عام سے غیر معمولی تک: اعلی درجے کی سطح کے علاج اور بجھانے کے ساتھ اپنے دھاتی کام کو بلند کریں۔

دھات کی سطح کے علاج کی اہمیت:

سنکنرن مزاحمت میں اضافہ: دھاتوں پر سطحی علاج انہیں سنکنرن سے بچا سکتا ہے، ایک رکاوٹ پیدا کرکے جو دھات کو اس کے ماحول سے الگ کرتا ہے۔ یہ دھاتی ڈھانچے اور اجزاء کی عمر کو بڑھاتا ہے۔ جمالیات کو بہتر بنائیں - دھات کی سطح کے علاج جیسے چڑھانا، کوٹنگ، اور پالش کرنا دھات کی بصری کشش کو بہتر بنا سکتا ہے۔

آرکیٹیکچرل یا صارفین کی مصنوعات کے لیے اس پر غور کرنا ضروری ہے جہاں جمالیات ایک اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ سرفیس ٹریٹمنٹ جیسے ہیٹ ٹریٹمنٹ، نائٹرائڈنگ یا سخت ہونا دھات کی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتے ہیں، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے بہتر موزوں ہے جن میں رگڑ، پہننے یا سخت آپریٹنگ حالات شامل ہیں۔

سرفیس ٹریٹمنٹ جیسے سینڈ بلاسٹنگ اور اینچنگ ایک ٹیکسچرڈ فنش تیار کر سکتی ہے جو پینٹ، چپکنے والی چیزوں اور کوٹنگز کے چپکنے کو بہتر بنائے گی۔ یہ بانڈنگ کو بہتر بناتا ہے، اور چھیلنے یا ڈیلامینیشن کے امکانات کو کم کرتا ہے۔ بانڈز کو بہتر بناتا ہے: دھاتوں کے لیے سطحی علاج، جیسے پرائمر یا اڈیشن پروموٹر لگانا، دھاتوں اور دیگر مواد جیسے کمپوزٹ یا پلاسٹک کے درمیان مضبوط بانڈز کو فروغ دینے میں مدد کر سکتے ہیں۔ آٹوموٹو اور ایرو اسپیس جیسی صنعتوں میں، ہائبرڈ ڈھانچے بہت عام ہیں۔ صاف کرنے میں آسان: سطح کے علاج جیسے اینٹی فنگر پرنٹ ختم یا صاف کرنے میں آسان فنشز دھاتی سطحوں کو صاف اور برقرار رکھنے میں آسان بنا سکتے ہیں۔ اس سے دیکھ بھال کے لیے درکار کوششوں اور وسائل کی مقدار کم ہو جاتی ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ اور انوڈائزنگ سطح کے علاج ہیں جو دھات کی چالکتا کو بڑھا سکتے ہیں۔ یہ ان ایپلی کیشنز میں زیادہ موثر ہونے کی اجازت دیتا ہے جن میں اچھی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے جیسے الیکٹرانک اجزاء۔ بہتر بریزنگ اور ویلڈنگ کی چپکنے کو سطح کے مخصوص علاج جیسے صفائی، آکسائیڈ کی تہوں کو ہٹانا یا سطح کے دیگر علاج سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں مضبوط اور زیادہ قابل اعتماد دھاتی ڈھانچے یا اجزاء ہوتے ہیں۔

دھاتی سطح کے علاج طبی اور صحت کی دیکھ بھال کی صنعتوں میں بائیو مطابقت کو بڑھانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ جب دھات کی سطحیں رابطے میں آتی ہیں تو یہ جسم سے منفی ردعمل یا مسترد ہونے کا امکان کم کر دیتا ہے۔ حسب ضرورت اور برانڈنگ ممکن ہے: میٹل فنشز حسب ضرورت کے اختیارات پیش کرتے ہیں، جیسے ایمبوسنگ، کندہ کاری یا برانڈنگ۔ یہ تخصیصات تفریق، شخصیت سازی، یا برانڈنگ کے لیے اہم ہیں۔

1. انوڈائزنگ

الیکٹرو کیمیکل اصولوں کا استعمال کرتے ہوئے، انوڈائزنگ ایلومینیم ایک ایسا عمل ہے جو بنیادی طور پر سطح پر ایک Al2O3 فلم (ایلومینیم ڈائی آکسائیڈ) تیار کرتا ہے۔ یہ آکسائیڈ فلم خاص خصوصیات کی حامل ہے، جیسے موصلیت، تحفظ، سجاوٹ اور لباس مزاحمت۔

