مشینی میں زاویہ کی گھسائی کرنے والے کٹر بنانے کی مؤثر درخواست

زاویہ کی گھسائی کرنے والے کٹر اکثر مختلف صنعتوں میں چھوٹی مائل سطحوں اور درست اجزاء کی مشینی میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ خاص طور پر کاموں کے لیے موثر ہیں جیسے کہ چیمفرنگ اور ڈیبرنگ ورک پیس۔

زاویہ کی گھسائی کرنے والے کٹر بنانے کے اطلاق کی وضاحت مثلثی اصولوں کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔ ذیل میں، ہم عام CNC سسٹمز کے لیے پروگرامنگ کی کئی مثالیں پیش کرتے ہیں۔

1. پیش لفظ

اصل مینوفیکچرنگ میں، اکثر مصنوعات کے کناروں اور کونوں کو چیمفر کرنا ضروری ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر تین پروسیسنگ تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے مکمل کیا جا سکتا ہے: اینڈ مل لیئر پروگرامنگ، بال کٹر سرفیس پروگرامنگ، یا اینگل ملنگ کٹر کونٹور پروگرامنگ۔ اینڈ مل لیئر پروگرامنگ کے ساتھ، ٹول ٹپ تیزی سے ختم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے ٹول کی عمر کم ہو جاتی ہے [1]۔ دوسری طرف، بال کٹر سطح کی پروگرامنگ کم موثر ہے، اور اینڈ مل اور بال کٹر دونوں طریقوں کے لیے دستی میکرو پروگرامنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جو آپریٹر سے ایک خاص سطح کی مہارت کا مطالبہ کرتی ہے۔

اس کے برعکس، اینگل ملنگ کٹر کنٹور پروگرامنگ کے لیے صرف کنٹور فنشنگ پروگرام کے اندر ٹول کی لمبائی کے معاوضے اور رداس معاوضے کی قدروں میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ زاویہ کی گھسائی کرنے والی کٹر کونٹور پروگرامنگ کو تینوں میں سب سے موثر طریقہ بناتا ہے۔ تاہم، آپریٹرز اکثر ٹول کیلیبریٹ کرنے کے لیے ٹرائل کٹنگ پر انحصار کرتے ہیں۔ وہ ٹول کے قطر کو فرض کرنے کے بعد Z- سمت ورک پیس ٹرائل کٹنگ طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے ٹول کی لمبائی کا تعین کرتے ہیں۔ یہ نقطہ نظر صرف ایک پروڈکٹ پر لاگو ہوتا ہے، کسی مختلف پروڈکٹ پر سوئچ کرتے وقت دوبارہ کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح، ٹول کیلیبریشن کے عمل اور پروگرامنگ کے طریقوں دونوں میں بہتری کی واضح ضرورت ہے۔

2. عام طور پر استعمال ہونے والے زاویہ کی گھسائی کرنے والے کٹر کا تعارف

شکل 1 ایک مربوط کاربائیڈ چیمفرنگ ٹول دکھاتا ہے، جو عام طور پر حصوں کے کنٹور کناروں کو ڈیبرر اور چیمفر کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ عام وضاحتیں 60°، 90° اور 120° ہیں۔

شکل 1: ایک ٹکڑا کاربائیڈ چیمفرنگ کٹر

شکل 2 ایک مربوط زاویہ آخر مل کو دکھاتا ہے، جو اکثر حصوں کے ملاپ والے حصوں میں مقررہ زاویوں کے ساتھ چھوٹی مخروطی سطحوں کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والا ٹول ٹپ اینگل 30° سے کم ہے۔

شکل 3 ایک بڑے قطر کے زاویہ کی گھسائی کرنے والا کٹر دکھاتا ہے جس میں انڈیکس ایبل داخل ہوتا ہے، جو اکثر حصوں کی بڑی مائل سطحوں کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ٹول ٹپ اینگل 15° سے 75° ہے اور اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

