1. trigonometric فنکشنز کا استعمال کرکے تھوڑی مقدار میں گہرائی حاصل کریں۔
صحت سے متعلق مشینی صنعت میں، ہم اکثر ایسے اجزاء کے ساتھ کام کرتے ہیں جن کے اندرونی اور بیرونی حلقے ہوتے ہیں جنہیں دوسرے درجے کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، وارک پیس اور ٹول کے درمیان گرمی اور رگڑ کو کاٹنے جیسے عوامل ٹول پہننے کا باعث بن سکتے ہیں۔ مزید برآں، مربع ٹول ہولڈر کی دوبارہ پوزیشننگ کی درستگی تیار مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔
عین مائیکرو گہرائی کے چیلنج سے نمٹنے کے لیے، ہم موڑ کے عمل کے دوران مخالف سمت اور دائیں مثلث کے فرضی کے درمیان تعلق کا فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔ ضرورت کے مطابق طولانی ٹول ہولڈر کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرکے، ہم موڑ کے آلے کی افقی گہرائی پر مؤثر طریقے سے ٹھیک کنٹرول حاصل کر سکتے ہیں۔ یہ طریقہ نہ صرف وقت اور محنت کو بچاتا ہے بلکہ مصنوعات کے معیار کو بھی بہتر بناتا ہے اور کام کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
مثال کے طور پر، C620 لیتھ پر ٹول ریسٹ کی اسکیل ویلیو 0.05 ملی میٹر فی گرڈ ہے۔ 0.005 ملی میٹر کی پس منظر کی گہرائی حاصل کرنے کے لیے، ہم سائن ٹرگنومیٹرک فنکشن کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ حساب درج ذیل ہے: sinα = 0.005/0.05 = 0.1، جس کا مطلب ہے α = 5º44′۔ لہٰذا، ٹول ریسٹ کو 5º44′ پر سیٹ کرنے سے، ایک گرڈ کے ذریعے طول بلد کندہ کاری ڈسک کی کسی بھی حرکت کے نتیجے میں ٹرننگ ٹول کے لیے 0.005 ملی میٹر کی لیٹرل ایڈجسٹمنٹ ہوگی۔
2. ریورس ٹرننگ ٹیکنالوجی ایپلی کیشنز کی تین مثالیں۔
طویل مدتی پروڈکشن پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ ریورس کٹنگ ٹیکنالوجی مخصوص موڑ کے عمل میں بہترین نتائج دے سکتی ہے۔
(1) ریورس کاٹنے والے دھاگے کا مواد مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل ہے۔
1.25 اور 1.75 ملی میٹر کی پچوں کے ساتھ اندرونی اور بیرونی تھریڈڈ ورک پیس کی مشیننگ کرتے وقت، ورک پیس کی پچ سے لیتھ اسکرو پچ کو گھٹانے کی وجہ سے نتیجے میں آنے والی قدریں ناقابل تقسیم ہوتی ہیں۔ اگر ٹول کو نکالنے کے لیے میٹنگ نٹ ہینڈل کو اٹھا کر دھاگے کو مشین بنایا جاتا ہے، تو یہ اکثر متضاد تھریڈنگ کا باعث بنتا ہے۔ عام لیتھز میں عام طور پر بے ترتیب تھریڈنگ ڈسکس کی کمی ہوتی ہے، اور اس طرح کا سیٹ بنانا کافی وقت طلب ہو سکتا ہے۔
نتیجے کے طور پر، اس پچ کے دھاگوں کی مشینی کرنے کا عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ کم رفتار سے آگے کا رخ ہے۔ تیز رفتار تھریڈنگ ٹول کو واپس لینے کے لیے کافی وقت نہیں دیتی، جس کی وجہ سے پیداواری کارکردگی کم ہوتی ہے اور موڑنے کے عمل کے دوران ٹول پیسنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ یہ مسئلہ سطح کے کھردرے پن کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے، خاص طور پر جب 1Cr13 اور 2Cr13 جیسے مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل کے مواد کو واضح ٹول پیسنے کی وجہ سے کم رفتار سے مشینی کرتے ہیں۔
ان چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے، "تھری ریورس" کاٹنے کا طریقہ عملی پروسیسنگ کے تجربے کے ذریعے تیار کیا گیا ہے۔ اس طریقہ کار میں ریورس ٹول لوڈنگ، ریورس کٹنگ، اور ٹول کو مخالف سمت میں کھانا کھلانا شامل ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے مجموعی طور پر کاٹنے کی اچھی کارکردگی کو حاصل کرتا ہے اور تیز رفتار دھاگے کو کاٹنے کی اجازت دیتا ہے، کیونکہ ٹول ورک پیس سے باہر نکلنے کے لیے بائیں سے دائیں حرکت کرتا ہے۔ نتیجتاً، یہ طریقہ تیز رفتار تھریڈنگ کے دوران آلے کی واپسی کے مسائل کو ختم کرتا ہے۔ مخصوص طریقہ درج ذیل ہے:
