ماہرانہ طور پر تیار کیا گیا: ماسٹر کرافٹسمین مکینیکل ڈیزائن کے تجربے کی دولت شیئر کرتا ہے۔

آپ مکینیکل ڈیزائن کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟

اس میں مطلوبہ تصریحات اور ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف مکینیکل عناصر کی ڈیزائننگ، تجزیہ اور اصلاح شامل ہے۔ اس میں مطلوبہ تصریحات اور تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے مختلف مکینیکل عناصر کو ڈیزائن کرنا، تجزیہ کرنا اور ان کو بہتر بنانا شامل ہے۔ مکینیکل ڈیزائن پروڈکٹ ڈیزائن، مشین ڈیزائن، آلات کا ڈیزائن، اور ساختی ڈیزائن سمیت مختلف شعبوں کا احاطہ کر سکتا ہے۔ تھرموڈینامکس اور میٹریل سائنس جیسے انجینئرنگ کے بنیادی اصولوں کو سمجھنا اور ان کا اطلاق کرنا ضروری ہے۔

مکینیکل ڈیزائن ڈیزائن، تیاری، استعمال اور دیکھ بھال کے عمل کا ایک حصہ ہے۔ ڈیزائن میں غفلت ہمیشہ ان پہلوؤں کی عکاسی کرے گی۔ یہ طے کرنا مشکل نہیں ہے کہ کوئی پروجیکٹ کامیاب ہوگا یا ناکام۔ مینوفیکچرنگ کا ڈیزائن کے عمل پر بڑا اثر ہوتا ہے، لہذا اچھا ڈیزائن مینوفیکچرنگ سے الگ نہیں ہوتا۔ مینوفیکچرنگ کو سمجھنے سے آپ کو اپنی ڈیزائن کی مہارت کو بہتر بنانے میں مدد ملے گی۔

مکینیکل ڈیزائن بنیادی طور پر قابل اعتماد، کم لاگت، اور موثر حل پیدا کرنے سے متعلق ہے۔ ڈیزائنرز اکثر کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر اور ٹولز کا استعمال کرتے ہیں تاکہ تفصیلی ماڈلز تیار کرنے، سمیولیشنز کرنے، اور مینوفیکچرنگ سے پہلے کارکردگی کا جائزہ لیں۔ اثر ہموار انضمام اور فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے، وہ انجینئرنگ کے دیگر شعبوں جیسے سول، صنعتی، اور الیکٹریکل انجینئرز کے ساتھ کام کرتے ہیں۔

ایسے بہت سے لوگ نہیں ہیں جنہیں میں نے دیکھا ہے جو ڈرائنگ کے پروڈکشن میں ڈالے جانے کے بعد انہیں فوری طور پر اکٹھا کر سکتے ہیں اور ان پر کارروائی کر سکتے ہیں۔ ڈرائنگ کے جائزے کے عمل اور اس کے بعد کے عمل کے دوران، بہت سے مسائل کا سامنا کرنا کوئی معمولی بات نہیں ہے۔ اس میں نام نہاد سینئر انجینئرز یا چیف انجینئرز کی بنائی ہوئی ڈرائنگ شامل ہیں۔ بار بار کی بات چیت اور کئی ملاقاتوں کے بعد یہ نتیجہ نکلا ہے۔ یہ متعدد عوامل کی وجہ سے ہے۔ ایک طرف ڈرائنگ میں معیاری کاری ہے، اور ناظرین کی سطح۔ لیکن دوسری طرف مینوفیکچرنگ کے عمل کے ڈیزائنر کی سمجھ میں کمی اس کی بنیادی وجہ ہے۔

آپ یہ کیسے طے کرتے ہیں کہ آپ مینوفیکچرنگ کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟

آپ نے جو ڈیزائن کیا ہے اس کا خاکہ پکڑیں۔ پوری مینوفیکچرنگ کا عمل کیا ہے؟ کاسٹنگ، فورجنگ اور ٹرننگ کرنا ناممکن ہے۔ ملنگ، پلاننگ اور پیسنا بھی ممکن نہیں ہے۔ کوئی بھی شخص جس نے مشین کی دکان میں کئی سال کام کیا ہو وہ یہ جانتا ہے۔ عمل کو مکمل طور پر سمجھنے کے لیے، اسے چھوٹے چھوٹے مراحل میں توڑنا چاہیے۔ حصہ کی ساخت گرمی کے علاج کے دوران حادثے کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ جاننا ضروری ہے کہ اسے کس طرح بہتر بنایا جائے اور مواد کو کیسے کاٹا جائے۔ ورچوئلائزیشن کا استعمال اس عمل کی نقل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس میں چھریوں کی تعداد، گردش کی رفتار، ٹول فیڈ کی مقدار، یہاں تک کہ وہ سمت جس میں لوہے کے چپس پھینکے جاتے ہیں، چھریوں کے استعمال کا حکم، اور لیتھ کا عمل شامل ہوتا ہے۔ ہم کہہ سکتے ہیں کہ اب ہمارے پاس ایک مضبوط بنیاد ہے۔

مکینیکل حصوں کے لیے مواد کے انتخاب کے اصول

ضروریات کے تین پہلوؤں پر غور کرنا چاہئے۔

1. استعمال کی ضروریات (بنیادی غور):

1) حصوں کے کام کرنے کے حالات (کمپن، اثر، اعلی درجہ حرارت، کم درجہ حرارت، تیز رفتار، اور زیادہ بوجھ سب کو احتیاط کے ساتھ علاج کیا جانا چاہئے)؛ 2) حصوں کے سائز اور معیار پر پابندیاں؛ 3) حصوں کی اہمیت۔ (پوری مشین کی وشوسنییتا کے لئے نسبتا اہمیت)

2. عمل کی ضروریات:

1) خالی مینوفیکچرنگ (کاسٹنگ، فورجنگ، پلیٹ کاٹنا، راڈ کاٹنا)؛

2) مکینیکل پروسیسنگ؛

3) گرمی کا علاج؛

4) سطح کا علاج

3. اقتصادی ضروریات:

1) مواد کی قیمت (عام گول اسٹیل اور کولڈ ڈرا پروفائلز کی خالی قیمت اور پروسیسنگ لاگت کے درمیان موازنہ، درستگی کاسٹنگ، اور درستگی فورجنگ)؛

2) پروسیسنگ بیچ سائز اور پروسیسنگ کے اخراجات؛

3) مواد کے استعمال کی شرح؛ (جیسے پلیٹوں، سلاخوں اور پروفائلز کی وضاحتیں، انہیں معقول طور پر استعمال کریں)

4) متبادل (کم رفتار بوجھ کی صورت میں کچھ موڑنے والی آستینوں اور نایلان کی جگہ پر کچھ پہننے کے مزاحم حصوں میں تانبے کی آستین یا تیل پر مشتمل بیرنگ کو تبدیل کرنے کے لیے مہنگے نایاب مواد کو تبدیل کرنے کے لیے سستے مواد کا استعمال کرنے کی کوشش کریں) اسٹیل کو تبدیل کریں۔ تانبے کے کیڑے کے گیئرز وغیرہ کے ساتھ گیئرز

اس کے علاوہ، مقامی مواد کی دستیابی پر غور کریں۔

1. مکینیکل ڈیزائن کے لیے بنیادی ضروریات

a) مشین کی فنکشنل ضروریات کے حوالے سے ہم آہنگی اور توازن پر توجہ دیں! بیرل اثر کو ہونے سے روکیں۔

ب) مشینی معیشت کی ضروریات: معیشت کو ڈیزائن کریں، اسے تیزی سے پیداوار میں لے جائیں، ترقی کے دوران کھپت کو بحال کریں، اور معیشت کے لیے ایک ہی وقت میں ڈیزائن کی تیاری بھی۔ اس سے آپ کو بہترین قیمت/کارکردگی کا تناسب ملے گا (مصنوعات چھوٹے بیچوں میں شروع ہوتی ہیں)۔

