آپ مکینیکل ڈیزائن میں طول و عرض کی تفصیلات کے بارے میں کیا جانتے ہیں جن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے؟
مجموعی مصنوعات کے طول و عرض:
یہ وہ جہتیں ہیں جو کسی چیز کی مجموعی شکل اور سائز کی وضاحت کرتی ہیں۔ ان طول و عرض کو عام طور پر مستطیل خانوں میں عددی قدروں کے طور پر دکھایا جاتا ہے جو اونچائی، چوڑائی اور لمبائی کی نشاندہی کرتے ہیں۔
رواداری:
رواداری طول و عرض میں قابل اجازت تغیرات ہیں جو مناسب فٹ، فنکشن اور اسمبلی کو یقینی بناتے ہیں۔ رواداری کی تعریف عددی اقدار کے ساتھ جمع جمع اور مائنس علامتوں سے ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر 10mm قطر +- 0.05mm کے سوراخ کا مطلب ہے کہ قطر کی حد 9.95mm سے 10.05mm کے درمیان ہے۔
ہندسی طول و عرض اور رواداری
GD&T آپ کو اجزاء اور اسمبلی کی خصوصیات کی جیومیٹری کو کنٹرول کرنے اور اس کی وضاحت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس نظام میں کنٹرول فریم اور علامتیں شامل ہیں جن میں فلیٹ پن (یا مرتکزیت)، لمبا پن (یا متوازی) وغیرہ جیسی خصوصیات کی وضاحت ہوتی ہے۔ یہ بنیادی جہتی پیمائش کے مقابلے خصوصیات کی شکل اور سمت کے بارے میں مزید معلومات فراہم کرتا ہے۔
سطح ختم
سطح کی تکمیل مطلوبہ ساخت یا سطح کی ہمواری کی وضاحت کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ سطح کی تکمیل کا اظہار را (حسبیاتی وسط)، Rz (زیادہ سے زیادہ اونچائی پروفائل) اور مخصوص کھردری اقدار جیسے علامتوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
تھریڈڈ فیچرز
تھریڈڈ آئٹمز، جیسے بولٹ یا اسکرو کو طول دینے کے لیے، آپ کو دھاگے کا سائز، پچ اور دھاگے کی سیریز بتانی ہوگی۔ آپ کوئی دوسری تفصیلات بھی شامل کر سکتے ہیں، جیسے دھاگے کی لمبائی، چیمفرز یا دھاگے کی لمبائی۔
اسمبلی تعلقات اور کلیئرنس
اجزاء کے درمیان تعلق کے ساتھ ساتھ مناسب کام کے لیے ضروری منظوریوں پر غور کرنے کے لیے مکینیکل اسمبلیوں کو ڈیزائن کرتے وقت طول و عرض کی تفصیلات بھی اہم ہوتی ہیں۔ ملن کی سطحوں، صف بندی، خلا اور فعالیت کے لیے درکار کسی بھی رواداری کی وضاحت کرنا ضروری ہے۔
عام ڈھانچے کے لیے طول و عرض کے طریقے
عام سوراخوں کے لیے طول و عرض کے طریقے (بلائنڈ ہولز، تھریڈڈ ہولز، کاؤنٹر سنک ہولز، کاؤنٹر سنک ہولز)؛ چیمفرز کے لیے طول و عرض کے طریقے۔
❖ اندھا سوراخ
❖ تھریڈڈ سوراخ
❖ کاؤنٹر بور
❖ کاؤنٹر سنکنگ ہول
❖ چمفر
حصہ پر مشینی ڈھانچے
❖ انڈر کٹ گروو اور گرائنڈنگ وہیل اوور ٹریول نالی
