مینوفیکچرنگ میں گڑ کو ہٹانے کے لیے موثر تکنیک

دھاتی پروسیسنگ میں Burrs ایک عام مسئلہ ہے۔ قطع نظر اس سے قطع نظر کہ استعمال شدہ درست سامان، حتمی مصنوع پر burrs بنیں گے۔ یہ اضافی دھات کی باقیات ہیں جو پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے پروسیس شدہ مواد کے کناروں پر بنتی ہیں، خاص طور پر اچھی لچک یا سختی والے مواد میں۔

burrs کی اہم اقسام میں فلیش burrs، تیز burrs، اور splashes شامل ہیں۔ یہ پھیلی ہوئی دھات کی باقیات مصنوعات کے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں۔ فی الحال، پیداوار کے عمل میں اس مسئلے کو مکمل طور پر ختم کرنے کا کوئی مؤثر طریقہ نہیں ہے۔ لہذا، انجینئرز کو بعد کے مراحل میں گڑ کو ہٹانے پر توجہ دینی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مختلف مصنوعات سے burrs کو ہٹانے کے لیے مختلف طریقے اور آلات دستیاب ہیں۔

عام طور پر، burrs کو ہٹانے کے طریقوں کو چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

1. موٹے درجے (مشکل رابطہ)
اس زمرے میں کاٹنا، پیسنا، فائل کرنا اور سکریپ کرنا شامل ہے۔

2. عام درجہ (نرم رابطہ)
اس زمرے میں بیلٹ گرائنڈنگ، لیپنگ، لچکدار پیسنے، وہیل گرائنڈنگ اور پالش کرنا شامل ہے۔

3. صحت سے متعلق گریڈ (لچکدار رابطہ)
اس زمرے میں فلشنگ، الیکٹرو کیمیکل پروسیسنگ، الیکٹرولائٹک گرائنڈنگ، اور رولنگ شامل ہیں۔

4. انتہائی درستگی کا درجہ (صحت سے متعلق رابطہ)
اس زمرے میں ڈیبرنگ کے مختلف طریقے شامل ہیں، جیسے ابراسیو فلو ڈیبرنگ، میگنیٹک گرائنڈنگ ڈیبرنگ، الیکٹرولائٹک ڈیبرنگ، تھرمل ڈیبرنگ، اور مضبوط الٹراسونک ڈیبرنگ کے ساتھ گھنے ریڈیم۔ یہ طریقے اعلی حصہ پروسیسنگ کی درستگی حاصل کرسکتے ہیں۔

ڈیبرنگ کا طریقہ منتخب کرتے وقت، مختلف عوامل کو مدنظر رکھنا ضروری ہے، بشمول پرزوں کی مادی خصوصیات، ان کی ساختی شکل، سائز اور درستگی، اور سطح کی کھردری، جہتی رواداری، اخترتی، اور بقایا میں تبدیلیوں پر خصوصی توجہ دینا۔ تناؤ

الیکٹرولائٹک ڈیبرنگ ایک کیمیائی طریقہ ہے جو مشینی، پیسنے یا سٹیمپنگ کے بعد دھات کے پرزوں سے burrs کو ہٹانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ حصوں کے تیز کناروں کو بھی گول یا چیمفر کر سکتا ہے۔ انگریزی میں اس طریقہ کو ECD کہا جاتا ہے جس کا مطلب Electrolytic Capacitive Discharge ہے۔ اس عمل کے دوران، ایک ٹول کیتھوڈ (عام طور پر پیتل سے بنا) کو ورک پیس کے دبے ہوئے حصے کے قریب رکھا جاتا ہے جس کے درمیان عام طور پر 0.3-1 ملی میٹر کا فاصلہ ہوتا ہے۔ ٹول کیتھوڈ کا کنڈکٹیو حصہ گڑ کے کنارے کے ساتھ منسلک ہوتا ہے، اور دیگر سطحوں کو ایک موصل پرت سے ڈھانپ دیا جاتا ہے تاکہ گڑ پر الیکٹرولیٹک عمل کو مرتکز کیا جا سکے۔

ٹول کیتھوڈ ڈی سی پاور سپلائی کے منفی قطب سے منسلک ہوتا ہے، جبکہ ورک پیس مثبت قطب سے منسلک ہوتا ہے۔ ورک پیس اور کیتھوڈ کے درمیان 0.1-0.3MPa کے دباؤ کے ساتھ کم دباؤ والا الیکٹرولائٹ (عام طور پر سوڈیم نائٹریٹ یا سوڈیم کلوریٹ آبی محلول) بہتا ہے۔ جب DC پاور سپلائی آن کی جاتی ہے تو، burrs کو انوڈ تحلیل کرکے ہٹا دیا جاتا ہے اور الیکٹرولائٹ کے ذریعے لے جایا جاتا ہے۔