2. مکینیکل حصوں کے ڈیزائن کے لیے بنیادی ضروریات

a) مشین کے مختلف افعال کو یقینی بنانے کے لیے طے شدہ کام کی مدت کے اندر عام طور پر اور قابل اعتماد طریقے سے کام کریں؛

b) پرزوں کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ لاگت کو کم سے کم کریں۔

c) مارکیٹ میں زیادہ سے زیادہ عام معیاری پرزے استعمال کریں۔

d) ایسے پروڈکٹس کو ڈیزائن کرتے وقت جنہیں سیریلائز کیا جا سکتا ہے، پرزوں کی استعداد پر غور کریں۔ ان کا ڈھانچہ جو آفاقی نہیں ہیں، مینوفیکچرنگ کے عمل کی پیچیدگی کو کم کرنے کے لیے اور فکسچر اور ٹولنگ ڈیزائن کے لیے درکار وقت کے مطابق زیادہ سے زیادہ حد تک یکساں ہونا چاہیے۔

مکینیکل ڈرائنگ میں عام حصوں کا انتخاب دیکھیں

کسی حصے کی ساختی شکل حصے کے نظارے کے لیے اظہاری اسکیم کا تعین کرنے کا بنیادی عنصر ہے۔ ایک جیسی شکلوں والے حصے مشترکہ خصوصیات کا اشتراک کرتے ہیں۔

عام طور پر، مشین کے حصوں کو ان کی شکل کی بنیاد پر زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے بشنگ اور وہیل ڈسکس۔ یہاں ان کی خصوصیات مختلف طریقوں سے بیان کی گئی ہیں:

(1) شافٹ اور آستین کے اجزاء کو منتخب کریں۔

شافٹ یا آستین کے حصے کا محور اس کی پروسیسنگ پوزیشن کے مطابق افقی طور پر رکھا جاتا ہے۔ عام طور پر، ایک بنیادی اور کراس سیکشنل آراء کے ساتھ ساتھ ایک جزوی بڑھا ہوا ورژن، وہ سب کچھ ہے جس کی ضرورت ہے۔

(2) وہیل اور ڈسک کے حصوں کے ہمارے انتخاب کو براؤز کریں۔

مرکزی نقطہ نظر میں، محور بھی پروسیسنگ کی پوزیشن کے مطابق افقی طور پر پوزیشن میں ہے. اس کے لیے دو بنیادی نظریات کی ضرورت ہے۔

(3) کانٹا اور چھڑی کے حصے

مثال کے طور پر کانٹے اور سلاخیں کثرت سے مڑے ہوئے اور جھکے ہوئے ہوتے ہیں۔ وہ منظر جو ان کی شکل کی خصوصیات کی بہترین نمائندگی کرتا ہے اسے مرکزی تصویر کے طور پر استعمال کیا جائے گا۔ دو یا زیادہ بنیادی تصاویر بھی درکار ہو سکتی ہیں۔

(4) باکس حصوں کا انتخاب

باکس کی قسم کے اجزاء زیادہ پیچیدہ ہیں۔ مین ویو پلیسمنٹ مشین پر حصے کی ورکنگ پوزیشن کے مطابق ہونی چاہیے۔ عام طور پر کم از کم تین بنیادی آراء کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک ہی حصے کے لیے اکثر مختلف ایکسپریشن اسکیمیں ہوتی ہیں۔ ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں اور ان کا موازنہ اور تفصیل سے تجزیہ کیا جانا چاہیے۔

آراء کا انتخاب کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ ہر منظر کا ایک الگ فوکس ہو۔ منتخب کردہ منظر مکمل اور واضح اور آسانی سے پڑھنے کے قابل ہونا چاہیے۔

شافٹ اور آستین کے حصے

شافٹ اور آستین کے اجزاء کا بنیادی مقصد طاقت کو منتقل کرنا، یا دوسرے حصوں جیسے شافٹ کی مدد کرنا ہے۔