حصے سے آلے کو ہٹانے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ رابطہ میں موجود حصوں کی سطحیں اسمبلی کے دوران یکساں ہوں، پہلے سے پروسیس شدہ انڈر کٹ گروو، یا پیسنے والے پہیے اوور ٹریول گروو کو سطح کے ہونے کے مرحلے پر لگایا جانا چاہیے۔ عملدرآمد
عام طور پر، انڈر کٹ کے سائز کو "نالی کی گہرائی x قطر"، یا "نالی کی گہرائی x نالی کی چوڑائی" کے طور پر ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ آخری چہرے یا بیرونی سرکلر کو پیستے وقت پیسنے والی وہیل کی اوور ٹریول نالی۔
❖ ڈرلنگ ڈھانچہ
ڈرل کے ذریعے ڈرل کیے گئے بلائنڈ ہولز کے نیچے 120 ڈگری کا زاویہ ہوتا ہے۔ سلنڈر کے حصے کی گہرائی سوراخ کرنے والی گہرائی ہے، گڑھے کو چھوڑ کر۔ سٹیپڈ ہول اور 120deg شنک کے درمیان منتقلی کو ڈرائنگ کے طریقہ کار کے ساتھ ساتھ ڈائمینشنلنگ کے ساتھ ایک شنک کے ذریعے نشان زد کیا جاتا ہے۔
درست ڈرلنگ کو یقینی بنانے کے لیے، اور ڈرل بٹ ٹوٹنے سے بچنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ ڈرل بٹ کا محور ڈرل کیے جانے والے سرے کے چہرے پر جتنا ممکن ہو کھڑا ہو۔ نیچے دی گئی تصویر سے پتہ چلتا ہے کہ تین سوراخ کرنے والے سروں کے چہروں کو صحیح طریقے سے کیسے بنایا جائے۔
❖ باس اور ڈمپل
عام طور پر، دوسرے حصوں یا حصوں کے ساتھ رابطے میں آنے والی سطحوں کو علاج کرنے کی ضرورت ہے. کاسٹنگ پر مالکان اور گڑھے عام طور پر سطحوں کے درمیان اچھے رابطے کو یقینی بناتے ہوئے پروسیسنگ ایریا کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ سپورٹ سطح کے مالکان اور سپورٹ سطح کے گڑھے بولٹ ہوئے ہیں۔ پروسیسنگ کی سطح کو کم کرنے کے لیے، ایک نالی بنائی جاتی ہے۔
کامن پارٹ سٹرکچرز
❖ شافٹ آستین کے حصے
شافٹ، جھاڑیوں اور دوسرے حصے ایسے حصوں کی مثالیں ہیں۔ جب تک بنیادی نقطہ نظر اور کراس سیکشن دکھائے جاتے ہیں، اس کی مقامی ساخت اور اہم خصوصیات کا اظہار ممکن ہے۔ پروجیکشن کے محور کو عام طور پر افقی طور پر رکھا جاتا ہے تاکہ ڈرائنگ کو دیکھنے میں آسانی ہو۔ محور کو عمودی سائیڈ لائن پر رکھا جانا چاہیے۔
بشنگ کا محور شعاعی طول و عرض کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ F14، اور F11 کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے (سیکشن AA دیکھیں)، مثال کے طور پر۔ تصویر کھینچی گئی ہے۔ ڈیزائن کی ضروریات عمل کے بینچ مارک کے ساتھ متحد ہیں۔ مثال کے طور پر، لیتھ پر شافٹ کے پرزوں کی پروسیسنگ کرتے وقت آپ شافٹ سینٹر ہول کو دھکیلنے کے لیے تھمبل کا استعمال کر سکتے ہیں۔ لمبائی کی سمت میں، اہم اختتامی چہرہ یا رابطے کی سطح (کندھے)، یا مشینی سطح کو بینچ مارک کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ سطح کی کھردری Ra6.3 کے ساتھ دائیں طرف کا کندھا، لمبائی کی سمت کے طول و عرض کے لیے اہم حوالہ ہے۔ اس سے 13، 14، 1.5، اور 26.5 جیسے سائز نکالے جا سکتے ہیں۔ معاون بنیاد شافٹ کی کل لمبائی 96 کو نشان زد کرتا ہے۔
