ڈرل بٹ رنگوں کی وضاحت کی گئی: ان کو الگ کیا کرتا ہے؟

مکینیکل پروسیسنگ میں، سوراخ کی پروسیسنگ مجموعی مشینی سرگرمی کا تقریباً پانچواں حصہ بنتی ہے، جس میں سوراخ کرنے والی کل ہول پروسیسنگ کا تقریباً 30% نمائندگی کرتی ہے۔ ڈرلنگ کی اگلی لائنوں پر کام کرنے والے ڈرل بٹس سے بخوبی واقف ہیں۔ ڈرل بٹس خریدتے وقت، آپ دیکھ سکتے ہیں کہ وہ مختلف مواد سے بنائے گئے ہیں اور مختلف رنگوں میں آتے ہیں۔ تو، مختلف رنگوں کے ڈرل بٹس میں بالکل کیا فرق ہے؟ کیا ڈرل بٹس کے رنگ اور معیار کے درمیان کوئی تعلق ہے؟ ڈرل بٹ کا کون سا رنگ خریداری کے لیے بہترین انتخاب ہے؟

کیا ڈرل بٹ کے رنگ اور معیار کے درمیان کوئی تعلق ہے؟

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ ڈرل بٹس کے معیار کا تعین ان کے رنگ سے نہیں کیا جا سکتا۔ اگرچہ رنگ اور معیار کے درمیان کوئی براہ راست اور مستقل ارتباط نہیں ہے، مختلف رنگین ڈرل بٹس عام طور پر پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں تغیرات کو ظاہر کرتے ہیں۔ آپ رنگ کی بنیاد پر کوالٹی کا موٹا اندازہ لگا سکتے ہیں، لیکن یہ بات ذہن میں رکھیں کہ اعلیٰ معیار کے اختیارات کی ظاہری شکل دینے کے لیے کم کوالٹی ڈرل بٹس کو کوٹ یا رنگین بھی کیا جا سکتا ہے۔

مختلف رنگوں کے ڈرل بٹس میں کیا فرق ہے؟

اعلیٰ معیار، مکمل طور پر گراؤنڈ، تیز رفتار اسٹیل ڈرل بٹس اکثر سفید رنگ کے ہوتے ہیں۔ رولڈ ڈرل بٹس کو بھی بیرونی سطح کو باریک پیس کر سفید بنایا جا سکتا ہے۔ ان ڈرل بٹس کا اعلیٰ معیار نہ صرف مواد بلکہ پیسنے کے عمل کے دوران سخت کوالٹی کنٹرول کی وجہ سے ہے، جو آلے کی سطح پر جلنے سے روکتا ہے۔

بلیک ڈرل بٹس نائٹرائڈنگ کے عمل سے گزر چکے ہیں۔ اس کیمیائی طریقہ میں تیار شدہ آلے کو امونیا اور پانی کے بخارات کے مرکب میں رکھنا، پھر اسے 540-560°C پر گرم کرنا شامل ہے تاکہ اس کی پائیداری کو بہتر بنایا جا سکے۔ تاہم، مارکیٹ میں دستیاب بہت سے بلیک ڈرل بٹس کی کارکردگی کو بہتر کیے بغیر، سطح پر جلنے یا خامیوں کو چھپانے کے لیے صرف سیاہ رنگ ہوتا ہے۔

ڈرل بٹس بنانے کے لیے تین اہم عمل ہیں:

1. رولنگ:اس کا نتیجہ بلیک ڈرل بٹس میں آتا ہے اور اسے سب سے کم معیار سمجھا جاتا ہے۔
2. کنارے کی صفائی اور پیسنا:یہ عمل سفید ڈرل بٹس تیار کرتا ہے، جو سٹیل کے اناج کے ڈھانچے کو محفوظ رکھتے ہوئے اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن کا تجربہ نہیں کرتے ہیں۔ یہ بٹس قدرے زیادہ سختی کے ساتھ ورک پیس کی سوراخ کرنے کے لیے موزوں ہیں۔
3. کوبالٹ پر مشتمل مشقیں:صنعت میں پیلے بھورے ڈرل بٹس کے طور پر کہا جاتا ہے، یہ ابتدائی طور پر سفید ہوتے ہیں اور پیسنے اور ایٹمائزنگ کے عمل کے دوران پیلے بھورے (اکثر امبر کہلاتے ہیں) رنگ حاصل کرتے ہیں۔ وہ فی الحال مارکیٹ میں دستیاب اعلی ترین معیار ہیں۔ M35 ڈرل بٹس، جن میں 5% کوبالٹ ہوتا ہے، کا رنگ سنہری ہو سکتا ہے۔

