانے سائز کے بیرنگ کے اندرونی حلقوں کی تنصیب اور جدا کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ حرارتی انگوٹھی ہلکے کھوٹ سے بنی ہے اور اسے ریڈیائی طور پر سلاٹ کیا گیا ہے۔ یہ برقی طور پر موصل ہینڈل سے بھی لیس ہے۔ (تصویر 4)۔

تصویر 4

اگر مختلف قطروں کے اندرونی حلقوں کو کثرت سے جدا کیا جاتا ہے تو، یہ ایک ایڈجسٹ ایبل انڈکشن ہیٹر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ ہیٹر (شکل 5) شافٹ کو گرم کیے بغیر اندرونی انگوٹھی کو تیزی سے گرم کرتے ہیں۔ بڑے بیلناکار رولر بیرنگ کے اندرونی حلقوں کو جدا کرتے وقت، کچھ خاص فکسڈ انڈکشن ہیٹر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

تصویر 5

مخروطی شافٹ قطر پر نصب بیرنگ کو ہٹانا

چھوٹے بیرنگ کو ہٹانے کے لیے، آپ اندرونی انگوٹھی کو کھینچنے کے لیے مکینیکل یا ہائیڈرول سے چلنے والے پلر کا استعمال کر سکتے ہیں۔ کچھ کھینچنے والے موسم بہار سے چلنے والے بازوؤں کے ساتھ آتے ہیں جن میں طریقہ کار کو آسان بنانے اور جریدے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے خود کو مرکز کرنے والا ڈیزائن ہوتا ہے۔ جب کھینچنے والا پنجہ اندرونی انگوٹھی پر استعمال نہیں کیا جا سکتا ہے، تو بیئرنگ کو بیرونی انگوٹھی کے ذریعے یا پلر بلیڈ کے ساتھ مل کر پلر کا استعمال کرتے ہوئے ہٹایا جانا چاہیے۔ (شکل 6)۔

تصویر 6

درمیانے اور بڑے بیرنگ کو جدا کرتے وقت، تیل کے انجیکشن کے طریقہ کار کو استعمال کرنے سے حفاظت میں اضافہ اور عمل کو آسان بنایا جا سکتا ہے۔ اس طریقہ کار میں ہائیڈرولک تیل کو دو مخروطی ملاوٹ والی سطحوں کے درمیان انجیکشن لگانا شامل ہے، تیل کے سوراخوں اور نالیوں کا استعمال کرتے ہوئے، زیادہ دباؤ میں۔ یہ دو سطحوں کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے، ایک محوری قوت پیدا کرتا ہے جو بیئرنگ اور شافٹ قطر کو الگ کرتا ہے۔

اڈاپٹر آستین سے بیئرنگ کو ہٹا دیں۔

اڈاپٹر آستین کے ساتھ سیدھے شافٹ پر نصب چھوٹے بیرنگ کے لیے، آپ ہتھوڑے کا استعمال کر کے بیرنگ کی اندرونی انگوٹھی کے آخری چہرے پر یکساں طور پر اسٹیل بلاک کو ہٹا سکتے ہیں (شکل 7)۔ اس سے پہلے، اڈاپٹر آستین تالا لگا نٹ کئی موڑ ڈھیلا کرنے کی ضرورت ہے.

تصویر 7

اسٹیپڈ شافٹ کے ساتھ اڈاپٹر کی آستینوں پر نصب چھوٹے بیرنگز کے لیے، انہیں ہتھوڑے کا استعمال کرتے ہوئے ایک خاص آستین (شکل 8) کے ذریعے اڈاپٹر آستین کے لاک نٹ کے چھوٹے سرے کے چہرے کو تھپتھپا کر الگ کیا جا سکتا ہے۔ اس سے پہلے، اڈاپٹر آستین تالا لگا نٹ کئی موڑ ڈھیلا کرنے کی ضرورت ہے.

تصویر 8

اسٹیپڈ شافٹ کے ساتھ اڈاپٹر آستین پر نصب بیرنگ کے لیے، ہائیڈرولک نٹس کا استعمال بیئرنگ کو ہٹانا آسان بنا سکتا ہے۔ اس مقصد کے لیے، ہائیڈرولک نٹ پسٹن (شکل 9) کے قریب ایک مناسب سٹاپ ڈیوائس نصب کی جانی چاہیے۔ تیل بھرنے کا طریقہ ایک آسان طریقہ ہے، لیکن تیل کے سوراخوں اور تیل کی نالیوں والی اڈاپٹر آستین کا استعمال کرنا چاہیے۔

تصویر 9

انخلا کی آستین پر بیئرنگ کو الگ کریں۔

واپسی کی آستین پر بیئرنگ کو ہٹاتے وقت، لاکنگ ڈیوائس کو ہٹا دینا ضروری ہے۔ (جیسے لاکنگ نٹ، اینڈ پلیٹس وغیرہ)

چھوٹے اور درمیانے سائز کے بیرنگز کے لیے، ان کو جدا کرنے کے لیے لاک نٹ، ہک رنچ یا امپیکٹ رنچ استعمال کیے جا سکتے ہیں (شکل 10)۔