پروسیسنگ شروع کرنے سے پہلے، ریورس رگڑ پلیٹ اسپنڈل کو تھوڑا سا سخت کریں تاکہ ریورس میں شروع کرتے وقت زیادہ سے زیادہ رفتار کو یقینی بنایا جا سکے۔ دھاگے کے کٹر کو سیدھ میں رکھیں اور اسے کھولنے اور بند ہونے والے نٹ کو سخت کر کے محفوظ کریں۔ آگے کی گردش کو کم رفتار سے شروع کریں جب تک کہ کٹر کی نالی خالی نہ ہو جائے، پھر دھاگے کو موڑنے والے آلے کو کاٹنے کی مناسب گہرائی میں داخل کریں اور سمت کو الٹ دیں۔ اس مقام پر، موڑنے والے آلے کو تیز رفتاری سے بائیں سے دائیں منتقل ہونا چاہیے۔ اس طریقے سے کئی کٹس کرنے کے بعد، آپ اچھی سطح کی کھردری اور اعلی درستگی کے ساتھ ایک دھاگہ حاصل کر لیں گے۔
(2) الٹ پلٹ کرنا
روایتی فارورڈ کنرلنگ کے عمل میں، لوہے کی فائلنگ اور ملبہ آسانی سے ورک پیس اور کنرلنگ ٹول کے درمیان پھنس سکتے ہیں۔ یہ صورتحال ورک پیس پر ضرورت سے زیادہ طاقت کے استعمال کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں پیٹرن کی غلط ترتیب، پیٹرن کو کچلنا، یا بھوت بننا جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ تاہم، لیتھ اسپنڈل کو افقی طور پر گھومنے کے ساتھ ریورس کنرلنگ کا ایک نیا طریقہ استعمال کرتے ہوئے، فارورڈ آپریشن سے وابستہ بہت سے نقصانات سے مؤثر طریقے سے بچا جا سکتا ہے، جس سے مجموعی طور پر بہتر نتائج برآمد ہوتے ہیں۔
(3) اندرونی اور بیرونی ٹیپر پائپ تھریڈز کا الٹا موڑ
کم درستگی کے تقاضوں اور چھوٹے پروڈکشن بیچز کے ساتھ مختلف اندرونی اور بیرونی ٹیپر پائپ تھریڈز کو موڑتے وقت، آپ ڈائی کٹنگ ڈیوائس کی ضرورت کے بغیر ریورس کٹنگ نامی ایک نیا طریقہ استعمال کر سکتے ہیں۔ کاٹنے کے دوران، آپ اپنے ہاتھ سے آلے پر افقی قوت لگا سکتے ہیں۔ بیرونی ٹیپر پائپ تھریڈز کے لیے، اس کا مطلب ہے ٹول کو بائیں سے دائیں منتقل کرنا۔ یہ پس منظر کی قوت کاٹنے کی گہرائی کو زیادہ مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے میں مدد کرتی ہے جب آپ بڑے قطر سے چھوٹے قطر کی طرف بڑھتے ہیں۔ اس طریقہ کار کے مؤثر طریقے سے کام کرنے کی وجہ آلے کو مارتے وقت پہلے سے دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔ ٹرننگ پروسیسنگ میں اس ریورس آپریشن ٹیکنالوجی کا اطلاق تیزی سے وسیع ہوتا جا رہا ہے اور اسے مختلف مخصوص حالات کے مطابق لچکدار طریقے سے ڈھالا جا سکتا ہے۔
3. چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کے لیے آپریشن کا نیا طریقہ اور آلے کی جدت
0.6 ملی میٹر سے چھوٹے سوراخوں کو ڈرل کرتے وقت، ڈرل بٹ کا چھوٹا قطر، ناقص سختی اور کم کاٹنے کی رفتار کے ساتھ مل کر، خاص طور پر جب گرمی سے بچنے والے مرکب دھاتوں اور سٹینلیس سٹیل کے ساتھ کام کرتے ہوئے، اہم کاٹنے کی مزاحمت کا باعث بن سکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ان صورتوں میں مکینیکل ٹرانسمیشن فیڈنگ کا استعمال آسانی سے ڈرل بٹ ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتا ہے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ایک آسان اور موثر ٹول اور دستی کھانا کھلانے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سب سے پہلے، اصل ڈرل چک کو سیدھی پنڈلی فلوٹنگ قسم میں تبدیل کریں۔ جب استعمال میں ہو تو، چھوٹے ڈرل بٹ کو تیرتی ڈرل چک میں محفوظ طریقے سے کلیمپ کریں، تاکہ ہموار ڈرلنگ ہو سکے۔ ڈرل بٹ کی سیدھی پنڈلی پل آستین میں اچھی طرح سے فٹ ہوجاتی ہے، جس سے یہ آزادانہ طور پر حرکت کرتا ہے۔