عمل کا بہاؤ

سنگل رنگ، تدریجی رنگ: پالش کرنا/سینڈ بلاسٹنگ/ڈرائنگ - کم کرنا - انوڈائزنگ - غیر جانبدار کرنا - رنگنا - سیل کرنا - خشک کرنا

دو رنگ:

1 پالش کرنا / سینڈ بلاسٹنگ / ڈرائنگ - کم کرنا - ماسکنگ - انوڈائزنگ 1 - انوڈائزنگ 2 - سیلنگ - خشک کرنا

2 پالش کرنا/سینڈ بلاسٹنگ/ڈرائنگ - تیل ہٹانا - اینوڈائزنگ 1 - لیزر اینگریونگ - انوڈائزنگ 2 - سیلنگ - خشک کرنا

خصوصیات:

1. آپ کے پٹھوں کو مضبوط کرنا

2. کوئی بھی رنگ مگر سفید

3. نکل فری مہریں یورپ، امریکہ اور دیگر ممالک کو درکار ہیں۔

تکنیکی مشکلات اور بہتری کے شعبے:

انوڈائزنگ کی لاگت عمل کی پیداوار پر منحصر ہے۔ انوڈائزنگ کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے، مینوفیکچررز کو بہترین خوراک، درجہ حرارت، اور موجودہ کثافت کو مسلسل تلاش کرنا چاہیے۔ ہم ہمیشہ کسی پیش رفت کی تلاش میں رہتے ہیں۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ صنعت کے بارے میں عملی معلومات اور معلومات حاصل کرنے کے لیے جلد از جلد "مکینیکل انجینئرز" آفیشل ٹویٹر اکاؤنٹ کو فالو کریں۔

تجویز کردہ پروڈکٹ: E+G مڑے ہوئے ہینڈلز، جو انوڈائزڈ مواد سے بنے ہیں، جو ماحول دوست اور پائیدار ہیں۔

2. الیکٹروفورسس

اس کو ایلومینیم کے مرکب اور سٹینلیس سٹیل میں استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ مصنوعات کو مختلف رنگوں میں دکھایا جا سکے، دھاتی چمک کو برقرار رکھا جا سکے اور سطح کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔

عمل کا بہاؤ: پری ٹریٹمنٹ - الیکٹروفورسس اور خشک کرنا

فائدہ:

1. بھرپور رنگ

2. کوئی دھاتی ساخت نہیں۔ سینڈبلاسٹنگ اور پالش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ;

3. سطح کا علاج مائع میں پروسیسنگ کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔

4. ٹیکنالوجی پختہ ہو چکی ہے اور بڑے پیمانے پر تیار کی گئی ہے۔

الیکٹروفورسس کے لیے ضروری ہے۔ڈائی کاسٹنگ اجزاء، جس میں پروسیسنگ کی اعلی ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. مائیکرو آرک آکسیکرن

یہ سیرامک ​​سطح کی تہہ بنانے کے لیے کمزور تیزابی الیکٹرولائٹ پر ہائی وولٹیج لگانے کا عمل ہے۔ یہ عمل الیکٹرو کیمیکل آکسیکرن اور جسمانی خارج ہونے والے ہم آہنگی کے اثرات کا نتیجہ ہے۔

عمل کا بہاؤ: پری ٹریٹمنٹ – گرم پانی سے دھونا – MAO – خشک کرنا

فائدہ:

1. سیرامک ​​کی ساخت ایک مدھم تکمیل کے ساتھ، اعلی چمک کے بغیر، ایک نازک ٹچ اور اینٹی فنگر پرنٹ کے ساتھ۔

2. Al، Ti اور دیگر بنیادی مواد جیسے Zn، Zr Mg، Nb وغیرہ؛

3. مصنوعات کی پری علاج آسان ہے. اس میں اچھی سنکنرن مزاحمت اور موسم کی مزاحمت ہے۔

دستیاب رنگ فی الحال سیاہ، سرمئی اور دیگر غیر جانبدار رنگوں تک محدود ہیں۔ اس وقت روشن رنگ حاصل کرنا مشکل ہے، کیونکہ ٹیکنالوجی نسبتاً پختہ ہے۔ لاگت بنیادی طور پر زیادہ بجلی کی کھپت سے متاثر ہوتی ہے اور یہ سب سے مہنگے سطح کے علاج میں سے ایک ہے۔