(1) ساختی خصوصیات اور شافٹ اور آستین کے اجزاء کے لیے پروسیسنگ کے طریقے
ان گھومنے والے جسموں کے اہم اجزاء سلنڈر، کونز اور مختلف سائز کے دیگر گھومنے والے جسم ہیں۔ شافٹ اور آستین کے زیادہ تر اجزاء کو لیتھز یا گرائنڈرز کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جاتا ہے۔ یہآٹو اسپیئر پارٹساکثر ڈیزائن کیا جاتا ہے، پروسیس کیا جاتا ہے یا ڈھانچے جیسے چیمفرز اور دھاگوں کے ساتھ جمع کیا جاتا ہے۔ ان میں انڈر کٹس، پن ہولز، کی ویز یا چپٹی سطحیں بھی ہوسکتی ہیں۔

(2) انتخاب دیکھیں
شافٹ اور آستین کے حصے کو سامنے والے منظر کے ساتھ دکھایا گیا ہے، محور افقی طور پر رکھا گیا ہے۔ اس کے بعد ایک مناسب تعداد یا کراس سیکشنل اور توسیع شدہ جزوی نظارے ہوتے ہیں۔ مین ویو کی افقی پوزیشننگ نہ صرف پارٹ ویو سلیکشن کے فیچر اصول کے ساتھ بلکہ اس کی پروسیسنگ پوزیشن اور ورکنگ پوزیشن کے ساتھ بھی مطابقت رکھتی ہے۔
جزوی حصوں کو ڈھانچے کی نمائندگی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے شافٹ میں سوراخ اور گڑھے۔ جیسا کہ شکل 3-7 میں دکھایا گیا ہے، کلیدی راستوں، سوراخوں اور ساختی طیاروں کو، دیگر ڈھانچے کے ساتھ، الگ الگ کراس سیکشنل منظر کے طور پر پیش کرنے کی ضرورت ہے۔
ٹھوس شافٹ کو کاٹنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن آستین کے اجزاء ان کی اندرونی ساخت کو ظاہر کرنے کے لئے ہونا ضروری ہے. اگر بیرونی شکل سادہ ہو تو مکمل سیکشن کے نظارے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ آدھے حصے کے نظارے استعمال کیے جاسکتے ہیں اگر یہ پیچیدہ ہے۔

شکل 3-7 محور اظہار کا طریقہ

 پین اور کور حصوں

ڈسک اور کور کے پرزوں میں اینڈ کور، فلینجز (ہینڈ وہیلز)، پلیاں، اور دیگر فلیٹ ڈسک کی شکل کے اجزاء شامل ہیں۔ پہیے بجلی کی ترسیل کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور کور بنیادی طور پر سپورٹ، محوری پوزیشن اور سگ ماہی کے طور پر کام کرتے ہیں۔

1. ساختی خصوصیات

ڈسک یا کور کے حصے کا مرکزی جسم عام طور پر ایک سماکشیی گھومنے والا جسم ہوتا ہے۔ کچھ کے بنیادی جسم ہوتے ہیں جو مربع، مستطیل، یا کسی اور شکل کے ہوتے ہیں، بڑے شعاعی اور چھوٹے محوری پیمائش کے ساتھ۔ جیسا کہ اعداد و شمار 3-8 میں دکھایا گیا ہے، حصوں میں اکثر ڈھانچے ہوتے ہیں جیسے شافٹ کے سوراخ، حصے کے فریم کے ساتھ سوراخ، پسلیاں یا نالی، اور دانت۔

