صحت سے متعلق کٹوتیوں کے لیے فائن ٹیوننگ ٹول جیومیٹری | عملی مشینی منظرناموں کی کھوج کی گئی۔

ٹرننگ ٹول

دھاتی کاٹنے کا سب سے عام ٹول ٹرننگ ٹول ہے۔ ٹرننگ ٹولز کا استعمال بیرونی حلقوں، بیچ میں سوراخ، دھاگوں، نالیوں، دانتوں اور لیتھز پر دیگر اشکال کو کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس کی اہم اقسام کو شکل 3-18 میں دکھایا گیا ہے۔

شکل 3-18 ٹرننگ ٹولز کی اہم اقسام

1. 10—اینڈ ٹرننگ ٹول 2. 7—بیرونی دائرہ (اندرونی ہول ٹرننگ ٹول) 3. 8—گروونگ ٹول 4. 6—تھریڈ ٹرننگ ٹول 5. 9—پروفائلنگ ٹرننگ ٹول

ٹرننگ ٹولز کو ان کی ساخت کی بنیاد پر ٹھوس موڑ، ویلڈنگ ٹرننگ، مشین کلیمپ ٹرننگ، اور انڈیکس ایبل ٹولز میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ انڈیکس ایبل ٹرننگ ٹولز ان کے بڑھتے ہوئے استعمال کی وجہ سے زیادہ مقبول ہو رہے ہیں۔ یہ سیکشن انڈیکس ایبل اور ویلڈنگ ٹرننگ ٹولز کے لیے ڈیزائن کے اصولوں اور تکنیکوں کو متعارف کرانے پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔

1. ویلڈنگ کا آلہ

ویلڈنگ ٹرننگ ٹول ایک مخصوص شکل کے بلیڈ اور ویلڈنگ کے ذریعے جڑے ہولڈر سے بنا ہوتا ہے۔ بلیڈ عام طور پر کاربائیڈ مواد کے مختلف درجات سے بنائے جاتے ہیں۔ ٹول پنڈلی عام طور پر 45 سٹیل کی ہوتی ہے اور استعمال کے دوران مخصوص ضروریات کے مطابق تیز ہوتی ہے۔ ویلڈنگ ٹرننگ ٹولز کا معیار اور ان کا استعمال بلیڈ گریڈ، بلیڈ ماڈل، ٹول جیومیٹرک پیرامیٹرز اور سلاٹ کی شکل اور سائز پر منحصر ہے۔ پیسنے کا معیار وغیرہ۔ پیسنے کا معیار وغیرہ۔

(1) ویلڈنگ ٹرننگ ٹولز کے فوائد اور نقصانات ہیں۔

یہ اس کی سادہ، کمپیکٹ ساخت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اعلی آلے کی سختی؛ اور اچھی کمپن مزاحمت۔ اس کے بہت سے نقصانات بھی ہیں، بشمول:

(1) بلیڈ کی کاٹنے کی کارکردگی ناقص ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ویلڈنگ کے بعد بلیڈ کی کاٹنے کی کارکردگی کم ہو جائے گی۔ ویلڈنگ اور تیز کرنے کے لیے استعمال ہونے والا اعلی درجہ حرارت بلیڈ کو اندرونی دباؤ کا شکار بناتا ہے۔ چونکہ کاربائیڈ کا لکیری ایکسٹینشن گتانک ٹول باڈی کے نصف ہے، اس سے کاربائیڈ میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔

(2) ٹول ہولڈر دوبارہ قابل استعمال نہیں ہے۔ خام مال ضائع ہو جاتا ہے کیونکہ ٹول ہولڈر کو دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

(3) معاون مدت بہت طویل ہے۔ ٹول کو تبدیل کرنے اور ترتیب دینے میں کافی وقت لگتا ہے۔ یہ CNC مشینوں، خودکار مشینی نظاموں، یا خودکار مشین ٹولز کے تقاضوں سے مطابقت نہیں رکھتا ہے۔