4. پی وی ڈی ویکیوم چڑھانا

جسمانی بخارات جمع کرنا ایک صنعتی مینوفیکچرنگ طریقہ کار کا پورا نام ہے جو پتلی فلم کو جمع کرنے کے لیے بنیادی طور پر جسمانی عمل کا استعمال کرتا ہے۔

عمل کا بہاؤ: PVD سے پہلے صفائی - بھٹی میں ویکیومنگ - ٹارگٹ واشنگ اور آئن کی صفائی - کوٹنگ - کوٹنگ، کولنگ، اور ڈسچارج کا اختتام - پوسٹ پروسیسنگ، (پالشنگ، AAFP) ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ تازہ ترین کے لیے "مکینیکل انجینئرز" آفیشل اکاؤنٹ کی پیروی کریں۔ صنعت کا علم اور معلومات۔

خصوصیات:پی وی ڈی کو دھات کی سطحوں کو انتہائی پائیدار اور سخت سرمیٹ آرائشی کوٹنگ میں کوٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

5. الیکٹروپلاٹنگ

یہ ٹیکنالوجی دھات کی سطح پر ایک پتلی دھاتی فلم کو جوڑتی ہے تاکہ سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، چالکتا اور عکاسی کو بہتر بنایا جا سکے۔ یہ جمالیات کو بھی بڑھاتا ہے۔

عمل کا بہاؤ: پری ٹریٹمنٹ - سائینائیڈ سے پاک الکلی کاپر - سائینائیڈ سے پاک کپرونکل ٹن - کرومیم چڑھانا

فائدہ:

1. کوٹنگ ظاہری شکل میں انتہائی عکاس اور دھاتی ہے۔

2. SUS، Al Zn Mg وغیرہ بنیادی مواد ہیں۔ PVD کی قیمت SUS سے کم ہے۔

ناقص ماحولیاتی تحفظ اور آلودگی کا بڑھتا ہوا خطرہ۔

6. پاؤڈر چھڑکاو

پاؤڈر کوٹنگز کو الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے مشینوں کے ساتھ ورک پیس کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ بنانے کے لیے پاؤڈر سطح پر یکساں طور پر جذب ہوتا ہے۔ فلیٹ مختلف اثرات (مختلف قسم کے پاؤڈر کوٹنگ اثرات) کے ساتھ حتمی کوٹ تک ٹھیک کرتا ہے۔

عمل کا بہاؤ:لوڈنگ-الیکٹرو سٹیٹک دھول ہٹانا-چھڑکاو-کم درجہ حرارت برابر کرنا-بیکنگ

فائدہ:

1. اعلی چمک یا دھندلا ختم؛

2. کم قیمت، فرنیچر اور ریڈی ایٹر کے خولوں کے لیے مثالی۔ ;

3. ماحول دوست، اعلی استعمال کی شرح اور 100% استعمال؛

4. نقائص کو اچھی طرح سے چھپا سکتا ہے۔ 5. لکڑی کے اناج کے اثر کی نقل کر سکتے ہیں۔

یہ فی الحال الیکٹرانک مصنوعات میں بہت کم استعمال ہوتا ہے۔

7. دھاتی وائر ڈرائنگ

یہ سطح کے علاج کا ایک طریقہ ہے جہاں پیسنے والی مصنوعات کو آرائشی شکل حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح پر لکیریں بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈرائنگ کی بناوٹ کی بنیاد پر اسے چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سیدھے اناج کی ڈرائنگ (جسے بے ترتیب اناج بھی کہا جاتا ہے)، نالیدار اناج اور سرپل اناج۔

خصوصیات:برش کرنے سے علاج ایک دھاتی چمک پیدا کرسکتا ہے جو عکاس نہیں ہے۔ برش کا استعمال دھات کی سطحوں پر موجود باریک خامیوں کو دور کرنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔

مصنوعات کی سفارش: Zwei L علاج کے ساتھ LAMP ہینڈل۔ ذائقہ کو اجاگر کرنے کے لیے استعمال ہونے والی بہترین پیسنے والی ٹیکنالوجی۔

8. سینڈ بلاسٹنگ

یہ عمل کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے سپرے مواد کی تیز رفتار شہتیر بنانے کے لیے کرتا ہے جسے کسی ورک پیس کی سطح پر تیز رفتاری سے اسپرے کیا جاتا ہے۔ یہ بیرونی سطح کی شکل یا ظاہری شکل کے ساتھ ساتھ صفائی کی ڈگری کو بھی تبدیل کرتا ہے۔ .