مزید برآں، ٹائٹینیم چڑھایا مشقیں ہیں، جن کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: آرائشی چڑھانا اور صنعتی چڑھانا۔ آرائشی چڑھانا جمالیات کے علاوہ کوئی عملی مقصد پورا نہیں کرتا، جبکہ صنعتی چڑھانا HRC 78 کی سختی پر فخر کرتے ہوئے اہم فوائد پیش کرتا ہے، جو کہ کوبالٹ پر مشتمل مشقوں سے زیادہ ہے، جسے عام طور پر HRC 54 پر درجہ دیا جاتا ہے۔

ڈرل بٹ کا انتخاب کیسے کریں۔

چونکہ رنگ ڈرل بٹ کے معیار کو جانچنے کا معیار نہیں ہے، اس لیے ہم ڈرل بٹ کا انتخاب کیسے کریں؟

میرے تجربے کی بنیاد پر، ڈرل بٹس مختلف رنگوں میں آتے ہیں جو اکثر ان کے معیار کی نشاندہی کرتے ہیں۔ عام طور پر، سفید ڈرل بٹس مکمل طور پر گراؤنڈ ہائی اسپیڈ اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور عام طور پر بہترین معیار کے ہوتے ہیں۔ گولڈ ڈرل بٹس عام طور پر ٹائٹینیم نائٹرائڈ چڑھایا جاتا ہے اور معیار میں مختلف ہو سکتا ہے- وہ یا تو بہترین یا کافی کم درجے کے ہو سکتے ہیں۔ بلیک ڈرل بٹس کا معیار اکثر متضاد ہوتا ہے۔ کچھ کمتر کاربن ٹول اسٹیل سے بنائے گئے ہیں، جو آسانی سے اینیلڈ اور زنگ آلود ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے اسے سیاہ کرنے کی ضرورت پڑتی ہے۔

ڈرل بٹ خریدتے وقت، آپ کو ڈرل ہینڈل پر ٹریڈ مارک اور قطر کے رواداری کے نشان کا معائنہ کرنا چاہیے۔ اگر نشان واضح اور اچھی طرح سے بیان کیا گیا ہے، تو یہ بتاتا ہے کہ معیار قابل اعتماد ہے، چاہے اسے لیزر یا برقی سنکنرن کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہو۔ اس کے برعکس، اگر نشان ڈھلا ہوا ہے اور کناروں کو اونچا یا ابھارا ہوا ہے، تو ڈرل بٹ خراب معیار کا ہوتا ہے۔ اچھے معیار کے بٹ میں واضح نشان ہوگا جو ہینڈل کی بیلناکار سطح سے آسانی سے جڑتا ہے۔

مزید برآں، ڈرل ٹپ کے کٹنگ کنارے کو چیک کریں۔ ایک اعلیٰ معیار کے، مکمل طور پر گراؤنڈ ڈرل بٹ میں ایک تیز بلیڈ اور ایک مناسب طریقے سے بنی ہوئی سرپل سطح ہوگی، جب کہ کم معیار کا بٹ ناقص دستکاری کا مظاہرہ کرے گا، خاص طور پر پچھلے زاویہ کی سطح پر۔

ڈرلنگ کی درستگی

ڈرل بٹ کو منتخب کرنے کے بعد، آئیے ڈرلنگ کی درستگی پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔

ڈرل شدہ سوراخ کی درستگی کئی عوامل سے متاثر ہوتی ہے، بشمول سوراخ کا قطر، پوزیشن کی درستگی، سماکشی، گول پن، سطح کا کھردرا پن، اور گڑ کی موجودگی۔

