ٹائٹینیم مرکبات کے ساتھ کام کرنے میں مشکلات کی تلاش

1790 میں ٹائٹینیم کی دریافت کے بعد سے، انسان ایک صدی سے زیادہ عرصے سے اس کی غیر معمولی خصوصیات کو تلاش کر رہے ہیں۔ 1910 میں، ٹائٹینیم دھات سب سے پہلے تیار کی گئی تھی، لیکن ٹائٹینیم مرکب استعمال کرنے کی طرف سفر طویل اور چیلنجنگ تھا۔ یہ 1951 تک نہیں تھا کہ صنعتی پیداوار ایک حقیقت بن گئی۔

ٹائٹینیم مرکب ان کی اعلی مخصوص طاقت، سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت مزاحمت، اور تھکاوٹ مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے. ان کا وزن اسی حجم میں صرف 60% سٹیل کے برابر ہے لیکن پھر بھی وہ مرکب سٹیل سے زیادہ مضبوط ہیں۔ ان بہترین خصوصیات کی وجہ سے، ٹائٹینیم مرکبات کو ہوا بازی، ایرو اسپیس، پاور جنریشن، جوہری توانائی، جہاز رانی، کیمیکلز اور طبی آلات سمیت مختلف شعبوں میں تیزی سے استعمال کیا جا رہا ہے۔

وجوہات کیوں ٹائٹینیم مرکب پر کارروائی کرنا مشکل ہے۔

ٹائٹینیم مرکبات کی چار اہم خصوصیات - کم تھرمل چالکتا، اہم کام کی سختی، کاٹنے کے اوزار کے لیے ایک اعلی تعلق، اور محدود پلاسٹک کی اخترتی - وہ اہم وجوہات ہیں جن کی وجہ سے یہ مواد پراسیس کرنا مشکل ہے۔ ان کی کاٹنے کی کارکردگی صرف 20 فیصد ہے جو آسانی سے کاٹنے والے اسٹیل کی ہے۔

کم تھرمل چالکتا

ٹائٹینیم مرکبات میں تھرمل چالکتا ہے جو کہ 45# سٹیل کے صرف 16% ہے۔ پروسیسنگ کے دوران گرمی کو دور کرنے کی یہ محدود صلاحیت درجہ حرارت میں نمایاں اضافہ کا باعث بنتی ہے۔ درحقیقت، پروسیسنگ کے دوران ٹپ کا درجہ حرارت 45# سٹیل سے 100 فیصد سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ یہ بلند درجہ حرارت کاٹنے کے آلے پر آسانی سے پھیلا ہوا لباس کا سبب بنتا ہے۔

سخت کام سخت کرنا

ٹائٹینیم کھوٹ ایک اہم کام کو سخت کرنے کے رجحان کی نمائش کرتا ہے، جس کے نتیجے میں سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں سطح کی سختی زیادہ واضح ہوتی ہے۔ یہ بعد میں پروسیسنگ میں چیلنجوں کا باعث بن سکتا ہے، جیسے ٹولنگ پر پہننے میں اضافہ۔

کاٹنے کے اوزار کے ساتھ اعلی تعلق

ٹائٹینیم پر مشتمل سیمنٹڈ کاربائیڈ کے ساتھ شدید آسنجن۔

پلاسٹک کی چھوٹی اخترتی

45 سٹیل کا لچکدار ماڈیولس تقریباً نصف ہے، جس کی وجہ سے نمایاں لچکدار بحالی اور شدید رگڑ ہوتی ہے۔ مزید برآں، ورک پیس کلیمپنگ اخترتی کے لیے حساس ہے۔

ٹائٹینیم مرکب مشینی کے لیے تکنیکی نکات

ٹائٹینیم مرکبات کے لیے مشینی طریقہ کار کے بارے میں ہماری سمجھ اور پچھلے تجربات کی بنیاد پر، ان مواد کی مشینی کرنے کے لیے اہم تکنیکی سفارشات یہ ہیں:

