خصوصی انٹرویو: مشینی عمل کے علم کی اہمیت کو سمجھنا

1. workpieces clamping کے تین طریقے کیا ہیں؟

کلمپنگ ورک پیس کے تین طریقے ہیں جن میں شامل ہیں:
1) فکسچر میں کلیمپنگ
2) صحیح کلیمپ کو براہ راست تلاش کرنا
3) لائن کو نشان زد کرنا اور صحیح کلیمپ تلاش کرنا۔

2. پروسیسنگ سسٹم میں کیا شامل ہے؟

پروسیسنگ سسٹم میں مشین ٹولز، ورک پیس، فکسچر اور ٹولز شامل ہیں۔

3. میکانی پروسیسنگ کے عمل کے اجزاء کیا ہیں؟

مکینیکل پروسیسنگ کے عمل کے اجزاء کھردرا، نیم فنشنگ، فنشنگ اور سپر فنشنگ ہیں۔

4. بینچ مارکس کی درجہ بندی کیسے کی جاتی ہے؟

بینچ مارکس کی درجہ بندی درج ذیل ہے:
1. ڈیزائن کی بنیاد
2. عمل کی بنیاد: عمل، پیمائش، اسمبلی، پوزیشننگ: (اصل، اضافی): (موٹی بنیاد، قابل قبول بنیاد)

پروسیسنگ کی درستگی میں کیا شامل ہے؟
پروسیسنگ کی درستگی میں جہتی درستگی، شکل کی درستگی، اور پوزیشن کی درستگی شامل ہے۔

5. پروسیسنگ کے دوران ہونے والی اصل غلطی میں کیا شامل ہے؟

اصل خرابی جو پروسیسنگ کے دوران ہوتی ہے اس میں اصولی خرابی، پوزیشننگ ایرر، ایڈجسٹمنٹ ایرر، ٹول ایرر، فکسچر ایرر، مشین ٹول اسپنڈل روٹیشن ایرر، مشین ٹول گائیڈ ریل ایرر، مشین ٹول ٹرانسمیشن ایرر، پروسیس سسٹم سٹریس ڈیفارمیشن، پروسیس سسٹم تھرمل ڈیفارمیشن شامل ہیں۔ ٹول پہننے، پیمائش کی خرابی، اور ورک پیس کی بقایا تناؤ کی خرابی کی وجہ سے۔

6. عمل کے نظام کی سختی مشینی درستگی کو کیسے متاثر کرتی ہے، جیسے مشین ٹول کی خرابی اور ورک پیس کی اخترتی؟ 

یہ کٹنگ فورس ایپلی کیشن پوائنٹ کی پوزیشن میں تبدیلیوں، کاٹنے والی قوت کے سائز میں تبدیلیوں کی وجہ سے پروسیسنگ کی غلطیوں، کلیمپنگ فورس اور کشش ثقل کی وجہ سے پروسیسنگ کی غلطیوں، اور ٹرانسمیشن فورس اور جڑواں قوت کے اثرات کی وجہ سے ورک پیس کی شکل کی غلطیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ پروسیسنگ کی درستگی پر.

7. مشین ٹول گائیڈنس اور سپنڈل روٹیشن میں کیا خامیاں ہیں؟

گائیڈ ریل غلطی سے حساس سمت میں ٹول اور ورک پیس کے درمیان نسبتاً نقل مکانی کی خرابیوں کا سبب بن سکتی ہے، جبکہ اسپنڈل میں ریڈیل سرکلر رن آؤٹ، محوری سرکلر رن آؤٹ، اور جھکاؤ جھول ہو سکتا ہے۔

8. "خرابی کی دوبارہ تصویر" کا رجحان کیا ہے، اور ہم اسے کیسے کم کر سکتے ہیں؟

جب عمل کے نظام کی خرابی کی خرابی بدل جاتی ہے، خالی غلطی جزوی طور پر ورک پیس پر ظاہر ہوتی ہے۔ اس اثر کو کم کرنے کے لیے، ہم ٹول پاسز کی تعداد بڑھا سکتے ہیں، پروسیسنگ سسٹم کی سختی کو بڑھا سکتے ہیں، فیڈ کی مقدار کو کم کر سکتے ہیں، اور خالی درستگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