ڈیبرنگ کے بعد، ورک پیس کو صاف اور زنگ سے پاک کیا جانا چاہئے کیونکہ الیکٹرولائٹ ایک خاص حد تک سنکنرن ہے۔ الیکٹرولائٹک ڈیبرنگ پوشیدہ کراس ہولز یا پیچیدہ شکل والے حصوں سے گڑ کو ہٹانے کے لیے موزوں ہے اور یہ اپنی اعلیٰ پیداواری کارکردگی کے لیے جانا جاتا ہے، عام طور پر اس عمل کو مکمل کرنے میں صرف چند سیکنڈ سے لے کر دسیوں سیکنڈ تک کا وقت لگتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر ڈیبرنگ گیئرز، سپلائنز، کنیکٹنگ راڈز، والو باڈیز، کرینک شافٹ آئل گزرنے کے سوراخوں اور تیز کونوں کو گول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، اس طریقہ کار کی ایک خرابی یہ ہے کہ گڑ کے آس پاس کا علاقہ بھی برقی تجزیہ سے متاثر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سطح اپنی اصل چمک کھو دیتی ہے اور ممکنہ طور پر جہتی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔

الیکٹرولائٹک ڈیبرنگ کے علاوہ، ڈیبرنگ کے کئی دیگر خاص طریقے ہیں:

1. کھرچنے والے اناج کا بہاؤ ڈیبرر کی طرف

ابراسیو فلو پروسیسنگ ٹیکنالوجی ٹھیک فنشنگ اور ڈیبرنگ کا ایک نیا طریقہ ہے جو 1970 کی دہائی کے آخر میں بیرون ملک تیار کیا گیا تھا۔ یہ پیداوار کے آخری مراحل میں burrs کو ہٹانے کے لئے خاص طور پر مؤثر ہے. تاہم، یہ چھوٹے، لمبے سوراخوں، یا دھات کے سانچوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہے جن کے نیچے والے بند ہیں۔

2. deburr کرنے کے لئے مقناطیسی پیسنے

ڈیبرنگ کے لیے مقناطیسی پیسنے کی ابتدا سابق سوویت یونین، بلغاریہ اور دیگر مشرقی یورپی ممالک میں 1960 کی دہائی میں ہوئی۔ 1980 کی دہائی کے وسط میں، Niche کی طرف سے اس کے طریقہ کار اور اطلاق پر گہرائی سے تحقیق کی گئی۔

مقناطیسی پیسنے کے دوران، ورک پیس کو مقناطیسی میدان میں ڈالا جاتا ہے جو دو مقناطیسی قطبوں سے بنتا ہے۔ مقناطیسی کھرچنے والے کو ورک پیس اور مقناطیسی قطب کے درمیان خلا میں رکھا جاتا ہے، اور کھرچنے کو مقناطیسی فیلڈ فورس کے عمل کے تحت مقناطیسی فیلڈ لائن کی سمت کے ساتھ صاف ستھرا اور نرم اور سخت مقناطیسی پیسنے والا برش بنانے کے لیے ترتیب دیا جاتا ہے۔ جب ورک پیس محوری کمپن کے لیے مقناطیسی میدان میں شافٹ کو گھماتا ہے، تو ورک پیس اور کھرچنے والا مواد نسبتاً حرکت کرتا ہے، اور کھرچنے والا برش ورک پیس کی سطح کو پیستا ہے۔

مقناطیسی پیسنے کا طریقہ مؤثر طریقے سے اور تیزی سے حصوں کو پیسنے اور ڈیبرر کر سکتا ہے، اور مختلف مواد، ایک سے زیادہ سائز، اور مختلف ڈھانچے کے حصوں کے لیے موزوں ہے۔ یہ کم سرمایہ کاری، اعلی کارکردگی، وسیع استعمال، اور اچھے معیار کے ساتھ ایک مکمل طریقہ ہے۔
فی الحال، صنعت روٹیٹر کی اندرونی اور بیرونی سطحوں، فلیٹ حصوں، گیئر دانتوں، پیچیدہ پروفائلز وغیرہ کو پیسنے اور ڈیبرر کرنے، وائر راڈ پر آکسائیڈ اسکیل کو ہٹانے اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو صاف کرنے میں کامیاب رہی ہے۔