(2) ٹول ہولڈر نالی کی قسم

ویلڈیڈ ٹرننگ ٹولز کے لیے، ٹول پنڈلی کی نالیوں کو بلیڈ کی شکل اور سائز کے مطابق بنایا جانا چاہیے۔ ٹول پنڈلی کی نالیوں میں نالیوں کے ذریعے، نیم کے ذریعے نالیوں، بند نالیوں، اور مضبوط شدہ نیم کے ذریعے نالیوں میں شامل ہیں۔ جیسا کہ شکل 3-19 میں دکھایا گیا ہے۔

شکل 3-19 ٹول ہولڈر جیومیٹری

کوالٹی ویلڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے ٹول ہولڈر گروو کو درج ذیل تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے:

(1) موٹائی کو کنٹرول کریں۔ (1) کٹر باڈی کی موٹائی کو کنٹرول کریں۔

(2) بلیڈ اور ٹول ہولڈر نالی کے درمیان فرق کو کنٹرول کریں۔ بلیڈ اور ٹول ہولڈر گروو کے درمیان فاصلہ بہت بڑا یا چھوٹا نہیں ہونا چاہیے، عام طور پر 0.050.15mm۔ آرک جوائنٹ ہر ممکن حد تک یکساں ہونا چاہیے اور زیادہ سے زیادہ مقامی فرق 0.3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ دوسری صورت میں، ویلڈ کی طاقت متاثر ہوگی.

(3) ٹول ہولڈر نالی کی سطح کی کھردری قیمت کو کنٹرول کریں۔ ٹول ہولڈر نالی کی سطح کی کھردری Ra=6.3 ملی میٹر ہے۔ بلیڈ کی سطح ہموار اور ہموار ہونی چاہئے۔ ویلڈنگ سے پہلے ٹول ہولڈر کی نالی کو صاف کرنا چاہیے اگر کوئی تیل ہو تو۔ ویلڈنگ ایریا کی سطح کو صاف رکھنے کے لیے، آپ اسے برش کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ یا الکحل یا پٹرول استعمال کر سکتے ہیں۔

بلیڈ کی لمبائی کو کنٹرول کریں۔ عام حالات میں، ٹول ہولڈر کی نالی میں رکھے ہوئے بلیڈ کو 0.20.3 ملی میٹر تک پھیلانا چاہیے تاکہ تیز ہو جائے۔ ٹول ہولڈر کی نالی بلیڈ سے 0.20.3 ملی میٹر لمبی ہو سکتی ہے۔ ویلڈنگ کے بعد، ٹول باڈی کو پھر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ ایک صاف ظہور کے لئے، کسی بھی اضافی کو ہٹا دیں.

(3) بلیڈ بریزنگ کا عمل

ہارڈ سولڈر کا استعمال سیمنٹڈ کاربائیڈ بلیڈ کو ویلڈ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے (سخت سولڈر ریفریکٹری یا بریزنگ میٹریل ہوتا ہے جس کا پگھلنے کا درجہ حرارت 450degC سے زیادہ ہوتا ہے)۔ سولڈر کو پگھلی ہوئی حالت تک گرم کیا جاتا ہے، جو عام طور پر پگھلنے والے مقام سے 3050degC اوپر ہوتا ہے۔ بہاؤ ٹانکا لگانے والے کو کی سطح پر دخول اور پھیلاؤ سے بچاتا ہے۔مشینی اجزاء. یہ ویلڈیڈ جزو کے ساتھ ٹانکا لگانے والے کے تعامل کی بھی اجازت دیتا ہے۔ پگھلنے کا عمل کاربائیڈ بلیڈ کو مضبوطی سے سلاٹ میں ویلڈ کرتا ہے۔

بریزنگ ہیٹنگ کی بہت سی تکنیکیں دستیاب ہیں، جیسے گیس فلیم ویلڈنگ اور ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ۔ برقی رابطہ ویلڈنگ ہیٹنگ کا بہترین طریقہ ہے۔ تانبے کے بلاک اور کٹر ہیڈ کے درمیان رابطے کے مقام پر مزاحمت سب سے زیادہ ہے، اور یہ وہ جگہ ہے جہاں ایک اعلی درجہ حرارت پیدا ہوگا۔ کٹر کا جسم پہلے سرخ ہو جاتا ہے اور پھر گرمی بلیڈ میں منتقل ہو جاتی ہے۔ اس کی وجہ سے بلیڈ آہستہ آہستہ گرم ہوتا ہے اور درجہ حرارت میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے۔ دراڑوں کو روکنا ضروری ہے۔