3. ٹول سیٹنگ کے طریقہ کار کا تعین کریں۔

اوپر مذکور تین قسم کے ٹولز ٹول کی نچلی سطح کو سیٹنگ کے حوالے کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ Z-axis مشین ٹول پر صفر پوائنٹ کے طور پر قائم ہے۔ شکل 4 Z سمت میں پیش سیٹ ٹول سیٹنگ پوائنٹ کی وضاحت کرتا ہے۔

یہ ٹول سیٹنگ اپروچ مشین کے اندر ٹول کی مسلسل لمبائی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے، ورک پیس کی ٹرائل کٹنگ سے وابستہ تغیرات اور ممکنہ انسانی غلطیوں کو کم سے کم کرتا ہے۔

4. اصولی تجزیہ

کٹنگ میں چپس بنانے کے لیے ورک پیس سے زائد مواد کو ہٹانا شامل ہے، جس کے نتیجے میں جیومیٹرک شکل، سائز اور سطح کی تکمیل کے ساتھ ورک پیس بنتا ہے۔ مشینی عمل کا ابتدائی مرحلہ یہ یقینی بنانا ہے کہ ٹول مطلوبہ انداز میں ورک پیس کے ساتھ تعامل کرے، جیسا کہ تصویر 5 میں دکھایا گیا ہے۔

شکل 5 چیمفرنگ کٹر ورک پیس کے ساتھ رابطے میں ہے۔

شکل 5 واضح کرتا ہے کہ ٹول کو ورک پیس سے رابطہ قائم کرنے کے لیے، ٹول ٹپ کو ایک مخصوص پوزیشن تفویض کی جانی چاہیے۔ اس پوزیشن کو ہوائی جہاز پر افقی اور عمودی دونوں نقاط کے ساتھ ساتھ رابطے کے مقام پر ٹول کا قطر اور Z-axis کوآرڈینیٹ سے ظاہر کیا جاتا ہے۔

حصہ کے ساتھ رابطے میں چیمفرنگ ٹول کی جہتی خرابی کو شکل 6 میں دکھایا گیا ہے۔ پوائنٹ A مطلوبہ پوزیشن کی نشاندہی کرتا ہے۔ لائن BC کی لمبائی کو LBC کہا جاتا ہے، جبکہ لائن AB کی لمبائی کو LAB کہا جاتا ہے۔ یہاں، LAB ٹول کے Z-axis coordinate کی نمائندگی کرتا ہے، اور LBC رابطے کے مقام پر ٹول کے رداس کی نشاندہی کرتا ہے۔

عملی مشینی میں، ٹول کا رابطہ رداس یا اس کے Z کوآرڈینیٹ کو ابتدائی طور پر پہلے سے سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ دیکھتے ہوئے کہ ٹول ٹپ اینگل طے شدہ ہے، پہلے سے طے شدہ قدروں میں سے ایک کو جاننے سے مثلثی اصولوں کا استعمال کرتے ہوئے دوسرے کے حساب کتاب کی اجازت ملتی ہے [3]۔ فارمولے درج ذیل ہیں: LBC = LAB * ٹین (ٹول ٹپ اینگل/2) اور LAB = LBC / ٹین (ٹول ٹپ اینگل/2)۔

مثال کے طور پر، ایک ٹکڑا کاربائیڈ چیمفرنگ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے، اگر ہم فرض کریں کہ ٹول کا Z کوآرڈینیٹ -2 ہے، تو ہم تین مختلف ٹولز کے لیے رابطہ ریڈیئس کا تعین کر سکتے ہیں: 60° چیمفرنگ کٹر کا رابطہ رداس 2 * ٹین (30°) ہے۔ ) = 1.155 ملی میٹر، 90° چیمفرنگ کٹر کے لیے یہ 2 * ٹین (45°) = 2 ہے ملی میٹر، اور 120° چیمفرنگ کٹر کے لیے یہ 2 * ٹین(60°) = 3.464 ملی میٹر ہے۔