مندرجہ ذیل عوامل ڈرلنگ کے دوران پروسیس شدہ سوراخ کی درستگی کو متاثر کر سکتے ہیں:
1. ڈرل بٹ کی کلیمپنگ کی درستگی اور کاٹنے کی شرائط، جس میں ٹول ہولڈر، کاٹنے کی رفتار، فیڈ ریٹ، اور استعمال ہونے والے کاٹنے والے سیال کی قسم شامل ہیں۔
2. ڈرل بٹ کا سائز اور شکل، بشمول اس کی لمبائی، بلیڈ ڈیزائن، اور ڈرل کور کی شکل۔
3. ورک پیس کی خصوصیات، جیسے سوراخ کے اطراف کی شکل، مجموعی سوراخ جیومیٹری، موٹائی، اور کیسےمشینی پروٹو ٹائپڈرلنگ کے عمل کے دوران کلیمپ کیا جاتا ہے۔

1. سوراخ کی توسیع

سوراخ کی توسیع آپریشن کے دوران ڈرل بٹ کی نقل و حرکت کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ٹول ہولڈر کا جھول سوراخ کے قطر اور اس کی پوزیشننگ کی درستگی دونوں کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ لہٰذا، اگر ٹول ہولڈر شدید لباس کے نشانات دکھاتا ہے، تو اسے فوری طور پر نئے سے تبدیل کر دینا چاہیے۔

چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کرتے وقت، جھولے کو ماپنا اور ایڈجسٹ کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ اس وجہ سے، یہ ایک چھوٹے بلیڈ قطر کے ساتھ ایک موٹے پنڈلی ڈرل کا استعمال کرنے کے لئے مشورہ دیا جاتا ہے جو بلیڈ اور پنڈلی کے درمیان اچھی coaxiality برقرار رکھتا ہے.

ری گراؤنڈ ڈرل بٹ کا استعمال کرتے وقت، سوراخ کی درستگی میں کمی اکثر بٹ کے پچھلے حصے کی غیر متناسب شکل کی وجہ سے ہوتی ہے۔ سوراخ کاٹنے اور توسیع کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لیے، بلیڈ کی اونچائی کے فرق کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

2. سوراخ کی گولائی

ڈرل بٹ کی کمپن ڈرل شدہ سوراخ کو کثیرالاضلاع شکل اختیار کرنے کا سبب بن سکتی ہے، جس میں دیواروں پر رائفلنگ لائنیں نمودار ہوتی ہیں۔ کثیرالاضلاع سوراخ کی عام قسمیں عام طور پر مثلث یا پینٹاگونل ہوتی ہیں۔ ایک سہ رخی سوراخ اس وقت بنتا ہے جب ڈرل بٹ میں ڈرلنگ کے دوران دو گردشی مراکز ہوتے ہیں، جو 600 گردش فی منٹ کی فریکوئنسی پر ہلتے ہیں۔ یہ کمپن بنیادی طور پر غیر متوازن کاٹنے کی مزاحمت کی وجہ سے ہوتی ہے۔ جیسے ہی ڈرل بٹ ہر گردش کو مکمل کرتا ہے، سوراخ کی گولائی پر سمجھوتہ کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بعد میں کٹوتیوں کے دوران غیر متوازن مزاحمت ہوتی ہے۔ یہCNC موڑنے کا عملدہرایا جاتا ہے، لیکن کمپن کا مرحلہ ہر موڑ کے ساتھ تھوڑا سا بدل جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سوراخ کی دیوار پر رائفلنگ لائنیں بنتی ہیں۔

