CNC مشین ٹولز کی پروسیسنگ ٹکنالوجی میں عام مشین ٹولز کے ساتھ بہت سی مماثلتیں ہیں، لیکن CNC مشین ٹولز پر پرزوں کی پروسیسنگ کے عمل کے ضوابط جنرل مشین ٹولز پر پرزوں کی پروسیسنگ کے مقابلے میں بہت زیادہ پیچیدہ ہیں۔ سی این سی پروسیسنگ سے پہلے، مشین ٹول کی نقل و حرکت کا عمل، پرزوں کا عمل، ٹول کی شکل، کاٹنے کی مقدار، ٹول پاتھ وغیرہ کو پروگرام میں پروگرام کیا جانا چاہیے، جس کے لیے پروگرامر کے پاس کثیر تعداد میں ہونا ضروری ہے۔ - جہتی علم کی بنیاد۔ ایک اہل پروگرامر پہلا اہل عمل ہے۔ بصورت دیگر، پارٹ پروسیسنگ کے پورے عمل پر پوری طرح اور سوچ سمجھ کر غور کرنا اور پارٹ پروسیسنگ پروگرام کو صحیح اور معقول طریقے سے مرتب کرنا ناممکن ہوگا۔
2.1 CNC پروسیسنگ کے عمل کے ڈیزائن کے اہم مواد
CNC مشینی عمل کو ڈیزائن کرتے وقت، مندرجہ ذیل پہلوؤں کو انجام دیا جانا چاہئے: کا انتخابCNC مشینیعمل کا مواد، CNC مشینی عمل کا تجزیہ، اور CNC مشینی عمل کے راستے کا ڈیزائن۔
2.1.1 CNC مشینی عمل کے مواد کا انتخاب
تمام پروسیسنگ پروسیسنگ CNC مشین ٹولز کے لیے موزوں نہیں ہیں، لیکن عمل کے مواد کا صرف ایک حصہ CNC پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ اس کے لیے پارٹ ڈرائنگ کے محتاط عمل کے تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ وہ مواد اور عمل منتخب کیا جا سکے جو CNC پروسیسنگ کے لیے سب سے زیادہ موزوں اور سب سے زیادہ ضروری ہیں۔ مواد کے انتخاب پر غور کرتے وقت، اسے انٹرپرائز کے اصل آلات کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے، جس کی بنیاد مشکل مسائل کو حل کرنے، اہم مسائل پر قابو پانے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے، اور CNC پروسیسنگ کے فوائد کو پورا کرنے پر مبنی ہے۔
1. CNC پروسیسنگ کے لیے موزوں مواد
منتخب کرتے وقت، عام طور پر درج ذیل آرڈر پر غور کیا جا سکتا ہے:
(1) ایسے مواد کو ترجیح دی جانی چاہیے جن پر عام مقصد کے مشینی اوزاروں کے ذریعے کارروائی نہیں کی جا سکتی ہے۔ (2) ایسے مشمولات کو ترجیح دی جانی چاہئے جن پر عام مقصد کے مشینی اوزاروں کے ساتھ عمل کرنا مشکل ہے اور جن کے معیار کی ضمانت دینا مشکل ہے؛ (3) ایسے مشمولات جو عام مقصد کے مشینی ٹولز کے ساتھ پروسیس کرنے کے لیے ناکارہ ہیں اور جن کو زیادہ دستی مشقت کی ضرورت ہوتی ہے جب CNC مشین ٹولز میں پروسیسنگ کی کافی صلاحیت موجود ہو تو اس کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
2. وہ مواد جو CNC پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
عام طور پر، سی این سی پروسیسنگ کے بعد پروڈکٹ کوالٹی، پروڈکشن کی کارکردگی، اور جامع فوائد کے لحاظ سے مذکورہ بالا پروسیسنگ مواد کو نمایاں طور پر بہتر کیا جائے گا۔ اس کے برعکس، درج ذیل مواد CNC پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں:
(1) طویل مشین ایڈجسٹمنٹ کا وقت۔ مثال کے طور پر، پہلی باریک ڈیٹم کو خالی کے کھردرے ڈیٹم سے پروسیس کیا جاتا ہے، جس کے لیے خصوصی ٹولنگ کی کوآرڈینیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
(2) پروسیسنگ کے پرزے بکھرے ہوئے ہیں اور انہیں کئی بار اصل میں نصب اور سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس صورت میں، CNC پروسیسنگ کا استعمال کرنا بہت مشکل ہے، اور اثر واضح نہیں ہے. سپلیمنٹری پروسیسنگ کے لیے جنرل مشین ٹولز کا انتظام کیا جا سکتا ہے۔
