مشینی درستگی اور موزوں عمل درآمد میں وسیع مہارت

کیا آپ جانتے ہیں کہ مشینی پرزوں کے لیے کن فیلڈز کو زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے؟

ایرو اسپیس:

ایرو اسپیس انڈسٹری کے پرزہ جات جیسے ٹربائن بلیڈ یا ہوائی جہاز کے اجزاء کو اعلیٰ درستگی کے ساتھ، اور سخت رواداری کے اندر مشینی کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ کارکردگی اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ایک جیٹ انجن بلیڈ، مثال کے طور پر، زیادہ سے زیادہ توانائی کی کارکردگی اور ہوا کے بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لیے مائکرون کے اندر درستگی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

طبی آلات:

حفاظت اور مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے، وہ تمام پرزے جو طبی آلات کے لیے بنائے گئے ہیں جیسے کہ جراحی کے آلات یا امپلانٹیبل درست ہونے چاہئیں۔ ایک حسب ضرورت آرتھوپیڈک امپلانٹ، مثال کے طور پر، جسم میں مناسب فٹ اور انضمام کو یقینی بنانے کے لیے سطح کے عین مطابق طول و عرض اور تکمیل کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

آٹوموٹو:

آٹوموٹو انڈسٹری میں، ٹرانسمیشن اور انجن کے پرزوں جیسے پرزوں کے لیے درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ درست کارکردگی اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے ایک درست مشینی ٹرانسمیشن گیئر یا فیول انجیکٹر کو سخت رواداری کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

الیکٹرانکس:

الیکٹرانکس کی صنعت میں مشینی پرزہ جات مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کے لیے انتہائی درست ہونے کی ضرورت ہے۔ ایک درست مشینی مائکرو پروسیسر ہاؤسنگ کو مناسب سیدھ اور حرارت کی تقسیم کے لیے سخت رواداری کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

قابل تجدید توانائی:

توانائی کی پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، اور قابل اعتمادی کو یقینی بنانے کے لیے، قابل تجدید ٹیکنالوجیز جیسے کہ سولر پینل ماؤنٹس یا ونڈ ٹربائن کے اجزاء میں مشینی پرزوں کو درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک درست مشینی ونڈ ٹربائن گیئر سسٹم کو بجلی کی پیداوار کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے درست دانتوں کے پروفائلز اور سیدھ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

ان علاقوں کا کیا ہوگا جہاں مشینی حصوں کی درستگی کا مطالبہ کم ہے؟

تعمیر:

تعمیراتی منصوبوں میں استعمال ہونے والے کچھ حصے، جیسے کہ فاسٹنر اور ساختی اجزاء، ہو سکتا ہے کہ اہم مکینیکل اجزاء یا ایرو اسپیس اجزاء کی طرح درستگی کی ضرورت نہ ہو۔ تعمیراتی پراجیکٹس میں اسٹیل بریکٹ کو ٹھیک سے مشینری میں درست اجزاء کی طرح رواداری کی ضرورت نہیں ہوسکتی ہے۔

فرنیچر مینوفیکچرنگ:

فرنیچر مینوفیکچرنگ میں کچھ اجزاء، جیسے آرائشی ٹرم، بریکٹ یا ہارڈ ویئر، کو انتہائی درستگی کی ضرورت نہیں ہے۔ کچھ پرزے، جیسے کہ درستگی کے متقاضی فرنیچر کے میکانزم میں درستگی سے چلنے والے پرزے، زیادہ معاف کرنے والی رواداری رکھتے ہیں۔

زرعی استعمال کا سامان:

زرعی مشینری کے بعض اجزاء جیسے بریکٹ، سپورٹ یا حفاظتی کور کو انتہائی سخت برداشت کے اندر رکھنے کی ضرورت نہیں ہو سکتی۔ ایک بریکٹ جو غیر صحت سے متعلق آلات کے کسی جزو کو نصب کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اس کے لیے عین درستگی کی ضرورت نہیں ہو سکتی ہے جتنی صحت سے متعلق زرعی مشینری کے پرزوں میں۔

