سی این سی مشینی اور عملی اطلاق کے میدان میں آئینہ مشینی کی کتنی اقسام ہیں؟
موڑنا:اس عمل میں ورک پیس کو لیتھ پر گھمانا شامل ہے جبکہ کاٹنے کا آلہ بیلناکار شکل بنانے کے لیے مواد کو ہٹاتا ہے۔ یہ عام طور پر بیلناکار اجزاء جیسے شافٹ، پن اور بشنگ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ملنگ:ملنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں گھومنے والا کاٹنے والا آلہ مختلف شکلیں بنانے کے لیے ایک اسٹیشنری ورک پیس سے مواد کو ہٹاتا ہے، جیسے فلیٹ سطحیں، سلاٹ، اور پیچیدہ 3D شکل۔ ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور طبی آلات جیسی صنعتوں کے اجزاء کی تیاری میں یہ تکنیک بڑے پیمانے پر استعمال کی جاتی ہے۔
پیسنا:پیسنے میں ورک پیس سے مواد کو ختم کرنے کے لیے کھرچنے والے پہیے کا استعمال شامل ہے۔ اس عمل کے نتیجے میں سطح ہموار ہوتی ہے اور جہتی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ یہ عام طور پر اعلی صحت سے متعلق اجزاء جیسے بیرنگ، گیئرز اور ٹولنگ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
ڈرلنگ:ڈرلنگ ایک گھومنے والے کاٹنے والے آلے کا استعمال کرکے ورک پیس میں سوراخ بنانے کا عمل ہے۔ یہ مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے، بشمول انجن بلاکس، ایرو اسپیس اجزاء، اور الیکٹرانک انکلوژرز کی تیاری۔
الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM):EDM ایک ورک پیس سے مواد کو ختم کرنے کے لیے برقی ڈسچارجز کا استعمال کرتا ہے، جس سے پیچیدہ شکلوں اور خصوصیات کو اعلیٰ درستگی کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر انجیکشن مولڈز، ڈائی کاسٹنگ ڈیز، اور ایرو اسپیس اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
سی این سی مشینی میں آئینے کی مشینی کے عملی استعمال متنوع ہیں۔ اس میں مختلف صنعتوں جیسے ایرو اسپیس، آٹوموٹیو، طبی آلات، الیکٹرانکس، اور اشیائے ضروریہ کے اجزاء کی تیاری شامل ہے۔ یہ عمل سادہ شافٹ اور بریکٹ سے لے کر پیچیدہ ایرو اسپیس اجزاء اور طبی امپلانٹس تک اجزاء کی ایک وسیع رینج بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
آئینہ پروسیسنگ اس حقیقت سے مراد ہے کہ پروسیس شدہ سطح آئینے کی طرح تصویر کی عکاسی کر سکتی ہے۔ اس سطح نے سطح کے لیے بہت اچھا معیار حاصل کیا ہے۔مشینی حصوں. آئینہ پروسیسنگ نہ صرف مصنوعات کے لیے اعلیٰ معیار کی ظاہری شکل پیدا کر سکتی ہے بلکہ نشان اثر کو بھی کم کر سکتی ہے اور ورک پیس کی تھکاوٹ کی زندگی کو طول دے سکتی ہے۔ یہ بہت سے اسمبلی اور سگ ماہی ڈھانچے میں بہت اہمیت رکھتا ہے۔ پالش کرنے والی آئینہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر ورک پیس کی سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ جب دھاتی ورک پیس کے لیے پالش کرنے کے عمل کا طریقہ منتخب کیا جاتا ہے، تو مختلف ضروریات کے مطابق مختلف طریقے منتخب کیے جا سکتے ہیں۔ آئینے کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو پالش کرنے کے کئی عام طریقے درج ذیل ہیں۔