9. ہم مشین ٹول ٹرانسمیشن چین کی ٹرانسمیشن کی خرابی کا تجزیہ اور اسے کیسے کم کر سکتے ہیں؟ 

خرابی کا تجزیہ ٹرانسمیشن چین کے آخری عنصر کے گردش زاویہ کی خرابی Δφ سے ماپا جاتا ہے۔ ٹرانسمیشن کی خرابیوں کو کم کرنے کے لیے، ہم ٹرانسمیشن چین کے کم پرزے استعمال کر سکتے ہیں، ٹرانسمیشن چین کا چھوٹا ہونا، چھوٹا ٹرانسمیشن تناسب I استعمال کر سکتے ہیں (خاص طور پر پہلے اور آخری سرے پر)، ٹرانسمیشن کے پرزوں کے آخری حصوں کو جتنا ممکن ہو درست بنا سکتے ہیں، اور استعمال کر سکتے ہیں۔ ایک اصلاحی آلہ۔

10. پروسیسنگ کی غلطیوں کی درجہ بندی کیسے کی جاتی ہے؟ کون سی غلطیاں مستقل، متغیر کی قدر والی منظم غلطیاں، اور بے ترتیب غلطیاں ہیں؟

سسٹم کی خرابی:(مستقل ویلیو سسٹم کی خرابی، متغیر ویلیو سسٹم کی خرابی) بے ترتیب غلطی۔
مستقل نظام کی خرابی:مشینی اصول کی خرابی، مشینی اوزار، اوزار، فکسچر، پروسیسنگ سسٹم کی تناؤ کی خرابی وغیرہ کی تیاری میں خرابی۔
متغیر ویلیو سسٹم کی خرابی:سہارے پہننا؛ تھرمل توازن سے پہلے ٹولز، فکسچر، مشین ٹولز وغیرہ کی تھرمل اخترتی کی خرابی۔
بے ترتیب غلطیاں:خالی غلطیوں کی کاپی کرنا، پوزیشننگ کی غلطیاں، سختی کی غلطیاں، متعدد ایڈجسٹمنٹ کی غلطیاں، بقایا تناؤ کی وجہ سے خرابی کی خرابیاں۔

11. پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے اور بہتر بنانے کے طریقے کیا ہیں؟

1) خرابی سے بچاؤ کی ٹیکنالوجی: اصل غلطی کو براہ راست کم کرنے، اصل غلطی کو منتقل کرنے، اصل غلطی کی اوسط، اور اصل غلطی کو اوسط کرنے کے لیے جدید ٹیکنالوجی اور آلات کا معقول استعمال۔

2) خرابی کی تلافی کی ٹیکنالوجی: آن لائن پتہ لگانا، خودکار مماثلت اور برابر حصوں کو پیسنا، اور فیصلہ کن غلطی کے عوامل کا فعال کنٹرول۔

12. پروسیسنگ سطح جیومیٹری میں کیا شامل ہے؟

ہندسی کھردری، سطح کی لہر، اناج کی سمت، سطح کے نقائص۔

13. سطحی پرت کے مواد کی طبعی اور کیمیائی خصوصیات کیا ہیں؟

1) سرد کام کی سطح پرت دھات کی سختی.

2) سطح کی پرت دھات کی میٹالوگرافک ساخت کی اخترتی۔

3) سطح پرت دھات کی بقایا کشیدگی.