پروسیسنگ کی درستگی سطح کے سائز، شکل اور مقام کی ڈرائنگ میں بیان کردہ ہندسی پیرامیٹرز کے مطابق ہونے کی ڈگری ہے۔

اوسط سائز سائز کے لیے مثالی جیومیٹرک پیرامیٹر ہے۔

سطح جیومیٹری ایک دائرہ، سلنڈر یا طیارہ ہے۔ ;

ایسی سطحوں کا ہونا ممکن ہے جو متوازی، کھڑے یا سماکشی ہوں۔ مشینی غلطی کسی حصے کے جیومیٹرک پیرامیٹرز اور ان کے مثالی جیومیٹرک پیرامیٹرز کے درمیان فرق ہے۔

1. تعارف

مشینی درستگی کا بنیادی مقصد مصنوعات تیار کرنا ہے۔ مشینی درستگی اور مشینی غلطیاں دونوں ایسی اصطلاحات ہیں جو مشینی سطح کے ہندسی پیرامیٹرز کا اندازہ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ رواداری کا درجہ مشینی درستگی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ درستگی جتنی زیادہ ہوگی، گریڈ اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ مشینی غلطی کو عددی قدر کے طور پر ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ عددی قدر جتنی زیادہ ہوگی غلطی اتنی ہی بڑی ہوگی۔ الٹا، پروسیسنگ کی اعلی درستگی چھوٹی پروسیسنگ غلطیوں سے وابستہ ہے۔ رواداری کی 20 سطحیں ہیں، IT01 سے IT18 تک۔ IT01 مشینی درستگی کی سطح ہے جو سب سے زیادہ ہے، IT18 سب سے کم ہے، اور IT7 اور IT8 عام طور پر درمیانے درجے کی درستگی والی سطح ہیں۔ سطح

کسی بھی طریقے کو استعمال کرکے درست پیرامیٹرز حاصل کرنا ممکن نہیں ہے۔ جب تک پروسیسنگ کی خرابی پارٹ ڈرائنگ کے ذریعے متعین رواداری کی حد میں آتی ہے اور جزو کے فنکشن سے زیادہ نہیں ہوتی ہے، پروسیسنگ کی درستگی کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔

2. متعلقہ مواد

جہتی درستگی:

رواداری زون وہ علاقہ ہے جہاں اصل حصے کا سائز اور رواداری زون کا مرکز برابر ہے۔

شکل کی درستگی:

وہ ڈگری جس میں مشینی جزو کی سطح کی ہندسی شکل مثالی ہندسی شکل سے ملتی ہے۔

پوزیشن کی درستگی:

ان حصوں کی سطحوں کے درمیان پوزیشن کی درستگی میں فرق جن پر کارروائی ہو رہی ہے۔

باہمی تعلق:

مشین کے پرزوں کو ڈیزائن کرتے وقت اور ان کی مشینی درستگی کی وضاحت کرتے وقت، پوزیشن کی رواداری کے ساتھ شکل کی خرابی کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ پوزیشن کی خرابی بھی طول و عرض کی رواداری سے چھوٹی ہونی چاہئے۔ صحت سے متعلق حصوں اور اہم سطحوں کے لیے، شکل کی درستگی کے تقاضے زیادہ ہونے چاہئیں۔

3. ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ

1. عمل کے نظام کی ایڈجسٹمنٹ

ٹرائل کٹنگ کے لیے طریقہ ایڈجسٹمنٹ: سائز کی پیمائش کریں، ٹول کی کٹنگ رقم کو ایڈجسٹ کریں اور پھر کاٹ دیں۔ دہرائیں جب تک کہ آپ مطلوبہ سائز تک نہ پہنچ جائیں۔ یہ طریقہ بنیادی طور پر چھوٹے بیچ اور سنگل پیس پروڈکشن کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ: مطلوبہ سائز حاصل کرنے کے لیے، مشین ٹول، فکسچر اور ورک پیس کی متعلقہ پوزیشنوں کو ایڈجسٹ کریں۔ یہ طریقہ اعلی پیداواری ہے اور بنیادی طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔

2. مشین ٹول کی غلطیوں کو کم کریں۔

1) تکلا جزو مینوفیکچرنگ کی درستگی کو بہتر بنائیں

بیئرنگ گردش کی درستگی کو بہتر بنایا جانا چاہئے۔

1 اعلی صحت سے متعلق رولنگ بیرنگ منتخب کریں۔

2 ہائی پریسجن ملٹی آئل ویجز کے ساتھ ڈائنامک پریشر بیرنگ استعمال کریں۔

3 اعلی صحت سے متعلق ہائیڈروسٹیٹک بیرنگ کا استعمال کرتے ہوئے

بیئرنگ لوازمات کی درستگی کو بہتر بنانا ضروری ہے۔

1 سپنڈل جرنل اور باکس سپورٹ ہولز کی درستگی کو بہتر بنائیں۔

2 بیئرنگ کے ساتھ سطح کے ملاپ کی درستگی کو بہتر بنائیں۔

3 غلطیوں کو دور کرنے یا اس کی تلافی کرنے کے لیے حصوں کی ریڈیل رینج کی پیمائش اور ایڈجسٹ کریں۔

2) بیرنگ کو صحیح طریقے سے پہلے سے لوڈ کریں۔

1 خلا کو ختم کر سکتے ہیں؛

2 بیئرنگ کی سختی میں اضافہ کریں۔

3 یکساں رولنگ عنصر کی خرابی۔

3) ورک پیس پر تکلی کی درستگی کی عکاسی سے گریز کریں۔

3. ٹرانسمیشن چین کی غلطیاں: ان کو کم کریں۔

1) ٹرانسمیشن کی درستگی اور حصوں کی تعداد زیادہ ہے۔

2) جب ٹرانسمیشن جوڑی اختتام کے قریب ہو تو ٹرانسمیشن کا تناسب چھوٹا ہوتا ہے۔

3) آخری ٹکڑے کی درستگی دوسرے ٹرانسمیشن حصوں سے زیادہ ہونی چاہیے۔

4. ٹول پہننے کو کم کریں۔

ٹولز کو دوبارہ تیز کرنا ضروری ہے اس سے پہلے کہ وہ شدید لباس کے مرحلے تک پہنچ جائیں۔

5. عمل کے نظام میں تناؤ کی اخترتی کو کم کریں۔

بنیادی طور پر سے:

1) نظام کی سختی اور طاقت میں اضافہ کریں۔ اس میں عمل کے نظام کے کمزور ترین روابط شامل ہیں۔

2) بوجھ اور اس کی مختلف حالتوں کو کم کریں۔

نظام کی سختی میں اضافہ

1 معقول ساختی ڈیزائن

1) جتنا ممکن ہو، جڑنے والی سطحوں کی تعداد کو کم کریں۔

2) کم سختی کے مقامی روابط کو روکیں۔

3) بنیادی اجزاء اور معاون عناصر کا مناسب ڈھانچہ اور کراس سیکشن ہونا چاہیے۔

2 کنکشن کی سطح پر رابطے کی سختی کو بہتر بنائیں

1) ان سطحوں کے معیار اور مستقل مزاجی کو بہتر بنائیں جو پرزوں کو مشین ٹولز کے اجزاء میں جوڑ دیتے ہیں۔

2) مشین ٹول کے اجزاء کو پہلے سے لوڈ کرنا

3) ورک پیس پوزیشننگ کی درستگی میں اضافہ کریں اور سطح کی کھردری کو کم کریں۔

3 معقول کلیمپنگ اور پوزیشنی طریقوں کو اپنانا

بوجھ اور اس کے اثرات کو کم کریں۔

1 کاٹنے والی قوت کو کم کرنے کے لیے ٹول جیومیٹری کے پیرامیٹرز اور کاٹنے کی مقدار کو منتخب کریں۔

2 کھردری خالی جگہوں کو ایک ساتھ گروپ کیا جانا چاہئے اور ان پر کارروائی کرنے کا الاؤنس ایڈجسٹمنٹ کے برابر ہونا چاہئے۔

6. عمل کے نظام کے تھرمل اخترتی کو کم کیا جا سکتا ہے

1 گرمی کے ذرائع کو الگ کریں اور گرمی کی پیداوار کو کم کریں۔

1) چھوٹے کاٹنے کی رقم کا استعمال کریں؛

2) الگ الگ roughing اور ختم جبگھسائی کرنے والے اجزاءاعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہے.