اس کے برعکس، اگر ہم فرض کریں کہ ٹول کا رابطہ رداس 4.5 ملی میٹر ہے، تو ہم تین ٹولز کے لیے Z کوآرڈینیٹ کا حساب لگا سکتے ہیں: 60° چیمفر ملنگ کٹر کے لیے Z کوآرڈینیٹ 4.5 / ٹین (30°) = 7.794 ہے، 90° چیمفر کے لیے ملنگ کٹر یہ 4.5 / ٹین (45°) = 4.5 ہے، اور اس کے لیے 120° چیمفر ملنگ کٹر یہ 4.5/ٹین (60°) = 2.598 ہے۔

شکل 7 حصے کے ساتھ رابطے میں ایک ٹکڑا زاویہ اختتام مل کے جہتی خرابی کی وضاحت کرتا ہے۔ ون پیس کاربائیڈ چیمفر کٹر کے برعکس، ون پیس اینگل اینڈ مل کی نوک پر ایک چھوٹا قطر ہوتا ہے، اور ٹول کے رابطے کے رداس کو (LBC + ٹول معمولی قطر / 2) کے حساب سے شمار کیا جانا چاہیے۔ مخصوص حساب کتاب کا طریقہ ذیل میں تفصیل سے دیا گیا ہے۔

ٹول کے رابطہ رداس کا حساب لگانے کے فارمولے میں لمبائی (L)، زاویہ (A)، چوڑائی (B)، اور نصف ٹول ٹپ اینگل کا ٹینجنٹ استعمال کرنا شامل ہے، جس کا خلاصہ نصف چھوٹے قطر کے ساتھ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، Z-axis کوآرڈینیٹ حاصل کرنے میں ٹول کے رابطے کے رداس سے معمولی قطر کا نصف گھٹانا اور نصف ٹول ٹپ اینگل کے ٹینجنٹ سے نتیجہ کو تقسیم کرنا شامل ہے۔ مثال کے طور پر، مخصوص طول و عرض کے ساتھ ایک مربوط زاویہ اختتامی چکی کا استعمال، جیسے کہ -2 کا Z-axis coordinate اور 2mm کا معمولی قطر، مختلف زاویوں پر چیمفر ملنگ کٹر کے لیے الگ الگ رابطہ ریڈی حاصل کرے گا: ایک 20° کٹر ایک رداس پیدا کرتا ہے۔ 1.352mm کا، 15° کٹر 1.263mm پیش کرتا ہے، اور 10° کٹر 1.175mm فراہم کرتا ہے۔

اگر ہم ایک ایسے منظر نامے پر غور کریں جہاں ٹول کے رابطے کا رداس 2.5mm پر سیٹ کیا گیا ہو، مختلف ڈگریوں کے چیمفر ملنگ کٹر کے لیے متعلقہ Z-axis کوآرڈینیٹس کو مندرجہ ذیل طور پر نکالا جا سکتا ہے: 20° کٹر کے لیے، یہ 15° کے لیے 8.506 پر حساب کرتا ہے۔ کٹر 11.394 تک، اور 10° کٹر کے لیے، ایک وسیع 17.145۔

یہ طریقہ کار مختلف اعداد و شمار یا مثالوں پر مستقل طور پر لاگو ہوتا ہے، جو آلے کے اصل قطر کا پتہ لگانے کے ابتدائی مرحلے کو کم کرتا ہے۔ کا تعین کرتے وقتCNC مشینیحکمت عملی، پیش سیٹ ٹول رداس یا Z-axis ایڈجسٹمنٹ کو ترجیح دینے کے درمیان فیصلہ اس سے متاثر ہوتا ہےایلومینیم جزوکا ڈیزائن ایسے منظرناموں میں جہاں جزو ایک قدمی خصوصیت کی نمائش کرتا ہے، Z کوآرڈینیٹ کو ایڈجسٹ کرکے ورک پیس میں مداخلت سے گریز کرنا ضروری ہوجاتا ہے۔ اس کے برعکس، قدموں والی خصوصیات سے عاری حصوں کے لیے، ایک بڑے ٹول کے رابطے کے رداس کا انتخاب فائدہ مند ہے، جس سے سطح کی اعلی تکمیل یا مشینی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