تصویر 10

اگر آپ درمیانے اور بڑے بیرنگ کو ہٹانا چاہتے ہیں جو واپس لینے والی آستین پر نصب ہیں، تو آپ آسانی سے ہٹانے کے لیے ہائیڈرولک نٹس استعمال کر سکتے ہیں۔ تاہم، شافٹ کے آخر میں ہائیڈرولک نٹ کے پیچھے ایک سٹاپ ڈیوائس نصب کرنے کی انتہائی سفارش کی جاتی ہے (جیسا کہ شکل 11 میں دکھایا گیا ہے)۔ یہ سٹاپ ڈیوائس انخلا کی آستین اور ہائیڈرولک نٹ کو شافٹ سے اچانک باہر اڑنے سے روکے گا، اگر واپسی کی آستین اس کے ملن کی پوزیشن سے الگ ہوجاتی ہے۔

چترا 11 ٹنگ شافٹ بیئرنگ

2. بیئرنگ بیرونی انگوٹی کی مداخلت فٹ

اگر بیئرنگ کی بیرونی انگوٹھی میں مداخلت فٹ ہے، تو یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ بیرونی انگوٹھی کے کندھے کا قطر بیئرنگ کو ختم کرنے سے پہلے درکار سپورٹ قطر سے چھوٹا نہ ہو۔ بیرونی انگوٹھی کو الگ کرنے کے لیے، آپ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ڈرائنگ ٹول ڈایاگرام استعمال کر سکتے ہیں۔

اگر کچھ ایپلی کیشنز کے بیرونی رنگ کے کندھے کے قطر کو مکمل کوریج کی ضرورت ہوتی ہے تو، ڈیزائن کے مرحلے کے دوران مندرجہ ذیل دو ڈیزائن کے اختیارات پر غور کیا جانا چاہئے:

• بیئرنگ سیٹ کے قدم پر دو یا تین نشانات محفوظ کیے جا سکتے ہیں تاکہ کھینچنے والے پنجوں کو آسانی سے جدا کرنے کے لیے مضبوط نقطہ ہو۔

• بیئرنگ سیٹ کے پچھلے حصے پر چار تھریڈڈ سوراخ ڈیزائن کریں تاکہ بیئرنگ کے آخری چہرے تک پہنچ سکیں۔ انہیں عام اوقات میں سکرو پلگ سے بند کیا جا سکتا ہے۔ جدا کرتے وقت، انہیں لمبے پیچ سے بدل دیں۔ بیرونی انگوٹھی کو آہستہ آہستہ باہر دھکیلنے کے لیے لمبے پیچ کو سخت کریں۔

اگر بیئرنگ بڑا ہے یا مداخلت اہم ہے تو، لچکدار کوائل انڈکشن ہیٹنگ کا طریقہ جدا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ عمل ہیٹنگ باکس کے بیرونی قطر کے ذریعے کیا جاتا ہے. مقامی حد سے زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے باکس کی بیرونی سطح ہموار اور باقاعدہ ہونی چاہیے۔ باکس کی درمیانی لکیر زمین پر کھڑی ہونی چاہیے، اور اگر ضرورت ہو تو مدد کے لیے ایک جیک استعمال کیا جا سکتا ہے۔

مندرجہ بالا مختلف حالات میں بیرنگ کے لئے جدا کرنے کے طریقوں کا ایک عمومی جائزہ ہے۔ چونکہ مختلف قسم کے بیرنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، اس لیے جدا کرنے کے طریقہ کار اور احتیاطی تدابیر مختلف ہو سکتی ہیں۔ اگر آپ کے پاس کوئی خاص تقاضے ہیں، تو براہ کرم ڈائمنڈ رولنگ مل بیئرنگ انجینئرنگ ٹیکنیکل ٹیم سے بلا جھجھک مشورہ کریں۔ ہم آپ کے لیے مختلف مسائل کو حل کرنے کے لیے اپنے پیشہ ورانہ علم اور مہارت کو بروئے کار لائیں گے۔ بیئرنگ کو جدا کرنے کے صحیح طریقے پر عمل کرتے ہوئے، آپ بیرنگ کو مؤثر طریقے سے برقرار رکھ سکتے ہیں اور ان کی جگہ لے سکتے ہیں اور آلات کی آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

Anebon میں، ہم "کسٹمر فرسٹ، ہائی کوالٹی ہمیشہ" پر پختہ یقین رکھتے ہیں۔ صنعت میں 12 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، ہم اپنے کلائنٹس کے ساتھ مل کر کام کر رہے ہیں تاکہ انہیں CNC کی گھسائی کرنے والے چھوٹے حصوں کے لیے موثر اور خصوصی خدمات فراہم کی جا سکیں،سی این سی مشینی ایلومینیم کے حصے، اورڈائی کاسٹنگ حصے. ہمیں اپنے موثر سپلائر سپورٹ سسٹم پر فخر ہے جو بہترین معیار اور لاگت کی تاثیر کو یقینی بناتا ہے۔ ہم نے ناقص معیار والے سپلائرز کو بھی ختم کر دیا ہے، اور اب کئی OEM فیکٹریوں نے بھی ہمارے ساتھ تعاون کیا ہے۔