3) جہاں تک ممکن ہو، حرارت کے منبع اور مشین کو الگ کریں تاکہ تھرمل اخترتی کو کم سے کم کیا جا سکے۔

4) اگر حرارت کے ذرائع کو الگ نہیں کیا جا سکتا ہے (جیسے اسپنڈل بیرنگ یا سکرو نٹ کے جوڑے)، ساختی، چکنا کرنے اور دیگر پہلوؤں سے رگڑ کی خصوصیات کو بہتر بنائیں، گرمی کی پیداوار کو کم کریں، یا حرارت کو موصل کرنے والے مواد کا استعمال کریں۔

5) زبردستی ایئر کولنگ یا واٹر کولنگ کے ساتھ ساتھ گرمی کی کھپت کے دیگر طریقے استعمال کریں۔

2 متوازن درجہ حرارت کا میدان

3 مشین ٹول کے اجزاء کی اسمبلی اور ساخت کے لیے معقول معیارات کو اپنائیں

1) گیئر باکس میں تھرمل کے لحاظ سے ہم آہنگ ڈھانچے کو اپنانا - شافٹ، بیرنگ اور ٹرانسمیشن گیئرز کو ہم آہنگی سے ترتیب دینے سے باکس کی دیوار کا درجہ حرارت یکساں ہونے کو یقینی بنا کر باکس کی خرابی کو کم کیا جا سکتا ہے۔

2) احتیاط کے ساتھ مشین ٹولز کا اسمبلی معیار منتخب کریں۔

4 گرمی کی منتقلی کے توازن کو تیز کریں۔

5 محیطی درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔

7. بقایا تناؤ کو کم کریں۔

1. جسم کے اندر تناؤ کو ختم کرنے کے لیے گرمی کا عمل شامل کریں۔

2. اپنے عمل کو معقول طریقے سے ترتیب دیں۔

4. متاثر ہونے کی وجوہات

1 مشینی اصول کی خرابی۔

اصطلاح "مشیننگ کے اصول کی خرابی" سے مراد ایک ایسی خرابی ہے جو اس وقت ہوتی ہے جب مشینی ایک تخمینی کٹنگ ایج پروفائل، یا ٹرانسمیشن رشتہ کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ پیچیدہ سطحوں، دھاگوں اور گیئرز کی مشینی مشینی غلطی کا سبب بن سکتی ہے۔

استعمال میں آسانی پیدا کرنے کے لیے، بنیادی کیڑے کو involute کے لیے استعمال کرنے کے بجائے، بنیادی Archimedean worm یا نارمل سیدھے پروفائل کا بنیادی استعمال کیا جاتا ہے۔ اس سے دانتوں کی شکل میں خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔

گیئر کا انتخاب کرتے وقت، p کی قدر صرف تخمینی کی جا سکتی ہے (p = 3.1415) کیونکہ لیتھ پر صرف محدود تعداد میں دانت ہوتے ہیں۔ ورک پیس (سرپل موشن) بنانے کے لیے استعمال ہونے والا ٹول درست نہیں ہوگا۔ یہ پچ کی خرابی کی طرف جاتا ہے۔

پروسیسنگ اکثر تخمینی پروسیسنگ کے ساتھ اس مفروضے کے تحت کی جاتی ہے کہ پروسیسنگ کی درستگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے نظریاتی غلطیوں کو کم کیا جا سکتا ہے (طول و عرض پر 10%-15% رواداری) تاکہ پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہو اور لاگت کو کم کیا جا سکے۔

2 ایڈجسٹمنٹ کی خرابی۔

جب ہم کہتے ہیں کہ مشین ٹول میں غلط ایڈجسٹمنٹ ہے، تو ہمارا مطلب غلطی ہے۔

3 مشین کی خرابی۔

مشین ٹول ایرر کی اصطلاح مینوفیکچرنگ کی خرابی، انسٹالیشن کی خرابی، اور ٹول کے پہننے کی وضاحت کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس میں بنیادی طور پر مشین ٹول گائیڈ ریل کی رہنمائی اور گردش کی خرابی کے ساتھ ساتھ مشین ٹول ٹرانسمیشن چین میں ٹرانسمیشن کی خرابی بھی شامل ہے۔