ٹول کے رداس کی ایڈجسٹمنٹ بمقابلہ Z فیڈ کی شرح کو بڑھانے کے بارے میں فیصلے حصے کے بلیو پرنٹ پر اشارہ کردہ چیمفر اور بیول فاصلوں کے لیے مخصوص تقاضوں پر مبنی ہیں۔

5. پروگرامنگ کی مثالیں۔

ٹول کانٹیکٹ پوائنٹ کیلکولیشن کے اصولوں کے تجزیے سے، یہ واضح ہے کہ مائل سطحوں کو مشینی کرنے کے لیے تشکیل دینے والے زاویہ کی گھسائی کرنے والے کٹر کا استعمال کرتے وقت، یہ ٹول ٹپ اینگل، ٹول کا معمولی رداس، اور یا تو Z-axis کو قائم کرنے کے لیے کافی ہے۔ ٹول سیٹنگ ویلیو یا پیش سیٹ ٹول کا رداس۔

مندرجہ ذیل سیکشن FANUC #1, #2, Siemens CNC سسٹم R1, R2, Okuma CNC سسٹم VC1, VC2, اور Heidenhain سسٹم Q1, Q2, Q3 کے متغیر اسائنمنٹس کا خاکہ پیش کرتا ہے۔ یہ ظاہر کرتا ہے کہ ہر CNC سسٹم کے قابل پروگرام پیرامیٹر ان پٹ طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے مخصوص اجزاء کو کس طرح پروگرام کرنا ہے۔ FANUC، Siemens، Okuma، اور Heidenhain CNC سسٹمز کے قابل پروگرام پیرامیٹرز کے لیے ان پٹ فارمیٹس کی تفصیل جدول 1 سے 4 میں دی گئی ہے۔

نوٹ:P ٹول معاوضہ نمبر کی نشاندہی کرتا ہے، جب کہ R مطلق کمانڈ موڈ (G90) میں ٹول کمپنسیشن ویلیو کی نشاندہی کرتا ہے۔

یہ مضمون پروگرامنگ کے دو طریقے استعمال کرتا ہے: ترتیب نمبر 2 اور ترتیب نمبر 3۔ Z-axis کوآرڈینیٹ ٹول کی لمبائی پہننے کے معاوضے کے طریقہ کار کو استعمال کرتا ہے، جب کہ ٹول رابطہ رداس ٹول کے رداس جیومیٹری معاوضے کے طریقہ کو لاگو کرتا ہے۔

نوٹ:انسٹرکشن فارمیٹ میں، "2" ٹول نمبر کو ظاہر کرتا ہے، جبکہ "1" ٹول ایج نمبر کو ظاہر کرتا ہے۔

یہ مضمون پروگرامنگ کے دو طریقے استعمال کرتا ہے، خاص طور پر سیریل نمبر 2 اور سیریل نمبر 3، Z-axis کوآرڈینیٹ اور ٹول رابطہ رداس معاوضے کے طریقے جو پہلے ذکر کیے گئے ہیں ان سے مطابقت رکھتے ہیں۔

Heidenhain CNC سسٹم ٹول کے منتخب ہونے کے بعد ٹول کی لمبائی اور رداس میں براہ راست ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔ DL1 ٹول کی لمبائی میں 1 ملی میٹر کا اضافہ ظاہر کرتا ہے، جبکہ DL-1 ٹول کی لمبائی میں 1 ملی میٹر کی کمی کی نشاندہی کرتا ہے۔ DR استعمال کرنے کا اصول مذکورہ بالا طریقوں سے مطابقت رکھتا ہے۔

