ڈرلنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے ڈرلنگ کے اقدامات اور طریقے

ڈرلنگ کا بنیادی تصور

عام حالات میں، ڈرلنگ سے مراد ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جس میں پروڈکٹ ڈسپلے پر سوراخ کرنے کے لیے ڈرل کا استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، ڈرلنگ مشین پر کسی پروڈکٹ کو ڈرل کرتے وقت، ڈرل بٹ کو بیک وقت دو حرکتیں مکمل کرنی چاہئیں:سی این سی مشینی حصہ

① مرکزی حرکت، یعنی محور کے گرد ڈرل بٹ کی روٹری موشن (کٹنگ موشن)؛

②ثانوی حرکت، یعنی محور کے ساتھ ورک پیس کی طرف ڈرل کی لکیری حرکت (کھانے کی تحریک)۔

CNC ڈرلنگ

ڈرلنگ کرتے وقت، ڈرل بٹ کی ساخت میں خامیوں کی وجہ سے، یہ پروڈکٹ کے پروسیس شدہ حصوں پر نشانات چھوڑ دے گا اور ورک پیس کی پروسیسنگ کوالٹی کو متاثر کرے گا۔ پروسیسنگ کی درستگی عام طور پر IT10 سے نیچے ہوتی ہے، اور سطح کی کھردری تقریباً Ra12.5μm ہوتی ہے، جو کہ کسی نہ کسی قسم کی پروسیسنگ کیٹیگری سے تعلق رکھتی ہے۔

ڈرلنگ آپریشن کے عمل

انڈر لائن

ڈرلنگ سے پہلے، پہلے ڈرائنگ کی ضروریات کو سمجھیں۔ ڈرلنگ کی بنیادی ضروریات کے مطابق، سوراخ کی پوزیشن کے مرکز کی لکیر کھینچنے کے لیے ٹولز کا استعمال کریں۔ درمیانی لکیر واضح اور درست ہونی چاہیے، اور جتنی پتلی ہوگی اتنا ہی بہتر ہے۔ لکیر کھینچنے کے بعد، ورنیئر کیلیپر یا اسٹیل رولر استعمال کریں۔ پیمائش لیں۔مشینی حصہ

مربع چیک کریں یا دائرہ چیک کریں۔

لائن کھینچنے اور معائنہ پاس کرنے کے بعد، ایک معائنہ گرڈ یا معائنہ کا دائرہ جس میں سوراخ کی مرکزی لائن ہول کے مرکز کے طور پر آزمائشی ڈرلنگ کے لیے معائنہ لائن کے طور پر کھینچی جائے، تاکہ ڈرلنگ کی سمت کی جانچ اور درست کی جا سکے۔ ڈرلنگ کے دوران.
ثبوت دینا

متعلقہ چیک اسکوائر یا چیک دائرے کو نشان زد کرنے کے بعد، آپ کو احتیاط سے آنکھ کا ثبوت دینا چاہیے۔ پہلے ایک چھوٹی سی جگہ بنائیں، اور کراس کی درمیانی لکیر کی مختلف سمتوں میں متعدد بار پیمائش کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا واقعی پنچ کراس کی سنٹرل لائن کے چوراہے کو مار رہا ہے، اور پھر پنچ کو دائیں، گول اور اسے درست بنانے کے لیے بڑا۔ چاقو کا مرکز۔
کلیمپنگ

مشین کی میز، فکسچر کی سطح، اور ورک پیس کی حوالہ سطح کو صاف کرنے کے لیے چیتھڑے کا استعمال کریں، اور پھر ورک پیس کو کلیمپ کریں۔ کلیمپنگ ضرورت کے مطابق فلیٹ اور قابل اعتماد ہے، اور کسی بھی وقت استفسار اور پیمائش کرنا آسان ہے۔ کلیمپنگ کی وجہ سے ورک پیس کو خراب ہونے سے روکنے کے لئے ورک پیس کے کلیمپنگ کے طریقہ کار پر توجہ دینا ضروری ہے۔