مشین گائیڈ گائیڈ کی خرابی۔

1. یہ گائیڈ ریل رہنمائی کی درستگی ہے – حرکت پذیر حصوں کی حرکت کی سمت اور مثالی سمت کے درمیان فرق۔ اس میں شامل ہیں:

گائیڈ کی پیمائش Dy (افقی طیارہ) اور Dz (عمودی طیارہ) کی سیدھی ہونے سے کی جاتی ہے۔

2 اگلی اور پچھلی پٹریوں کی ہم آہنگی (مسخ)؛

(3) افقی اور عمودی دونوں طیاروں میں اسپنڈل گردش اور گائیڈ ریل کے درمیان عمودی یا متوازی غلطیاں۔

2. گائیڈ ریل گائیڈنگ کی درستگی کا کاٹنے والی مشین پر بڑا اثر پڑتا ہے۔

اس کی وجہ یہ ہے کہ یہ گائیڈ ریل کی خرابی کی وجہ سے ٹول اور ورک پیس کے درمیان رشتہ دار نقل مکانی کو مدنظر رکھتا ہے۔ ٹرننگ ایک ٹرننگ آپریشن ہے جہاں افقی سمت غلطی سے حساس ہوتی ہے۔ عمودی سمت کی غلطیوں کو نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔ گردش کی سمت اس سمت کو تبدیل کرتی ہے جس میں ٹول غلطی سے حساس ہوتا ہے۔ عمودی سمت وہ سمت ہے جو منصوبہ بندی کرتے وقت غلطیوں کے لیے سب سے زیادہ حساس ہوتی ہے۔ عمودی جہاز میں بیڈ گائیڈز کا سیدھا ہونا مشینی سطحوں کی چپٹی اور سیدھی درستگی کا تعین کرتا ہے۔

مشین ٹول سپنڈل گردش کی خرابی۔

تکلا گردش کی خرابی اصل اور مثالی گردش محور کے درمیان فرق ہے۔ اس میں اسپنڈل فیس سرکلر، اسپنڈل سرکلر ریڈیل اور اسپنڈل اینگل ٹیلٹ شامل ہیں۔

1، پروسیسنگ کی درستگی پر سپنڈل رن آؤٹ سرکلر کا اثر و رسوخ۔

① بیلناکار سطح کے علاج پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔

② یہ بیلناکار محور اور سرے کے چہرے کے درمیان کھڑے ہونے یا چپٹا پن کی غلطی کا سبب بنے گا جب اسے موڑتے اور بور کرتے ہیں۔

③ پچ سائیکل کی خرابی اس وقت پیدا ہوتی ہے جب تھریڈز کو مشین کیا جاتا ہے۔

2. سپنڈل ریڈیل کا اثر درستگی پر چلتا ہے:

① ریڈیل دائرے کی گول پن کی خرابی کو سوراخ کے رن آؤٹ طول و عرض سے ماپا جاتا ہے۔

② دائرے کے رداس کو ٹول کی نوک سے اوسط شافٹ تک شمار کیا جا سکتا ہے، قطع نظر اس سے کہ شافٹ موڑ رہا ہے یا بور ہو رہا ہے۔

3. مشینی درستگی پر مین شافٹ جیومیٹرک محور کے جھکاؤ کے زاویے کا اثر

① جیومیٹرک محور کو مخروطی راستے میں مخروطی زاویہ کے ساتھ ترتیب دیا گیا ہے، جو ہر حصے سے دیکھنے پر جیومیٹریکل محور کے وسط محور کے گرد سنکی حرکت سے مطابقت رکھتا ہے۔ یہ سنکی قدر محوری نقطہ نظر سے مختلف ہے۔