خصوصیات:

1. آپ مختلف mattes یا عکاسی حاصل کر سکتے ہیں.

2. یہ سطح سے burrs کو ہٹا سکتا ہے اور سطح کو ہموار کر سکتا ہے، جس سے burrs کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔

3. ورک پیس زیادہ خوبصورت ہو گی، کیونکہ اس کا رنگ یکساں اور ہموار سطح ہو گی۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ صنعت کے بارے میں عملی معلومات اور معلومات حاصل کرنے کے لیے جلد از جلد آفیشل "مکینیکل انجینئرز" اکاؤنٹ کی پیروی کریں۔

پروڈکٹ کی سفارش: E+G کلاسک برج ہینڈل، سینڈبلاسٹڈ سرفیس، ہائی اینڈ اور بہترین۔

9. پالش کرنا

لچکدار پالش کرنے والے آلے اور کھرچنے والے یا دیگر چمکانے والے میڈیم کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کی سطح میں ترمیم۔ پالش کرنے کے مختلف عمل کے لیے صحیح پالش کرنے والے پہیے کا انتخاب، جیسے کہ کھردرا پالش یا بنیادی پالش، درمیانی پالش یا ختم کرنے کا عمل اور عمدہ پالش/گلیزنگ چمکانے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے اور بہترین نتائج حاصل کر سکتی ہے۔

عمل کا بہاؤ:

خصوصیات:ورک پیس کو اس کے طول و عرض یا شکل کے لحاظ سے زیادہ درست بنایا جا سکتا ہے، یا اس کی سطح آئینے جیسی ہو سکتی ہے۔ چمک کو ختم کرنا بھی ممکن ہے۔

مصنوعات کی سفارش: E+G لانگ ہینڈل، پالش سطح۔ سادہ اور خوبصورت

10. اینچنگ

اسے فوٹو کیمیکل ایچنگ بھی کہا جاتا ہے۔ اس میں اس جگہ سے حفاظتی تہہ کو ہٹانا شامل ہے جس پر کھدائی کی جائے گی، نمائشی پلیٹوں کے استعمال اور ترقی کے عمل کے ذریعے، اور پھر سنکنرن کو تحلیل کرنے کے لیے کیمیائی محلول سے رابطہ کرنا۔

عمل کا بہاؤ

نمائش کا طریقہ: پروجیکٹ ڈرائنگ کے مطابق مواد تیار کرتا ہے - مواد کی تیاری - مواد کی صفائی - خشک کرنا - فلم یا کوٹنگ خشک کرنا - نمائش کی ترقی خشک کرنا - اینچنگ _ سٹرپنگ - ٹھیک ہے

اسکرین پرنٹنگ: کاٹنا، پلیٹ کی صفائی (سٹینلیس اور دیگر دھاتیں)، اسکرین پرنٹنگ، اینچنگ، سٹرپنگ۔

فائدہ:

1. دھاتی سطحوں کی ٹھیک پروسیسنگ ممکن ہے۔

2. دھات کی سطح کو ایک خاص اثر دیں۔

اینچنگ میں استعمال ہونے والے زیادہ تر مائعات (تیزاب، الکلیس وغیرہ) ماحول کے لیے نقصان دہ ہیں۔ اینچنگ کیمیکلز ماحول کے لیے خطرناک ہیں۔

دھات بجھانے کی اہمیت:

1. بجھانے کا استعمال کسی دھات کو تیزی سے ٹھنڈا کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے تاکہ سختی کی مطلوبہ سطح تک پہنچ سکے۔ ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرکے دھات کی مکینیکل خصوصیات کو ٹھیک ٹھیک ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ دھات کو بجھانے کے ذریعے سخت اور زیادہ پائیدار بنایا جا سکتا ہے، جو اسے ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جن میں اعلی طاقت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. مضبوط کرنا: بجھانے سے مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرکے دھات کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، مارٹینائٹ اسٹیل میں بنتی ہے۔ یہ دھات کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور مکینیکل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

3. جفاکشی کو بہتر بنانا۔ بجھانا اور غصہ کرنا اندرونی دباؤ کو کم کرکے سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے جن میں دھات کو اچانک بوجھ یا اثر کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