❖ڈسک کور کے حصے
اس قسم کا حصہ عام طور پر فلیٹ ڈسک ہوتا ہے۔ اس میں اینڈ کور، والو کور، گیئرز اور دیگر اجزاء شامل ہیں۔ ان حصوں کا بنیادی ڈھانچہ ایک گھومتا ہوا جسم ہے جس میں مختلف فلینجز اور گول سوراخ یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں۔ مقامی ڈھانچے، جیسے پسلیاں۔ عام اصول کے طور پر، ویوز کا انتخاب کرتے وقت آپ کو اپنے مرکزی منظر کے طور پر محور یا ہم آہنگی کے طیارہ کے ساتھ سیکشن ویو کا انتخاب کرنا چاہیے۔ ساخت اور شکل کی یکسانیت کو ظاہر کرنے کے لیے آپ ڈرائنگ میں دوسرے نظارے بھی شامل کر سکتے ہیں (جیسے بائیں منظر، دائیں منظر، یا اوپر کا منظر)۔ شکل میں یہ دکھایا گیا ہے کہ مربع فلینج کو دکھانے کے لیے بائیں طرف کا منظر شامل کیا گیا ہے، اس کے گول کونوں کے ساتھ اور چار سوراخوں میں یکساں طور پر تقسیم کیے گئے ہیں۔
ڈسک کور کے اجزاء کی پیمائش کرتے وقت شافٹ کے سوراخ میں سفر کے محور کو عام طور پر شعاعی جہت کے محور کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے اور سب سے اہم کنارے کو عام طور پر لمبائی کی سمت میں بنیادی جہت ڈیٹم کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔
❖ فورک کے حصے
ان میں عام طور پر کنیکٹنگ راڈز اور شفٹ فورک سپورٹ اور دیگر مختلف اجزاء شامل ہوتے ہیں۔ ان کی مختلف پروسیسنگ پوزیشنوں کی وجہ سے، کام کی جگہ اور اس حصے کی شکل پر غور کیا جاتا ہے جب اس منظر کا انتخاب کیا جاتا ہے جسے بنیادی کے طور پر استعمال کیا جائے گا۔ متبادل نظریات کے انتخاب کے لیے عام طور پر کم از کم دو بنیادی نقطہ نظر کے ساتھ ساتھ مناسب حصوں کے خیالات، جزوی خیالات، اور دیگر اظہار کی تکنیکوں کا استعمال یہ ظاہر کرنے کے لیے کیا جاتا ہے کہ ساخت کس طرح ٹکڑے کے لیے مقامی ہے۔ پیڈل سیٹ ڈایاگرام کے حصوں میں دکھائے گئے آراء کا انتخاب سادہ اور سمجھنے میں آسان ہے۔ پسلی کے سائز کو ظاہر کرنے کے لیے اور صحیح نقطہ نظر کی ضرورت نہیں ہے، لیکن اس پسلی کے لیے جو ٹی کی شکل کی ہے، کراس سیکشن کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ مناسب
فورک قسم کے اجزاء کے طول و عرض کی پیمائش کرتے وقت حصے کی بنیاد کے ساتھ ساتھ ٹکڑے کی ہم آہنگی کی منصوبہ بندی کو اکثر طول و عرض کے حوالہ نقطہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ طول و عرض کا تعین کرنے کے طریقوں کے لیے خاکہ دیکھیں۔