② محور ایک جیومیٹرک ہے جو ہوائی جہاز میں جھولتا ہے۔ یہ اصل محور جیسا ہی ہے، لیکن یہ ہوائی جہاز میں ہارمونک سیدھی لائن میں حرکت کر رہا ہے۔

③ حقیقت میں، مین شافٹ کے جیومیٹرک محور کا زاویہ ان دو قسم کے جھولوں کے امتزاج کو ظاہر کرتا ہے۔

مشین ٹولز ٹرانسمیشن چین کی ٹرانسمیشن کی خرابی۔

ٹرانسمیشن کی خرابی پہلے ٹرانسمیشن عنصر اور ٹرانسمیشن چین کے آخری ٹرانسمیشن عنصر کے درمیان رشتہ دار حرکت میں فرق ہے۔

④ مینوفیکچرنگ کی خرابی اور فکسچر پر پہننا

فکسچر میں بنیادی غلطی یہ ہے: 1) پوزیشننگ عنصر اور ٹول گائیڈنگ عناصر کے ساتھ ساتھ انڈیکسنگ میکانزم اور کلیمپنگ کنکریٹ کی مینوفیکچرنگ غلطی۔ 2) فکسچر کی اسمبلی کے بعد، ان مختلف اجزاء کے درمیان رشتہ دار سائز کی خرابی. 3) فکسچر کی وجہ سے ورک پیس کی سطح پر پہنیں۔ میٹل پروسیسنگ ویکیٹ کا مواد بہترین ہے، اور آپ کی توجہ کے قابل ہے۔

⑤ مینوفیکچرنگ کی غلطیاں اور ٹول پہننا

مختلف قسم کے اوزار مشینی کی درستگی پر مختلف اثرات مرتب کرتے ہیں۔

1) مقررہ جہتوں والے ٹولز کی درستگی (جیسے ڈرل، ریمر، کی وے ملنگ کٹس، گول بروچز وغیرہ)۔ جہتی درستگی براہ راست ورک پیس سے متاثر ہوتی ہے۔

2) فارمنگ ٹول کی درستگی (جیسے ٹرننگ ٹولز، ملنگ ٹولز، پیسنے والے پہیے وغیرہ)، شکل کی درستگی کو براہ راست متاثر کرے گی۔ ورک پیس کی شکل کی درستگی براہ راست شکل کی درستگی سے متاثر ہوتی ہے۔

3) کٹر کے بلیڈ میں شکل کی خرابی پیدا ہوئی (جیسے گیئر ہوبس، اسپلائن ہوبوس، گیئر شیپر کٹر وغیرہ)۔ سطح کی شکل کی درستگی بلیڈ کی خرابی سے متاثر ہوگی۔

4) ٹول کی مینوفیکچرنگ کی درستگی اس کی پروسیسنگ کی درستگی کو براہ راست متاثر نہیں کرتی ہے۔ تاہم، یہ استعمال کرنے کے لئے آرام دہ اور پرسکون ہے.

⑥ عمل نظام کشیدگی اخترتی

کلیمپنگ فورس اور کشش ثقل کے اثر کے تحت، نظام خراب ہو جائے گا. یہ پروسیسنگ کی غلطیوں کی قیادت کرے گا اور استحکام کو متاثر کرے گا. اہم تحفظات مشین ٹولز کی اخترتی، ورک پیس کی اخترتی اور پروسیسنگ سسٹم کی مجموعی اخترتی ہیں۔

کاٹنے والی قوت اور مشینی درستگی

سلنڈر کی غلطی اس وقت پیدا ہوتی ہے جب مشینی حصہ درمیان میں موٹا اور سروں پر پتلا ہوتا ہے، مشین کی وجہ سے ہونے والی خرابی کی بنیاد پر۔ شافٹ کے اجزاء کی پروسیسنگ کے لئے، صرف workpiece کی اخترتی اور کشیدگی پر غور کیا جاتا ہے. ورک پیس درمیان میں موٹی اور سروں پر پتلی دکھائی دیتی ہے۔ اگر صرف اخترتی کی پروسیسنگ کے لئے غور کیا جاتا ہےسی این سی شافٹ مشینی حصےاخترتی ہے یا مشین ٹول، پھر پروسیسنگ کے بعد ورک پیس کی شکل پراسیس شدہ شافٹ پرزوں کے برعکس ہوگی۔