بلیڈ "زیادہ جل گیا" نہیں ہے کیونکہ مواد کے پگھلتے ہی بجلی بند ہوجاتی ہے۔ الیکٹرک رابطہ ویلڈنگ بلیڈ کی دراڑ اور ڈیسولڈرنگ کو کم کرنے کے لیے ثابت ہوئی ہے۔ بریزنگ آسان اور مستحکم ہے، اچھے معیار کے ساتھ۔ بریزنگ کا عمل ہائی فریکوئنسی ویلڈز کے مقابلے میں کم موثر ہے، اور ایک سے زیادہ کناروں والے ٹولز کو بریز کرنا مشکل ہے۔

بریزنگ کا معیار بہت سے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ بریزنگ میٹریل، فلوکس اور ہیٹنگ کا طریقہ درست طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے۔ کاربائیڈ بریزنگ ٹول کے لیے، مواد کا پگھلنے کا نقطہ کاٹنے کے درجہ حرارت سے زیادہ ہونا چاہیے۔ یہ کاٹنے کے لیے ایک اچھا مواد ہے کیونکہ یہ بلیڈ کی بانڈنگ مضبوطی کو برقرار رکھتا ہے جبکہ اس کی روانی، گیلا پن اور تھرمل چالکتا کو برقرار رکھتا ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ بلیڈ بریزنگ کرتے وقت مندرجہ ذیل بریزنگ مواد عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

(1) خالص تانبے یا کاپر نکل ملاوٹ (الیکٹرولائٹک) کا پگھلنے کا درجہ حرارت تقریباً 10001200degC ہے۔ اجازت شدہ کام کرنے کا درجہ حرارت 700900degC ہے۔ یہ ان ٹولز کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے جن پر کام کا بھاری بوجھ ہوتا ہے۔

(2) کاپر-زنک یا 105# فلر میٹل جس کا پگھلنے والا درجہ حرارت 900920degC اور 500600degC کے درمیان ہے۔ درمیانے بوجھ والے ٹولنگ کے لیے موزوں ہے۔

چاندی تانبے کے مرکب کا پگھلنے کا نقطہ 670820 ہے۔ اس کا زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت 400 ڈگری ہے۔ تاہم، یہ کم کوبالٹ یا ہائی ٹائٹینیم کاربائیڈ کے ساتھ درست موڑنے والے ٹولز کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔

بریزنگ کا معیار بہاؤ کے انتخاب اور استعمال سے بہت متاثر ہوتا ہے۔ فلوکس کا استعمال ورک پیس کی سطح پر آکسائیڈز کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے جسے بریز کیا جائے گا، گیلے پن کو بڑھایا جائے گا اور ویلڈ کو آکسیکرن سے بچایا جائے گا۔ کاربائیڈ ٹولز کو بریز کرنے کے لیے دو فلوکس استعمال کیے جاتے ہیں: ڈی ہائیڈریٹڈ Borax Na2B4O2 یا ڈی ہائیڈریٹڈ Borax 25% (massfraction) + بورک ایسڈ 75% (massfraction)۔ بریزنگ کا درجہ حرارت 800 سے 1000 ڈگری سینٹی گریڈ تک ہوتا ہے۔ بوریکس کو پگھلا کر، پھر ٹھنڈا ہونے کے بعد کچل کر پانی کی کمی کی جا سکتی ہے۔ چھاننا YG ٹولز بریزنگ کرتے وقت، ڈی ہائیڈریٹڈ بوریکس عام طور پر بہتر ہوتا ہے۔ فارمولہ ڈی ہائیڈریٹڈ بوریکس (ماسفریکشن) 50% + بورک (ماسفریکشن) 35% + ڈی ہائیڈریٹڈ پوٹاشیم (ماسفریکشن) فلورائڈ (15٪) کا استعمال کرتے ہوئے YT ٹولز بریزنگ کرتے وقت آپ تسلی بخش نتائج حاصل کرسکتے ہیں۔