- کاٹنے والی قوتوں کو کم کرنے، کاٹنے والی حرارت کو کم کرنے، اور ورک پیس کی خرابی کو کم کرنے کے لیے مثبت زاویہ جیومیٹری والے بلیڈ استعمال کریں۔

- ورک پیس کو سخت ہونے سے روکنے کے لیے فیڈ کی مستقل شرح برقرار رکھیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران آلے کو ہمیشہ فیڈ میں ہونا چاہیے۔ ملنگ کے لیے، ریڈیل کٹنگ ڈیپتھ (ae) ٹول کے رداس کا 30% ہونا چاہیے۔

- مشینی کے دوران تھرمل استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ہائی پریشر اور ہائی فلو کاٹنے والے سیالوں کو استعمال کریں، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے سطح کے انحطاط اور آلے کو پہنچنے والے نقصان کو روکیں۔

- بلیڈ کے کنارے کو تیز رکھیں۔ سست ٹولز گرمی کے جمع ہونے اور پہننے میں اضافے کا باعث بن سکتے ہیں، جس سے آلے کی ناکامی کا خطرہ نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے۔

- جب بھی ممکن ہو مشین ٹائٹینیم مرکب کو اپنی نرم ترین حالت میں رکھیں۔CNC مشینی پروسیسنگسخت ہونے کے بعد زیادہ مشکل ہو جاتا ہے، کیونکہ گرمی کا علاج مواد کی طاقت کو بڑھاتا ہے اور بلیڈ پہننے کو تیز کرتا ہے۔

- بلیڈ کے رابطے کے علاقے کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے کاٹتے وقت ٹپ کا ایک بڑا رداس یا چیمفر استعمال کریں۔ یہ حکمت عملی ہر نقطہ پر کاٹنے والی قوتوں اور گرمی کو کم کر سکتی ہے، جس سے مقامی ٹوٹ پھوٹ کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔ ٹائٹینیم مرکب کی گھسائی کرتے وقت، کاٹنے کی رفتار کا آلے ​​کی زندگی پر سب سے اہم اثر پڑتا ہے، اس کے بعد ریڈیل کاٹنے کی گہرائی ہوتی ہے۔

بلیڈ کے ساتھ شروع کرکے ٹائٹینیم پروسیسنگ کے مسائل کو حل کریں۔

بلیڈ نالی کا پہننا جو ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ کے دوران ہوتا ہے مقامی لباس ہے جو کاٹنے کی گہرائی کی سمت کے بعد بلیڈ کے پچھلے اور سامنے کے ساتھ ہوتا ہے۔ یہ پہننا اکثر پچھلے مشینی عمل سے بچ جانے والی سخت پرت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مزید برآں، پروسیسنگ درجہ حرارت 800 ° C سے زیادہ ہونے پر، کیمیائی رد عمل اور ٹول اور ورک پیس مواد کے درمیان پھیلاؤ نالی کے لباس کی تشکیل میں معاون ہوتا ہے۔

مشینی کے دوران، ورک پیس سے ٹائٹینیم کے مالیکیولز زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت کی وجہ سے بلیڈ کے سامنے جمع ہو سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایک ایسا رجحان پیدا ہوتا ہے جسے بلٹ اپ ایج کہا جاتا ہے۔ جب یہ بلٹ اپ کنارہ بلیڈ سے الگ ہوجاتا ہے، تو یہ بلیڈ پر موجود کاربائیڈ کوٹنگ کو ہٹا سکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ میں خصوصی بلیڈ مواد اور جیومیٹریز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹائٹینیم پروسیسنگ کے لیے موزوں ٹول ڈھانچہ

ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ بنیادی طور پر گرمی کے انتظام کے گرد گھومتی ہے۔ گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے کے لیے، ہائی پریشر کاٹنے والے سیال کی ایک خاص مقدار کو درست اور فوری طور پر کٹنگ ایج پر لاگو کیا جانا چاہیے۔ مزید برآں، ملنگ کٹر کے خصوصی ڈیزائن دستیاب ہیں جو خاص طور پر ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کے لیے تیار کیے گئے ہیں۔

