فورجنگ ہیٹنگ کا طریقہ

عام طور پر، فورجنگ ہیٹنگ جس میں جلنے کے نقصان کی مقدار 0.5% یا اس سے کم ہوتی ہے کم آکسیڈیٹیو ہیٹنگ ہوتی ہے، اور وہ حرارت جس میں جلنے کے نقصان کی مقدار 0.1% یا اس سے کم ہوتی ہے اسے نان آکسیڈائزنگ ہیٹنگ کہا جاتا ہے۔ کم آکسیڈیشن فری ہیٹنگ دھاتی آکسیکرن اور ڈیکاربرائزیشن کو کم کر سکتی ہے، اور فورجنگ کی سطح کے معیار اور جہتی درستگی کو بھی نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے اور مولڈ پہننے کو کم کر سکتی ہے۔ کم آکسیڈیشن فری ہیٹنگ ٹیکنالوجی درست فورجنگ کے لیے ایک ناگزیر معاون ٹیکنالوجی ہے۔ اس وقت اس ٹیکنالوجی پر چین میں بہت زیادہ تحقیقی کام ہونا باقی ہے۔

 

کم آکسیڈیشن فری ہیٹنگ حاصل کرنے کے بہت سے طریقے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اور تیزی سے ترقی کرنے والے طریقے تیز حرارتی، درمیانے تحفظ کی حرارت اور کم آکسیڈائزنگ شعلہ حرارتی ہیں۔مشینی حصہ

 

-، تیز حرارتی

تیز حرارتی نظام میں تیز حرارتی اور کنویکشن ریپڈ ہیٹنگ، انڈکشن الیکٹرک ہیٹنگ، اور شعلہ بھٹی میں رابطہ الیکٹرک ہیٹنگ شامل ہے۔ تیز حرارت کی نظریاتی بنیاد یہ ہے کہ جب دھاتی خالی جگہ کو تکنیکی طور پر ممکنہ حرارتی شرح پر گرم کیا جاتا ہے تو، بلٹ کے اندر پیدا ہونے والے درجہ حرارت کے تناؤ، بقایا بقایا تناؤ اور ٹشو کے تناؤ کی سپر پوزیشن بلٹ کے کریکنگ کا سبب بننے کے لیے ناکافی ہے۔ یہ طریقہ چھوٹے سائز کے کاربن سٹیل کے انگوٹوں اور سادہ شکلوں کی عمومی جعل سازی کے لیے خالی جگہوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ مذکورہ طریقہ میں حرارت کی شرح زیادہ ہے، اس لیے حرارتی وقت کم ہے، اور بلٹ کی سطح پر بننے والی آکسائیڈ کی تہہ پتلی ہے، تاکہ آکسیکرن کا مقصد چھوٹا ہو۔

جب انڈکشن ہیٹنگ ہوتی ہے تو اسٹیل کے جلنے کی مقدار تقریباً 0.5% ہوتی ہے۔ بغیر آکسیڈیشن ہیٹنگ کی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے، انڈکشن ہیٹنگ فرنس میں حفاظتی گیس داخل کی جا سکتی ہے۔ شیلڈنگ گیس ایک غیر فعال گیس ہے جیسے نائٹروجن، آرگن، ہیلیم یا اس جیسی، اور کم کرنے والی گیس جیسے CO اور H2 کا مرکب، جو خاص طور پر حفاظتی گیس پیدا کرنے والے آلے کے ذریعے تیار کی جاتی ہے۔سی این سی

چونکہ تیز رفتار حرارت ہیٹنگ کے وقت کو بہت کم کر دیتی ہے، اس لیے آکسیڈیشن کو کم کرتے ہوئے decarburization کی ڈگری کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے، جو کہ کم آکسیڈائزنگ شعلہ حرارتی نظام سے مختلف ہے، جو کہ تیز رفتار حرارت کے سب سے بڑے فوائد میں سے ایک ہے۔پلاسٹک کا حصہ

 

2، مائع درمیانے تحفظ حرارتی ۔

 

عام مائع پروٹیکشن میڈیا پگھلا ہوا شیشہ، پگھلا ہوا نمک اور اس طرح کے ہیں۔ باب 2 کے پہلے حصے میں بیان کردہ نمک غسل فرنس ہیٹنگ مائع درمیانے تحفظ کی حرارت کی ایک قسم ہے۔

 