پوٹاشیم فلورائیڈ کا اضافہ ٹائٹینیم کاربائیڈ کی نمی اور پگھلنے کی صلاحیت کو بہتر بنائے گا۔ ہائی ٹائٹینیم مرکبات (YT30 اور YN05) بریزنگ کرتے وقت ویلڈنگ کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے، عام طور پر 0.1 اور 0.5mm کے درمیان کم درجہ حرارت استعمال کیا جاتا ہے۔ بلیڈ اور ٹول ہولڈرز کے درمیان معاوضے کی گسکیٹ کے طور پر، کاربن اسٹیل یا آئرن نکل اکثر استعمال ہوتا ہے۔ تھرمل تناؤ کو کم کرنے کے لیے، بلیڈ کو موصل ہونا چاہیے۔ عام طور پر ٹرننگ ٹول کو 280 ° C کے درجہ حرارت والی بھٹی میں رکھا جائے گا۔ 320degC پر تین گھنٹے کے لیے انسولیٹ کریں، اور پھر بھٹی میں، یا ایسبیسٹس یا اسٹرا ایش پاؤڈر میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں۔

(4) غیر نامیاتی بندھن

غیر نامیاتی بانڈنگ میں فاسفورک محلول اور غیر نامیاتی تانبے کا پاؤڈر استعمال ہوتا ہے، جو کیمسٹری، میکانکس اور فزکس کو بانڈ بلیڈ سے جوڑتا ہے۔ بریزنگ کے مقابلے میں غیر نامیاتی بانڈنگ استعمال کرنا آسان ہے اور اس سے بلیڈ میں اندرونی تناؤ یا دراڑیں نہیں پڑتی ہیں۔ یہ طریقہ خاص طور پر ایسے بلیڈ مواد کے لیے مفید ہے جن کو ویلڈ کرنا مشکل ہے، جیسے سیرامکس۔

خصوصیت کے آپریشنز اور مشینی کے عملی معاملات

4. کنارے کے جھکاؤ اور بیول کاٹنے کے زاویہ کو منتخب کرنا

（1） بیول کٹنگ ایک ایسا تصور ہے جو ایک طویل عرصے سے موجود ہے۔

دائیں زاویہ کی کٹنگ کٹنگ ہے جس میں ٹول کا کٹنگ بلیڈ اس سمت کے متوازی ہوتا ہے جو کاٹنے کی حرکت لے گی۔ بیول کٹنگ اس وقت ہوتی ہے جب ٹول کا کٹنگ کنارہ کاٹنے کی حرکت کی سمت کے ساتھ کھڑا نہ ہو۔ سہولت کے طور پر، فیڈ کے اثر کو نظر انداز کیا جا سکتا ہے. کٹنگ جو مرکزی حرکت کی رفتار یا کنارے کے جھکاؤ کے زاویوں کے ساتھ کھڑی ہو lss=0 کو دائیں زاویہ کی کٹنگ کے طور پر شمار کیا جاتا ہے۔ یہ شکل 3-9 میں دکھایا گیا ہے۔ کاٹنا جو مرکزی حرکت کی رفتار یا کنارے کے جھکاؤ والے زاویوں lss0 کے ساتھ کھڑا نہ ہو، اسے ترچھا زاویہ کٹنگ کہا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، جیسا کہ شکل 3-9.b میں دکھایا گیا ہے، جب صرف ایک کٹنگ ایج کاٹ رہی ہو، اسے فری کٹنگ کہا جاتا ہے۔ دھاتی کاٹنے میں بیول کاٹنا سب سے عام ہے۔