مظاہرے کے مقاصد کے لیے، تمام CNC سسٹم کنٹور پروگرامنگ کے لیے مثال کے طور پر φ40mm دائرے کا استعمال کریں گے۔ پروگرامنگ کی مثال ذیل میں فراہم کی گئی ہے۔

5.1 Fanuc CNC سسٹم پروگرامنگ کی مثال

جب #1 کو Z سمت میں پیش سیٹ ویلیو پر سیٹ کیا جاتا ہے، #2 = #1*tan (ٹول ٹپ اینگل/2) + (معمولی رداس)، اور پروگرام مندرجہ ذیل ہے۔
G10L11P (لمبائی ٹول کمپنسیشن نمبر) R-#1
G10L12P (ریڈیس ٹول کمپنسیشن نمبر) R#2
G0X25Y10G43H (لمبائی ٹول کمپنسیشن نمبر) Z0G01
G41D (ریڈیس ٹول کمپنسیشن نمبر) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
جب #1 کو رابطہ رداس پر سیٹ کیا جاتا ہے، #2 = [رابطہ رداس - معمولی رداس]/ٹین (ٹول ٹپ اینگل/2)، اور پروگرام درج ذیل ہے۔
G10L11P (لمبائی ٹول کمپنسیشن نمبر) R-#2
G10L12P (ریڈیس ٹول کمپنسیشن نمبر) R#1
G0X25Y10G43H (لمبائی ٹول کمپنسیشن نمبر) Z0
G01G41D (ریڈیس ٹول کمپنسیشن نمبر) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50

پروگرام میں، جب حصے کی مائل سطح کی لمبائی کو Z سمت میں نشان زد کیا جاتا ہے، تو G10L11 پروگرام کے حصے میں R "-#1-مائل سطح Z- سمت کی لمبائی" ہے۔ جب حصے کی مائل سطح کی لمبائی کو افقی سمت میں نشان زد کیا جاتا ہے، تو G10L12 پروگرام سیگمنٹ میں R "+#1 مائل سطح کی افقی لمبائی" ہے۔

5.2 سیمنز سی این سی سسٹم پروگرامنگ کی مثال

جب R1=Z پری سیٹ ویلیو، R2=R1tan(ٹول ٹپ اینگل/2)+(معمولی رداس)، پروگرام مندرجہ ذیل ہے۔
TC_DP12[ٹول نمبر، ٹول ایج نمبر]=-R1
TC_DP6[ٹول نمبر، ٹول ایج نمبر]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D (ریڈیس ٹول کمپنسیشن نمبر) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
جب R1=contact radius، R2=[R1-minor radius]/tan(tool tip angle/2)، پروگرام مندرجہ ذیل ہے۔
TC_DP12[ٹول نمبر، کٹنگ ایج نمبر]=-R2
TC_DP6[ٹول نمبر، کٹنگ ایج نمبر]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (ریڈیس ٹول کمپنسیشن نمبر) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
پروگرام میں، جب پارٹ بیول کی لمبائی کو Z سمت میں نشان زد کیا جاتا ہے، تو TC_DP12 پروگرام سیگمنٹ "-R1-bevel Z-direction کی لمبائی" ہوتا ہے۔ جب پارٹ بیول کی لمبائی کو افقی سمت میں نشان زد کیا جاتا ہے، تو TC_DP6 پروگرام سیگمنٹ "+R1-بیول افقی لمبائی" ہوتا ہے۔

5.3 اوکوما CNC سسٹم پروگرامنگ کی مثال جب VC1 = Z پری سیٹ ویلیو، VC2 = VC1tan (ٹول ٹپ اینگل / 2) + (معمولی رداس)، پروگرام مندرجہ ذیل ہے۔