❖باکس کے حصے
عام طور پر، حصے کی شکل اور ساخت دیگر تین قسم کے حصوں سے زیادہ پیچیدہ ہے۔ مزید برآں، پروسیسنگ کی پوزیشنیں تبدیل ہوتی ہیں۔ ان میں عام طور پر والو باڈیز، پمپ باڈیز کم کرنے والے بکس اور دیگر مختلف اجزاء شامل ہوتے ہیں۔ مرکزی منظر کے لیے کسی منظر کا انتخاب کرتے وقت، بنیادی خدشات کام کے علاقے کا مقام اور شکل کی خصوصیات ہیں۔ اگر آپ دوسرے خیالات کا انتخاب کر رہے ہیں، تو مناسب معاون نظارے جیسے سیکشنز یا جزوی نظارے، سیکشنز اور ترچھے خیالات کو صورتحال کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ انہیں ٹکڑے کی بیرونی اور اندرونی ساخت کو واضح طور پر بتانا چاہیے۔
طول و عرض کے لحاظ سے، وہ محور جو ڈیزائن کلید کی بڑھتی ہوئی سطح اور رابطے کے علاقے (یا عمل کی سطح) کے ساتھ ساتھ باکس کے مرکزی ڈھانچے کی ہم آہنگی کی منصوبہ بندی (چوڑائی کی لمبائی) وغیرہ کے ذریعہ استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ حوالہ کے طول و عرض کے طور پر۔ جب باکس کے ان حصوں کی بات آتی ہے جس کے لیے طول و عرض کو کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ان کو مناسب طریقے سے نشان زد کیا جانا چاہیے تاکہ ہینڈلنگ اور معائنہ میں آسانی ہو۔
سطح کا کھردرا پن
❖ سطح کی کھردری کا تصور
خوردبینی شکل کی ہندسی خصوصیات جو چوٹیوں اور وادیوں پر مشتمل ہوتی ہیں جن کی سطح پر چھوٹے خلاء ہوتے ہیں، سطح کی کھردری کے طور پر جانا جاتا ہے۔ یہ پرزوں کی تیاری کے دوران سطحوں پر ٹولز کے پیچھے رہ جانے والی خراشوں اور کاٹنے اور کاٹنے اور تقسیم کرنے کے عمل میں دھات کی سطح کے پلاسٹک کی وجہ سے ہونے والی خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
پرزوں کی سطح کے معیار کا اندازہ کرنے کے لیے سطحوں کی کھردری بھی ایک سائنسی اشارے ہے۔ یہ حصوں کی خصوصیات، ان کے ملاپ کی درستگی، لباس مزاحمت سنکنرن مزاحمت، سگ ماہی کی ظاہری شکل اور ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔ جزو کا
❖ سطح کی کھردری کوڈز کی علامتیں، نشانات اور نشانات
GB/T 131-393 دستاویز سطح کی کھردری کوڈ کے ساتھ ساتھ اس کی اشارے کی تکنیک کی بھی وضاحت کرتی ہے۔ وہ علامتیں جو ڈرائنگ پر سطحی عناصر کی کھردری کو ظاہر کرتی ہیں درج ذیل جدول پر درج ہیں۔
❖ سطحوں کی کھردری کے پرنسپل تشخیص کے پیرامیٹرز
حصے کی سطح کی کھردری کا اندازہ کرنے کے لیے استعمال ہونے والے پیرامیٹرز یہ ہیں:
1.) ریاضی کا مطلب سموچ کا انحراف (را)