شکل 3-9 دائیں زاویہ کی کٹنگ اور بیول کٹنگ

(2) کاٹنے کے عمل پر بیول کاٹنے کا اثر

1. چپ کے اخراج کی سمت کو متاثر کریں۔

شکل 3-10 سے پتہ چلتا ہے کہ پائپ فٹنگ کو موڑنے کے لیے ایک بیرونی موڑ کا آلہ استعمال کیا جاتا ہے۔ جب صرف مرکزی کٹنگ ایج ہی کٹنگ میں حصہ لیتی ہے، تو کٹنگ پرت میں ایک ذرہ M (یہ فرض کرتے ہوئے کہ یہ حصہ کے مرکز کے برابر اونچائی ہے) آلے کے سامنے ایکسٹروشن کے نیچے ایک چپ بن جاتا ہے اور سامنے کے ساتھ ساتھ بہہ جاتا ہے۔ چپ کے بہاؤ کی سمت اور کنارے کے جھکاؤ کے زاویے کے درمیان تعلق ایک یونٹ باڈی MBCDFHGM کو آرتھوگونل ہوائی جہاز اور کٹنگ ہوائی جہاز کے ساتھ روکنا ہے اور پوائنٹ M کے ذریعے ان کے متوازی دو طیارے۔

شکل 3-10 فلو چپ سمت پر λs کا اثر

MBCD شکل 3-11 میں بنیادی طیارہ ہے۔ جب ls=0، MBEF شکل 3-11 میں سامنے ہے، اور طیارہ MDF ایک آرتھوگونل اور نارمل طیارہ ہے۔ پوائنٹ M اب کٹنگ ایج پر کھڑا ہے۔ جب چپس نکالی جاتی ہیں، M کٹنگ ایج کی سمت کے ساتھ رفتار کا ایک جزو ہوتا ہے۔ MF کٹنگ کنارے کے متوازی طور پر کھڑا ہے۔ جیسا کہ شکل 3-10a میں دکھایا گیا ہے، اس مقام پر، چپس موسم بہار کی شکل میں مڑے ہوئے ہیں یا وہ سیدھی لکیر میں بہتے ہیں۔ اگر ls کی مثبت قدر ہے تو MGEF جہاز سامنے ہے اور مین موومنٹ کٹنگ اسپیڈ vcM کٹنگ ایج ایم جی کے متوازی نہیں ہے۔ پارٹیکل ایم کی رفتارسی این سی موڑنے والے اجزاءMG کی طرف کٹنگ ایج پوائنٹس کی سمت میں ٹول کی نسبت vT۔ جب پوائنٹ M ایک چپ میں تبدیل ہوتا ہے جو سامنے سے نکلتا ہے اور vT سے متاثر ہوتا ہے تو چپ کی رفتار vl psl کے چپ زاویہ پر عام جہاز MDK سے ہٹ جائے گی۔ جب ls کی بڑی قدر ہوتی ہے، تو چپس سطح کی پروسیسنگ کی سمت میں بہے گی۔

ہوائی جہاز MIN، جیسا کہ اعداد و شمار 3-10b اور 3-11 میں دکھایا گیا ہے، چپ فلو کے نام سے جانا جاتا ہے۔ جب ls کی منفی قدر ہوتی ہے تو کٹنگ ایج کی سمت میں velocity component vT GM کی طرف اشارہ کرتے ہوئے الٹ جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے چپس عام جہاز سے ہٹ جاتی ہیں۔ بہاؤ مشین کی سطح کی طرف مخالف سمت میں ہے۔ جیسا کہ شکل 3-10.c میں دکھایا گیا ہے۔ یہ بحث صرف مفت کاٹنے کے دوران ایل ایس کے اثر کے بارے میں ہے۔ آلے کی نوک پر دھات کا پلاسٹک کا بہاؤ، معمولی کٹنگ ایج، اور چپ نالی سبھی کا اثر بیرونی دائروں کو موڑنے کے اصل مشینی عمل کے دوران چپس کے اخراج کی سمت پر پڑے گا۔ شکل 3-12 میں سوراخوں اور بند سوراخوں کو ٹیپ کرنا دکھایا گیا ہے۔ چپ کے بہاؤ پر جدید جھکاؤ کا اثر۔ بغیر سوراخ والے دھاگے کو تھپتھپاتے وقت، قدر ls مثبت ہوتی ہے، لیکن جب کسی سوراخ کے ساتھ ٹیپ کرتے ہیں، تو یہ منفی قدر ہوتی ہے۔

