فورجنگ ہیٹنگ کا طریقہ

عام طور پر، فورجنگ ہیٹنگ جس میں جلنے کے نقصان کی مقدار 0.5% یا اس سے کم ہوتی ہے کم آکسیڈیٹیو ہوتی ہے، اور وہ حرارت جس میں جلنے کے نقصان کی مقدار 0.1% یا اس سے کم ہوتی ہے اسے نان آکسیڈائزنگ ہیٹنگ کہا جاتا ہے۔ کم آکسیڈیشن فری ہیٹنگ دھاتی آکسیکرن اور ڈیکاربرائزیشن کو کم کر سکتی ہے، سطح کے معیار اور فورجنگ کی جہتی درستگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے، اور مولڈ پہننے کو کم کر سکتی ہے۔ کم آکسیڈیشن فری ہیٹنگ ٹیکنالوجی درست فورجنگ کے لیے ایک ناگزیر معاون ٹیکنالوجی ہے۔ چین میں اس ٹیکنالوجی پر ابھی کافی تحقیق باقی ہے۔

 

کم آکسیڈیشن فری ہیٹنگ حاصل کرنے کے بہت سے طریقے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اور تیزی سے ترقی کرنے والے طریقے تیز، درمیانے درجے کا تحفظ، اور کم آکسائڈائزنگ شعلہ حرارتی ہیں۔مشینی حصہ

 

1، تیز حرارتی

تیز حرارتی نظام میں تیز حرارتی اور کنویکشن ریپڈ ہیٹنگ، انڈکشن الیکٹرک ہیٹنگ، اور شعلہ بھٹی میں رابطہ الیکٹرک ہیٹنگ شامل ہیں۔ تیز حرارت کی نظریاتی بنیاد یہ ہے کہ جب دھاتی خالی جگہ کو تکنیکی طور پر ممکنہ حرارتی شرح پر گرم کیا جاتا ہے تو، بلٹ کے اندر پیدا ہونے والے درجہ حرارت کے دباؤ، بقایا تناؤ، اور بافتوں کے تناؤ کی سپر پوزیشن بلٹ کے ٹوٹنے کا سبب بننے کے لیے ناکافی ہے۔ یہ طریقہ چھوٹے سائز کے کاربن سٹیل کے انگوٹوں اور سادہ شکلوں کی عمومی جعل سازی کے لیے خالی جگہوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ مندرجہ بالا عمل میں حرارت کی شرح زیادہ ہے، حرارتی وقت کم ہے، اور بلٹ کی سطح پر بننے والی آکسائیڈ کی تہہ پتلی ہے، اس لیے آکسیکرن کا مقصد چھوٹا ہے۔

جب انڈکشن ہیٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو، اسٹیل جلنے کا عمل تقریباً 0.5% ہوتا ہے۔ بغیر آکسیڈیشن ہیٹنگ ہیٹنگ کی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے انڈکشن ہیٹنگ فرنس میں حفاظتی گیس داخل کی جا سکتی ہے۔ شیلڈنگ گیس ایک غیر فعال گیس ہے جیسے نائٹروجن، آرگن، ہیلیم، یا اس جیسی، اور کم کرنے والی گیس جیسے CO اور H2 کا مرکب، خاص طور پر حفاظتی گیس پیدا کرنے والے آلے کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔CNC

چونکہ تیز حرارت سے حرارتی وقت کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے، اس لیے آکسیڈیشن کو کم کرتے ہوئے ڈیکاربرائزیشن کی ڈگری کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے، جو کہ کم آکسیڈائزنگ شعلہ حرارتی نظام سے مختلف ہے، جو تیز رفتار حرارت کے سب سے اہم فوائد میں سے ایک ہے۔پلاسٹک کا حصہ

 

2، مائع درمیانے تحفظ حرارتی ۔

 

معیاری مائع پروٹیکشن میڈیا پگھلا ہوا شیشہ، پگھلا ہوا نمک وغیرہ ہیں۔ باب 2 کے پہلے حصے میں بیان کردہ سالٹ باتھ فرنس ہیٹنگ ایک قسم کی سیال میڈیم پروٹیکشن ہیٹنگ ہے۔

 