لمبائی میں سموچ آفسیٹ کی مطلق قدر کا حسابی وسط۔ را کی اقدار کے ساتھ ساتھ نمونے لینے کی لمبائی اس جدول میں دکھائی گئی ہے۔
2.) پروفائل کی زیادہ سے زیادہ زیادہ سے زیادہ اونچائی (Rz)
نمونے لینے کا دورانیہ یہ ہے کہ یہ سموچ کی چوٹی کے اوپر اور نیچے کی لکیروں کے درمیان فرق ہے۔
نوٹ کریں: استعمال کرتے وقت Ra پیرامیٹر کو ترجیح دی جاتی ہے۔
❖ سطح کی کھردری کو لیبل لگانے کے تقاضے
1.) سطح کی کھردری کو ظاہر کرنے کے لیے کوڈ لیبلنگ کی ایک مثال۔
سطح کی کھردری اونچائی کی اقدار Ra، Rz، اور Ry کو کوڈ میں عددی قدروں کے ذریعے لیبل کیا جاتا ہے، جب تک کہ پیرامیٹر کوڈ کو چھوڑنا ممکن نہ ہو Ra کو پیرامیٹر Rz یا Ry کی مناسب قدر کے بدلے میں پہلے سے شناخت کرنا ضروری ہے۔ کسی بھی پیرامیٹر کی اقدار کے لیے۔ لیبل لگانے کے طریقے کی ایک مثال کے لیے ٹیبل دیکھیں۔
2.) کھردری سطحوں پر علامتوں اور اعداد کو نشان زد کرنے کی تکنیک
❖ میں ڈرائنگ پر سطحی علامات کی کھردری کو کیسے نشان زد کروں؟
1.) سطح کی کھردری (علامت) کو نظر آنے والی سموچ لائنوں یا طول و عرض کی لکیروں کے ساتھ، یا ان کی توسیعی لائنوں پر رکھا جانا چاہیے۔ علامت کا نقطہ مواد کے بیرونی حصے اور سطح کی طرف اشارہ کرنا چاہئے۔
2.) 2. سطحوں پر کھردری کوڈ میں علامتوں اور اعداد کی مخصوص سمت کو ضابطوں کے مطابق نشان زد کیا جانا ہے۔
سطح کی کھردری کو نشان زد کرنے کی ایک اچھی مثال
ایک ہی ڈرائنگ ہر سطح کے لیے استعمال کی جاتی ہے جسے عام طور پر صرف ایک نسل (علامت) کا استعمال کرتے ہوئے نشان زد کیا جاتا ہے اور طول و عرض کی لکیر کے قریب ترین۔ اگر رقبہ کافی بڑا نہیں ہے یا اسے نشان زد کرنا مشکل ہے، تو لکیر کھینچنا ممکن ہے۔ جب کسی شے کی تمام سطحیں سطح کی کھردری کے لیے یکساں تقاضوں کو پورا کرتی ہیں تو نشانات آپ کی ڈرائنگ کے اوپری دائیں حصے میں یکساں طور پر بنائے جا سکتے ہیں۔ جب کسی ٹکڑے کی زیادہ تر سطحیں ایک ہی سطح کی کھردری کی خصوصیات کا اشتراک کرتی ہیں، تو سب سے زیادہ استعمال شدہ کوڈ (علامت) بیک وقت ہوتا ہے، اسے اپنی ڈرائنگ کے اوپری بائیں حصے میں لکھیں۔ اس کے علاوہ، "آرام" "آرام" شامل کریں. تمام یکساں طور پر شناخت شدہ سطحوں کی کھردری علامت (علامت) اور وضاحتی متن کے طول و عرض ڈرائنگ پر نشانات کی اونچائی سے 1.4 گنا زیادہ ہونے چاہئیں۔
جزو کی مسلسل خمیدہ سطح پر سطح کا کھردرا پن (علامت)، عناصر کی سطح جو دہرائی جاتی ہے (جیسے دانت، سوراخوں کی نالیوں، سوراخوں یا نالیوں) کے ساتھ ساتھ پتلی ٹھوس لکیروں سے جڑی ہوئی منقطع سطح صرف ہوتی ہے۔ صرف ایک بار مشاہدہ کیا.