14. ان عوامل کا تجزیہ کریں جو کٹنگ پروسیسنگ کی سطح کی کھردری کو متاثر کرتے ہیں۔

کھردری قدر کا تعین کاٹنے والے بقایا علاقے کی اونچائی سے ہوتا ہے۔ اہم عوامل ٹول ٹپ کا آرک رداس، بنیادی زوال کا زاویہ، اور ثانوی زوال کا زاویہ، فیڈ کی مقدار ہیں۔ ثانوی عوامل کاٹنے کی رفتار میں اضافہ، سیال کاٹنے کا مناسب انتخاب، آلے کے ریک زاویہ میں مناسب اضافہ، اور آلے کے کنارے کی بہتری، پیسنے کا معیار ہے۔

15. پیسنے کے عمل میں سطح کی کھردری کو متاثر کرنے والے عوامل:

جیومیٹرک عوامل جیسے پیسنے کی مقدار، پیسنے والے پہیے کے ذرات کا سائز، اور پیسنے والے پہیے کی ڈریسنگ سطح کی کھردری کو متاثر کر سکتی ہے۔جسمانی عوامل، جیسے سطح کی تہہ کی دھات کی پلاسٹک کی خرابی اور پیسنے والے پہیوں کا انتخاب، بھی سطح کی کھردری کو متاثر کر سکتے ہیں۔

16. سرد کام کو متاثر کرنے والے عوامل کاٹنے والی سطحوں کی سختی:

کاٹنے کی مقدار، آلے کی جیومیٹری، اور پروسیسنگ میٹریل کی خصوصیات سبھی سردیوں کو کاٹنے والی سطحوں کی سختی کو متاثر کر سکتی ہیں۔

17. پیسنے والے غصے کے جلنے، پیسنے اور بجھانے والے جلنے، اور پیسنے والے اینیلنگ برن کو سمجھنا:

ٹیمپرنگ اس وقت ہوتی ہے جب پیسنے والے زون میں درجہ حرارت بجھے ہوئے اسٹیل کے فیز ٹرانسفارمیشن درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہوتا ہے لیکن مارٹینائٹ کے ٹرانسفارمیشن درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں کم سختی کے ساتھ ایک غصہ دار ڈھانچہ ہوتا ہے۔ بجھانا اس وقت ہوتا ہے جب پیسنے والے زون میں درجہ حرارت فیز ٹرانسفارمیشن کے درجہ حرارت سے زیادہ ہو جاتا ہے، اور سطح کی دھات ٹھنڈک کی وجہ سے ثانوی بجھانے والی مارٹینائٹ ڈھانچہ رکھتی ہے۔ اس کی نچلی پرت میں اصلی مارٹینائٹ سے زیادہ سختی ہے اور ایک ٹمپرڈ ڈھانچہ ہے جس میں اصل ٹیمپرڈ مارٹینائٹ سے کم سختی ہے۔ اینیلنگ اس وقت ہوتی ہے جب پیسنے والے زون میں درجہ حرارت مرحلے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے زیادہ ہو جاتا ہے، اور پیسنے کے عمل کے دوران کوئی کولنٹ نہیں ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک annealed ڈھانچہ اور سختی میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔

18. مکینیکل پروسیسنگ کمپن کی روک تھام اور کنٹرول:

مکینیکل پروسیسنگ کمپن کو روکنے اور کنٹرول کرنے کے لیے، آپ کو ان حالات کو ختم یا کمزور کرنا چاہیے جو اسے پیدا کرتی ہیں۔ آپ پروسیسنگ سسٹم کی متحرک خصوصیات کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں، اس کے استحکام کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور کمپن کم کرنے والے مختلف آلات کو اپنا سکتے ہیں۔

19۔ مشینی پراسیس کارڈز، پراسیس کارڈز، اور پراسیس کارڈز کے اہم اختلافات اور اطلاق کے مواقع کو مختصراً بیان کریں۔

عمل کارڈ:سنگل ٹکڑا اور چھوٹے بیچ کی پیداوار عام پروسیسنگ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔

مکینیکل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کارڈ:"میڈیم بیچ پروڈکشن" سے مراد مینوفیکچرنگ کا وہ عمل ہے جہاں ایک وقت میں محدود مقدار میں مصنوعات تیار کی جاتی ہیں۔ دوسری طرف، "بڑے حجم کی پیداوار" کے لیے محتاط اور منظم کام کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیداواری عمل آسانی سے اور موثر طریقے سے چلتا ہے۔ ایسے معاملات میں کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔

*20۔ کھردرے معیارات کو منتخب کرنے کے اصول کیا ہیں؟ عمدہ بینچ مارک کے انتخاب کے اصول؟

کھردری تاریخ:1. باہمی پوزیشن کی ضروریات کو یقینی بنانے کا اصول؛ 2. مشینی سطح پر مشینی الاؤنس کی معقول تقسیم کو یقینی بنانے کا اصول۔ 3. workpiece clamping کی سہولت کے اصول؛ 4. یہ اصول کہ عام طور پر کچا ڈیٹا دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا

درستگی کا ڈیٹا:1. ڈیٹم اتفاق کا اصول؛ 2. متحد ڈیٹم کا اصول؛ 3. باہمی ڈیٹم کا اصول۔ 4. خود بینچ مارک کا اصول؛ 5. آسان clamping کے اصول

21. عمل کی ترتیب کو ترتیب دینے کے اصول کیا ہیں؟

1) پہلے ڈیٹم سطح پر کارروائی کریں اور پھر دوسری سطحوں پر کارروائی کریں۔
2) نصف معاملات میں، پہلے سطح پر کارروائی کریں اور پھر سوراخوں پر کارروائی کریں۔
3) پہلے مرکزی سطح پر عمل کریں، اور پھر ثانوی سطح پر کارروائی کریں۔
4) پہلے کسی نہ کسی مشینی عمل کو ترتیب دیں، اور پھر ٹھیک مشینی عمل کا بندوبست کریں۔ پروسیسنگ کے مراحل

22. ہم پروسیسنگ کے مراحل کو کیسے تقسیم کرتے ہیں؟ پروسیسنگ کے مراحل کو تقسیم کرنے کے کیا فوائد ہیں؟
پروسیسنگ کے مراحل کی تقسیم: 1. کھردرا مشینی مرحلہ - نیم تکمیل کا مرحلہ - تکمیل کا مرحلہ - درست تکمیل کا مرحلہ

پروسیسنگ کے مراحل کو تقسیم کرنے سے تھرمل اخترتی اور کھردری مشینی کی وجہ سے پیدا ہونے والے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے کافی وقت کو یقینی بنانے میں مدد مل سکتی ہے، جس کے نتیجے میں بعد میں پروسیسنگ کی درستگی میں بہتری آتی ہے۔ مزید برآں، اگر خام مشینی مرحلے کے دوران خالی جگہ میں نقائص پائے جاتے ہیں، تو پروسیسنگ کے اگلے مرحلے پر جانے سے فضلے کو روکنے سے بچا جا سکتا ہے۔

مزید برآں، رف مشیننگ کے لیے کم درستگی والے مشین ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے اور درستگی کی سطح کو برقرار رکھنے کے لیے فنشنگ کے لیے درست مشین ٹولز کو محفوظ کر کے آلات کو عقلی طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ انسانی وسائل کو بھی مؤثر طریقے سے ترتیب دیا جا سکتا ہے، ہائی ٹیک کارکنان دونوں کو یقینی بنانے کے لیے درستگی اور انتہائی درست مشینی میں مہارت رکھتے ہیں۔دھاتی حصےمعیار اور عمل کی سطح میں بہتری، جو کہ اہم پہلو ہیں۔

23. وہ کون سے عوامل ہیں جو عمل کے مارجن کو متاثر کرتے ہیں؟

1) پچھلے عمل کی جہتی رواداری Ta؛
2) پچھلے عمل کے ذریعہ تیار کردہ سطح کی کھردری Ry اور سطح کی خرابی کی گہرائی۔
3) پچھلے عمل کے ذریعہ چھوڑی گئی مقامی غلطی

24. اوقات کار کا کوٹہ کس چیز پر مشتمل ہے؟

T کوٹا = T سنگل پیس ٹائم + t درست حتمی وقت/ ٹکڑوں کی تعداد

25. پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے تکنیکی طریقے کیا ہیں؟