شکل 3-8 پلیٹ/کور حصوں کے اظہار کا طریقہ

(2) انتخاب دیکھیں

عام طور پر، ڈسک اور کور حصوں کو دو بنیادی نقطہ نظر میں بیان کیا جا سکتا ہے. مرکزی منظر محور کے ذریعے مکمل کراس سیکشن ہے۔ محور کو اس کی پروسیسنگ پوزیشن سے ملنے کے لیے افقی طور پر رکھا جانا چاہیے۔ کچھ حصوں کا مرکزی نقطہ نظر، جن پر بنیادی طور پر لیتھز کے ذریعے کارروائی نہیں کی جاتی ہے، ان کی شکل اور پوزیشن کی بنیاد پر تعین کیا جا سکتا ہے۔

ڈسک اور کور کا بنیادی نظارہ ڈسک یا کور کے ارد گرد سوراخوں، نالیوں اور دیگر ڈھانچے کی تقسیم کو ظاہر کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ جب منظر ہموار ہو تو آدھے حصے کا منظر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

فورکس اور فریم حصوں

فریم اور کانٹے کے حصوں میں مختلف مقاصد کے لیے کنیکٹنگ راڈز، بریکٹ وغیرہ شامل ہیں۔ شفٹ فورک اور ٹائی راڈ مشین کنٹرول سسٹم میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ بریکٹ اسی طرح کا مقصد پورا کرتے ہیں۔ یہ خالی جگہیں عموماً کاسٹ یا جعلی ہوتی ہیں۔

(1) ساختی خصوصیات

فورکس اور فریموں کی اکثریت تین حصوں پر مشتمل ہوتی ہے: کام کرنے والا حصہ، تنصیب کا حصہ، اور جڑنے والا حصہ۔ ورکنگ پارٹ سے مراد کانٹے یا فریم کا وہ حصہ ہوتا ہے جس کا اثر دوسرے حصوں پر ہوتا ہے۔ بریکٹ کے مستطیل نیچے کی پلیٹ پر بڑھتے ہوئے سوراخ بریکٹ کو پوزیشن اور جوڑنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ بریکٹ کی سپورٹ پلیٹ ورکنگ اور انسٹالیشن حصوں کو جوڑتی ہے۔ بریکٹ پرزوں کو ڈیزائن کرتے وقت، پہلے حصے کے ورکنگ اور انسٹالیشن پارٹس کو بنانا عام ہے، پھر کنیکٹنگ پارٹس کو شامل کریں۔

(2) انتخاب دیکھیں

فورکس اور فریم اکثر پیچیدہ طریقوں سے، خمیدہ یا جھکے ہوئے ڈھانچے کے ساتھ بنائے جاتے ہیں۔ حصوں کو پروسیسنگ کے بہت سے مختلف مراحل کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور ان حصوں کی کام کرنے کی پوزیشنیں طے نہیں ہوتی ہیں۔ عام طور پر، وہ منظر جو آبجیکٹ کی شکل کی خصوصیات کی بہترین عکاسی کرتا ہے اسے مرکزی تصویر کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ دیگر آراء، جزوی منظر، کراس سیکشن، اور دیگر اظہار کے طریقے، مرکزی خیالات کے علاوہ، اس کی ساختی خصوصیات کی بنیاد پر منتخب کیے جاتے ہیں۔ جیسا کہ شکل 3-9 میں دکھایا گیا ہے۔

شکل 3-9 بریکٹ حصوں کے اظہار کا طریقہ

باکس کے حصے

باکس پارٹس میں پمپ باڈیز، والو باڈیز، مشین بیسز، ریڈکشن بکس وغیرہ شامل ہیں۔ باکس پارٹس بنانے کے لیے کاسٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، جو مشینوں اور پرزوں کے اہم اجزاء ہیں۔ معاونت، مہریں، اور پوزیشنیں عام طور پر استعمال ہوتی ہیں۔

1. ساختی خصوصیات

باکس کی ساخت فنکشنل ضروریات کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ تاہم، زیادہ تر کھوکھلے خول ہوتے ہیں جن میں بڑی اندرونی گہا ہوتی ہے۔ اندرونی گہا کی شکل کا تعین حرکت کی رفتار اور شکل سے کیا جاتا ہے۔مشینی اجزاءباکس کے اندر موجود ہے. بیئرنگ ہول وہ حصہ ہے جو باکس کے حرکت پذیر حصوں کو سپورٹ کرتا ہے۔ سوراخ کے آخری چہرے میں مقامی فنکشنل ڈھانچے ہوتے ہیں، جیسے کہ آخری کور یا اسکرو ہولز کو انسٹال کرنے کے لیے ہوائی جہاز۔