مخصوص مشینی طریقہ سے شروع

موڑنا

ٹائٹینیم مرکب مصنوعات موڑ کے دوران اچھی سطح کی کھردری حاصل کر سکتی ہیں، اور کام سخت نہیں ہوتا ہے۔ تاہم، کاٹنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے، جو تیزی سے ٹول پہننے کی طرف جاتا ہے۔ ان خصوصیات کو حل کرنے کے لیے، ہم بنیادی طور پر ٹولز اور کٹنگ پیرامیٹرز کے حوالے سے درج ذیل اقدامات پر توجہ مرکوز کرتے ہیں:

ٹول مواد:فیکٹری کے موجودہ حالات کی بنیاد پر، YG6، YG8، اور YG10HT ٹول میٹریل کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

ٹول جیومیٹری پیرامیٹرز:مناسب ٹول سامنے اور پیچھے کا زاویہ، ٹول ٹپ راؤنڈنگ۔

بیرونی دائرے کو موڑتے وقت، کم کاٹنے کی رفتار، ایک اعتدال پسند فیڈ ریٹ، گہری کاٹنے کی گہرائی، اور مناسب ٹھنڈک کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ ٹول ٹپ ورک پیس کے مرکز سے اونچی نہیں ہونی چاہیے، کیونکہ اس سے یہ پھنس سکتا ہے۔ مزید برآں، پتلی دیواروں والے حصوں کو مکمل کرتے اور موڑتے وقت، ٹول کا مرکزی جھکاؤ کا زاویہ عام طور پر 75 اور 90 ڈگری کے درمیان ہونا چاہیے۔

ملنگ

ٹائٹینیم مرکب مصنوعات کی گھسائی کرنا موڑ سے زیادہ مشکل ہے، کیونکہ گھسائی کرنا وقفے وقفے سے کاٹنا ہے، اور چپس بلیڈ سے چپکنا آسان ہے۔ جب چپکنے والے دانتوں کو دوبارہ ورک پیس میں کاٹ دیا جاتا ہے تو، چپچپا چپس کھٹک جاتی ہیں اور ٹول میٹریل کا ایک چھوٹا ٹکڑا چھین لیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں چپکنے لگتے ہیں، جو ٹول کی پائیداری کو بہت حد تک کم کر دیتا ہے۔

گھسائی کرنے کا طریقہ:عام طور پر نیچے ملنگ کا استعمال کریں.

ٹول مواد:تیز رفتار سٹیل M42.

ڈاون ملنگ عام طور پر الائے اسٹیل کی پروسیسنگ کے لیے استعمال نہیں ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر مشین ٹول کے لیڈ سکرو اور نٹ کے درمیان فرق کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ہے۔ ڈاون ملنگ کے دوران، جیسا کہ ملنگ کٹر ورک پیس کے ساتھ منسلک ہوتا ہے، فیڈ کی سمت میں اجزاء کی قوت خود فیڈ کی سمت کے ساتھ سیدھ میں آتی ہے۔ یہ سیدھ ورک پیس ٹیبل کی وقفے وقفے سے حرکت کا باعث بن سکتی ہے، جس سے آلے کے ٹوٹنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

مزید برآں، ڈاون ملنگ میں، کٹر کے دانت کٹے ہوئے کنارے پر ایک سخت پرت کا سامنا کرتے ہیں، جو آلے کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ ریورس ملنگ میں، چپس پتلی سے موٹی میں منتقل ہوتی ہے، ابتدائی کٹنگ کے مرحلے کو آلے اور ورک پیس کے درمیان خشک رگڑ کا شکار بناتی ہے۔ یہ چپ چپکنے اور ٹول کی چپنگ کو بڑھا سکتا ہے۔

ٹائٹینیم الائے کی ہموار ملنگ حاصل کرنے کے لیے، کئی باتوں کو مدنظر رکھا جانا چاہیے: معیاری ملنگ کٹر کے مقابلے سامنے کا زاویہ کم کرنا اور پچھلے زاویے کو بڑھانا۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ کم گھسائی کرنے کی رفتار استعمال کریں اور بیلچے والے دانتوں کی گھسائی کرنے والے کٹر سے گریز کرتے ہوئے تیز دانتوں کی گھسائی کرنے والے کٹر کا انتخاب کریں۔