(3) سطح کے پروفائل پر ایک خاص مخصوص مینوفیکچرنگ بنیاد (جیسے ٹیمپلیٹس وغیرہ) کے مطابق کارروائی کی جاتی ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ڈیٹا حاصل کرنا مشکل ہے، جو معائنہ کی بنیاد سے متصادم ہونا آسان ہے، جس سے پروگرام کی تالیف میں دشواری بڑھتی ہے۔
اس کے علاوہ، پروسیسنگ مواد کا انتخاب اور فیصلہ کرتے وقت، ہمیں پروڈکشن بیچ، پروڈکشن سائیکل، پروسیس ٹرن اوور وغیرہ پر بھی غور کرنا چاہیے۔ مختصراً، ہمیں زیادہ، تیز، بہتر، اور سستے اہداف کو حاصل کرنے کے لیے معقول ہونے کی کوشش کرنی چاہیے۔ ہمیں CNC مشین ٹولز کو عام مقصد کے مشینی ٹولز میں نیچے جانے سے روکنا چاہیے۔
2.1.2 CNC مشینی عمل کا تجزیہ
پروسیس شدہ پرزوں کی CNC مشینی عمل میں بہت سے مسائل شامل ہیں۔ مندرجہ ذیل پروگرامنگ کے امکان اور سہولت کا مجموعہ ہے۔ کچھ اہم مشمولات جن کا تجزیہ اور جائزہ لینا ضروری ہے۔
1. طول و عرض CNC مشینی کی خصوصیات کے مطابق ہونا چاہئے۔ CNC پروگرامنگ میں، تمام پوائنٹس، لائنوں اور سطحوں کے طول و عرض اور پوزیشنیں پروگرامنگ کی اصل پر مبنی ہوتی ہیں۔ اس لیے بہتر ہے کہ حصے کی ڈرائنگ پر براہ راست کوآرڈینیٹ ڈائمینشنز دیے جائیں یا ڈائمینشنز کی تشریح کے لیے اسی حوالے کو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
2. ہندسی عناصر کی شرائط مکمل اور درست ہونی چاہئیں۔
پروگرام کی تالیف میں، پروگرامرز کو ہندسی عناصر کے پیرامیٹرز کو مکمل طور پر سمجھنا چاہیے جو حصہ کونٹور بناتے ہیں اور ہر جیومیٹرک عنصر کے درمیان تعلق۔ کیونکہ پارٹ کنٹور کے تمام جیومیٹرک عناصر کو خودکار پروگرامنگ کے دوران بیان کیا جانا چاہیے، اور ہر نوڈ کے کوآرڈینیٹس کا حساب دستی پروگرامنگ کے دوران کیا جانا چاہیے۔ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کون سا نقطہ غیر واضح یا غیر یقینی ہے، پروگرامنگ نہیں کیا جا سکتا. تاہم، ڈیزائن کے عمل کے دوران پارٹ ڈیزائنرز کی طرف سے غور نہ کیے جانے یا نظر انداز کیے جانے کی وجہ سے، نامکمل یا غیر واضح پیرامیٹرز اکثر ہوتے ہیں، جیسے کہ آیا قوس سیدھی لکیر کی طرف مماس ہے یا قوس قوس سے مماس ہے یا ایک دوسرے کو کاٹتا ہے یا الگ۔ . لہذا، ڈرائنگ کا جائزہ لینے اور تجزیہ کرتے وقت، احتیاط سے حساب کرنا ضروری ہے اور جلد از جلد ڈیزائنر سے رابطہ کریں اگر مسائل پائے جاتے ہیں.
3. پوزیشننگ حوالہ قابل اعتماد ہے
CNC مشینی میں، مشینی طریقہ کار اکثر مرتکز ہوتے ہیں، اور اسی حوالے سے پوزیشننگ بہت اہم ہوتی ہے۔ لہذا، اکثر کچھ معاون حوالہ جات مرتب کرنا یا خالی جگہ پر کچھ عمل کے مالک شامل کرنا ضروری ہوتا ہے۔ شکل 2.1a میں دکھائے گئے حصے کے لیے، پوزیشننگ کے استحکام کو بڑھانے کے لیے، نیچے کی سطح پر ایک پروسیس باس شامل کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ شکل 2.1b میں دکھایا گیا ہے۔ پوزیشننگ کا عمل مکمل ہونے کے بعد اسے ہٹا دیا جائے گا۔
4. متحد جیومیٹری اور سائز:
پرزوں کی شکل اور اندرونی گہا کے لیے متحد جیومیٹری اور سائز کا استعمال کرنا بہتر ہے، جس سے ٹول کی تبدیلیوں کی تعداد کم ہو سکتی ہے۔ پروگرام کی لمبائی کو کم کرنے کے لیے کنٹرول پروگرام یا خصوصی پروگرام بھی لاگو کیے جا سکتے ہیں۔ پروگرامنگ کا وقت بچانے کے لیے CNC مشین ٹول کے آئینہ پروسیسنگ فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے پروگرامنگ کو آسان بنانے کے لیے پرزوں کی شکل ممکن حد تک ہموار ہونی چاہیے۔