4. اناج کے سائز کو کنٹرول کرنا۔ بجھانے میں دھات میں دانے کے سائز اور ساخت کو متاثر کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ تیز ٹھنڈک ٹھیک دانے دار ڈھانچے کی تشکیل کو فروغ دے سکتی ہے، جو دھاتوں کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے، جیسے کہ طاقت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت۔

5. بجھانا مرحلے کی تبدیلیوں کو کنٹرول کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ اس کا استعمال بعض میٹالرجیکل مراحل کو حاصل کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے جیسے کہ ناپسندیدہ بحروں کو دبانا یا مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے مطلوبہ مائکرو اسٹرکچر کو حاصل کرنا۔

6. بجھانا گرمی کے علاج کے دوران مسخ اور وارپنگ کو کم کرتا ہے۔ جہتی مسخ یا شکل میں تبدیلی کے خطرے کو یکساں کولنگ اور کنٹرول لگا کر کم کیا جا سکتا ہے۔ یہ کی سالمیت اور درستگی کو یقینی بنائے گا۔صحت سے متعلق دھاتی حصوں.

7. سطح کی تکمیل کا تحفظ: بجھانے سے مطلوبہ تکمیل یا ظاہری شکل کو محفوظ رکھنے میں مدد ملتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت میں طویل نمائش کو کم سے کم کرکے سطح کی رنگت، آکسیکرن یا اسکیلنگ کے خطرے کو کم کیا جا سکتا ہے۔

8. بجھانا دھات کی سختی اور طاقت کو بڑھا کر پہننے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ دھات پہننے اور آنسو، سنکنرن، اور رابطے کی تھکاوٹ کے لئے زیادہ مزاحم ہو جاتا ہے.

1. بجھانا کیا ہے؟

    

   ہیٹ ٹریٹمنٹ جسے بجھانا کہا جاتا ہے اس میں سٹیل کو ایک مدت کے لیے اہم درجہ حرارت سے اوپر گرم کرنا اور اسے اہم کولنگ سے زیادہ تیزی سے ٹھنڈا کرنا شامل ہے تاکہ مارٹینائٹ ڈومینٹنگ کے ساتھ غیر متوازن ڈھانچہ پیدا کیا جا سکے (بائنائٹ، یا سنگل فیز آسٹنیٹ ضرورت کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے)۔ اسٹیل گرمی کے علاج میں سب سے عام عمل بجھانا ہے۔

    

   اسٹیل گرمی کا علاج چار اہم عملوں پر مبنی ہے: نارملائزنگ، اینیلنگ اور بجھانا۔

   بجھانے کا استعمال جانوروں کی پیاس بجھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

   اس کے بعد اسٹیل کو سپر کولڈ آسٹنائٹ سے مارٹینائٹ، یا بینائٹ میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، تاکہ مارٹینائٹ، یا بینائٹ، ڈھانچہ تیار کیا جا سکے۔ اس کی سختی، سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے اسے مختلف درجہ حرارت پر ٹیمپرنگ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ مختلف مکینیکل حصوں اور آلات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، طاقت اور جفاکشی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بجھانے کا استعمال خاص اسٹیل کی طبعی اور کیمیائی خصوصیات، جیسے سنکنرن مزاحمت اور فیرو میگنیٹزم کو بہتر بنانے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔

   دھاتوں سے گرمی کا علاج کرنے کا عمل جس میں ورک پیس کو ایک مخصوص درجہ حرارت تک گرم کیا جاتا ہے، اسے کچھ وقت کے لیے برقرار رکھا جاتا ہے اور پھر تیز ٹھنڈک کے لیے بجھانے والے میڈیا میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ بجھانے والے ذرائع ابلاغ میں عام طور پر معدنی تیل، پانی، نمکین پانی اور ہوا شامل ہیں۔ بجھانے سے دھات کے پرزوں کے پہننے کی سختی اور مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔ لہذا یہ وسیع پیمانے پر مختلف آلات، سانچوں اور پیمائش کے اوزار کے ساتھ ساتھ استعمال کیا جاتا ہےسی این سی مشینی حصے(ایسے گیئرز، رولز اور کاربرائزڈ پرزے) جنہیں سطح کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ بجھانے کو ٹیمپرنگ کے ساتھ ملانا دھاتوں کی سختی، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