چھوٹے سوراخ کرتے وقت، آپ دستی مائیکرو فیڈنگ حاصل کرنے کے لیے اپنے ہاتھ سے ڈرل چک کو آہستہ سے پکڑ سکتے ہیں۔ یہ تکنیک معیار اور کارکردگی دونوں کو یقینی بناتے ہوئے چھوٹے سوراخوں کی فوری ڈرلنگ کی اجازت دیتی ہے، اس طرح ڈرل بٹ کی سروس لائف کو طول دیتا ہے۔ ترمیم شدہ کثیر المقاصد ڈرل چک کو چھوٹے قطر کے اندرونی دھاگوں، ریمنگ ہولز وغیرہ کو ٹیپ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر کسی بڑے سوراخ کو ڈرل کرنے کی ضرورت ہے، تو پل آستین اور سیدھی پنڈلی کے درمیان ایک حد کی پن ڈالی جا سکتی ہے (شکل 3 دیکھیں)۔
4. گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کی اینٹی کمپن
گہرے سوراخ کی پروسیسنگ میں، سوراخ کا چھوٹا قطر اور بورنگ ٹول کا پتلا ڈیزائن Φ30-50mm کے قطر اور تقریباً 1000mm کی گہرائی والے گہرے سوراخ والے حصوں کو موڑتے وقت کمپن کا ہونا ناگزیر بنا دیتا ہے۔ ٹول کی اس کمپن کو کم کرنے کے لیے، سب سے آسان اور موثر طریقوں میں سے ایک یہ ہے کہ کپڑوں سے مضبوط بیکلائٹ جیسے مواد سے بنے ہوئے دو سپورٹ کو ٹول کے جسم میں جوڑ دیا جائے۔ یہ حمایت سوراخ کے طور پر ایک ہی قطر ہونا چاہئے. کاٹنے کے عمل کے دوران، کپڑے سے مضبوط بیکلائٹ سپورٹ پوزیشننگ اور استحکام فراہم کرتا ہے، جو آلے کو ہلنے سے روکنے میں مدد کرتا ہے، جس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کے گہرے سوراخ والے حصے ہوتے ہیں۔
5. چھوٹے مرکز کی مشقوں کو توڑنا
ٹرننگ پروسیسنگ میں، جب 1.5 ملی میٹر (Φ1.5 ملی میٹر) سے چھوٹے سینٹر ہول کو ڈرل کیا جاتا ہے، تو سینٹر ڈرل ٹوٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کا ایک آسان اور موثر طریقہ یہ ہے کہ مرکز میں سوراخ کرتے وقت ٹیل اسٹاک کو لاک کرنے سے گریز کیا جائے۔ اس کے بجائے، ٹیل اسٹاک کے وزن کو مشین ٹول بیڈ کی سطح کے خلاف رگڑ پیدا کرنے کی اجازت دیں کیونکہ سوراخ کیا جاتا ہے۔ اگر کاٹنے کی مزاحمت ضرورت سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو ٹیل اسٹاک خود بخود پیچھے کی طرف چلا جائے گا، جو سینٹر ڈرل کو تحفظ فراہم کرے گا۔
6. "O" قسم کے ربڑ مولڈ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی
"O" قسم کا ربڑ مولڈ استعمال کرتے وقت، نر اور مادہ کے سانچوں کے درمیان غلط ترتیب ایک عام مسئلہ ہے۔ یہ غلط ترتیب دبائے ہوئے "O" قسم کے ربڑ کی انگوٹھی کی شکل کو بگاڑ سکتی ہے، جیسا کہ تصویر 4 میں دکھایا گیا ہے، جس سے اہم مواد کا ضیاع ہوتا ہے۔
بہت سے ٹیسٹوں کے بعد، درج ذیل طریقہ بنیادی طور پر "O" کے سائز کا مولڈ تیار کر سکتا ہے جو تکنیکی تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
(1) مردانہ مولڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی
① ڈرائنگ کے مطابق ہر حصے کے طول و عرض اور 45° بیول کو باریک موڑ دیں۔
② R بنانے والی چاقو کو انسٹال کریں، چھوٹے چاقو ہولڈر کو 45° پر لے جائیں، اور چاقو کی سیدھ کا طریقہ تصویر 5 میں دکھایا گیا ہے۔
خاکہ کے مطابق، جب R ٹول پوزیشن A میں ہوتا ہے، تو ٹول بیرونی دائرے D سے رابطہ پوائنٹ C کے ساتھ رابطہ کرتا ہے۔ بڑی سلائیڈ کو تیر ایک کی سمت میں ایک فاصلے پر لے جائیں اور پھر افقی ٹول ہولڈر X کو سمت میں لے جائیں۔ تیر 2 کا۔ X کا حساب درج ذیل ہے:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(یعنی 2X=D—d+0.2929Φ)۔
پھر، بڑی سلائیڈ کو تیر تین کی سمت لے جائیں تاکہ R ٹول 45° ڈھلوان سے رابطہ کرے۔ اس وقت، ٹول سینٹر پوزیشن میں ہے (یعنی، R ٹول پوزیشن B میں ہے)۔
③ گہا R تراشنے کے لیے چھوٹے ٹول ہولڈر کو تیر 4 کی سمت لے جائیں، اور فیڈ کی گہرائی Φ/2 ہے۔
نوٹ ① جب R ٹول پوزیشن B میں ہو:
∵OC=R، OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R،
④ X طول و عرض کو ایک بلاک گیج کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور R طول و عرض کو گہرائی کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈائل اشارے کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