2.1.3 CNC مشینی عمل کے راستے کا ڈیزائن
CNC مشینی عمل کے روٹ ڈیزائن اور جنرل مشین ٹول مشینی عمل کے روٹ ڈیزائن کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ یہ اکثر خالی سے تیار شدہ پروڈکٹ تک پورے عمل کا حوالہ نہیں دیتا، بلکہ کئی CNC مشینی طریقہ کار کے عمل کی صرف ایک مخصوص وضاحت کرتا ہے۔ لہذا، عمل کے راستے کے ڈیزائن میں، اس بات کو ذہن میں رکھنا ضروری ہے کہ چونکہ CNC مشینی طریقہ کار عام طور پر پارٹ مشیننگ کے پورے عمل میں ایک دوسرے سے جڑے ہوتے ہیں، اس لیے انہیں دوسرے مشینی عمل کے ساتھ اچھی طرح سے منسلک ہونا چاہیے۔
عام عمل کے بہاؤ کو شکل 2.2 میں دکھایا گیا ہے۔
CNC مشینی عمل کے راستے کے ڈیزائن میں درج ذیل امور کو نوٹ کیا جانا چاہئے:
1. عمل کی تقسیم
CNC مشینی کی خصوصیات کے مطابق، CNC مشینی عمل کی تقسیم عام طور پر درج ذیل طریقوں سے کی جا سکتی ہے۔
(1) ایک تنصیب اور پروسیسنگ کو ایک عمل سمجھا جاتا ہے۔ یہ طریقہ کم پروسیسنگ مواد والے حصوں کے لیے موزوں ہے، اور وہ پروسیسنگ کے بعد معائنہ کی حالت تک پہنچ سکتے ہیں۔ (2) ایک ہی ٹول پروسیسنگ کے مواد سے عمل کو تقسیم کریں۔ اگرچہ کچھ حصے ایک تنصیب میں بہت ساری سطحوں پر کارروائی کر سکتے ہیں، اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ پروگرام بہت طویل ہے، کچھ پابندیاں ہوں گی، جیسے کہ کنٹرول سسٹم کی حد بندی (بنیادی طور پر میموری کی گنجائش)، مسلسل کام کرنے کے وقت کی حد۔ مشین ٹول (جیسے کہ ایک کام کی شفٹ میں کوئی عمل مکمل نہیں کیا جا سکتا) وغیرہ۔ اس کے علاوہ، ایک پروگرام جو بہت لمبا ہے غلطی اور بازیافت کی دشواری کو بڑھا دے گا۔ لہذا، پروگرام بہت طویل نہیں ہونا چاہئے، اور ایک عمل کا مواد بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
(3) پروسیسنگ حصے کے ذریعہ عمل کو تقسیم کریں۔ بہت سے پروسیسنگ مواد کے ساتھ ورک پیس کے لیے، پروسیسنگ حصے کو اس کی ساختی خصوصیات کے مطابق کئی حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ اندرونی گہا، بیرونی شکل، خمیدہ سطح، یا ہوائی جہاز، اور ہر حصے کی پروسیسنگ کو ایک عمل کے طور پر شمار کیا جاتا ہے۔
(4) کسی نہ کسی طرح اور ٹھیک پروسیسنگ کے ذریعے عمل کو تقسیم کریں۔ ایسے ورک پیس کے لیے جو پروسیسنگ کے بعد خرابی کا شکار ہوتے ہیں، چونکہ کھردری پروسیسنگ کے بعد ہونے والی اخترتی کو درست کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر، کھردری اور عمدہ پروسیسنگ کے عمل کو الگ کرنا ضروری ہے۔
2. ترتیب ترتیب حصوں کی ساخت اور خالی جگہوں کی حالت کے ساتھ ساتھ پوزیشننگ، انسٹالیشن اور کلیمپنگ کی ضروریات کی بنیاد پر ترتیب ترتیب پر غور کیا جانا چاہیے۔ ترتیب ترتیب عام طور پر درج ذیل اصولوں کے مطابق کی جانی چاہئے:
(1) پچھلے عمل کی پروسیسنگ اگلے عمل کی پوزیشننگ اور کلیمپنگ کو متاثر نہیں کر سکتی، اور درمیان میں جڑے عام مشین ٹول پروسیسنگ کے عمل پر بھی جامع غور کیا جانا چاہیے۔
(2) اندرونی گہا کی پروسیسنگ پہلے کی جانی چاہئے، اور پھر بیرونی شکل کی پروسیسنگ؛ (3) ایک ہی پوزیشننگ اور کلیمپنگ کے طریقہ کار کے ساتھ یا ایک ہی ٹول کے ساتھ پروسیسنگ کے عمل کو بار بار پوزیشننگ، ٹول کی تبدیلیوں، اور پلیٹین کی نقل و حرکت کی تعداد کو کم کرنے کے لیے مسلسل عمل کیا جاتا ہے۔