3. تھرمل ڈیبرنگ

تھرمل ڈیبرنگ (ٹی ای ڈی) ایک ایسا عمل ہے جو ہائیڈروجن، آکسیجن، یا قدرتی گیس اور آکسیجن کا مرکب استعمال کرتا ہے تاکہ زیادہ درجہ حرارت پر گڑ کو جلایا جاسکے۔ اس طریقہ کار میں آکسیجن اور قدرتی گیس یا آکسیجن کو اکیلے بند کنٹینر میں داخل کرنا اور اسپارک پلگ کے ذریعے اسے اگنیٹ کرنا شامل ہے، جس کی وجہ سے مرکب پھٹتا ہے اور بڑی مقدار میں حرارت کی توانائی خارج کرتا ہے جو گڑ کو ہٹاتا ہے۔ تاہم، دھماکے سے ورک پیس کے جل جانے کے بعد، آکسائڈائزڈ پاؤڈر اس کی سطح پر قائم رہے گا۔CNC مصنوعاتاور صاف یا اچار ہونا ضروری ہے.

4. میراڈیم طاقتور الٹراسونک ڈیبرنگ

میلرم کی مضبوط الٹراسونک ڈیبرنگ ٹیکنالوجی حالیہ برسوں میں ایک مقبول طریقہ بن گئی ہے۔ یہ صفائی کی کارکردگی کا حامل ہے جو عام الٹراسونک کلینرز سے 10 سے 20 گنا زیادہ ہے۔ ٹینک کو یکساں طور پر اور گھنے طور پر تقسیم شدہ گہاوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے الٹراسونک عمل 5 سے 15 منٹ میں صفائی کے ایجنٹوں کی ضرورت کے بغیر مکمل ہو سکتا ہے۔

ڈیبرر کرنے کے دس سب سے عام طریقے یہ ہیں:

1) دستی ڈیبرنگ

یہ طریقہ عام طور پر عام کاروباری اداروں کی طرف سے استعمال کیا جاتا ہے، فائلوں، سینڈ پیپر، اور معاون آلات کے طور پر پیسنے والے سروں کو ملازمت دیتے ہیں. دستی فائلیں اور نیومیٹک ٹولز دستیاب ہیں۔

مزدوری کی لاگت زیادہ ہے، اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، خاص طور پر جب پیچیدہ کراس ہولز کو ہٹانا۔ کارکنوں کے لیے تکنیکی تقاضے بہت زیادہ متقاضی نہیں ہیں، جس کی وجہ سے یہ چھوٹے burrs اور سادہ ڈھانچے والی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔

2) ڈیبرنگ مرنا

پروڈکشن ڈائی کو پنچ پریس کے ذریعے ڈیبرنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں ڈائی کے لیے ایک مخصوص پروڈکشن فیس لگتی ہے (بشمول روف ڈائی اور فائن اسٹیمپنگ ڈائی) اور شیپنگ ڈائی بنانے کی بھی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ یہ طریقہ غیر پیچیدہ علیحدگی کی سطحوں والی مصنوعات کے لیے بہترین ہے، اور یہ دستی کام کے مقابلے میں بہتر کارکردگی اور ڈیبرنگ اثرات پیش کرتا ہے۔

3) ڈیبر کو پیسنا

اس قسم کی ڈیبرنگ میں کمپن اور سینڈ بلاسٹنگ ڈرم جیسے طریقے شامل ہیں، اور یہ عام طور پر کاروبار کے ذریعے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، یہ تمام خامیوں کو مکمل طور پر دور نہیں کر سکتا، جس کے لیے دستی فنشنگ کی ضرورت ہوتی ہے یا صاف ستھرا نتیجہ حاصل کرنے کے لیے دوسرے طریقوں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ طریقہ چھوٹے کے لیے بہترین ہے۔موڑنے والے اجزاءبڑی مقدار میں پیدا.

4) ڈیبرنگ کو منجمد کریں۔

ٹھنڈک کا استعمال گڑ کو تیزی سے اُبھارنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور پھر گڑھے کو ہٹانے کے لیے پروجیکٹائل کو نکالا جاتا ہے۔ آلات کی قیمت تقریباً دو سے تین لاکھ ڈالر ہے اور یہ چھوٹی دیوار کی موٹائی اور چھوٹے سائز والی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔

5) گرم دھماکے کو ختم کرنا

تھرمل انرجی ڈیبرنگ، جسے ایکسپلوژن ڈیبرنگ بھی کہا جاتا ہے، اس میں دباؤ والی گیس کو بھٹی میں لے جانا اور اس کے پھٹنے کا باعث بنتا ہے، جس کے نتیجے میں پیدا ہونے والی توانائی گڑ کو تحلیل کرنے اور ہٹانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