(2) انتخاب دیکھیں

ہر عمل کے لیے پروسیسنگ کی پوزیشنیں مختلف ہیں۔ باکس حصوں میں پیچیدہ ساختی خصوصیات اور پیچیدہ پروسیسنگ طریقہ کار ہوتے ہیں۔ مرکزی منظر عام طور پر باکس کی ورکنگ پوزیشن اور اس کی شکل کی خصوصیات کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔ پیچیدہ اندرونی اور بیرونی شکلوں کے اظہار کے لیے ضروری ہے کہ کراس سیکشنل ڈرائنگ اور آؤٹ لائن ڈرائنگ کی کافی مقدار ہو۔ تفصیلی ڈھانچے کی تکمیل کے لیے مخصوص نظارے اور جزوی توسیع کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

شکل 3-10 والو کے جسم کے حصوں کے اظہار کا طریقہ

شکل 3-10 والو کا جسم دکھاتا ہے۔ یہ چار حصوں پر مشتمل ہے: ایک کروی ٹیوب، ایک مربع پلیٹ، اور پائپ کنکشن۔ کروی اور سلنڈر حصوں کے اندرونی سوراخ دونوں کے درمیان چوراہے سے جڑے ہوئے ہیں۔ والو کے سامنے کا منظر اس کی موجودہ کام کرنے کی حالت کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔ سامنے کا منظر والو کی اندرونی شکل، اس کی متعلقہ پوزیشن وغیرہ کو دکھانے کے لیے مکمل طور پر سیکشن کیا گیا ہے۔

والو کے مین باڈی کی ظاہری شکل، والو کے بائیں جانب مربع پلیٹ کی شکل اور سائز اور اندرونی سوراخ کا ڈھانچہ دکھانے کے لیے بائیں آدھے حصے کا منظر منتخب کریں۔ والو کی مجموعی شکل اور پنکھے کی شکل کا ٹاپ ڈھانچہ دکھانے کے لیے ٹاپ ویو کا انتخاب کریں۔

اینبون کے پاس جدید ترین پیداواری سازوسامان، تجربہ کار اور اہل انجینئرز اور کارکنان، تسلیم شدہ کوالٹی کنٹرول سسٹم اور ایک دوستانہ پیشہ ورانہ سیلز ٹیم ہے جو چائنا ہول سیل OEM پلاسٹک ABS/PA/POM CNC لیتھ CNC ملنگ 4 Axis/5 Axis کے لیے پری/آفٹر سیل سپورٹ ہے۔ CNC مشینی حصے،سی این سی موڑنے والے حصے. فی الحال، Anebon باہمی فوائد کے مطابق بیرون ملک گاہکوں کے ساتھ اور بھی بڑے تعاون کی تلاش میں ہے۔ مزید تفصیلات کے لیے ہم سے رابطہ کرنے کے لیے براہ کرم مفت تجربہ کریں۔

2022 اعلیٰ معیار کی چائنا سی این سی اور مشیننگ، تجربہ کار اور باشعور اہلکاروں کی ٹیم کے ساتھ، انیبون کی مارکیٹ جنوبی امریکہ، امریکہ، مشرق وسطیٰ اور شمالی افریقہ پر محیط ہے۔ بہت سے صارفین Anebon کے ساتھ اچھے تعاون کے بعد Anebon کے دوست بن گئے ہیں۔ اگر آپ کو ہماری کسی بھی مصنوعات کی ضرورت ہے تو، ابھی ہم سے رابطہ کرنا یاد رکھیں۔ Anebon جلد ہی آپ سے سننے کے منتظر ہوں گے۔