1) بنیادی وقت کو مختصر کریں؛
2) معاون وقت اور بنیادی وقت کے درمیان اوورلیپ کو کم کریں۔
3) کام کا بندوبست کرنے کے وقت کو کم کریں؛
4) تیاری اور تکمیل کے وقت کو کم کریں۔

26. اسمبلی کے عمل کے ضوابط کے اہم مواد کیا ہیں؟
1) مصنوعات کی ڈرائنگ کا تجزیہ کریں، اسمبلی یونٹس کو تقسیم کریں، اور اسمبلی کے طریقوں کا تعین کریں۔
2) اسمبلی ترتیب تیار کریں اور اسمبلی کے عمل کو تقسیم کریں۔
3) اسمبلی کے وقت کوٹہ کا حساب لگائیں؛
4) ہر عمل کے لئے اسمبلی تکنیکی ضروریات، معیار کے معائنہ کے طریقوں، اور معائنہ کے اوزار کا تعین کریں؛
5) اسمبلی حصوں اور مطلوبہ سامان اور اوزار کی نقل و حمل کے طریقہ کار کا تعین کریں؛
6) اسمبلی کے دوران درکار ٹولز، فکسچر اور خصوصی آلات کو منتخب اور ڈیزائن کریں۔

27. مشین کی ساخت کی اسمبلی کے عمل میں کیا غور کیا جانا چاہئے؟
1) مشین کی ساخت کو آزاد اسمبلی یونٹوں میں تقسیم کرنے کے قابل ہونا چاہئے؛
2) اسمبلی کے دوران مرمت اور مشینی کو کم کریں۔
3) مشین کا ڈھانچہ جمع اور جدا کرنا آسان ہونا چاہئے۔

28. اسمبلی کی درستگی میں عام طور پر کیا شامل ہے؟

1. باہمی پوزیشن کی درستگی؛ 2. باہمی حرکت کی درستگی؛ 3. باہمی تعاون کی درستگی

29. اسمبلی کے طول و عرض کی زنجیروں کو تلاش کرتے وقت کن امور پر توجہ دی جانی چاہئے؟
1. ضرورت کے مطابق اسمبلی کے طول و عرض کی زنجیر کو آسان بنائیں۔
2. اسمبلی کے طول و عرض کا سلسلہ صرف ایک ٹکڑا اور ایک لنک پر مشتمل ہونا چاہئے۔
3. اسمبلی کے طول و عرض کی زنجیر میں سمتیت ہوتی ہے، یعنی ایک ہی اسمبلی ڈھانچے میں، مختلف پوزیشنوں اور سمتوں میں اسمبلی کی درستگی میں فرق ہو سکتا ہے۔ اگر ضرورت ہو تو، اسمبلی کے طول و عرض کا سلسلہ مختلف سمتوں میں نگرانی کرنا ضروری ہے.

30. اسمبلی کی درستگی کو یقینی بنانے کے طریقے کیا ہیں؟ مختلف طریقے کیسے لاگو ہوتے ہیں؟
1. تبادلہ طریقہ؛ 2. انتخاب کا طریقہ؛ 3. ترمیم کا طریقہ؛ 4. ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ

31. مشین ٹول فکسچر کے اجزاء اور افعال کیا ہیں؟
مشین ٹول فکسچر ایک ایسا آلہ ہے جو مشین ٹول پر ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ فکسچر میں کئی اجزاء ہوتے ہیں، بشمول پوزیشننگ ڈیوائسز، ٹول گائیڈنگ ڈیوائسز، کلیمپنگ ڈیوائسز، کنیکٹنگ کمپونٹس، کلیمپ باڈی اور دیگر ڈیوائسز۔ ان اجزاء کا کام مشین ٹول اور کٹنگ ٹول سے متعلق ورک پیس کو صحیح پوزیشن میں رکھنا اور مشینی عمل کے دوران اس پوزیشن کو برقرار رکھنا ہے۔