3. CNC مشینی ٹیکنالوجی اور عام عمل کے درمیان کنکشن.
CNC مشینی عمل عام طور پر پہلے اور بعد میں دوسرے عام مشینی عمل کے ساتھ جڑے ہوتے ہیں۔ اگر کنکشن اچھا نہیں ہے تو، تنازعات ہونے کا امکان ہے. لہذا، پورے مشینی عمل سے واقف ہوتے ہوئے، CNC مشینی عمل اور عام مشینی عمل کی تکنیکی ضروریات، مشینی مقاصد، اور مشینی خصوصیات کو سمجھنا ضروری ہے، جیسے کہ مشینی الاؤنسز کو چھوڑنا ہے اور کتنا چھوڑنا ہے۔ درستگی کے تقاضے اور پوزیشننگ سطحوں اور سوراخوں کی شکل اور پوزیشن کی رواداری؛ شکل کی اصلاح کے عمل کے لیے تکنیکی تقاضے؛ خالی جگہ کی گرمی کے علاج کی حیثیت، وغیرہ۔ صرف اسی طرح ہر عمل مشینی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، معیار کے اہداف اور تکنیکی تقاضے واضح ہو سکتے ہیں، اور حوالگی اور قبولیت کی بنیاد ہو سکتی ہے۔
2.2 CNC مشینی عمل کے ڈیزائن کا طریقہ
CNC مشینی عمل کے مواد کو منتخب کرنے اور حصوں کی پروسیسنگ کے راستے کا تعین کرنے کے بعد، CNC مشینی عمل کے ڈیزائن کو انجام دیا جا سکتا ہے۔ CNC مشینی عمل کے ڈیزائن کا بنیادی کام پروسیسنگ کے مواد، کاٹنے کی رقم، عمل کا سامان، پوزیشننگ اور کلیمپنگ کے طریقہ کار، اور اس عمل کے ٹول کی نقل و حرکت کی رفتار کا مزید تعین کرنا ہے تاکہ مشینی پروگرام کی تالیف کی تیاری کی جا سکے۔
2.2.1 ٹول کے راستے کا تعین کریں اور پروسیسنگ کی ترتیب کو ترتیب دیں۔
ٹول پاتھ پورے پروسیسنگ کے عمل میں ٹول کی حرکت کی رفتار ہے۔ اس میں نہ صرف کام کے مرحلے کا مواد شامل ہے بلکہ کام کے قدم کی ترتیب کو بھی ظاہر کرتا ہے۔ ٹول پاتھ پروگرام لکھنے کے اڈوں میں سے ایک ہے۔ ٹول پاتھ کا تعین کرتے وقت درج ذیل نکات پر دھیان دینا چاہیے:
1. پروسیسنگ کا مختصر ترین راستہ تلاش کریں، جیسے کہ پروسیسنگ کے اعداد و شمار 2.3a میں دکھائے گئے حصے پر سوراخ کا نظام۔ شکل 2.3b کا ٹول پاتھ پہلے بیرونی دائرے کے سوراخ اور پھر اندرونی دائرے کے سوراخ پر کارروائی کرنا ہے۔ اگر اس کے بجائے فگر 2.3c کا ٹول پاتھ استعمال کیا جائے تو بیکار ٹول کا وقت کم ہو جاتا ہے، اور پوزیشننگ ٹائم تقریباً نصف تک بچایا جا سکتا ہے، جس سے پروسیسنگ کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
2. فائنل کنٹور ایک پاس میں مکمل ہو جاتا ہے۔
مشینی کے بعد ورک پیس کے سموچ کی سطح کی کھردری کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے، آخری کونٹور کو آخری پاس میں مسلسل مشینی ہونے کا اہتمام کیا جانا چاہیے۔
جیسا کہ شکل 2.4a میں دکھایا گیا ہے، لائن کٹنگ کے ذریعے اندرونی گہا کو مشینی کرنے کے لیے ٹول پاتھ، یہ ٹول پاتھ اندرونی گہا میں موجود تمام اضافی چیزوں کو ہٹا سکتا ہے، جس سے کوئی مردہ زاویہ باقی نہیں رہتا اور کنٹور کو کوئی نقصان نہیں ہوتا۔ تاہم، لائن کاٹنے کا طریقہ دونوں پاسوں کے نقطہ آغاز اور اختتامی نقطہ کے درمیان ایک بقایا اونچائی چھوڑ دے گا، اور مطلوبہ سطح کی کھردری حاصل نہیں کی جا سکتی۔ اس لیے، اگر شکل 2.4b کے ٹول پاتھ کو اپنایا جاتا ہے، تو سب سے پہلے لائن کٹنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، اور پھر سموچ کی سطح کو ہموار کرنے کے لیے ایک دائرہ دار کٹ بنایا جاتا ہے، جو بہتر نتائج حاصل کر سکتا ہے۔ شکل 2.4c بھی ایک بہتر ٹول پاتھ طریقہ ہے۔
3. داخلے اور باہر نکلنے کی سمت کا انتخاب کریں۔
ٹول کے داخلے اور باہر نکلنے کے راستوں پر غور کرتے وقت، ٹول کا کٹ آؤٹ یا انٹری پوائنٹ پارٹ کنٹور کے ساتھ ٹینجنٹ پر ہونا چاہیے تاکہ ورک پیس کے ہموار کنٹور کو یقینی بنایا جا سکے۔ ورک پیس کی سموچ کی سطح پر عمودی طور پر اوپر اور نیچے کاٹ کر ورک پیس کی سطح کو کھرچنے سے گریز کریں۔ کنٹور مشیننگ کے دوران وقفوں کو کم سے کم کریں (قوت کاٹنے کی طاقت میں اچانک تبدیلیوں کی وجہ سے لچکدار اخترتی) ٹول کے نشان چھوڑنے سے بچنے کے لیے، جیسا کہ شکل 2.5 میں دکھایا گیا ہے۔