شکل 2-24 ایک پشر کی قسم کے نیم مسلسل شیشے کی غسل بھٹی دکھاتی ہے۔ چولہے کے گرم کرنے والے حصے میں، بھٹی کے نچلے حصے میں ایک اعلی درجہ حرارت پگھلا ہوا شیشہ پگھلا جاتا ہے، اور شیشے کے مائع کے ذریعے مسلسل دھکیلنے کے بعد بلٹ کو گرم کیا جاتا ہے۔ شیشے کے مائع کے تحفظ کی وجہ سے، بلٹ کو حرارتی عمل کے دوران آکسائڈائز نہیں کیا جاتا ہے، اور بلٹ کو شیشے کے مائع سے باہر دھکیلنے کے بعد، سطح سطح پر ہے. شیشے کی فلم کی پتلی پرت سے منسلک، یہ بلٹ کے ثانوی آکسیکرن کو روکتا ہے اور جعل سازی کے دوران اسے چکنا کرتا ہے۔ یہ طریقہ ہیٹنگ میں تیز اور یکساں ہے، اچھے آکسیکرن اور ڈیکاربرائزیشن اثرات رکھتا ہے، کام کرنا آسان ہے، اور کم آکسیڈیشن سے پاک ہیٹنگ کا ایک امید افزا طریقہ ہے۔
3، ٹھوس میڈیم پروٹیکشن ہیٹنگ (کوٹنگ پروٹیکشن ہیٹنگ)

 

خالی کی سطح پر ایک خاص کوٹنگ لگائی جاتی ہے۔ گرم ہونے پر، کوٹنگ پگھل کر ایک گھنی اور ہوا بند کوٹنگ فلم بن جاتی ہے۔ یہ آکسیکرن کو روکنے کے لیے آکسیڈائزنگ فرنس گیس سے خالی جگہ کو الگ کرنے کے لیے خالی کی سطح سے مضبوطی سے جڑا ہوا ہے۔ بلٹ کے ڈسچارج ہونے کے بعد، کوٹنگ ثانوی آکسیکرن کو روک سکتی ہے اور اس کا حرارت موصلیت کا اثر ہوتا ہے، بلٹ کی سطح کے درجہ حرارت میں کمی سے بچتا ہے اور فورجنگ کے دوران چکنا کرنے والے کے طور پر کام کرتا ہے۔

 

حفاظتی کوٹنگ شیشے کی کوٹنگ، شیشے کی سیرامک ​​کوٹنگ، شیشے کی دھات کی کوٹنگ، دھات کی کوٹنگ، ایک جامع کوٹنگ، اور اس طرح کی ساخت کے مطابق تقسیم کی گئی ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی شیشے کی کوٹنگ ہے۔

 

شیشے کی کوٹنگز شیشے کے پاؤڈر کی ایک خاص ساخت کے علاوہ تھوڑی مقدار میں سٹیبلائزر، بائنڈر اور پانی کی معطلی ہیں۔ استعمال کرنے سے پہلے، خالی کی سطح کو سینڈ بلاسٹنگ وغیرہ سے صاف کیا جانا چاہئے، تاکہ کوٹنگ کی سطح اور خالی جگہ کو مضبوطی سے جوڑا جاسکے۔ کوٹنگز ڈِپ کوٹنگ، برش کوٹنگ، سپرے گن سپرے، اور الیکٹرو سٹیٹک سپرے کے ذریعے لگائی جاتی ہیں۔ کوٹنگ کا یکساں ہونا ضروری ہے۔ موٹائی مناسب ہے۔ عام طور پر، یہ 0.15 سے 0.25 ملی میٹر ہے. اگر کوٹنگ بہت موٹی ہے، تو اسے چھیلنا آسان ہے اور حفاظت کے لیے بہت پتلا ہے۔ کوٹنگ کے بعد، اسے قدرتی طور پر ہوا میں خشک کیا جاتا ہے اور کم درجہ حرارت والے تندور میں رکھا جاتا ہے۔ کوٹنگ سے پہلے بیلٹ کو تقریباً 120 ° C پر پہلے سے گرم کرنا بھی ممکن ہے تاکہ گیلا پاؤڈر لگانے کے فوراً بعد خشک ہو جائے اور خالی کی سطح پر اچھی طرح چپک جائے۔ کوٹنگ کے خشک ہونے کے بعد پری فورجنگ ہیٹنگ کی جا سکتی ہے۔

 

شیشے کی حفاظتی کوٹنگ کو مناسب تحفظ اور چکنا کرنے کے لیے کوٹنگ مناسب طور پر پگھلی ہوئی، گھنی اور کیمیائی طور پر مستحکم ہونی چاہیے۔ جب شیشے کی تقسیم کے مختلف تناسب مختلف ہوتے ہیں تو جسمانی اور کیمیائی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں۔ لہذا، استعمال کا انحصار دھاتی مواد کی قسم اور فورجنگ درجہ حرارت کی سطح پر ہے۔ صحیح شیشے کے اجزاء کا انتخاب کریں۔

 

گلاس کوٹنگ پروٹیکشن ہیٹنگ کا طریقہ چین میں بڑے پیمانے پر ٹائٹینیم الائے، سٹینلیس سٹیل، اور سپر الائے ایوی ایشن فورجنگز تیار کرنے کے لیے استعمال کیا گیا ہے۔