شکل 3-11 ترچھا کٹنگ چپ کے بہاؤ کی سمت

2. اصل ریک اور اوبٹیوز ریڈی متاثر ہوتے ہیں۔

جب ls = 0، فری کٹنگ میں، آرتھوگونل جہاز میں ریک کے زاویے اور چپ فلو پلین تقریباً برابر ہوتے ہیں۔ اگر ls صفر نہیں ہے، تو یہ واقعی کٹنگ ایج نفاست اور رگڑ کی مزاحمت کو متاثر کر سکتا ہے جب چپس کو باہر دھکیل دیا جاتا ہے۔ چپ کے بہاؤ والے جہاز میں، مؤثر ریک اینگلز ge اور کٹنگ ایج اوبٹیس radii re کو ناپا جانا چاہیے۔ شکل 3-13 ایک عام ہوائی جہاز کی جیومیٹری کا موازنہ کرتا ہے جو مرکزی کنارے کے M-پوائنٹ سے گزرتا ہے چپ کے بہاؤ والے جہاز کے obtuse radii re سے۔ تیز کنارے کی صورت میں، عام طیارہ ایک قوس کو ظاہر کرتا ہے جو obtuse radius rn سے بنتا ہے۔ تاہم، چپ کے بہاؤ کے پروفائل میں، کاٹنا ایک بیضوی حصہ ہے۔ لمبے محور کے ساتھ گھماؤ کا رداس اصل کٹنگ ایج اوبٹیس ریڈیس ری ہے۔ اعداد و شمار 3-11 اور 3-13 میں ہندسی تعلق کے اعداد و شمار سے درج ذیل تخمینی فارمولے کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔

مندرجہ بالا فارمولہ ظاہر کرتا ہے کہ جب مطلق قدر ls میں اضافہ ہوتا ہے تو re میں اضافہ ہوتا ہے، جبکہ ge کم ہوتا ہے۔ اگر ls=75deg، اور gn=10deg کے ساتھ rn=0.020.15mm تو ge 70deg جتنا بڑا ہوسکتا ہے۔ re بھی 0.0039mm جتنا چھوٹا ہو سکتا ہے۔ یہ کٹنگ کنارے کو بہت تیز بناتا ہے، اور یہ تھوڑی مقدار میں بیک کٹنگ استعمال کرکے مائیکرو کٹنگ (ap0.01mm) حاصل کرسکتا ہے۔ شکل 3-14 بیرونی ٹول کی کٹنگ پوزیشن کو ظاہر کرتا ہے جب ls 75deg پر سیٹ ہوتا ہے۔ ٹول کے مرکزی اور ثانوی کناروں کو سیدھی لائن میں جوڑا گیا ہے۔ آلے کا کٹنگ کنارہ انتہائی تیز ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران کٹنگ ایج طے نہیں ہوتی ہے۔ یہ بیرونی بیلناکار سطح کے ساتھ ٹینجنٹ بھی ہے۔ تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ آسان ہیں۔ اس آلے کو کاربن اسٹیل کی تیز رفتار ٹرننگ فنشنگ کے لیے کامیابی سے استعمال کیا گیا ہے۔ اس کا استعمال مشکل سے مشینی مواد جیسے کہ اعلی طاقت والے اسٹیل کو مکمل کرنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔

شکل 3-12 تھریڈ ٹیپنگ کے دوران چپ کے بہاؤ کی سمت پر کنارے کے جھکاؤ کے زاویے کا اثر

شکل 3-13 آر این اور ری جیومیٹریوں کا موازنہ

3. اثر مزاحمت اور ٹول ٹپ کی طاقت متاثر ہوتی ہے۔

جب ls منفی ہو، جیسا کہ شکل 3-15b میں دکھایا گیا ہے، ٹول ٹپ کٹنگ ایج کے ساتھ ساتھ سب سے نچلا پوائنٹ ہوگا۔ جب کاٹنے کے کناروں میں کاٹپروٹوٹائپ حصوںورک پیس کے ساتھ اثر کا پہلا نقطہ ٹول ٹِپ ہے (جب گو کی قدر مثبت ہو) یا آگے (جب یہ منفی ہو) یہ نہ صرف ٹپ کی حفاظت اور مضبوطی کرتا ہے بلکہ نقصان کے خطرے کو کم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ بڑے ریک اینگل والے بہت سے ٹولز منفی کنارے کے جھکاؤ کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ دونوں طاقت کو بڑھا سکتے ہیں اور ٹول ٹپ پر اثر کو کم کر سکتے ہیں۔ اس وقت بیک فورس Fp بڑھ رہی ہے۔