شکل 2-24 ایک پشر ٹائپ نیم مسلسل شیشے کی غسل بھٹی دکھاتی ہے۔ بھٹی کے حرارتی حصے میں، بھٹی کے نچلے حصے میں ایک اعلی درجہ حرارت پگھلا ہوا شیشہ پگھلا جاتا ہے، اور شیشے کے مائع کے ذریعے مسلسل دھکیلنے کے بعد بلٹ کو گرم کیا جاتا ہے۔ شیشے کے مائع کے تحفظ کی وجہ سے، بلٹ کو حرارتی عمل کے دوران آکسائڈائز نہیں کیا جاتا ہے، اور بلٹ کو شیشے کے مائع سے باہر دھکیلنے کے بعد، سطح سطح پر ہے. شیشے کی فلم کی پتلی پرت سے منسلک، یہ نہ صرف بلٹ کے ثانوی آکسیکرن کو روکتا ہے، بلکہ اسے جعل سازی کے دوران چکنا بھی کرتا ہے۔ یہ طریقہ ہیٹنگ میں تیز اور یکساں ہے، اس کے اچھے آکسیکرن اور ڈیکاربرائزیشن اثرات ہیں، اور کام کرنا آسان ہے، اور کم آکسیڈیشن سے پاک ہیٹنگ کا ایک امید افزا طریقہ ہے۔
3، ٹھوس میڈیم پروٹیکشن ہیٹنگ (کوٹنگ پروٹیکشن ہیٹنگ)

 

خالی کی سطح پر ایک خاص کوٹنگ لگائی جاتی ہے۔ گرم ہونے پر، کوٹنگ پگھل کر ایک گھنی اور ہوا بند کوٹنگ فلم بن جاتی ہے۔ یہ آکسیکرن کو روکنے کے لیے آکسیڈائزنگ فرنس گیس سے خالی جگہ کو الگ کرنے کے لیے خالی کی سطح سے مضبوطی سے جڑا ہوا ہے۔ بلٹ کے خارج ہونے کے بعد، کوٹنگ ثانوی آکسیکرن کو روک سکتی ہے اور اس میں حرارت کی موصلیت کا اثر ہوتا ہے، جو بلٹ کی سطح کے درجہ حرارت میں کمی کو روک سکتا ہے اور جعل سازی کے دوران چکنا کرنے والے کے طور پر کام کر سکتا ہے۔

 

حفاظتی کوٹنگ شیشے کی کوٹنگ، شیشے کی سیرامک ​​کوٹنگ، شیشے کی دھات کی کوٹنگ، دھات کی کوٹنگ، ایک جامع کوٹنگ، اور اس طرح کی ساخت کے مطابق تقسیم کی گئی ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی شیشے کی کوٹنگ ہے۔

 

شیشے کی کوٹنگز شیشے کے پاؤڈر کی ایک خاص ساخت کی معطلی ہیں، نیز تھوڑی مقدار میں سٹیبلائزر، بائنڈر اور پانی۔ استعمال کرنے سے پہلے، خالی کی سطح کو سینڈبلاسٹنگ وغیرہ سے صاف کیا جانا چاہئے، تاکہ کوٹنگ کی سطح اور خالی جگہ کو مضبوطی سے جوڑا جاسکے۔ کوٹنگز ڈِپ کوٹنگ، برش کوٹنگ، سپرے گن سپرے اور الیکٹرو سٹیٹک سپرے کے ذریعے لگائی جاتی ہیں۔ کوٹنگ کا یکساں ہونا ضروری ہے۔ موٹائی مناسب ہے۔ عام طور پر، یہ 0.15 سے 0.25 ملی میٹر ہے. اگر کوٹنگ بہت موٹی ہے، تو اسے چھیلنا آسان ہے، اور یہ حفاظت کے لیے بہت پتلی ہے۔ کوٹنگ کے بعد، اسے قدرتی طور پر ہوا میں خشک کیا جاتا ہے اور پھر خشک کرنے کے لیے کم درجہ حرارت کے خشک کرنے والے اوون میں رکھا جاتا ہے۔ کوٹنگ سے پہلے بیلٹ کو تقریباً 120 ° C پر پہلے سے گرم کرنا بھی ممکن ہے، تاکہ گیلا پاؤڈر لگانے کے فوراً بعد خشک ہو جائے، اور خالی کی سطح پر اچھی طرح چپک جائے۔ کوٹنگ کے خشک ہونے کے بعد پری فورجنگ ہیٹنگ کی جا سکتی ہے۔

 

شیشے کی حفاظتی کوٹنگ کی اچھی حفاظت اور چکنا کرنے کے لیے، کوٹنگ کو مناسب طریقے سے پگھلا ہوا، چپچپا اور کیمیائی طور پر مستحکم ہونا چاہیے۔ جب شیشے کی تقسیم کے مختلف تناسب مختلف ہوتے ہیں، تو اوپر کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں۔ لہذا، استعمال دھاتی مواد کی قسم اور فورجنگ درجہ حرارت کی سطح پر منحصر ہے. صحیح شیشے کے اجزاء کا انتخاب کریں۔

 

شیشے کی کوٹنگ پروٹیکشن ہیٹنگ کا طریقہ بڑے پیمانے پر چین میں ٹائٹینیم الائے، سٹینلیس سٹیل اور سپر الائے ایوی ایشن فورجنگز کی تیاری میں استعمال ہوتا رہا ہے۔