شکل 2.5 اندر اور باہر کاٹتے وقت ٹول کی توسیع
4. ایسے راستے کا انتخاب کریں جو پروسیسنگ کے بعد ورک پیس کی خرابی کو کم سے کم کرے۔
پتلی پرزوں یا پتلی پلیٹ پرزوں کے لیے چھوٹے کراس سیکشنل ایریاز کے لیے، ٹول پاتھ کو مشیننگ کے ذریعے کئی پاسوں میں حتمی سائز تک یا الاؤنس کو ہم آہنگی سے ہٹا کر ترتیب دیا جانا چاہیے۔ کام کے مراحل کو ترتیب دیتے وقت، کام کے اقدامات جو کہ ورک پیس کی سختی کو کم نقصان پہنچاتے ہیں سب سے پہلے ترتیب دینا چاہیے۔
2.2.2 پوزیشننگ اور کلیمپنگ حل کا تعین کریں۔
پوزیشننگ اور کلیمپنگ اسکیم کا تعین کرتے وقت، مندرجہ ذیل مسائل کو نوٹ کرنا چاہیے:
(1) ڈیزائن کی بنیاد، عمل کی بنیاد، اور پروگرامنگ کیلکولیشن کی بنیاد کو جتنا ممکن ہو یکجا کرنے کی کوشش کریں۔ (2) عمل کو مرتکز کرنے کی کوشش کریں، کلیمپنگ کے اوقات کو کم کریں، اور ان تمام سطحوں پر عمل کریں جن پر عملدرآمد کیا جانا ہے۔
جتنا ممکن ہو ایک کلیمپنگ؛ (3) کلیمپنگ اسکیموں کو استعمال کرنے سے گریز کریں جن میں دستی ایڈجسٹمنٹ میں کافی وقت لگتا ہے۔
(4) کلیمپنگ فورس کی کارروائی کا نقطہ اس حصے پر گرنا چاہئے جس میں ورک پیس کی بہتر سختی ہے۔
جیسا کہ شکل 2.6a میں دکھایا گیا ہے، پتلی دیواروں والی آستین کی محوری سختی شعاعی سختی سے بہتر ہے۔ جب کلیمپنگ پنجوں کو ریڈیل کلیمپنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ورک پیس بہت خراب ہوجائے گی۔ اگر کلیمپنگ فورس کو محوری سمت کے ساتھ لاگو کیا جاتا ہے، تو اخترتی بہت چھوٹی ہوگی۔ شکل 2.6b میں دکھائے گئے پتلی دیواروں والے باکس کو کلیمپ کرتے وقت، کلیمپنگ فورس کو باکس کی اوپری سطح پر کام نہیں کرنا چاہیے بلکہ بہتر سختی کے ساتھ محدب کنارے پر کام کرنا چاہیے یا اس کی پوزیشن کو تبدیل کرنے کے لیے اوپر کی سطح پر تھری پوائنٹ کلیمپنگ میں تبدیل ہونا چاہیے۔ کلیمپنگ ڈیفارمیشن کو کم کرنے کے لیے فورس پوائنٹ، جیسا کہ شکل 2.6c میں دکھایا گیا ہے۔
شکل 2.6 کلیمپنگ فورس ایپلیکیشن پوائنٹ اور کلیمپنگ ڈیفارمیشن کے درمیان تعلق
2.2.3 ٹول اور ورک پیس کی متعلقہ پوزیشن کا تعین کریں۔
CNC مشین ٹولز کے لیے، پروسیسنگ کے آغاز میں ٹول اور ورک پیس کی متعلقہ پوزیشن کا تعین کرنا بہت ضروری ہے۔ یہ رشتہ دار پوزیشن ٹول سیٹنگ پوائنٹ کی تصدیق کرکے حاصل کی جاتی ہے۔ ٹول سیٹنگ پوائنٹ سے مراد ٹول سیٹنگ کے ذریعے ٹول اور ورک پیس کی رشتہ دار پوزیشن کا تعین کرنے کے لیے حوالہ نقطہ ہے۔ ٹول سیٹنگ پوائنٹ کو اس حصے پر سیٹ کیا جا سکتا ہے جس پر عمل کیا جا رہا ہے یا فکسچر پر اس پوزیشن پر سیٹ کیا جا سکتا ہے جس کا پارٹ پوزیشننگ ریفرنس کے ساتھ ایک خاص سائز کا تعلق ہے۔ ٹول سیٹنگ پوائنٹ اکثر حصے کی پروسیسنگ اصل میں منتخب کیا جاتا ہے۔ انتخاب کے اصول
ٹول سیٹنگ پوائنٹ میں سے مندرجہ ذیل ہیں: (1) منتخب کردہ ٹول سیٹنگ پوائنٹ کو پروگرام کی تالیف کو آسان بنانا چاہیے۔
(2) ٹول سیٹنگ پوائنٹ کو ایسی پوزیشن پر منتخب کیا جانا چاہیے جو سیدھ میں آسان ہو اور حصے کی پروسیسنگ اصل کا تعین کرنے کے لیے آسان ہو۔
(3) ٹول سیٹنگ پوائنٹ کو ایسی پوزیشن پر منتخب کیا جانا چاہیے جو پروسیسنگ کے دوران چیک کرنے کے لیے آسان اور قابل اعتماد ہو۔
(4) ٹول سیٹنگ پوائنٹ کا انتخاب پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے سازگار ہونا چاہیے۔
مثال کے طور پر، تصویر 2.7 میں دکھائے گئے حصے کی پروسیسنگ کرتے وقت، تصویری راستے کے مطابق CNC پروسیسنگ پروگرام کو مرتب کرتے وقت، فکسچر پوزیشننگ ایلیمنٹ کے بیلناکار پن کی سینٹر لائن کے انٹرسیکشن اور پوزیشننگ پلین A کو پروسیسنگ ٹول سیٹنگ کے طور پر منتخب کریں۔ نقطہ ظاہر ہے، یہاں ٹول سیٹنگ پوائنٹ بھی پروسیسنگ کی اصل ہے۔