ٹیسٹ ڈرل

باضابطہ ڈرلنگ سے پہلے ٹیسٹ ڈرلنگ ضروری ہے: اتھلے گڑھے کو ڈرل کرنے کے لیے ڈرل بٹ کو سوراخ کے مرکز کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، اور پھر بصری طور پر چیک کریں کہ آیا اتلی گڑھا درست سمت میں ہے، اور اتلی گڑھے کو سماکشی بنانے کے لیے مسلسل اصلاح کی ضرورت ہے۔ معائنہ کے دائرے کے ساتھ. اگر خلاف ورزی چھوٹی ہے، تو آپ بتدریج پروف ریڈنگ تک پہنچنے کے لیے سفر کے دوران وارک پیس کو خلاف ورزی کی مخالف سمت میں جانے پر مجبور کر سکتے ہیں۔

ڈرلنگ

مشین ایڈڈ ڈرلنگ عام طور پر دستی فیڈ آپریشن پر مبنی ہوتی ہے۔ جب ٹیسٹ ڈرلنگ کی ایزیموت درستگی کی ضرورت ہو تو، ڈرلنگ کی جا سکتی ہے۔ دستی فیڈ کے دوران، فیڈ فورس کو ڈرل کو موڑنے کا سبب نہیں بننا چاہئے اور سوراخ کے محور کو ترچھا ہونے سے بچنا چاہئے۔سی این سی کا رخ کرنے والا حصہ

ڈرلنگ کا ایک زیادہ درست طریقہ

ڈرل بٹ کو تیز کرنا ہر چیز کا آغاز ہے۔

ڈرلنگ سے پہلے، تیز کرنے کے لیے متعلقہ ڈرل بٹ کا انتخاب کریں۔ تیز ڈرل بٹ درست چوٹی کا زاویہ، ریلیف اینگل اور چھینی کنارے کے بیول اینگل کو برقرار رکھتا ہے، دو اہم کٹنگ کناروں کی لمبائی ڈرل بٹ کی سنٹر لائن کے برابر اور ہموار ہوتی ہے، اور دو اہم اطراف کی سطحیں ہموار ہوتی ہیں، تاکہ مرکز میں سہولت فراہم کریں اور سوراخ کی دیوار کے کھردرے پن کو کم کریں، چھینی کے کنارے اور مین کٹنگ ایج کو بھی مناسب طریقے سے گراؤنڈ ہونا چاہیے (سب سے بہتر ہے کہ پہلے گرائنڈر پر کھردری گراؤنڈ کریں، اور پھر آئل اسٹون پر باریک پیس لیں)۔
درست مارکنگ بنیاد ہے۔

درست طریقے سے لکیر کھینچنے کے لیے اونچائی والے حکمران کا استعمال کرتے وقت، سب سے پہلے معیار کی درستگی کو یقینی بنانا ہے۔ سکریبنگ کرتے وقت، سکریبنگ سوئی کا زاویہ اور ورک پیس کے سکرائبنگ جہاز کو 40 سے 60 ڈگری کا زاویہ بنائیں (اسکرائبنگ سمت کے ساتھ)، تاکہ کھینچی گئی لکیریں واضح اور یکساں ہوں۔
نشان زد کرنے کے لیے ڈیٹم ہوائی جہاز کے انتخاب پر توجہ دیں، ڈیٹم ہوائی جہاز کو درست طریقے سے پروسیس کیا جانا چاہیے، اور خود کی چپٹی اور ملحقہ سطح پر کھڑے ہونے کو یقینی بنانا چاہیے۔ سوراخ کی پوزیشن کی کراس لائن کھینچنے کے بعد، ڈرلنگ کے دوران آسان سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے، کراس لائن پر سینٹر پوائنٹ کو پنچ کرنے کے لیے سینٹر پنچ کا استعمال کریں (پنچ پوائنٹ کا چھوٹا ہونا اور سمت کا درست ہونا ضروری ہے)۔