(2) منفی سڑنا کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی
① شکل 6 کی ضروریات کے مطابق ہر حصے کے طول و عرض پر کارروائی کریں (گہا کے طول و عرض پر کارروائی نہیں کی جاتی ہے)۔
② 45° بیول اور آخری سطح کو پیس لیں۔
③ R بنانے والے ٹول کو انسٹال کریں اور چھوٹے ٹول ہولڈر کو 45° کے زاویے پر ایڈجسٹ کریں (مثبت اور منفی دونوں موڈ پر کارروائی کرنے کے لیے ایک ایڈجسٹمنٹ کریں)۔ جب R ٹول کو A′ پر رکھا جاتا ہے، جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹول بیرونی دائرے D سے رابطہ پوائنٹ C پر رابطہ کرتا ہے۔ اگلا، آلے کو بیرونی دائرے سے الگ کرنے کے لیے بڑی سلائیڈ کو تیر 1 کی سمت میں منتقل کریں۔ D، اور پھر افقی ٹول ہولڈر کو تیر 2 کی سمت میں شفٹ کریں۔ فاصلہ X کا حساب درج ذیل ہے:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(یعنی 2X=D+d+0.2929Φ)
پھر، بڑی سلائیڈ کو تیر تین کی سمت منتقل کریں جب تک کہ R ٹول 45° بیول سے رابطہ نہ کرے۔ اس وقت، ٹول مرکز کی پوزیشن میں ہے (یعنی شکل 6 میں B′ پوزیشن)۔
④ گہا R کاٹنے کے لیے چھوٹے ٹول ہولڈر کو تیر 4 کی سمت لے جائیں، اور فیڈ کی گہرائی Φ/2 ہے۔
نوٹ: ①∵DC=R، OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R،
⑤X کے طول و عرض کو بلاک گیج کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور R کے طول و عرض کو گہرائی کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈائل اشارے کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
7. پتلی دیواروں والی ورک پیس کو موڑتے وقت اینٹی وائبریشن
پتلی دیواروں کے موڑ کے عمل کے دورانکاسٹنگ حصوں، کمپن اکثر ان کی ناقص سختی کی وجہ سے پیدا ہوتی ہے۔ یہ مسئلہ خاص طور پر اس وقت واضح ہوتا ہے جب سٹینلیس سٹیل اور گرمی سے بچنے والے مرکبات کی مشینی کی جاتی ہے، جس کی وجہ سے سطح کی ناقص کھردری اور مختصر آلے کی عمر ہوتی ہے۔ ذیل میں کئی سیدھے سیدھے اینٹی وائبریشن طریقے ہیں جن کو پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
1. سٹینلیس سٹیل کی کھوکھلی پتلی ٹیوبوں کے بیرونی دائرے کو موڑنا**: کمپن کو کم کرنے کے لیے، ورک پیس کے کھوکھلے حصے کو چورا سے بھریں اور اسے مضبوطی سے سیل کریں۔ مزید برآں، ورک پیس کے دونوں سروں کو سیل کرنے کے لیے کپڑے سے مضبوط بیکلائٹ پلگ استعمال کریں۔ ٹول ریسٹ پر سپورٹ پنجوں کو کپڑے سے مضبوط بیکلائٹ سے بنے سپورٹ خربوزے سے بدل دیں۔ مطلوبہ آرک کو سیدھ میں کرنے کے بعد، آپ کھوکھلی پتلی چھڑی کو موڑنے کے لیے آگے بڑھ سکتے ہیں۔ یہ طریقہ کاٹنے کے دوران کمپن اور اخترتی کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔
2. حرارت سے بچنے والے (ہائی نکل-کرومیم) کھوٹ کی پتلی دیواروں والے ورک پیس کے اندرونی سوراخ کو موڑنا*: پتلی ٹول بار کے ساتھ مل کر ان ورک پیس کی ناقص سختی کی وجہ سے، کاٹنے کے دوران شدید گونج پیدا ہو سکتی ہے، جس سے آلے کو نقصان پہنچنے اور پیداوار کا خطرہ لاحق ہو سکتا ہے۔ فضلہ ورک پیس کے بیرونی دائرے کو جھٹکا جذب کرنے والے مواد، جیسے ربڑ کی پٹیوں یا سپنجوں سے لپیٹنا، کمپن کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے اور آلے کی حفاظت کر سکتا ہے۔
3. ہیٹ ریزسٹنٹ الائے پتلی دیواروں والی آستین والی ورک پیسز کے بیرونی دائرے کو موڑنا**: گرمی سے بچنے والے مرکب دھاتوں کی زیادہ کاٹنے والی مزاحمت کاٹنے کے عمل کے دوران کمپن اور خرابی کا باعث بن سکتی ہے۔ اس سے نمٹنے کے لیے، ورک پیس کے سوراخ کو ربڑ یا سوتی دھاگے جیسے مواد سے بھریں، اور دونوں سروں کے چہروں کو محفوظ طریقے سے کلیمپ کریں۔ یہ نقطہ نظر مؤثر طریقے سے کمپن اور خرابی کو روکتا ہے، اعلی معیار کی پتلی دیواروں والی آستین کے ورک پیس کی تیاری کی اجازت دیتا ہے۔