شکل 3-14 بغیر کسی ٹپ کے بڑے بلیڈ اینگل موڑنے والا ٹول

4. اندر اور باہر کاٹنے کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔

جب ls = 0، کٹنگ ایج تقریبا ایک ہی وقت میں ورک پیس میں اور باہر کاٹتی ہے، کاٹنے والی قوت اچانک بدل جاتی ہے، اور اثر بڑا ہوتا ہے۔ جب ls صفر نہیں ہوتا ہے، کٹنگ ایج آہستہ آہستہ ورک پیس میں اور باہر کاٹتی ہے، اثر چھوٹا ہوتا ہے، اور کٹنگ ہموار ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، بڑے ہیلکس اینگل سلنڈرکل ملنگ کٹر اور اینڈ ملز میں پرانے معیاری ملنگ کٹر کے مقابلے تیز تر کٹنگ اور ہموار کٹنگ ہوتی ہے۔ پیداوار کی کارکردگی میں 2 سے 4 گنا اضافہ ہوا ہے، اور سطح کی کھردری قیمت Ra 3.2 ملی میٹر سے کم تک پہنچ سکتی ہے۔

5. کنارے کی شکل کاٹنا

ٹول کی جدید شکل ٹول کے معقول جیومیٹرک پیرامیٹرز کے بنیادی مواد میں سے ایک ہے۔ آلے کے بلیڈ کی شکل میں تبدیلی کاٹنے کے پیٹرن کو تبدیل کرتی ہے. نام نہاد کٹنگ پیٹرن سے مراد وہ ترتیب اور شکل ہے جس میں دھات کی پرت کو کاٹنے والے کنارے سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ جدید ترین بوجھ کے سائز، تناؤ کے حالات، آلے کی زندگی اور مشینی سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ انتظار کرو بہت سے جدید آلات کا بلیڈ کی شکلوں کے معقول انتخاب سے گہرا تعلق ہے۔ جدید عملی آلات میں سے، بلیڈ کی شکلوں کا خلاصہ درج ذیل اقسام میں کیا جا سکتا ہے:

(1) کاٹنے والے کنارے کی بلیڈ کی شکل کو بہتر بنائیں۔ یہ بلیڈ کی شکل بنیادی طور پر کٹنگ ایج کی طاقت کو مضبوط کرنے، کاٹنے والے کنارے کے زاویہ کو بڑھانے، کاٹنے والے کنارے کی یونٹ کی لمبائی پر بوجھ کو کم کرنے اور گرمی کی کھپت کے حالات کو بہتر بنانے کے لیے ہے۔ شکل 3-8 میں دکھائے گئے ٹول ٹپ کی کئی شکلوں کے علاوہ، آرک ایج کی شکلیں بھی ہیں (آرک ایج ٹرننگ ٹولز، آرک ایج ہوبنگ فیس ملنگ کٹر، آرک ایج ڈرل بٹس، وغیرہ)، ایک سے زیادہ تیز زاویہ والے کنارے کی شکلیں (ڈرل بٹس) وغیرہ) )انتظار کریں؛

(2) ایک کنارے کی شکل جو بقایا علاقے کو کم کرتی ہے۔ یہ کنارے کی شکل بنیادی طور پر فنشنگ ٹولز کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے بڑے فیڈ ٹرننگ ٹولز اور وائپرز کے ساتھ فیس ملنگ کٹر، فلوٹنگ بورنگ ٹولز اور سلنڈر وائپرز کے ساتھ عام بورنگ ٹولز۔ ریمر، وغیرہ؛