ٹیپ کرنا

ٹائٹینیم مرکب مصنوعات کو ٹیپ کرتے وقت، چھوٹے چپس آسانی سے بلیڈ اور ورک پیس پر چپک سکتے ہیں۔ اس سے سطح کی کھردری اور ٹارک میں اضافہ ہوتا ہے۔ نلکوں کا غلط انتخاب اور استعمال کام کو سخت کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ کی کارکردگی بہت کم ہو سکتی ہے، اور کبھی کبھار نل ٹوٹنے کا باعث بنتی ہے۔

ٹیپنگ کو بہتر بنانے کے لیے، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ایک دھاگے میں جگہ چھوڑے گئے نل کے استعمال کو ترجیح دیں۔ نل پر دانتوں کی تعداد معیاری نل کے مقابلے میں کم ہونی چاہیے، عام طور پر تقریباً 2 سے 3 دانت۔ ایک بڑے کٹنگ ٹیپر اینگل کو ترجیح دی جاتی ہے، ٹیپر سیکشن عام طور پر 3 سے 4 دھاگے کی لمبائی کی پیمائش کرتا ہے۔ چپ کو ہٹانے میں مدد کرنے کے لیے، ایک منفی جھکاؤ کا زاویہ بھی کٹنگ ٹیپر پر گرا سکتا ہے۔ چھوٹے نلکوں کا استعمال ٹیپر کی سختی کو بڑھا سکتا ہے۔ مزید برآں، ٹیپر اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے ریورس ٹیپر معیاری سے تھوڑا بڑا ہونا چاہیے۔

رییمنگ

ٹائٹینیم الائے کو دوبارہ لگاتے وقت، ٹول پہننا عام طور پر شدید نہیں ہوتا ہے، جس سے کاربائیڈ اور تیز رفتار اسٹیل ریمر دونوں کے استعمال کی اجازت ملتی ہے۔ کاربائیڈ ریمر استعمال کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ عمل کے نظام کی سختی کو یقینی بنایا جائے، جیسا کہ ڈرلنگ میں استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ ریمر کو چپکنے سے روکا جا سکے۔

ٹائٹینیم کھوٹ کے سوراخوں کو دوبارہ بنانے میں سب سے بڑا چیلنج ہموار تکمیل کو حاصل کرنا ہے۔ بلیڈ کے سوراخ کی دیوار سے چپکنے سے بچنے کے لیے، ریمر بلیڈ کی چوڑائی کو آئل اسٹون کا استعمال کرتے ہوئے احتیاط سے تنگ کیا جانا چاہیے جب کہ کافی مضبوطی کو یقینی بنایا جائے۔ عام طور پر، بلیڈ کی چوڑائی 0.1 ملی میٹر اور 0.15 ملی میٹر کے درمیان ہونی چاہیے۔

کٹنگ ایج اور کیلیبریشن سیکشن کے درمیان منتقلی میں ایک ہموار قوس ہونا چاہیے۔ پہننے کے بعد باقاعدگی سے دیکھ بھال ضروری ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر دانت کا آرک سائز برابر رہے۔ اگر ضرورت ہو تو بہتر کارکردگی کے لیے انشانکن سیکشن کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

ڈرلنگ

ڈرلنگ ٹائٹینیم مرکبات اہم چیلنجز پیش کرتے ہیں، جس کی وجہ سے پروسیسنگ کے دوران اکثر ڈرل بٹس جل جاتے ہیں یا ٹوٹ جاتے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر غلط ڈرل بٹ گرائنڈنگ، ناکافی چپ ہٹانے، ناکافی ٹھنڈک، اور خراب نظام کی سختی جیسے مسائل کا نتیجہ ہے۔