8. ڈسک کے سائز کی ڈسکس کے لیے کلیمپنگ ٹول
ڈسک کی شکل کا جزو ایک پتلی دیوار والا حصہ ہے جس میں ڈبل بیولز ہوتے ہیں۔ دوسرے موڑ کے عمل کے دوران، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ شکل اور پوزیشن کی رواداری پوری ہو اور کلیمپنگ اور کاٹنے کے دوران ورک پیس کی کسی بھی خرابی کو روکا جائے۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے، آپ کلیمپنگ ٹولز کا ایک سادہ سیٹ خود بنا سکتے ہیں۔
یہ ٹولز پوزیشننگ کے لیے پچھلے پروسیسنگ مرحلے سے بیول کا استعمال کرتے ہیں۔ ڈسک کی شکل کا حصہ اس سادہ ٹول میں بیرونی بیول پر ایک نٹ کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کیا جاتا ہے، جس سے آخری چہرے، سوراخ اور بیرونی بیول پر آرک رداس (R) کو موڑنے کی اجازت ملتی ہے، جیسا کہ تصویر 7 میں دکھایا گیا ہے۔
9. پریسجن بورنگ بڑے قطر نرم جبڑے کی حد
بڑے قطر کے ساتھ درست ورک پیس کو موڑتے اور کلیمپ کرتے وقت، تین جبڑوں کو خلا کی وجہ سے منتقل ہونے سے روکنا ضروری ہے۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے، ایک بار جو کہ ورک پیس کے قطر سے مماثل ہو، تین جبڑوں کے پیچھے پہلے سے بند ہونا چاہیے، اس سے پہلے کہ نرم جبڑوں میں کوئی ایڈجسٹمنٹ کی جائے۔
ہمارے کسٹم بلٹ پریزین بورنگ بڑے قطر کے نرم جبڑے کے لمیٹر میں منفرد خصوصیات ہیں (شکل 8 دیکھیں)۔ خاص طور پر، حصہ نمبر 1 کے تین پیچ کو مقررہ پلیٹ کے اندر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ قطر کو بڑھایا جا سکے، جس سے ہمیں ضرورت کے مطابق مختلف سائز کی سلاخوں کو تبدیل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
10. سادہ صحت سے متعلق اضافی نرم پنجوں
In موڑ پروسیسنگ، ہم اکثر درمیانے اور چھوٹے صحت سے متعلق ورک پیس کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ ان اجزاء میں اکثر پیچیدہ اندرونی اور بیرونی شکلیں ہوتی ہیں جن میں سخت شکل اور پوزیشن کی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے نمٹنے کے لیے، ہم نے لیتھز کے لیے حسب ضرورت تین جبڑے چکوں کا ایک سیٹ ڈیزائن کیا ہے، جیسے C1616۔ درست نرم جبڑے اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ورک پیس مختلف شکل اور پوزیشن کو برداشت کرنے کے معیارات پر پورا اترتے ہیں، متعدد کلیمپنگ آپریشنز کے دوران کسی بھی قسم کی چوٹکی یا اخترتی کو روکتے ہیں۔
ان صحت سے متعلق نرم جبڑوں کے لیے مینوفیکچرنگ کا عمل سیدھا ہے۔ وہ ایلومینیم کھوٹ کی سلاخوں سے بنائے جاتے ہیں اور تصریحات کے مطابق ڈرل کیے جاتے ہیں۔ بیرونی دائرے پر ایک بنیادی سوراخ بنایا گیا ہے، جس میں M8 دھاگوں کو ٹیپ کیا گیا ہے۔ دونوں اطراف کی گھسائی کرنے کے بعد، نرم جبڑوں کو تین جبڑوں کے چک کے اصل سخت جبڑوں پر لگایا جا سکتا ہے۔ M8 ہیکساگون ساکٹ سکرو تین جبڑوں کو جگہ پر محفوظ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، ہم کاٹنے سے پہلے ایلومینیم کے نرم جبڑوں میں ورک پیس کے عین مطابق کلیمپنگ کے لیے ضرورت کے مطابق پوزیشننگ سوراخ کرتے ہیں۔
اس حل کو نافذ کرنے سے اہم اقتصادی فوائد حاصل ہو سکتے ہیں، جیسا کہ تصویر 9 میں دکھایا گیا ہے۔
11. اضافی اینٹی وائبریشن ٹولز
پتلی شافٹ ورک پیس کی کم سختی کی وجہ سے، کثیر نالی کاٹنے کے دوران کمپن آسانی سے ہوسکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ورک پیس کی سطح خراب ہوتی ہے اور کاٹنے والے آلے کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ تاہم، اپنی مرضی کے مطابق بنائے گئے اینٹی وائبریشن ٹولز کا ایک سیٹ گروونگ کے دوران پتلے حصوں سے وابستہ کمپن کے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتا ہے (شکل 10 دیکھیں)۔