تصویر 3-15 ٹول کاٹنے کے دوران اثر نقطہ پر کنارے کے جھکاؤ کے زاویہ کا اثر

(3) بلیڈ کی شکل جو کٹنگ لیئر مارجن کو معقول طور پر تقسیم کرتی ہے اور چپس کو آسانی سے خارج کرتی ہے۔ اس قسم کے بلیڈ کی شکل کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ چوڑی اور پتلی کٹنگ پرت کو کئی تنگ چپس میں تقسیم کرتی ہے، جس سے نہ صرف چپس آسانی سے خارج ہوتی ہیں بلکہ پیشگی شرح میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ رقم دیں اور یونٹ کاٹنے کی طاقت کو کم کریں۔ مثال کے طور پر، عام سیدھے کنارے کاٹنے والے چاقو کے مقابلے میں، دوہرے قدم والے کنارے کاٹنے والے چاقو مرکزی کٹنگ کنارے کو تین حصوں میں تقسیم کرتے ہیں، جیسا کہ شکل 3-16 میں دکھایا گیا ہے۔ اس کے مطابق چپس کو بھی تین سٹرپس میں تقسیم کیا گیا ہے۔ چپس اور دو دیواروں کے درمیان رگڑ کم ہوجاتا ہے، جو چپس کو بلاک ہونے سے روکتا ہے اور کاٹنے کی قوت کو بہت کم کرتا ہے۔ جیسا کہ کاٹنے کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے، کمی کی شرح بڑھ جاتی ہے، اور اثر بہتر ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کاٹنے کا درجہ حرارت کم ہوجاتا ہے اور آلے کی زندگی بہتر ہوتی ہے. اس قسم کے بلیڈ کی شکل سے تعلق رکھنے والے بہت سے ٹولز ہیں، جیسے سٹیپ ملنگ کٹر، سٹگرڈ ایج ملنگ کٹر، سٹگرڈ ایج آرا بلیڈ، چپ ڈرل بٹس، سٹگرڈ ٹوتھ کارن ملنگ کٹر، اور ویو ایج اینڈ ملز۔ اور وہیل کٹ بروچز وغیرہ۔

شکل 3-16 ڈبل سٹیپڈ ایج کٹنگ نائف

(4) دیگر خاص شکلیں خاص بلیڈ کی شکلیں بلیڈ کی شکلیں ہیں جو کسی حصے کی پروسیسنگ کی شرائط اور اس کی کاٹنے کی خصوصیات کو پورا کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔ تصویر 3-17 سامنے والے واش بورڈ کی شکل کو واضح کرتی ہے جو لیڈ براس کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس بلیڈ کا مرکزی کٹنگ کنارہ متعدد تین جہتی محرابوں میں بنایا گیا ہے۔ کٹنگ ایج پر ہر نقطہ پر ایک جھکاؤ کا زاویہ ہوتا ہے جو منفی سے صفر اور پھر مثبت تک بڑھتا ہے۔ اس کی وجہ سے ملبے کو ربن کے سائز کے چپس میں نچوڑ لیا جاتا ہے۔

Anebon alyways کے فلسفے کو برقرار رکھتا ہے "اعلیٰ کوالٹی میں نمبر 1 بنیں، ترقی کے لیے کریڈٹ اور اعتماد پر جڑیں"۔ Anebon عام ڈسکاؤنٹ 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype کے لیے گھر اور بیرون ملک سے پچھلے اور نئے امکانات پوری گرمجوشی سے پیش کرتا رہے گا۔5 محور سی این سی ملنگٹرننگ مشیننگ، Anebon میں اعلیٰ معیار کے ساتھ اپنے نصب العین کے ساتھ شروع کرنے کے لیے، ہم ایسی مصنوعات تیار کرتے ہیں جو مکمل طور پر جاپان میں بنی ہیں، مواد کی خریداری سے لے کر پروسیسنگ تک۔ یہ ملک بھر کے صارفین کو اعتماد کے ساتھ ذہنی سکون کے ساتھ استعمال کرنے کے قابل بناتا ہے۔

      چائنا فیبریکیشن پروسیس، میٹل ملنگ سروسز اور تیز پروٹو ٹائپنگ سروس۔ Anebon "مناسب قیمتوں، موثر پیداواری وقت اور فروخت کے بعد اچھی سروس" کو ہمارے اصول کے طور پر دیکھتے ہیں۔ Anebon باہمی ترقی اور فوائد کے لئے مزید گاہکوں کے ساتھ تعاون کرنے کی امید ہے. ہم ممکنہ خریداروں کو ہم سے رابطہ کرنے کا خیرمقدم کرتے ہیں۔