فکسچر کے اہم کاموں میں پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانا، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا، مشین ٹول ٹیکنالوجی کے دائرہ کار کو بڑھانا، کارکنوں کی محنت کی شدت کو کم کرنا، اور پیداوار کی حفاظت کو یقینی بنانا شامل ہیں۔ یہ اسے کسی بھی مشینی عمل میں ایک ضروری ٹول بناتا ہے۔

32. مشین ٹول فکسچر کو ان کے استعمال کی حد کے مطابق کس طرح درجہ بندی کیا جاتا ہے؟
1. یونیورسل فکسچر 2. خصوصی فکسچر 3. ایڈجسٹ فکسچر اور گروپ فکسچر 4. مشترکہ فکسچر اور رینڈم فکسچر

33. ورک پیس کو ہوائی جہاز پر رکھا گیا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے پوزیشننگ اجزاء کیا ہیں؟

اور آزادی کی ڈگریوں کو ختم کرنے کی صورتحال کا تجزیہ کریں۔
ورک پیس ہوائی جہاز پر رکھی جاتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے پوزیشننگ اجزاء میں فکسڈ سپورٹ، ایڈجسٹ سپورٹ، سیلف پوزیشننگ سپورٹ، اور معاون سپورٹ شامل ہیں۔

34. ورک پیس کو ایک بیلناکار سوراخ کے ساتھ رکھا گیا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے پوزیشننگ اجزاء کیا ہیں؟

ورک پیس کو ایک بیلناکار سوراخ کے ساتھ رکھا گیا ہے۔ ایک بیلناکار سوراخ والی ورک پیس کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے پوزیشننگ اجزاء کیا ہیں جن میں سپنڈل اور پوزیشننگ پن شامل ہیں۔ آزادی کی ڈگریوں کو ختم کرنے کی صورتحال کا تجزیہ کیا جا سکتا ہے۔

35. بیرونی سرکلر سطح پر ورک پیس کی پوزیشننگ کرتے وقت، عام طور پر استعمال ہونے والے پوزیشننگ اجزاء کیا ہوتے ہیں؟ اور آزادی کی ڈگریوں کو ختم کرنے کی صورتحال کا تجزیہ کریں۔

ورک پیس بیرونی سرکلر سطح پر رکھی گئی ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ پوزیشننگسی این سی تبدیل شدہ اجزاءوی کے سائز کے بلاکس شامل ہیں۔

Anebon ایک بین الاقوامی سطح پر اعلیٰ درجے کی اور ہائی ٹیک انٹرپرائز بننے کے لیے عمدگی کے حصول اور اپنے اقدامات کو بہتر بنانے کے لیے پرعزم ہے۔ چائنا گولڈ سپلائر کے طور پر، ہم OEM خدمات فراہم کرنے میں مہارت رکھتے ہیں،اپنی مرضی کے مطابق CNC مشینیشیٹ میٹل فیبریکیشن سروسز، اور ملنگ سروسز۔ ہم اپنے کلائنٹس کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے میں فخر محسوس کرتے ہیں اور ان کی توقعات پر پورا اترنے کی کوشش کرتے ہیں۔ ہمارے کاروبار میں پیداوار، فروخت، کوالٹی کنٹرول، اور سروس سینٹر سمیت کئی محکمے شامل ہیں۔

ہم صحت سے متعلق حصوں اور پیش کرتے ہیںایلومینیم حصوںجو منفرد اور آپ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ ہماری ٹیم آپ کے ساتھ مل کر کام کرے گی تاکہ ایک پرسنلائزڈ ماڈل بنایا جا سکے جو مارکیٹ میں دستیاب دیگر حصوں سے الگ ہو۔ ہم آپ کی تمام ضروریات کو پورا کرنے کے لیے آپ کو بہترین ممکنہ سروس فراہم کرنے کے لیے وقف ہیں۔ Anebon پر ہم سے رابطہ کرنے میں ہچکچاہٹ محسوس نہ کریں اور ہمیں بتائیں کہ ہم آپ کی مدد کیسے کر سکتے ہیں۔