ٹائٹینیم مرکبات کو مؤثر طریقے سے ڈرل کرنے کے لیے، درج ذیل عوامل پر توجہ مرکوز کرنا ضروری ہے: ڈرل بٹ کی مناسب پیسنے کو یقینی بنائیں، ایک بڑا ٹاپ اینگل استعمال کریں، بیرونی کنارے کے سامنے کے زاویے کو کم کریں، بیرونی کنارے کے پیچھے کے زاویے کو بڑھائیں، اور بیک ٹیپر کو ایڈجسٹ کریں۔ معیاری ڈرل بٹ سے 2 سے 3 گنا۔ چپس کو فوری طور پر ہٹانے کے لیے ٹول کو بار بار پیچھے ہٹانا ضروری ہے، جبکہ چپس کی شکل اور رنگ کی بھی نگرانی کریں۔ اگر چپس پر پنکھ نظر آتے ہیں یا ڈرلنگ کے دوران ان کا رنگ بدل جاتا ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ ڈرل بٹ کند ہو رہا ہے اور اسے تبدیل یا تیز کرنا چاہیے۔

مزید برآں، ڈرل جگ کو محفوظ طریقے سے ورک بینچ پر لگانا چاہیے، گائیڈ بلیڈ پروسیسنگ کی سطح کے قریب ہو۔ جب بھی ممکن ہو ایک چھوٹا ڈرل بٹ استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ جب دستی کھانا کھلانا استعمال کیا جاتا ہے، تو اس بات کا خیال رکھا جانا چاہیے کہ سوراخ کے اندر ڈرل بٹ کو آگے یا پیچھے نہ ہٹایا جائے۔ ایسا کرنے سے ڈرل بلیڈ پروسیسنگ کی سطح کے خلاف رگڑنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں کام سخت اور ڈرل بٹ کو کم کر دیتا ہے۔

پیسنا ۔

پیسنے کے دوران عام مسائل کا سامنا کرنا پڑاCNC ٹائٹینیم مصر کے حصےپھنسے ہوئے چپس اور پرزوں پر سطح کے جلنے کی وجہ سے پیسنے والے پہیے کا بند ہونا شامل ہے۔ ایسا اس لیے ہوتا ہے کیونکہ ٹائٹینیم مرکبات میں تھرمل چالکتا کم ہوتی ہے، جو پیسنے والے زون میں زیادہ درجہ حرارت کا باعث بنتی ہے۔ یہ، بدلے میں، ٹائٹینیم مرکب اور کھرچنے والے مواد کے درمیان بانڈنگ، بازی، اور مضبوط کیمیائی رد عمل کا سبب بنتا ہے۔

چپچپا چپس اور بھرے ہوئے پیسنے والے پہیوں کی موجودگی پیسنے کے تناسب کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔ مزید برآں، بازی اور کیمیائی رد عمل کے نتیجے میں ورک پیس کی سطح جل سکتی ہے، بالآخر حصے کی تھکاوٹ کی طاقت کو کم کر دیتی ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کاسٹنگ پیسنے پر یہ مسئلہ خاص طور پر واضح ہوتا ہے۔

اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے جو اقدامات کیے گئے ہیں وہ یہ ہیں:

مناسب پیسنے والی وہیل مواد کا انتخاب کریں: سبز سلکان کاربائیڈ TL۔ قدرے کم پیسنے والے پہیے کی سختی: ZR1۔

مجموعی طور پر پروسیسنگ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے ٹائٹینیم مرکب مواد کی کٹائی کو آلے کے مواد، کاٹنے والے سیالوں اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کے ذریعے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں یا انکوائری کرنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک رابطہ کریں۔info@anebon.com

گرم، شہوت انگیز فروخت: چین کی پیداوار میں فیکٹریCNC موڑنے والے اجزاءاور چھوٹے CNCگھسائی کرنے والے اجزاء.

Anebon بین الاقوامی مارکیٹ میں توسیع پر توجہ مرکوز کرتا ہے اور اس نے یورپی ممالک، USA، مشرق وسطیٰ اور افریقہ میں ایک مضبوط کسٹمر بیس قائم کیا ہے۔ کمپنی معیار کو اپنی بنیاد کے طور پر ترجیح دیتی ہے اور تمام صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بہترین سروس کی ضمانت دیتی ہے۔