   بجھانے سے اسٹیل کو کچھ کیمیائی اور جسمانی خصوصیات حاصل کرنے کی بھی اجازت ملتی ہے۔ بجھانا، مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل میں سنکنرن مزاحمت اور فیرو میگنیٹزم کو بہتر بنا سکتا ہے۔ بجھانا زیادہ تر سٹیل کے پرزوں پر استعمال ہوتا ہے۔ اگر عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل کو اہم مقام سے اوپر درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، تو یہ آسٹنائٹ میں بدل جائے گا۔ اسٹیل کو تیل یا پانی میں ڈبونے کے بعد، اسے تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ آسٹینائٹ پھر مارٹینائٹ میں بدل جاتا ہے۔ مارٹینائٹ سٹیل میں سب سے مشکل ڈھانچہ ہے۔ بجھانے کی وجہ سے تیز ٹھنڈک ورک پیس میں اندرونی تناؤ پیدا کرتی ہے۔ ایک بار جب یہ ایک خاص مقام پر پہنچ جاتا ہے، تو ورک پیس درست شکل، پھٹے یا مسخ ہو سکتا ہے۔ اس کے لیے ٹھنڈا کرنے کے مناسب طریقے کے انتخاب کی ضرورت ہے۔ ٹھنڈک کے طریقہ کار کی بنیاد پر بجھانے کے عمل کو چار مختلف زمروں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: سنگل مائع، ڈوئل میڈیم، مارٹینائٹ گریڈڈ، اور بینائٹ تھرمل بجھانے والا۔

    

2. بجھانے کا طریقہ

   سنگل میڈیم بجھانے والا

   ورک پیس مائع میں ٹھنڈا ہوتا ہے، جیسے پانی یا تیل۔ سادہ آپریشن، میکانائزیشن میں آسانی اور وسیع ایپلی کیشنز کے فوائد ہیں۔ بجھانے کا نقصان زیادہ دباؤ اور آسان اخترتی اور کریکنگ ہے جو اس وقت ہوتی ہے جب ورک پیس کو پانی میں بجھایا جاتا ہے۔ تیل سے بجھانے پر، ٹھنڈک سست ہوتی ہے اور بجھانے کا سائز چھوٹا ہوتا ہے۔ بڑے ورک پیس کو بجھانا مشکل ہو سکتا ہے۔

   دوہری میڈیم بجھانے والا

   پیچیدہ شکلوں یا ناہموار کراس سیکشنز کو پہلے ٹھنڈا کرکے 300degC پر ٹھنڈا کرنے والے میڈیم کا استعمال کرتے ہوئے ممکن ہے جس میں ٹھنڈک کی اعلی صلاحیت ہو۔ اس کے بعد، کم کولنگ کی صلاحیت کے درمیانے درجے میں ورک پیس کو دوبارہ ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔ ڈبل مائع بجھانے کا یہ نقصان ہے کہ اسے کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ اگر آپ مائع کو بہت جلد تبدیل کرتے ہیں تو بجھانا اتنا مشکل نہیں ہوگا، لیکن اگر آپ اسے بہت دیر سے تبدیل کرتے ہیں، تو دھات آسانی سے ٹوٹ جائے گی اور بجھ جائے گی۔ اس کمزوری پر قابو پانے کے لیے درجہ بندی بجھانے کا طریقہ تیار کیا گیا ہے۔

   بتدریج بجھانا

   ورک پیس کو نمک کے غسل یا کم درجہ حرارت پر الکلی غسل کا استعمال کرتے ہوئے بجھایا جاتا ہے۔ الکلی یا نمک کے غسل میں درجہ حرارت Ms پوائنٹ کے قریب ہے۔ 2 سے 5 منٹ کے بعد، ورک پیس کو ہٹا دیا جاتا ہے اور ہوا سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس کولنگ تکنیک کو درجہ بندی بجھانے کے نام سے جانا جاتا ہے۔ ورک پیس کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا اندر اور باہر درجہ حرارت کو یکساں کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ یہ بجھانے والے تناؤ کو کم کر سکتا ہے، کریکنگ کو روک سکتا ہے، اور اسے مزید یکساں بھی بنا سکتا ہے۔

3.     پہلے، درجہ بندی کا درجہ حرارت محترمہ سے تھوڑا زیادہ مقرر کیا گیا تھا۔ مارٹینائٹ زون اس وقت پہنچ جاتا ہے جب ورک پیس کا درجہ حرارت اور آس پاس کی ہوا یکساں ہو۔ گریڈ کو Ms درجہ حرارت سے قدرے نیچے درجہ حرارت پر بہتر کیا جاتا ہے۔ عملی طور پر، یہ پایا گیا ہے کہ محترمہ درجہ حرارت سے بالکل نیچے درجہ حرارت پر درجہ بندی بہتر نتیجہ پیدا کرتی ہے۔ ہائی کاربن سٹیل کے سانچوں کو 160degC پر الکلی محلول میں گریڈ کرنا عام ہے۔ یہ انہیں کم سے کم اخترتی کے ساتھ درست شکل اور سخت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