یہ طریقہ مہنگا، تکنیکی طور پر پیچیدہ، اور غیر موثر ہے اور اس کے مضر اثرات جیسے زنگ اور خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر اعلی صحت سے متعلق حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر آٹوموٹو اور ایرو اسپیس جیسی صنعتوں میں۔

6) کندہ کاری مشین deburring

سازوسامان کی قیمت مناسب ہے (دسیوں ہزار) اور یہ ایک سادہ مقامی ساخت اور سیدھی اور باقاعدہ ڈیبرنگ پوزیشن والی مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔

7) کیمیکل ڈیبرنگ

الیکٹرو کیمیکل رد عمل کے اصول کی بنیاد پر، ڈیبرنگ آپریشن دھاتی حصوں پر خود بخود اور منتخب طور پر کیا جاتا ہے۔

یہ عمل اندرونی دھڑکنوں کو ہٹانے کے لیے مثالی ہے جن کو ختم کرنا مشکل ہے، نیز پمپ باڈیز اور والو باڈیز جیسی مصنوعات سے چھوٹے burrs (موٹائی میں سات تاروں سے کم)۔

8) الیکٹرولیٹک ڈیبرنگ

الیکٹرولیٹک مشینی ایک ایسا طریقہ ہے جو دھاتی حصوں سے گڑ کو ہٹانے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرتا ہے۔ اس عمل میں استعمال ہونے والا الیکٹرولائٹ سنکنرن ہے، اور یہ گڑ کے آس پاس کے علاقے میں برقی تجزیہ کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں اس حصے کی اصل چمک ختم ہو سکتی ہے اور یہاں تک کہ اس کی جہتی درستگی بھی متاثر ہو سکتی ہے۔

الیکٹرولائٹک ڈیبرنگ کراس ہولز کے چھپے ہوئے حصوں میں یا اس میں موجود گڑھوں کو ہٹانے کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہے۔کاسٹنگ حصوںپیچیدہ شکلوں کے ساتھ۔ یہ اعلی پیداواری کارکردگی پیش کرتا ہے، ڈیبرنگ اوقات عام طور پر چند سیکنڈ سے دسیوں سیکنڈ تک ہوتے ہیں۔ یہ طریقہ ڈیبرنگ گیئرز، کنیکٹنگ راڈز، والو باڈیز، کرینک شافٹ آئل سرکٹ کے سوراخوں اور تیز کونوں کو گول کرنے کے لیے موزوں ہے۔

9) ہائی پریشر واٹر جیٹ ڈیبرنگ

جب پانی کو میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کی فوری قوت کو پروسیسنگ کے بعد burrs اور چمکوں کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ صفائی کا مقصد حاصل کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔

یہ سامان مہنگا ہے اور بنیادی طور پر آٹوموٹو انڈسٹری اور تعمیراتی مشینری کے ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم میں استعمال ہوتا ہے۔

10) الٹراسونک ڈیبرنگ

الٹراسونک لہریں burrs کو ختم کرنے کے لیے فوری ہائی پریشر پیدا کرتی ہیں۔ بنیادی طور پر خوردبین burrs کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛ اگر انہیں خوردبین کے ساتھ مشاہدے کی ضرورت ہو تو، الٹراساؤنڈ کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں یا انکوائری کرنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک رابطہ کریں۔info@anebon.com

چائنا ہارڈ ویئر اور پروٹوٹائپنگ پارٹس کا مینوفیکچرر، تو انیبون بھی مسلسل کام کرتا ہے۔ ہم اعلی معیار پر توجہ مرکوز کرتے ہیںCNC مشینی مصنوعاتاور ماحولیاتی تحفظ کی اہمیت سے آگاہ ہیں؛ زیادہ تر تجارتی سامان آلودگی سے پاک، ماحول دوست اشیاء ہیں، اور ہم انہیں حل کے طور پر دوبارہ استعمال کرتے ہیں۔ Anebon نے ہماری تنظیم کو متعارف کرانے کے لیے ہمارے کیٹلاگ کو اپ ڈیٹ کیا ہے۔ n ان بنیادی اشیاء کی تفصیل اور احاطہ کرتا ہے جو ہم اس وقت فراہم کرتے ہیں۔ آپ ہماری ویب سائٹ بھی دیکھ سکتے ہیں، جس میں ہماری تازہ ترین پروڈکٹ لائن شامل ہے۔ Anebon ہماری کمپنی کے کنکشن کو دوبارہ فعال کرنے کا منتظر ہے۔