مشینی اصلیت کا تعین کرنے کے لیے ٹول سیٹنگ پوائنٹ کا استعمال کرتے وقت، "ٹول سیٹنگ" کی ضرورت ہوتی ہے۔ نام نہاد ٹول سیٹنگ سے مراد "ٹول پوزیشن پوائنٹ" کو "ٹول سیٹنگ پوائنٹ" کے ساتھ موافق بنانے کا عمل ہے۔ ہر آلے کے رداس اور لمبائی کے طول و عرض مختلف ہیں۔ مشین ٹول پر ٹول انسٹال ہونے کے بعد، کنٹرول سسٹم میں ٹول کی بنیادی پوزیشن سیٹ ہونی چاہیے۔ "ٹول پوزیشن پوائنٹ" سے مراد ٹول کے پوزیشننگ ریفرنس پوائنٹ ہے۔ جیسا کہ شکل 2.8 میں دکھایا گیا ہے، بیلناکار ملنگ کٹر کا ٹول پوزیشن پوائنٹ ٹول سینٹر لائن اور ٹول کی نچلی سطح کا چوراہا ہے۔ بال اینڈ ملنگ کٹر کا ٹول پوزیشن پوائنٹ بال ہیڈ کا سینٹر پوائنٹ یا بال ہیڈ کا ورٹیکس ہوتا ہے۔ ٹرننگ ٹول کا ٹول پوزیشن پوائنٹ ٹول ٹِپ یا ٹول ٹِپ آرک کا مرکز ہے۔ ڈرل کا ٹول پوزیشن پوائنٹ ڈرل کا ورٹیکس ہے۔ مختلف قسم کے CNC مشین ٹولز کے ٹول سیٹنگ کے طریقے بالکل ایک جیسے نہیں ہیں، اور اس مواد پر مختلف قسم کے مشین ٹولز کے ساتھ مل کر الگ الگ بات کی جائے گی۔
ٹول چینج پوائنٹس مشین ٹولز جیسے مشینی مراکز اور CNC لیتھز کے لیے سیٹ کیے گئے ہیں جو پروسیسنگ کے لیے ایک سے زیادہ ٹولز استعمال کرتے ہیں کیونکہ ان مشین ٹولز کو پروسیسنگ کے عمل کے دوران ٹولز کو خود بخود تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دستی ٹول کی تبدیلی کے ساتھ CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں کے لیے، متعلقہ ٹول کی تبدیلی کی پوزیشن کا بھی تعین کیا جانا چاہیے۔ ٹول کی تبدیلی کے دوران پرزوں، ٹولز یا فکسچر کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے، ٹول چینج پوائنٹس اکثر پروسیس شدہ پرزوں کے سموچ سے باہر سیٹ کیے جاتے ہیں، اور ایک مخصوص حفاظتی مارجن چھوڑ دیا جاتا ہے۔
2.2.4 کاٹنے کے پیرامیٹرز کا تعین کریں۔
موثر دھاتی کاٹنے والی مشین کے آلے کی پروسیسنگ کے لیے، مواد پر کارروائی کی جا رہی ہے، کاٹنے کا آلہ، اور کاٹنے کی رقم تین بڑے عوامل ہیں۔ یہ حالات پروسیسنگ کے وقت، آلے کی زندگی، اور پروسیسنگ کے معیار کا تعین کرتے ہیں۔ اقتصادی اور مؤثر پروسیسنگ کے طریقوں کو کاٹنے کے حالات کے مناسب انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے.
ہر عمل کے لیے کٹنگ کی رقم کا تعین کرتے وقت، پروگرامرز کو ٹول کی پائیداری اور مشین ٹول مینوئل میں دی گئی دفعات کے مطابق انتخاب کرنا چاہیے۔ کاٹنے کی رقم کا تعین بھی حقیقی تجربے کی بنیاد پر مشابہت سے کیا جا سکتا ہے۔ کاٹنے کی رقم کا انتخاب کرتے وقت، یہ مکمل طور پر یقینی بنانا ضروری ہے کہ ٹول کسی حصے پر کارروائی کر سکے یا اس بات کو یقینی بنائے کہ ٹول کی پائیداری ایک ورک شفٹ سے کم نہ ہو، کم از کم نصف ورک شفٹ سے کم نہ ہو۔ بیک کٹنگ رقم بنیادی طور پر مشین ٹول کی سختی سے محدود ہے۔ اگر مشین ٹول کی سختی اجازت دیتی ہے تو، بیک کٹنگ رقم عمل کے پروسیسنگ الاؤنس کے برابر ہونی چاہیے جتنا ممکن ہو تاکہ پاسز کی تعداد کو کم کیا جا سکے اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ اعلی سطح کی کھردری اور درستگی کے تقاضوں والے حصوں کے لیے، کافی فنشنگ الاؤنس چھوڑنا چاہیے۔ CNC مشینی کا فنشنگ الاؤنس جنرل مشین ٹول مشیننگ سے چھوٹا ہو سکتا ہے۔
جب پروگرامرز کاٹنے کے پیرامیٹرز کا تعین کرتے ہیں، تو انہیں ورک پیس کے مواد، سختی، کاٹنے کی حالت، بیک کٹنگ گہرائی، فیڈ کی شرح، اور آلے کی پائیداری پر غور کرنا چاہیے، اور آخر میں، مناسب کاٹنے کی رفتار کا انتخاب کریں۔ ٹیبل 2.1 موڑ کے دوران کاٹنے کے حالات کو منتخب کرنے کے لیے حوالہ ڈیٹا ہے۔