4. Isothermal Quenching

   ورک پیس کو بجھانے کے لیے نمک کا غسل استعمال کیا جاتا ہے۔ نمک کے غسل کا درجہ حرارت Ms (نچلے بینائٹ زون میں) سے تھوڑا زیادہ ہے۔ ورک پیس کو آئس تھرمل طور پر رکھا جاتا ہے جب تک کہ بائنائٹ مکمل نہ ہو جائے اور پھر اسے ایئر کولنگ کے لیے ہٹا دیا جاتا ہے۔ درمیانے کاربن سے اوپر والے اسٹیل کے لیے، آئسوتھرمل بجھانے کا استعمال بائنائٹ کو کم کرنے اور طاقت، سختی کی سختی، اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ کم کاربن اسٹیل پر آسٹیمپیرنگ کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔

   سطح کو سخت کرنا

   سطح بجھانا، جسے جزوی بجھانے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، بجھانے کا ایک طریقہ ہے جو صرف اسٹیل کے پرزوں کی سطح کی تہہ کو بجھاتا ہے۔ بنیادی حصہ اچھوتا رہتا ہے۔ سطح کو بجھانے میں تیزی سے حرارت شامل ہوتی ہے تاکہ کسی سخت حصے کی سطح کے درجہ حرارت کو بجھانے والے درجہ حرارت تک تیزی سے لایا جا سکے۔ اس کے بعد سطح کو فوری طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ گرمی کو ورک پیس کے بنیادی حصے میں گھسنے سے روکا جا سکے۔

   شامل کرنے کی سختی

   انڈکشن ہیٹنگ ہیٹنگ کا ایک طریقہ ہے جو برقی مقناطیسی انڈکشن کا استعمال کرتا ہے۔

   ہان کیوئی

   برف کے پانی کو کولنگ میڈیم کے طور پر استعمال کریں۔

   جزوی بجھانا

   ورک پیس کے صرف سخت حصے بجھائے جاتے ہیں۔

   ایئر کولنگ بجھانے والا

   خاص طور پر منفی دباؤ، عام دباؤ یا تیز رفتار گردش کرنے والی گیسوں میں زیادہ دباؤ کے تحت غیر جانبدار اور غیر فعال گیسوں کو گرم کرنے اور بجھانے کا حوالہ دیتا ہے۔

   سطح کو سخت کرنا

   بجھانا جو صرف ورک پیس کی سطح پر کیا جاتا ہے۔ اس میں انڈکشن بجھانا (رابطہ مزاحمت حرارتی)، شعلہ بجھانا (لیزر بجھانا)، الیکٹران بیم بجھانا (لیزر بجھانا) وغیرہ شامل ہیں۔

   ایئر کولنگ بجھانے والا

   بجھانے والی کولنگ کو کمپریسڈ یا زبردستی بہنے والی ہوا کو کولنگ میڈیم کے طور پر استعمال کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔

   نمکین پانی بجھانے والا

   آبی نمک کا محلول ٹھنڈک کے ذریعہ استعمال ہوتا ہے۔

   نامیاتی حل بجھانے والا

   کولنگ میڈیم ایک آبی پولیمر محلول ہے۔

   بجھانے والا سپرے

   کولنگ میڈیم کے طور پر جیٹ مائع بہاؤ کولنگ۔

   کولنگ سپرے کریں۔

   ہوا اور پانی کے آمیزے سے چھڑکنے والی دھند کو ورک پیس کو بجھانے اور ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

   گرم غسل کولنگ

   ورک پیس کو گرم غسل میں بجھایا جاتا ہے، جو پگھلا ہوا تیل، دھات یا الکلی ہو سکتا ہے۔

   ڈبل مائع بجھانا

   ورک پیس کو گرم کرنے اور اس کو مستند کرنے کے بعد، اسے پہلے ایک ایسے میڈیم میں ڈبو دیا جاتا ہے جس میں ٹھنڈک کی مضبوط گنجائش ہوتی ہے۔ جب ڈھانچہ martensitic تبدیلی سے گزرنے کے لیے تیار ہوتا ہے، تو اسے فوری طور پر ایک ایسے میڈیم میں منتقل کر دیا جاتا ہے جس میں ٹھنڈک کی کمزور صلاحیت ہوتی ہے۔