VTOFH [ٹول معاوضہ نمبر] = -VC1
VTOFD [ٹول معاوضہ نمبر] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ریڈیس ٹول کمپنسیشن نمبر) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
جب VC1 = رابطہ رداس، VC2 = (VC1-minor radius) / ٹین (ٹول ٹپ اینگل / 2)، پروگرام مندرجہ ذیل ہے۔
VTOFH (ٹول معاوضہ نمبر) = -VC2
VTOFD (ٹول معاوضہ نمبر) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ریڈیس ٹول کمپنسیشن نمبر) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
پروگرام میں، جب پارٹ بیول کی لمبائی کو Z سمت میں نشان زد کیا جاتا ہے، VTOFH پروگرام سیگمنٹ "-VC1-bevel Z-direction کی لمبائی" ہوتا ہے۔ جب پارٹ بیول کی لمبائی کو افقی سمت میں نشان زد کیا جاتا ہے، VTOFD پروگرام سیگمنٹ "+VC1-بیول افقی لمبائی" ہوتا ہے۔

5.4 Heidenhain CNC سسٹم کی پروگرامنگ کی مثال

جب Q1=Z پری سیٹ ویلیو، Q2=Q1tan(ٹول ٹپ اینگل/2)+(معمولی رداس)، Q3=Q2-ٹول کا رداس، پروگرام درج ذیل ہے۔
ٹول "ٹول نمبر/ ٹول کا نام" DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
جب Q1=contact radius، Q2=(VC1-minor radius)/tan(tool tip angle/2), Q3=Q1-tool radius، پروگرام درج ذیل ہے۔
ٹول "ٹول نمبر/ ٹول کا نام" DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
پروگرام میں، جب پارٹ بیول کی لمبائی کو Z سمت میں نشان زد کیا جاتا ہے، DL "-Q1-bevel Z-direction کی لمبائی" ہوتی ہے۔ جب پارٹ بیول کی لمبائی کو افقی سمت میں نشان زد کیا جاتا ہے، تو DR "+Q3-bevel افقی لمبائی" ہوتا ہے۔

6. پروسیسنگ کے وقت کا موازنہ

پراسیسنگ کے تین طریقوں کے ٹریجیکٹری ڈایاگرام اور پیرامیٹر کا موازنہ ٹیبل 5 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ کنٹور پروگرامنگ کے لیے فارمنگ اینگل ملنگ کٹر کے استعمال سے پروسیسنگ کا کم وقت اور سطح کا معیار بہتر ہوتا ہے۔

فارمنگ اینگل ملنگ کٹر کا استعمال اینڈ مل لیئر پروگرامنگ اور بال کٹر سرفیس پروگرامنگ میں درپیش چیلنجوں سے نمٹتا ہے، بشمول انتہائی ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت، آلے کی کم عمر، اور کم پروسیسنگ کی کارکردگی۔ مؤثر ٹول سیٹنگ اور پروگرامنگ تکنیکوں کو لاگو کرنے سے، پیداوار کی تیاری کے وقت کو کم سے کم کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے پیداواری کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں تو بلا جھجھک رابطہ کریں۔ info@anebon.com

انیبون کا بنیادی مقصد آپ کو ہمارے خریداروں کو ایک سنجیدہ اور ذمہ دار انٹرپرائز تعلقات کی پیشکش کرنا ہے، جو OEM شینزین پریسجن ہارڈ ویئر فیکٹری کسٹم فیبریکیشن کے لیے نئے فیشن ڈیزائن کے لیے ان سب پر ذاتی توجہ فراہم کرنا ہے۔CNC مینوفیکچرنگ کے عمل, صحت سے متعلقایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پارٹسپروٹو ٹائپنگ سروس۔ آپ یہاں سب سے کم قیمت کا پتہ لگا سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ آپ یہاں اچھے معیار کی مصنوعات اور حل اور لاجواب سروس حاصل کرنے جا رہے ہیں! آپ کو انیبون کو پکڑنے سے گریزاں نہیں ہونا چاہئے!