کام شروع کرنے سے پہلے، خود ساختہ اینٹی وائبریشن ٹول کو مربع ٹول ہولڈر پر مناسب پوزیشن میں انسٹال کریں۔ اس کے بعد، مطلوبہ نالی موڑنے والے آلے کو مربع ٹول ہولڈر سے جوڑیں اور موسم بہار کے فاصلے اور کمپریشن کو ایڈجسٹ کریں۔ ایک بار جب سب کچھ سیٹ ہو جائے تو، آپ کام کرنا شروع کر سکتے ہیں۔ جب ٹرننگ ٹول ورک پیس سے رابطہ کرتا ہے تو، اینٹی وائبریشن ٹول بیک وقت ورک پیس کی سطح کے خلاف دبائے گا، مؤثر طریقے سے کمپن کو کم کرے گا۔
12. اضافی لائیو سینٹر کیپ
مختلف شکلوں کے ساتھ چھوٹے شافٹوں کی مشینی کرتے وقت، کاٹنے کے دوران ورک پیس کو محفوظ طریقے سے پکڑنے کے لیے لائیو سینٹر کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ کے اختتام کے بعد سےپروٹوٹائپ CNC کی گھسائی کرنے والیورک پیس میں اکثر مختلف شکلیں اور چھوٹے قطر ہوتے ہیں، معیاری لائیو سینٹرز موزوں نہیں ہیں۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، میں نے اپنی پروڈکشن پریکٹس کے دوران مختلف شکلوں میں اپنی مرضی کے مطابق لائیو پری پوائنٹ کیپس بنائے۔ پھر میں نے ان کیپس کو معیاری لائیو پری پوائنٹس پر انسٹال کیا، جس سے انہیں مؤثر طریقے سے استعمال کیا جا سکے۔ ساخت کو شکل 11 میں دکھایا گیا ہے۔
13. مشکل سے مشینی مواد کے لیے ہوننگ فنشنگ
اعلی درجہ حرارت کے مرکب اور سخت سٹیل جیسے چیلنجنگ مواد کی مشینی کرتے وقت، Ra 0.20 سے 0.05 μm کی سطح کی کھردری کو حاصل کرنا اور اعلی جہتی درستگی کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ عام طور پر، حتمی تکمیل کا عمل ایک چکی کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے.
اقتصادی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، ہوننگ ٹولز اور ہوننگ وہیلز کا ایک سیٹ بنانے پر غور کریں۔ خراد پر پیسنے کی بجائے ہوننگ کا استعمال کرکے، آپ بہتر نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔
آننگ وہیل
ہوننگ وہیل کی تیاری
① اجزاء
بائنڈر: 100 گرام ایپوکسی رال
کھرچنے والا: 250-300 گرام کورنڈم (سنگل کرسٹل کورنڈم کے لئے مشکل سے عمل کرنے والے اعلی درجہ حرارت والے نکل-کرومیم مواد)۔ Ra0.80μm کے لیے نمبر 80، Ra0.20μm کے لیے نمبر 120-150، اور Ra0.05μm کے لیے نمبر 200-300 استعمال کریں۔
ہارڈینر: 7-8 گرام ایتھیلینیڈیامین۔
پلاسٹکائزر: 10-15 گرام ڈبیوٹائل فتھالیٹ۔
مولڈ مواد: HT15-33 شکل۔
② کاسٹنگ کا طریقہ
مولڈ ریلیز ایجنٹ: ایپوکسی رال کو 70-80℃ پر گرم کریں، 5% پولی اسٹیرین، 95% ٹولیون محلول، اور dibutyl phthalate شامل کریں اور یکساں طور پر ہلائیں، پھر کورنڈم (یا سنگل کرسٹل کورنڈم) شامل کریں اور یکساں طور پر ہلائیں، پھر 70-80 پر گرم کریں۔ ℃، 30°-38℃ پر ٹھنڈا ہونے پر ethylenediamine شامل کریں، یکساں طور پر ہلائیں۔ (2-5 منٹ)، پھر سانچے میں ڈالیں، اور ڈیمولنگ سے پہلے اسے 24 گھنٹے کے لیے 40℃ پر رکھیں۔
③ لکیری رفتار \( V \) فارمولہ \( V = V_1 \cos \alpha \) کے ذریعے دی گئی ہے۔ یہاں، \( V \) ورک پیس کی نسبتہ رفتار کی نمائندگی کرتا ہے، خاص طور پر پیسنے کی رفتار جب ہوننگ وہیل طولانی فیڈ نہیں بنا رہا ہوتا ہے۔ ہوننگ کے عمل کے دوران، گھومنے والی حرکت کے علاوہ، ورک پیس کو فیڈ کی رقم \(S \) کے ساتھ بھی آگے بڑھایا جاتا ہے، جس سے آپس میں چلنے والی حرکت ہوتی ہے۔
V1=80～120m/min
t=0.05～0.10mm
باقیات <0.1 ملی میٹر
④ کولنگ: 70% مٹی کا تیل 30% نمبر 20 انجن آئل کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور ہوننگ وہیل کو ہوننگ (پری ہوننگ) سے پہلے درست کیا جاتا ہے۔
ہوننگ ٹول کی ساخت کو شکل 13 میں دکھایا گیا ہے۔
14. فوری لوڈنگ اور ان لوڈنگ سپنڈل