مشینی درستگی میں کلیمپنگ فورس کا اثر

اس کی کم سختی یا غلط کلیمپنگ فورس کی وجہ سے کلیمپ کرنے پر ورک پیس خراب ہوجائے گی۔ اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کی خرابی ہوتی ہے۔

⑦ عمل کے نظام میں تھرمل اخترتی

بیرونی حرارتی منبع یا اندرونی حرارت کے ذریعہ سے پیدا ہونے والی گرمی کی وجہ سے پروسیسنگ کے دوران عمل کا نظام گرم اور بگڑ جاتا ہے۔ تھرمل اخترتی بڑی ورک پیس اور درست مشینی میں مشینی غلطیوں کے 40-70٪ کے لئے ذمہ دار ہے۔

ورک پیس کی تھرمل اخترتی کی دو قسمیں ہیں جو سونے کی پروسیسنگ کو متاثر کر سکتی ہیں: یکساں حرارتی اور ناہموار حرارت۔

⑧ ورک پیس کے اندر بقایا تناؤ

بقایا حالت میں تناؤ پیدا کرنا:

1) بقایا تناؤ جو گرمی کے علاج اور جنین کی تیاری کے عمل کے دوران پیدا ہوتا ہے۔

2) بالوں کا ٹھنڈا سیدھا ہونا بقایا تناؤ کا سبب بن سکتا ہے۔

3) کاٹنا بقایا تناؤ کا سبب بن سکتا ہے۔

⑨ پروسیسنگ سائٹ کے ماحولیاتی اثرات

پروسیسنگ سائٹ پر عام طور پر بہت سے چھوٹے دھاتی ذرات ہوتے ہیں۔ ان دھاتی چپس کا اثر اس حصے کی مشینی کرنے کی درستگی پر پڑے گا اگر وہ سوراخ کی پوزیشن یا اس کی سطح کے قریب واقع ہوں۔موڑنے والے حصے. دھاتی چپس دیکھنے میں بہت چھوٹی ہیں اس کا اثر اعلی درستگی کی پروسیسنگ میں درستگی پر پڑے گا۔ یہ بات مشہور ہے کہ اثر و رسوخ کا یہ عنصر ایک مسئلہ ہو سکتا ہے، لیکن اسے ختم کرنا مشکل ہے۔ آپریٹر کی تکنیک بھی ایک اہم عنصر ہے۔

انیبون کا بنیادی مقصد آپ کو ہمارے خریداروں کو ایک سنجیدہ اور ذمہ دار انٹرپرائز تعلقات کی پیشکش کرنا ہے، جو ان سب کو نئے فیشن ڈیزائن برائے OEM شینزین پریسجن ہارڈ ویئر فیکٹری کسٹم فیبریکیشن CNC ملنگ کے عمل، درستگی کاسٹنگ، پروٹو ٹائپنگ سروس کے لیے ذاتی توجہ فراہم کرنا ہے۔ آپ یہاں سب سے کم قیمت کا پتہ لگا سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ آپ یہاں اچھے معیار کی مصنوعات اور حل اور لاجواب سروس حاصل کرنے جا رہے ہیں! آپ کو انیبون کو پکڑنے سے گریزاں نہیں ہونا چاہئے!

      چین CNC مشینی سروس اور کسٹم کے لیے نیا فیشن ڈیزائنCNC مشینی سروس, Anebon کے پاس غیر ملکی تجارتی پلیٹ فارمز کی تعداد ہے، جو علی بابا، گلوبل سورسز، گلوبل مارکیٹ، میڈ ان چائنا ہیں۔ "XinGuangYang" HID برانڈ کی مصنوعات اور حل یورپ، امریکہ، مشرق وسطیٰ اور دیگر خطوں میں 30 سے ​​زیادہ ممالک میں بہت اچھی فروخت ہوتے ہیں۔

اگر آپ مشینی پرزوں کا حوالہ دینا چاہتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک انیبون آفیشل ای میل پر ڈرائنگ بھیجیں: info@anebon.com