درست کلیمپنگ کلید ہے۔

عام طور پر، 6 ملی میٹر سے کم قطر والے سوراخوں کے لیے، اگر درستگی زیادہ نہ ہو، تو ڈرلنگ کے لیے ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے لیے ہاتھ سے چمٹا استعمال کریں۔ 6 سے 10 ملی میٹر کے سوراخوں کے لیے، اگر ورک پیس باقاعدہ اور یکساں ہے تو، فلیٹ نوز کے چمٹے کو ورک پیس کو پکڑنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن ورک پیس کو کلیمپ کیا جانا چاہیے، سطح ڈرلنگ مشین کے تکلے کے لیے کھڑی ہے۔ بڑے قطر کے سوراخ سے سوراخ کرتے وقت، چپٹی ناک کے چمٹے کو بولٹ دبانے والی پلیٹ سے ٹھیک کرنا ضروری ہے۔ 10 ملی میٹر یا اس سے زیادہ کے سوراخ کے قطر والے بڑے ورک پیس کے لیے، سوراخ کرنے کے لیے پریسنگ پلیٹ کلیمپنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔

درست تلاش کلید ہے۔

ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے بعد، ڈرل چھوڑنے کے لیے جلدی نہ کریں، اور سب سے پہلے سیدھ کو انجام دیں۔
سیدھ میں جامد سیدھ اور متحرک سیدھ ہوتی ہے۔ نام نہاد جامد سیدھ سے مراد ڈرلنگ مشین کے شروع ہونے سے پہلے سیدھ میں ہونا ہے، تاکہ ڈرلنگ مشین کے اسپنڈل کی سنٹر لائن اور ورک پیس کی کراس لائن سیدھ میں ہو۔ یہ طریقہ شروع کرنے والوں کے لیے محفوظ اور آسان اور سمجھنا آسان ہے، لیکن چونکہ ڈرلنگ مشین کے اسپنڈل کے جھولے پر غور نہیں کیا جاتا، مثال کے طور پر اور دیگر غیر یقینی عوامل، ڈرلنگ کی درستگی کم ہے۔ ڈرلنگ مشین کے شروع ہونے کے بعد متحرک تلاش کی جاتی ہے۔ صف بندی کے دوران، کچھ غیر یقینی عوامل کو مدنظر رکھا جاتا ہے، اور درستگی نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔

احتیاط سے معائنہ ضروری ہے۔

کھوج درست طریقے سے اور بروقت سوراخ کی درستگی کو تلاش کر سکتا ہے تاکہ معاوضہ کے لیے ضروری اقدامات کیے جا سکیں۔
اعلی ڈرلنگ کی درستگی کے ساتھ سوراخوں کے لیے، ہم عام طور پر ڈرلنگ، ریمنگ، اور ریمنگ پروسیسنگ تکنیک استعمال کرتے ہیں۔ پہلے مرحلے میں ایک چھوٹا سا سوراخ کرنے کے بعد، نیچے کے سوراخ کے مرکز سے لے کر حوالہ والے جہاز تک غلطی کا پتہ لگانے کے لیے کیلیپر کا استعمال کریں، اور اصل پیمائش کے بعد نیچے کے سوراخ کی پوزیشن اور مثالی مرکز کا حساب لگائیں۔ اگر خرابی 0.10 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے، تو اسے ڈرل بٹ کے اوپری زاویے کو صحیح طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، خودکار سنٹرنگ اثر کو کمزور کر سکتا ہے، ورک پیس کو صحیح طریقے سے مثبت سمت میں دھکیل سکتا ہے، اور اس کی تلافی کے لیے آہستہ آہستہ ڈرل ٹپ کا قطر بڑھا سکتا ہے۔ . اگر غلطی کی مقدار 0.10 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو آپ نیچے کے سوراخ کی دو طرفہ دیواروں کو تراشنے کے لیے مختلف گول فائلوں کا استعمال کر سکتے ہیں، اور تراشنے والے حصے کو نیچے کے سوراخ کی ہموار منتقلی کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔

We are a reliable supplier and professional in CNC Machining service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com. 

 


انیبون میٹل پروڈکٹس لمیٹڈ CNC مشینی 、 ڈائی کاسٹنگ 、 شیٹ میٹل فیبریکیشن سروس فراہم کر سکتی ہے، براہ کرم ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com

 


پوسٹ ٹائم: مارچ-02-2021
واٹس ایپ آن لائن چیٹ!