ٹرننگ پروسیسنگ میں، مختلف قسم کے بیئرنگ سیٹ اکثر بیرونی حلقوں اور الٹی گائیڈ ٹیپر اینگل کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بڑے بیچ کے سائز کو دیکھتے ہوئے، پیداوار کے دوران لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے عمل کے نتیجے میں معاون اوقات ہو سکتے ہیں جو اصل کاٹنے کے وقت سے زیادہ ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے پیداوار کی مجموعی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ تاہم، سنگل بلیڈ، ملٹی ایج کاربائیڈ ٹرننگ ٹول کے ساتھ فوری لوڈنگ اور ان لوڈنگ سپنڈل کا استعمال کرکے، ہم پروڈکٹ کے معیار کو برقرار رکھتے ہوئے مختلف بیئرنگ آستین کے پرزوں کی پروسیسنگ کے دوران معاون وقت کو کم کرسکتے ہیں۔
ایک سادہ، چھوٹا ٹیپر اسپنڈل بنانے کے لیے، اسپنڈل کے عقبی حصے میں تھوڑا سا 0.02 ملی میٹر ٹیپر شامل کرکے شروع کریں۔ بیئرنگ سیٹ کو انسٹال کرنے کے بعد، اجزاء کو رگڑ کے ذریعے تکلی پر محفوظ کیا جائے گا۔ اگلا، سنگل بلیڈ ملٹی ایج ٹرننگ ٹول استعمال کریں۔ بیرونی دائرے کو موڑ کر شروع کریں، اور پھر 15° ٹیپر اینگل لگائیں۔ یہ مرحلہ مکمل کرنے کے بعد، مشین کو روکیں اور حصہ کو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے نکالنے کے لیے رنچ کا استعمال کریں، جیسا کہ تصویر 14 میں دکھایا گیا ہے۔
15. سٹیل کے سخت پرزوں کا رخ موڑنا
(1) سٹیل کے سخت پرزوں کو موڑنے کی ایک اہم مثال
- تیز رفتار اسٹیل W18Cr4V سخت بروچز کی دوبارہ تیاری اور تخلیق نو (فریکچر کے بعد مرمت)
- خود ساختہ غیر معیاری تھریڈ پلگ گیجز (سخت ہارڈ ویئر)
- سخت ہارڈ ویئر اور اسپرے شدہ حصوں کو تبدیل کرنا
- سخت ہارڈ ویئر ہموار پلگ گیجز کو تبدیل کرنا
- تھریڈ پالش کرنے والے نلکوں کو تیز رفتار اسٹیل ٹولز سے تبدیل کیا گیا ہے۔
سخت ہارڈ ویئر اور مختلف چیلنجنگ کو مؤثر طریقے سے ہینڈل کرنے کے لیےCNC مشینی حصےپیداواری عمل میں سامنا ہوا، سازگار اقتصادی نتائج حاصل کرنے کے لیے مناسب ٹول میٹریل، کٹنگ پیرامیٹرز، ٹول جیومیٹری اینگلز اور آپریٹنگ طریقوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، جب ایک مربع بروچ ٹوٹ جاتا ہے اور اسے دوبارہ تخلیق کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو دوبارہ تیار کرنے کا عمل طویل اور مہنگا ہو سکتا ہے۔ اس کے بجائے، ہم کاربائیڈ YM052 اور دیگر کٹنگ ٹولز کو اصل بروچ فریکچر کی جڑ میں استعمال کر سکتے ہیں۔ بلیڈ ہیڈ کو -6° سے -8° کے منفی ریک اینگل پر پیس کر، ہم اس کی کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں۔ کٹنگ ایج کو 10 سے 15 میٹر فی منٹ کی رفتار کا استعمال کرتے ہوئے آئل اسٹون سے بہتر کیا جا سکتا ہے۔
بیرونی دائرے کو موڑنے کے بعد، ہم سلاٹ کو کاٹتے ہیں اور آخر میں دھاگے کی شکل دیتے ہیں، تقسیم کرنے کے عمل کو ٹرننگ اور فائن ٹرننگ میں تبدیل کرتے ہیں۔ کھردرے موڑ کے بعد، اس سے پہلے کہ ہم بیرونی دھاگے کو باریک موڑ کر آگے بڑھ سکیں، ٹول کو دوبارہ تیز اور گرا دینا چاہیے۔ مزید برآں، کنیکٹنگ راڈ کے اندرونی دھاگے کا ایک حصہ تیار ہونا چاہیے، اور کنکشن بننے کے بعد ٹول کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ بالآخر، ٹوٹے ہوئے اور کھرچنے والے مربع بروش کو موڑ کے ذریعے ٹھیک کیا جا سکتا ہے، کامیابی کے ساتھ اسے اس کی اصل شکل میں بحال کیا جا سکتا ہے۔
(2) سخت حصوں کو موڑنے کے لیے آلے کے مواد کا انتخاب
① نئے کاربائیڈ بلیڈ جیسے YM052، YM053، اور YT05 کی کاٹنے کی رفتار عام طور پر 18m/min سے کم ہوتی ہے، اور ورک پیس کی سطح کی کھردری Ra1.6~0.80μm تک پہنچ سکتی ہے۔
② کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول، ماڈل FD، مختلف سخت اسٹیل پر کارروائی کرنے اور اسپرے کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔تبدیل شدہ اجزاء100 میٹر فی منٹ تک کی رفتار کاٹنے پر، Ra 0.80 سے 0.20 μm کی سطح کی کھردری کو حاصل کرنا۔ مزید برآں، جامع کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول، DCS-F، جو کہ ریاستی ملکیت والی کیپٹل مشینری فیکٹری اور Guizhou سکستھ گرائنڈنگ وہیل فیکٹری کے ذریعے تیار کیا گیا ہے، اسی طرح کی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