ٹیبل 2.1 موڑنے کے لیے کاٹنے کی رفتار (م/ منٹ)
| کاٹنے والے مواد کا نام | لائٹ کٹنگ | عام طور پر، کاٹنے | بھاری کٹائی | ||
| اعلی معیار کا کاربن ساختی اسٹیل | دس# | 100 سے 250 | 150 سے 250 | 80 سے 220 | |
| 45 # | 60 سے 230 | 70 سے 220 | 80 سے 180 | ||
| مرکب سٹیل | σ b ≤750MPa | 100 سے 220 | 100 سے 230 | 70 سے 220 | |
| σ b >750MPa | 70 سے 220 | 80 سے 220 | 80 سے 200 | ||
2.3 CNC مشینی تکنیکی دستاویزات کو پُر کریں۔
CNC مشینی کے لیے خصوصی تکنیکی دستاویزات کو بھرنا CNC مشینی عمل کے ڈیزائن کے مندرجات میں سے ایک ہے۔ یہ تکنیکی دستاویزات نہ صرف CNC مشینی اور پروڈکٹ کی قبولیت کی بنیاد ہیں بلکہ وہ طریقہ کار بھی ہیں جن پر عمل کرنے والوں کو عمل کرنا چاہیے۔ تکنیکی دستاویزات CNC مشینی کے لیے مخصوص ہدایات ہیں، اور ان کا مقصد آپریٹر کو مشینی پروگرام کے مواد، کلیمپنگ کے طریقہ کار، ہر مشینی حصے کے لیے منتخب کردہ ٹولز، اور دیگر تکنیکی مسائل کے بارے میں مزید واضح کرنا ہے۔ اہم CNC مشینی تکنیکی دستاویزات میں CNC پروگرامنگ ٹاسک بک، ورک پیس انسٹالیشن، اوریجن سیٹنگ کارڈ، CNC مشینی عمل کارڈ، CNC مشینی ٹول پاتھ میپ، CNC ٹول کارڈ وغیرہ شامل ہیں۔ انٹرپرائز کی اصل صورتحال کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔
2.3.1 CNC پروگرامنگ ٹاسک بک یہ CNC مشینی عمل کے لئے عمل کے عملے کے تکنیکی تقاضوں اور عمل کی تفصیل کے ساتھ ساتھ مشینی الاؤنس کی وضاحت کرتی ہے جس کی ضمانت CNC مشینی سے پہلے ہونی چاہئے۔ یہ پروگرامرز اور عملے کے عملے کے لیے کام کو مربوط کرنے اور CNC پروگراموں کو مرتب کرنے کے لیے اہم بنیادوں میں سے ایک ہے۔ تفصیلات کے لیے جدول 2.2 دیکھیں۔
ٹیبل 2.2 NC پروگرامنگ ٹاسک بک
| عمل کا شعبہ | CNC پروگرامنگ ٹاسک بک | پروڈکٹ پارٹس ڈرائنگ نمبر | مشن نمبر | ||||||||
| حصوں کا نام | |||||||||||
| CNC کا سامان استعمال کریں۔ | عام صفحہ صفحہ | ||||||||||
| اہم عمل کی وضاحت اور تکنیکی ضروریات: | |||||||||||
| پروگرامنگ موصول ہونے کی تاریخ | چاند کا دن | انچارج شخص | |||||||||
| کی طرف سے تیار | آڈٹ | پروگرامنگ | آڈٹ | منظور کرنا | |||||||
2.3.2 CNC مشینی ورک پیس کی تنصیب اور اصل سیٹنگ کارڈ (جسے کلیمپنگ ڈایاگرام اور پارٹ سیٹنگ کارڈ کہا جاتا ہے)
اس میں CNC مشینی اوریجین پوزیشننگ کا طریقہ اور کلیمپنگ کا طریقہ، مشینی اصل سیٹنگ پوزیشن اور کوآرڈینیٹ سمت، استعمال شدہ فکسچر کا نام اور نمبر وغیرہ کی نشاندہی کرنی چاہیے۔ تفصیلات کے لیے جدول 2.3 دیکھیں۔
جدول 2.3 ورک پیس کی تنصیب اور اصل ترتیب کارڈ
| پارٹ نمبر | J30102-4 | CNC مشینی ورک پیس کی تنصیب اور اصل ترتیب کارڈ | عمل نمبر | ||||
| حصوں کا نام | سیارے کا کیریئر | کلیمپنگ کی تعداد | |||||
|
| |||||||
| 3 | ٹریپیزائڈل سلاٹ بولٹ | ||||||
| 2 | پریشر پلیٹ | ||||||
| 1 | بورنگ اور ملنگ فکسچر پلیٹ | GS53-61 | |||||
| تیار کردہ (تاریخ) کے ذریعے جائزہ لیا گیا (تاریخ) | منظور شدہ (تاریخ) | صفحہ | |||||
| کل صفحات | سیریل نمبر | فکسچر کا نام | فکسچر ڈرائنگ نمبر | ||||
2.3.3 CNC مشینی عمل کارڈ
کے درمیان بہت سی مماثلتیں ہیں۔CNC مشینی عملکارڈ اور عام مشینی عمل کارڈ. فرق یہ ہے کہ پروگرامنگ کی اصل اور ٹول سیٹنگ پوائنٹ کو پروسیس ڈایاگرام میں اشارہ کیا جانا چاہئے، اور پروگرامنگ کی ایک مختصر تفصیل (جیسے مشین ٹول ماڈل، پروگرام نمبر، ٹول ریڈیس کمپنسیشن، آئینے کی ہم آہنگی پراسیسنگ کا طریقہ، وغیرہ) اور کٹنگ پیرامیٹرز ( یعنی، سپنڈل کی رفتار، فیڈ ریٹ، زیادہ سے زیادہ بیک کٹنگ رقم یا چوڑائی وغیرہ) کو منتخب کیا جانا چاہیے۔ تفصیلات کے لیے جدول 2.4 دیکھیں۔