1. مکینیکل پالش پالش کرنے کا ایک طریقہ ہے جس میں خامیوں کو دور کرنے اور ہموار سطح حاصل کرنے کے لیے مواد کی سطح کو کاٹنا اور بگاڑنا شامل ہے۔ اس طریقہ کار میں عام طور پر دستی آپریشن کے لیے آئل اسٹون سٹرپس، اون کے پہیے اور سینڈ پیپر جیسے ٹولز کا استعمال شامل ہوتا ہے۔ روٹری باڈیز کی سطح جیسے خاص حصوں کے لیے، ٹرن ٹیبل جیسے معاون اوزار استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ جب اعلی سطح کے معیار کی ضرورت ہو تو، انتہائی باریک پیسنے اور پالش کرنے کے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ سپر فنشنگ پیسنے اور پالش کرنے میں رگڑنے والے مائع میں خصوصی رگڑنے کا استعمال شامل ہے، تیز رفتار روٹری موشن کے لیے ورک پیس پر دبایا جاتا ہے۔ اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے، Ra0.008μm کی سطح کی کھردری حاصل کی جا سکتی ہے، جو اسے پالش کرنے کے مختلف طریقوں میں سب سے زیادہ ہے۔ یہ طریقہ اکثر آپٹیکل لینس کے سانچوں میں استعمال ہوتا ہے۔
2. کیمیکل پالش ایک ایسا عمل ہے جو کسی مواد کی سطح کے خرد محدب حصوں کو کیمیائی میڈیم میں تحلیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے مقعر کے حصوں کو چھوا نہیں جاتا اور اس کے نتیجے میں سطح ہموار ہوتی ہے۔ اس طریقہ کار میں پیچیدہ آلات کی ضرورت نہیں ہے اور یہ ایک ساتھ کئی ورک پیس کو پالش کرنے کے لیے موثر ہونے کے ساتھ ساتھ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس کو پالش کرنے کے قابل ہے۔ کیمیکل پالش کرنے میں کلیدی چیلنج پالش کرنے والی سلری کی تیاری ہے۔ عام طور پر، کیمیکل پالش سے حاصل ہونے والی سطح کی کھردری تقریباً دس مائکرو میٹر ہوتی ہے۔
3. الیکٹرولائٹک پالش کا بنیادی اصول کیمیائی پالش کی طرح ہے۔ اس میں ہموار بنانے کے لیے مواد کی سطح کے چھوٹے پھیلے ہوئے حصوں کو منتخب طور پر تحلیل کرنا شامل ہے۔ کیمیائی پالش کے برعکس، الیکٹرولائٹک پالش کیتھوڈک ردعمل کے اثر کو ختم کر سکتی ہے اور بہتر نتیجہ فراہم کرتی ہے۔ الیکٹرو کیمیکل پالش کرنے کا عمل دو مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: (1) میکروسکوپک لیولنگ، جہاں تحلیل شدہ پروڈکٹ الیکٹرولائٹ میں پھیل جاتی ہے، مواد کی سطح کی ہندسی کھردری کو کم کرتی ہے، اور Ra 1μm سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ اور (2) مائکرو پولشنگ، جس میں سطح کو چپٹا کیا جاتا ہے، اینوڈ پولرائز ہوتا ہے، اور سطح کی چمک میں اضافہ ہوتا ہے، جس میں Ra 1μm سے کم ہوتا ہے۔
4. الٹراسونک پالش میں ورک پیس کو کھرچنے والے معطلی میں رکھنا اور اسے الٹراسونک لہروں کے تابع کرنا شامل ہے۔ لہریں کھرچنے والے کو پیسنے اور پالش کرنے کا سبب بنتی ہیں۔اپنی مرضی کے مطابق سی این سی حصوں. الٹراسونک مشینی ایک چھوٹی میکروسکوپک قوت کا استعمال کرتی ہے، جو ورک پیس کی خرابی کو روکتی ہے، لیکن ضروری ٹولنگ بنانا اور انسٹال کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ الٹراسونک مشینی کو کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ حل کو ہلانے کے لیے الٹراسونک وائبریشن لگانے سے تحلیل شدہ مصنوعات کو ورک پیس کی سطح سے الگ کرنے میں مدد ملتی ہے۔ مائعات میں الٹراسونک لہروں کا cavitation اثر بھی سنکنرن کے عمل کو روکنے میں مدد کرتا ہے اور سطح کو چمکانے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔
5. فلوئڈ پالش کرنے میں تیز رفتار بہنے والے مائع اور کھرچنے والے ذرات کو پالش کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کو دھونے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طریقوں میں کھرچنے والی جیٹنگ، مائع جیٹنگ، اور ہائیڈروڈینامک پیسنا شامل ہیں۔ ہائیڈروڈینامک گرائنڈنگ ہائیڈرولک طریقے سے چلائی جاتی ہے، جس کی وجہ سے مائع میڈیم لے جانے والے کھرچنے والے ذرات تیز رفتاری سے ورک پیس کی سطح پر آگے پیچھے ہوتے ہیں۔ میڈیم بنیادی طور پر خاص مرکبات (پولیمر نما مادے) پر مشتمل ہوتا ہے جس میں کم دباؤ میں اچھا بہاؤ ہوتا ہے، جس میں سلیکون کاربائیڈ پاؤڈر جیسے کھرچنے والے مرکبات ہوتے ہیں۔
6. آئینہ پالش، جسے آئینہ دار، مقناطیسی پیسنا، اور پالش بھی کہا جاتا ہے، میں مقناطیسی کھرچنے والے برشوں کا استعمال شامل ہے تاکہ ورک پیس کو پیسنے اور پروسیسنگ کے لیے مقناطیسی فیلڈز کی مدد سے کھرچنے والے برش بنائے جائیں۔ یہ طریقہ پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی، اچھے معیار، پروسیسنگ کے حالات کا آسان کنٹرول، اور کام کے سازگار حالات پیش کرتا ہے۔
جب مناسب کھرچنے والی چیزیں لگائی جائیں تو، سطح کی کھردری Ra 0.1μm تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ پلاسٹک مولڈ پروسیسنگ میں، پالش کرنے کا تصور دیگر صنعتوں میں سطح چمکانے کی ضروریات سے بالکل الگ ہے۔ خاص طور پر، مولڈ پالشنگ کو آئینے کی فنشنگ کہا جانا چاہیے، جو نہ صرف خود پالش کرنے کے عمل پر بلکہ سطح کی ہمواری، ہمواری، اور ہندسی درستگی کے لیے بھی بہت زیادہ مطالبات رکھتا ہے۔
اس کے برعکس، سطح چمکانے کے لیے عام طور پر صرف چمکدار سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ آئینہ پروسیسنگ کے معیار کو چار درجوں میں تقسیم کیا گیا ہے: AO=Ra 0.008μm، A1=Ra 0.016μm، A3=Ra 0.032μm، A4=Ra 0.063μm۔ چونکہ الیکٹرولائٹک پالشنگ، فلوئڈ پالشنگ اور دیگر جیسے طریقے جیومیٹرک درستگی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے جدوجہد کرتے ہیں۔CNC کی گھسائی کرنے والے حصے، اور کیمیائی پالش، الٹراسونک پالش، مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنے کی سطح کا معیار، اور اسی طرح کے طریقے ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں، عین مطابق سانچوں کی آئینہ پروسیسنگ بنیادی طور پر مکینیکل پالش پر انحصار کرتی ہے۔
اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں یا انکوائری کرنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک رابطہ کریں۔ info@anebon.com.
Anebon "اعلی معیار کے حل پیدا کرنے اور پوری دنیا کے لوگوں کے ساتھ دوست پیدا کرنے" کے آپ کے عقیدے پر قائم رہتے ہوئے، Anebon نے ہمیشہ گاہکوں کی توجہ کو چین کے لیے چین کے مینوفیکچرر کے لیے شروع کیاایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پارٹس، ملنگ ایلومینیم پلیٹ، حسب ضرورت ایلومینیم چھوٹے پرزے cnc، لاجواب جذبے اور وفاداری کے ساتھ، آپ کو بہترین خدمات پیش کرنے اور ایک روشن مستقبل کے لیے آپ کے ساتھ آگے بڑھنے کے لیے تیار ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اگست-28-2024