تاہم، ان ٹولز کی پروسیسنگ تاثیر سیمنٹڈ کاربائیڈ سے کمتر ہے۔ جبکہ کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولز کی طاقت سیمنٹڈ کاربائیڈ کے مقابلے میں کم ہے، لیکن وہ کم گہرائی میں مصروفیت پیش کرتے ہیں اور زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ مزید یہ کہ اگر غلط طریقے سے استعمال کیا جائے تو ٹول ہیڈ کو آسانی سے نقصان پہنچ سکتا ہے۔
⑨ سرامک ٹولز، کاٹنے کی رفتار 40-60m/منٹ، کمزور طاقت ہے۔
مندرجہ بالا ٹولز بجھے ہوئے حصوں کو موڑنے میں اپنی خصوصیات رکھتے ہیں اور مختلف مواد اور مختلف سختی کو موڑنے کی مخصوص شرائط کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔
(3) مختلف مواد کے بجھے ہوئے سٹیل کے پرزوں کی اقسام اور آلے کی کارکردگی کا انتخاب
مختلف مواد کے بجھے ہوئے سٹیل کے پرزوں میں ایک ہی سختی پر ٹول کی کارکردگی کے لیے بالکل مختلف تقاضے ہوتے ہیں، جنہیں تقریباً درج ذیل تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
① ہائی الائے اسٹیل سے مراد ٹول اسٹیل اور ڈائی اسٹیل (بنیادی طور پر مختلف ہائی اسپیڈ اسٹیلز) ہیں جن میں 10 فیصد سے زیادہ مرکب سازی عنصر کا مواد ہے۔
② الائے اسٹیل سے مراد ٹول اسٹیل اور ڈیز اسٹیل ہے جس میں 2-9% کے مرکب عنصر کا مواد ہوتا ہے، جیسے 9SiCr، CrWMn، اور اعلی طاقت والا مرکب ساختی اسٹیل۔
③ کاربن اسٹیل: اسٹیل اور کاربرائزنگ اسٹیل کی مختلف کاربن ٹول شیٹس جیسے T8، T10، 15 اسٹیل، یا 20 اسٹیل کاربرائزنگ اسٹیل وغیرہ۔
کاربن اسٹیل کے لیے، بجھانے کے بعد مائیکرو اسٹرکچر میں ٹمپرڈ مارٹینائٹ اور تھوڑی مقدار میں کاربائیڈ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں HV800-1000 کی سختی کی حد ہوتی ہے۔ یہ ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC)، سیمنٹڈ کاربائیڈ میں ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC)، اور سیرامک ٹولز میں A12D3 کی سختی سے کافی کم ہے۔ مزید برآں، کاربن اسٹیل کی گرم سختی مارٹینائٹ سے کم ہوتی ہے بغیر مرکب عناصر کے، عام طور پر 200 ° C سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔
جیسے جیسے سٹیل میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کا مواد بڑھتا ہے، بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد مائیکرو اسٹرکچر میں کاربائیڈ کا مواد بھی بڑھ جاتا ہے، جس سے کاربائیڈز کی زیادہ پیچیدہ قسمیں جنم لیتی ہیں۔ مثال کے طور پر، تیز رفتار اسٹیل میں، کاربائیڈ کا مواد بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد 10-15% (حجم کے لحاظ سے) تک پہنچ سکتا ہے، بشمول MC، M2C، M6، M3، اور 2C۔ ان میں سے، وینڈیم کاربائیڈ (VC) میں ایک اعلی سختی ہے جو عام ٹول میٹریل میں سخت مرحلے سے زیادہ ہے۔
مزید برآں، متعدد مرکب عناصر کی موجودگی مارٹینائٹ کی گرم سختی کو بڑھاتی ہے، جس سے یہ تقریباً 600 °C تک پہنچ سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، اسی طرح کی میکرو ہارڈنس کے ساتھ سخت اسٹیل کی مشینی قابلیت نمایاں طور پر مختلف ہو سکتی ہے۔ سٹیل کے سخت پرزوں کو موڑنے سے پہلے، ان کے زمرے کی شناخت کرنا، ان کی خصوصیات کو سمجھنا، اور موڑنے کے عمل کو مؤثر طریقے سے مکمل کرنے کے لیے مناسب ٹول میٹریل، کٹنگ پیرامیٹرز اور ٹول جیومیٹری کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں یا انکوائری کرنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک رابطہ کریں۔info@anebon.com.
پوسٹ ٹائم: نومبر-11-2024