جدول 2.4CNCمشینی عمل کارڈ
| یونٹ | CNC مشینی عمل کارڈ | پروڈکٹ کا نام یا کوڈ | حصوں کا نام | پارٹ نمبر | ||||||||||
| عمل کا خاکہ | کے درمیان کار | سامان استعمال کریں۔ | ||||||||||||
| عمل نمبر | پروگرام نمبر | |||||||||||||
| فکسچر کا نام | فکسچر نمبر | |||||||||||||
| مرحلہ نمبر | کام کا مرحلہ صنعت | پروسیسنگ سطح | ٹول نہیں | چاقو کی مرمت | تکلا کی رفتار | فیڈ کی رفتار | پیچھے | تبصرہ | ||||||
| کی طرف سے تیار | آڈٹ | منظور کرنا | سال کے مہینے کا دن | عام صفحہ | نمبر صفحہ | |||||||||
2.3.4 CNC مشینی ٹول پاتھ ڈایاگرام
CNC مشینی میں، اکثر اس پر توجہ دینا اور ٹول کو حرکت کے دوران فکسچر یا ورک پیس سے حادثاتی طور پر ٹکرانے سے روکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس وجہ سے، آپریٹر کو پروگرامنگ میں ٹول کی نقل و حرکت کے راستے کے بارے میں بتانے کی کوشش کرنا ضروری ہے (جیسے کہ کہاں کاٹنا ہے، ٹول کو کہاں سے اٹھانا ہے، کہاں ترچھا کاٹنا ہے وغیرہ)۔ ٹول پاتھ ڈایاگرام کو آسان بنانے کے لیے، عام طور پر اس کی نمائندگی کے لیے متحد اور متفق علامتوں کا استعمال ممکن ہے۔ مختلف مشینی اوزار مختلف لیجنڈز اور فارمیٹس استعمال کر سکتے ہیں۔ جدول 2.5 ایک عام استعمال شدہ شکل ہے۔
ٹیبل 2.5 CNC مشینی ٹول پاتھ ڈایاگرام
| CNC مشینی ٹول کے راستے کا نقشہ | پارٹ نمبر | NC01 | عمل نمبر | مرحلہ نمبر | پروگرام نمبر | اے 100 | ||||
| مشین کا ماڈل | XK5032 | سیگمنٹ نمبر | N10 - N170 | پروسیسنگ مواد | گھسائی کرنے والی سموچ کا دائرہ | کل 1 صفحہ | نمبر صفحہ | |||
 | ||||||||||
| پروگرامنگ | ||||||||||
| پروف ریڈنگ | ||||||||||
| منظوری | ||||||||||
| علامت | ||||||||||
| معنی | چاقو اٹھاؤ | کاٹنا | پروگرامنگ کی اصل | کٹنگ پوائنٹ | کاٹنے کی سمت | کٹنگ لائن چوراہا | ایک ڈھلوان پر چڑھنا | رییمنگ | لائن کاٹنا | |
2.3.5 CNC ٹول کارڈ
CNC مشینی کے دوران، ٹولز کی ضروریات بہت سخت ہیں۔ عام طور پر، آلے کے قطر اور لمبائی کو مشین کے باہر ٹول سیٹنگ کے آلے پر پہلے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ ٹول کارڈ ٹول نمبر، ٹول سٹرکچر، ٹیل ہینڈل کی وضاحتیں، اسمبلی کا نام کوڈ، بلیڈ ماڈل اور میٹریل وغیرہ کی عکاسی کرتا ہے۔ یہ ٹولز کو جمع کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کی بنیاد ہے۔ تفصیلات کے لیے جدول 2.6 دیکھیں۔
ٹیبل 2.6 CNC ٹول کارڈ
| پارٹ نمبر | J30102-4 | نمبر کنٹرول چاقو ٹول کارڈ کا ٹکڑا | سامان استعمال کریں۔ | |||||
| ٹول کا نام | بور کرنے والا آلہ | TC-30 | ||||||
| ٹول نمبر | T13006 | آلے کو تبدیل کرنے کا طریقہ | خودکار | پروگرام نمبر | ||||
| چاقو ٹول گروپ بن | سیریل نمبر | سیریل نمبر | ٹول کا نام | تفصیلات | مقدار | تبصرہ | ||
| 1 | T013960 | کیل کھینچنا | 1 | |||||
| 2 | 390، 140-5050027 | سنبھالنا | 1 | |||||
| 3 | 391، 01-5050100 | توسیعی چھڑی | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391، 68-03650 085 | بورنگ بار | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | بورنگ کٹر کے اجزاء | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | بلیڈ | 1 | |||||
| 7 | 2 | جی سی 435 | ||||||
 | ||||||||
| تبصرہ | ||||||||
| کی طرف سے تیار | پروف ریڈنگ | منظور کرنا | کل صفحات | صفحہ | ||||
مختلف مشینی ٹولز یا مختلف پروسیسنگ مقاصد کے لیے CNC پروسیسنگ خصوصی تکنیکی فائلوں کی مختلف شکلوں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ کام میں، فائل کی شکل مخصوص صورت حال کے مطابق ڈیزائن کیا جا سکتا ہے.
پوسٹ ٹائم: دسمبر-07-2024