اگر عین اسی علاقے کے لیے سطح کی کھردری کے لیے متعدد تصریحات ہیں تو تقسیم لائن کو نشان زد کرنے کے لیے پتلی ٹھوس لکیر کھینچی جانی چاہیے اور مناسب کھردری اور طول و عرض کو ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔
اگر یہ طے کیا جاتا ہے کہ دانت (دانت) کی شکل دھاگوں، گیئرز یا دیگر گیئرز کی سطح پر نہیں پائی جاتی ہے۔ سطحی کوڈ (علامت) کی کھردری کو مثال میں دیکھا جا سکتا ہے۔
مرکزی سوراخ کی کام کی سطح، کی وے فلیٹس اور چیمفرز کے سائیڈ کے کھردرے پن کے کوڈ لیبل لگانے کے عمل کو آسان بنا سکتے ہیں۔
اگرسی این سی ملڈ پارٹسگرمی کے ساتھ علاج کیا جائے یا جزوی طور پر لیپت (لیپت) پورے علاقے کو نقطے والی لکیروں کی موٹی لکیروں سے نشان زد کیا جائے، اور اس سے مطابقت رکھنے والے طول و عرض کو واضح طور پر نشان زد کیا جائے۔ وضاحتیں سطح کی کھردری علامت کے لمبے کنارے کے ساتھ افقی طور پر لائن پر ظاہر ہوسکتی ہیں۔
بنیادی رواداری اور معیاری انحراف
پیداوار کی سہولت کے لئے انٹرآپریبلٹی کی اجازت دیتے ہیں۔سی این سی مشینی اجزاءاور استعمال کے مختلف تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے، معیاری قومی "حدود اور فٹ" میں یہ شرط رکھی گئی ہے کہ رواداری زون دو اجزاء پر مشتمل ہے جو معیاری رواداری اور بنیادی انحراف ہیں۔ معیاری رواداری وہ ہے جو اس بات کا تعین کرتی ہے کہ رواداری کا زون کتنا بڑا ہے اور بنیادی انحراف رواداری زون کے علاقے کا تعین کرتا ہے۔
1.) معیاری رواداری (IT)
معیاری رواداری کے معیار کا تعین بیس اور کلاس کے سائز سے کیا جائے گا۔ رواداری کی کلاس ایک پیمائش ہے جو پیمائش کی درستگی کی وضاحت کرتی ہے۔ اسے 20 سطحوں میں تقسیم کیا گیا ہے، خاص طور پر IT01، IT0 اور IT1۔ ،…، IT18۔ جب آپ IT01 سے IT18 تک منتقل ہوتے ہیں تو جہتی پیمائش کی درستگی کم ہوتی جاتی ہے۔ معیاری رواداری کے لیے مزید مخصوص معیارات کے لیے متعلقہ معیارات کو چیک کریں۔
بنیادی انحراف
بنیادی انحراف معیاری حدود میں صفر کی نسبت اوپری یا نچلی انحراف ہے، اور عام طور پر صفر کے قریب انحراف سے مراد ہے۔ بنیادی انحراف اس وقت کم ہوتا ہے جب رواداری کا زون صفر لائن سے زیادہ ہوتا ہے۔ دوسری صورت میں یہ اوپر ہے. 28 بنیادی انحراف لاطینی حروف میں بڑے حروف میں سوراخوں کے لیے اور چھوٹے حروف میں شافٹ کی نمائندگی کرنے کے لیے لکھے گئے ہیں۔
بنیادی انحراف کے خاکے پر، یہ واضح ہے کہ سوراخ بنیادی انحراف AH اور شافٹ بنیادی انحراف kzc کم انحراف کی نمائندگی کرتے ہیں۔ سوراخ کا بنیادی انحراف KZC اوپری انحراف کی نمائندگی کرتا ہے۔ سوراخ اور شافٹ کے اوپری اور نچلے انحراف بالترتیب +IT/2 اور -IT/2 ہیں۔ بنیادی انحراف کا خاکہ رواداری کا سائز نہیں دکھاتا، بلکہ صرف اس کا مقام دکھاتا ہے۔ معیاری رواداری رواداری زون کے اختتام پر کھلنے کا مخالف اختتام ہے۔
جہتی رواداری کی تعریف کے مطابق، بنیادی انحراف اور معیار کا حساب کا فارمولا ہے:
EI = ES + IT
ei=es+IT یا es=ei+IT
سوراخ اور شافٹ کے لیے رواداری زون کوڈ دو کوڈز پر مشتمل ہے: بنیادی انحراف کوڈ، اور رواداری زون گریڈ۔
تعاون کریں۔
فٹ سوراخ اور شافٹ کے برداشت کے زون کے درمیان تعلق ہے جو ایک ہی بنیادی جہت رکھتے ہیں اور ایک ساتھ مل جاتے ہیں۔ شافٹ اور سوراخ کے درمیان فٹ ہونا درخواست کی ضروریات کے مطابق تنگ یا ڈھیلا ہو سکتا ہے۔ لہذا، قومی معیار فٹ کی مختلف اقسام کی وضاحت کرتا ہے:
1) کلیئرنس فٹ
سوراخ اور شافٹ کو صفر کی کم از کم کلیئرنس کے ساتھ ایک ساتھ فٹ ہونا چاہئے۔ سوراخ رواداری زون شافٹ رواداری زون سے زیادہ ہے.