ایک بار جب ڈرلنگ کی گہرائی ایک خاص سطح تک پہنچ جاتی ہے، ڈرل بٹ کے کنارے اور سوراخ کی دیوار کے درمیان رگڑ بڑھ جاتی ہے۔ یہ اونچی رگڑ کمپن کو نم کر دیتی ہے، جس کی وجہ سے رائفلنگ غائب ہو جاتی ہے اور سوراخ کی گولائی بہتر ہوتی ہے۔ جب کراس سیکشن میں دیکھا جائے تو نتیجے میں پیدا ہونے والا سوراخ اکثر فنل کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ اسی طرح، پینٹاگونل اور ہیپٹاگونل سوراخ کاٹنے کے عمل کے دوران بن سکتے ہیں۔

اس مسئلے کو کم کرنے کے لیے، مختلف عوامل کو کنٹرول کرنا ضروری ہے، جیسے چک وائبریشن، کٹنگ ایج اونچائی میں فرق، پچھلے چہرے کی غیر متناسبیت، اور بلیڈ کی شکل۔ مزید برآں، ڈرل بٹ کی سختی کو بڑھانے، فی انقلاب فیڈ ریٹ بڑھانے، پچھلے زاویہ کو کم کرنے، اور چھینی کے کنارے کو صحیح طریقے سے پیسنے کے لیے اقدامات کو لاگو کیا جانا چاہیے۔

3. مائل اور خمیدہ سطحوں پر سوراخ کرنا

جب ڈرل بٹ کی کٹنگ یا ڈرلنگ کی سطح مائل، خمیدہ، یا قدم کی شکل کی ہو، تو اس کی پوزیشننگ کی درستگی کم ہو جاتی ہے۔ ایسا اس لیے ہوتا ہے کہ، ایسے حالات میں، ڈرل بٹ بنیادی طور پر ایک طرف کاٹتا ہے، جو اس کے آلے کی زندگی کو مختصر کر دیتا ہے۔

پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔

سب سے پہلے مرکز کے سوراخ کو ڈرل کریں؛
ہول سیٹ کو مل کرنے کے لیے اینڈ مل کا استعمال کریں۔
اچھی کاٹنے کی کارکردگی اور اچھی سختی کے ساتھ ڈرل بٹ کا انتخاب کریں۔
- فیڈ کی رفتار کو کم کریں۔

4. گڑ کا علاج

سوراخ کرنے کے دوران، گڑھے اکثر سوراخ کے داخلی اور خارجی دونوں جگہ بنتے ہیں، خاص طور پر جب سخت مواد اور پتلی پلیٹوں کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ ایسا اس لیے ہوتا ہے کیونکہ جیسے ہی ڈرل بٹ مواد کو توڑنے کے مقام تک پہنچتا ہے، مواد پلاسٹک کی خرابی کا تجربہ کرتا ہے۔

اس وقت، ڈرل بٹ کا کٹنگ کنارہ جس کو کاٹنا مقصود ہے وہ تکونی سیکشن بگڑ جاتا ہے اور محوری کاٹنے والی قوت کی وجہ سے باہر کی طرف جھک جاتا ہے۔ یہ خرابی ڈرل بٹ کے بیرونی کنارے اور ورک پیس کے کنارے پر چیمفر کے ذریعہ مزید بڑھ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں کرل یا گڑ بن جاتے ہیں۔

اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں یا پوچھ گچھ کرنا چاہتے ہیں تو بلا جھجھک رابطہ کریں۔ info@anebon.com

Anebon میں، ہم "کسٹمر فرسٹ، ہائی کوالٹی ہمیشہ" پر پختہ یقین رکھتے ہیں۔ صنعت میں 12 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، ہم اپنے گاہکوں کے ساتھ مل کر کام کر رہے ہیں تاکہ انہیں موثر اور خصوصی خدمات فراہم کی جا سکیں۔CNC چھوٹے حصوں کی گھسائی کرنے والی، CNC مشینی ایلومینیم کے پرزے، اورڈائی کاسٹنگ حصے. ہمیں اپنے موثر سپلائر سپورٹ سسٹم پر فخر ہے جو بہترین معیار اور لاگت کی تاثیر کو یقینی بناتا ہے۔ ہم نے ناقص معیار والے سپلائرز کو بھی ختم کر دیا ہے، اور اب کئی OEM فیکٹریوں نے بھی ہمارے ساتھ تعاون کیا ہے۔