   دباؤ بجھانا

   ورک پیس کو گرم کیا جائے گا، مستند کیا جائے گا، اور پھر ایک خاص فکسچر کے تحت بجھایا جائے گا۔ اس کا مقصد ٹھنڈک اور بجھانے کے دوران مسخ کو کم کرنا ہے۔

   بجھانے سے

   بجھانا ورک پیس کو اس کی سطح سے اس کے مرکز تک مکمل طور پر سخت کرنے کا عمل ہے۔

   Isothermal Quenching

   ورک پیس کو فوری طور پر بائنائٹ درجہ حرارت کی حد تک ٹھنڈا کیا جانا چاہئے اور پھر اسے دوسرے تھرمل طور پر رکھا جانا چاہئے۔

   بتدریج بجھانا

   ورک پیس کو گرم اور مستند کرنے کے بعد اسے ایک مناسب وقت کے لیے الکلی یا نمک کے غسل میں ایسے درجہ حرارت پر ڈبو دیا جاتا ہے جو M1 سے قدرے زیادہ یا کم ہو۔ ایک بار جب ورک پیس درمیانے درجے کے درجہ حرارت پر پہنچ جائے تو اسے مارٹینائٹ بجھانے کے لیے ایئر کولنگ کے لیے ہٹا دیا جاتا ہے۔

   ذیلی درجہ حرارت بجھانا

   hypoeutectoid workpiece Ac1 اور Ac3 درجہ حرارت کے درمیان خود کار طریقے سے تیار کیا جاتا ہے، اور پھر مارٹینائٹ یا فیرائٹ ڈھانچے پیدا کرنے کے لئے بجھایا جاتا ہے۔

   براہ راست بجھانا

   ورک پیس کو کاربن کے داخل ہونے کے بعد براہ راست بجھا دیا جاتا ہے۔

   ڈبل بجھانے والا

   ورک پیس کو کاربرائز کرنے کے بعد، اس کے بنیادی ڈھانچے کو بہتر بنانے کے لیے اسے مستند ہونا چاہیے، پھر Ac3 سے زیادہ درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنا چاہیے۔ اس کے بعد اسے Ac3 سے تھوڑا اوپر بجھایا جاتا ہے، تاکہ اس کی کاربرائزڈ پرت کو بہتر بنایا جا سکے۔

   خود کولنگ بجھانے والا

   گرم حصے سے حرارت خود بخود غیر گرم حصے میں منتقل ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے آسٹینیٹائزڈ سطح تیزی سے ٹھنڈی اور بجھتی ہے۔

Anebon مسلسل نئے حل حاصل کرنے کے لیے "ایماندار، محنتی، کاروباری، اختراعی" اصول پر عمل پیرا ہے۔ انیبون امکانات، کامیابی کو اپنی ذاتی کامیابی سمجھتا ہے۔ Anebon کو پیتل کے مشینی پرزوں اور کمپلیکس ٹائٹینیم سی این سی پارٹس/ سٹیمپنگ لوازمات کے لیے خوشحال مستقبل کی تعمیر کرنے دیں۔ Anebon میں اب سامان کی جامع فراہمی ہے اور ساتھ ہی قیمت فروخت کرنا ہمارا فائدہ ہے۔ Anebon کی مصنوعات کے بارے میں پوچھ گچھ کرنے میں خوش آمدید۔

رجحان ساز مصنوعات چینCNC مشینی حصہاور درستگی کا حصہ، کیا واقعی ان میں سے کوئی بھی چیز آپ کے لیے دلچسپی کا باعث ہو، براہ کرم ہمیں بتائیں۔ Anebon کسی کی تفصیلی وضاحتیں موصول ہونے پر آپ کو ایک کوٹیشن دینے میں خوش ہو گا۔ کسی بھی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے انیبون کے پاس ہمارے ذاتی ماہر R&D انجینئرز ہیں۔ Anebon جلد ہی آپ کی پوچھ گچھ وصول کرنے کے منتظر ہیں اور امید کرتے ہیں کہ مستقبل میں آپ کے ساتھ مل کر کام کرنے کا موقع ملے گا۔ Anebon تنظیم پر ایک نظر ڈالنے میں خوش آمدید۔