2) عبوری تعاون
شافٹ اور سوراخ کے درمیان خلا ہو سکتا ہے جب وہ جمع ہوتے ہیں۔ سوراخ کا رواداری زون شافٹ کے اوپر لیپ کرتا ہے۔
3) مداخلت فٹ
شافٹ اور سوراخ کو جمع کرتے وقت، مداخلت ہوتی ہے (بشمول کم سے کم مداخلت صفر کے برابر)۔ شافٹ کے لیے رواداری زون سوراخ کے لیے رواداری زون سے کم ہے۔
❖ بینچ مارک سسٹم
کی مینوفیکچرنگ میںسی این سی مشینی حصے، ایک حصہ کو ڈیٹم کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے اور اس کا انحراف معلوم ہوتا ہے۔ ڈیٹم سسٹم مختلف خصوصیات کے ساتھ مختلف قسم کے فٹ حاصل کرنے کا ایک طریقہ ہے، دوسرے حصے کے انحراف کو تبدیل کرکے جو ڈیٹم نہیں ہے۔ قومی معیار اصل پیداواری ضروریات کی بنیاد پر دو بینچ مارک سسٹمز کی وضاحت کرتے ہیں۔
1) بنیادی سوراخ کا نظام ذیل میں دکھایا گیا ہے۔
بنیادی سوراخ کا نظام (جسے بنیادی سوراخ کا نظام بھی کہا جاتا ہے) ایک ایسا نظام ہے جہاں ایک سوراخ کے رواداری زون جس میں معیار سے ایک خاص انحراف ہوتا ہے اور ایک شافٹ کے رواداری زون جس میں معیاری سے مختلف انحراف ہوتے ہیں مختلف فٹ ہوتے ہیں۔ ذیل میں بنیادی سوراخ کے نظام کی تفصیل ہے۔ نیچے دیے گئے خاکے کا حوالہ دیں۔
①بنیادی سوراخ کا نظام
2) بنیادی شافٹ سسٹم ذیل میں دکھایا گیا ہے۔
بنیادی شافٹ سسٹم (BSS) - یہ ایک ایسا نظام ہے جہاں شافٹ اور ایک سوراخ کے برداشت والے زون، ہر ایک مختلف بنیادی انحراف کے ساتھ، مختلف فٹ بناتے ہیں۔ ذیل میں بنیادی محور نظام کی تفصیل ہے۔ ڈیٹم محور بنیادی محور میں محور ہے۔ اس کا بنیادی انحراف کوڈ (h) h ہے اور اس کا اوپری انحراف 0 ہے۔
②بنیادی شافٹ سسٹم
❖ کوڈ آف تعاون
فٹ کوڈ سوراخ اور شافٹ کے لیے رواداری زون کے کوڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ جزوی شکل میں لکھا گیا ہے۔ سوراخ کے لیے رواداری زون کوڈ عدد میں ہے، جبکہ شافٹ کے لیے رواداری کوڈ ڈینومینیٹر میں ہے۔ ایک بنیادی محور کوئی بھی ایسا مجموعہ ہے جس میں h بطور عدد ہوتا ہے۔
❖ رواداری کو نشان زد کرنا اور ڈرائنگ پر فٹ کرنا
1) رواداری کو نشان زد کرنے اور اسمبلی ڈرائنگ پر فٹ ہونے کے لیے مشترکہ مارکنگ کا طریقہ استعمال کریں۔
2) مارکنگ کی دو مختلف اقسام استعمال کی جاتی ہیں۔مشینی حصوںڈرائنگ
ہندسی رواداری
حصوں کی کارروائی کے بعد باہمی پوزیشن میں جیومیٹریکل غلطیاں اور غلطیاں ہیں۔ سلنڈر کا سائز مناسب ہو سکتا ہے لیکن ایک سرے سے دوسرے سرے سے بڑا، یا درمیان میں موٹا، جب کہ دونوں سرے سے پتلا۔ یہ کراس سیکشن میں گول بھی نہیں ہوسکتا ہے، جو کہ شکل کی خرابی ہے۔ پروسیسنگ کے بعد، ہر طبقہ کے محور مختلف ہو سکتے ہیں۔ یہ ایک پوزیشنی غلطی ہے۔ شکل کی رواداری وہ تغیر ہے جو مثالی اور حقیقی شکل کے درمیان کیا جا سکتا ہے۔ پوزیشن رواداری وہ تغیر ہے جو حقیقی اور مثالی پوزیشنوں کے درمیان کیا جا سکتا ہے۔ دونوں کو ہندسی رواداری کے نام سے جانا جاتا ہے۔
جیومیٹرک رواداری کے ساتھ گولیاں
❖ شکلوں اور پوزیشنوں کے لیے رواداری کے ضابطے۔
قومی معیار GB/T1182-1996 شکل اور پوزیشن کی رواداری کی نشاندہی کرنے کے لیے استعمال کے کوڈز کی وضاحت کرتا ہے۔ جب ہندسی رواداری کو اصل پیداوار میں کوڈ کے ذریعہ نشان زد کرنے کے قابل نہیں ہوتا ہے، تو متن کی تفصیل استعمال کی جا سکتی ہے۔
ہندسی رواداری کے کوڈز پر مشتمل ہوتے ہیں: جیومیٹرک رواداری کے فریم، گائیڈ لائنز، جیومیٹرک رواداری کی قدریں، اور دیگر متعلقہ علامات۔ فریم میں فونٹ کا سائز فونٹ کی اونچائی کے برابر ہے۔
❖ جیومیٹرک رواداری مارکنگ
تصویر میں دکھایا گیا ہندسی رواداری کے قریب متن کو قارئین کو تصور کی وضاحت کرنے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے۔ اسے ڈرائنگ میں شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
انیبون کو اعلیٰ کلائنٹ کی تکمیل اور وسیع قبولیت پر فخر ہے کیونکہ اینیبون کی طرف سے CE سرٹیفکیٹ کسٹمائزڈ ہائی کوالٹی کمپیوٹر اجزاء CNC ٹرنڈ پارٹس ملنگ میٹل کے لیے پروڈکٹ اور سروس دونوں پر اعلیٰ معیار کے مسلسل حصول کی وجہ سے، Anebon اپنے صارفین کے ساتھ WIN-WIN منظر نامے کا پیچھا کر رہا ہے۔ . Anebon پوری دنیا سے آنے والے کلائنٹس کا پرتپاک خیرمقدم کرتا ہے جو زیادہ سے زیادہ دورے پر آتے ہیں اور دیرپا رومانوی تعلقات قائم کرتے ہیں۔
عیسوی سرٹیفکیٹ چین سی این سی مشینی ایلومینیم اجزاء،سی این سی بدلے ہوئے حصےاور سی این سی لیتھ پارٹس۔ Anebon کے فیکٹری، اسٹور اور دفتر میں تمام ملازمین بہتر معیار اور خدمات فراہم کرنے کے لیے ایک مشترکہ مقصد کے لیے جدوجہد کر رہے ہیں۔ حقیقی کاروبار جیت کی صورت حال حاصل کرنے کے لئے ہے. ہم صارفین کے لیے مزید مدد فراہم کرنا چاہیں گے۔ ہمارے ساتھ ہماری مصنوعات اور حل کی تفصیلات بتانے کے لیے تمام اچھے خریداروں کو خوش آمدید کہتے ہیں!
اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں یا اقتباس کی ضرورت ہے تو براہ کرم رابطہ کریں۔info@anebon.com
پوسٹ ٹائم: نومبر-29-2023