1.1 CNC مشین ٹول باڈی کی تنصیب
1. CNC مشین ٹول کی آمد سے پہلے، صارف کو مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ مشین ٹول فاؤنڈیشن ڈرائنگ کے مطابق انسٹالیشن تیار کرنے کی ضرورت ہے۔. مخصوص سوراخ اس جگہ پر کیے جائیں جہاں اینکر بولٹ لگائے جائیں گے۔ ڈیلیوری کے بعد، کمیشننگ عملہ مشین ٹول کے اجزاء کو انسٹالیشن کی جگہ پر لے جانے کے لیے پیک کھولنے کے طریقہ کار پر عمل کرے گا اور ہدایات پر عمل کرتے ہوئے فاؤنڈیشن پر اہم اجزاء رکھے گا۔
ایک بار جگہ پر، شیمز، ایڈجسٹمنٹ پیڈ، اور اینکر بولٹ کو صحیح طریقے سے پوزیشن میں رکھنا چاہیے، اور پھر مشین ٹول کے مختلف حصوں کو ایک مکمل مشین بنانے کے لیے جمع کیا جانا چاہیے۔ اسمبلی کے بعد، کیبلز، تیل کے پائپ، اور ایئر پائپ منسلک ہونا چاہئے. مشین ٹول مینوئل میں الیکٹریکل وائرنگ ڈایاگرام اور گیس اور ہائیڈرولک پائپ لائن ڈایاگرام شامل ہیں۔ متعلقہ کیبلز اور پائپ لائنوں کو نشانات کے مطابق ایک ایک کرکے منسلک کیا جانا چاہیے۔
2. اس مرحلے میں احتیاطی تدابیر درج ذیل ہیں۔
مشین ٹول کو پیک کرنے کے بعد، پہلا قدم مختلف دستاویزات اور مواد کو تلاش کرنا ہے، بشمول مشین ٹول پیکنگ لسٹ، اور اس بات کی تصدیق کریں کہ ہر پیکیجنگ باکس میں موجود پرزے، کیبلز اور مواد پیکنگ لسٹ سے مماثل ہیں۔
مشین ٹول کے مختلف حصوں کو جمع کرنے سے پہلے، انسٹالیشن کنکشن کی سطح، گائیڈ ریلز، اور مختلف حرکت پذیر سطحوں سے اینٹی زنگ پینٹ کو ہٹانا اور ہر جزو کی سطح کو اچھی طرح صاف کرنا ضروری ہے۔
کنکشن کے عمل کے دوران، صفائی، قابل اعتماد رابطے اور سیلنگ کو یقینی بنانے، اور کسی ڈھیل یا نقصان کی جانچ کرنے پر پوری توجہ دیں۔ کیبلز لگانے کے بعد، محفوظ کنکشن کو یقینی بنانے کے لیے فکسنگ اسکرو کو سخت کریں۔ تیل اور ہوا کے پائپوں کو جوڑتے وقت، غیر ملکی مادے کو انٹرفیس سے پائپ لائن میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے خصوصی احتیاط برتیں، جس سے پورے ہائیڈرولک نظام میں خرابی پیدا ہو سکتی ہے۔ پائپ لائن کو جوڑتے وقت ہر جوڑ کو سخت کیا جانا چاہیے۔ ایک بار جب کیبلز اور پائپ لائنیں آپس میں منسلک ہو جائیں تو انہیں محفوظ کیا جانا چاہیے، اور ایک صاف ظاہری شکل کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی کور شیل نصب کیا جانا چاہیے۔
1.2 سی این سی سسٹم کا کنکشن
1) سی این سی سسٹم کا پیکنگ معائنہ۔
ایک واحد CNC سسٹم یا مشین ٹول سے خریدا گیا مکمل CNC سسٹم حاصل کرنے کے بعد، اس کا اچھی طرح سے معائنہ کرنا ضروری ہے۔ اس معائنہ میں سسٹم باڈی، مماثل فیڈ اسپیڈ کنٹرول یونٹ اور سروو موٹر کے ساتھ ساتھ اسپنڈل کنٹرول یونٹ اور اسپنڈل موٹر کا احاطہ کرنا چاہیے۔
2) بیرونی کیبلز کا کنکشن۔
بیرونی کیبل کنکشن سے مراد وہ کیبلز ہیں جو CNC سسٹم کو بیرونی MDI/CRT یونٹ، پاور کیبنٹ، مشین ٹول آپریشن پینل، فیڈ سروو موٹر پاور لائن، فیڈ بیک لائن، سپنڈل موٹر پاور لائن، اور فیڈ بیک سے جوڑتی ہیں۔ سگنل لائن کے ساتھ ساتھ ہاتھ سے کرینک شدہ پلس جنریٹر۔ ان کیبلز کو مشین کے ساتھ فراہم کردہ کنکشن مینوئل کی تعمیل کرنی چاہیے، اور زمینی تار کو آخر میں جوڑا جانا چاہیے۔
3) CNC سسٹم پاور کی ہڈی کا کنکشن۔
CNC کیبنٹ کا پاور سوئچ آف ہونے پر CNC سسٹم پاور سپلائی کی ان پٹ کیبل کو جوڑیں۔
4) ترتیبات کی تصدیق۔
CNC سسٹم میں پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر متعدد ایڈجسٹمنٹ پوائنٹس ہیں، جو جمپر تاروں سے آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔ ان کو مختلف قسم کے مشین ٹولز کی مخصوص ضروریات کے مطابق ترتیب دینے کے لیے مناسب ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔
5) ان پٹ پاور سپلائی وولٹیج، فریکوئنسی، اور مرحلے کی ترتیب کی تصدیق۔
مختلف CNC سسٹمز پر پاور کرنے سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ اندرونی ڈی سی ریگولیٹڈ پاور سپلائیز کو چیک کریں جو سسٹم کو ضروری ±5V، 24V، اور دیگر DC وولٹیج فراہم کرتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ان بجلی کی فراہمی کا بوجھ زمین پر شارٹ سرکٹ نہیں ہے۔ اس کی تصدیق کے لیے ملٹی میٹر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
6) تصدیق کریں کہ آیا DC پاور سپلائی یونٹ کا وولٹیج آؤٹ پٹ ٹرمینل زمین پر شارٹ سرکٹ ہے۔
7) CNC کیبنٹ کی پاور آن کریں اور آؤٹ پٹ وولٹیجز کو چیک کریں۔
پاور آن کرنے سے پہلے، حفاظت کے لیے موٹر پاور لائن کو منقطع کریں۔ پاور آن کرنے کے بعد، چیک کریں کہ آیا CNC کیبنٹ میں پنکھے بجلی کی تصدیق کے لیے گھوم رہے ہیں۔
8) CNC سسٹم کے پیرامیٹرز کی سیٹنگز کی تصدیق کریں۔
9) CNC سسٹم اور مشین ٹول کے درمیان انٹرفیس کی تصدیق کریں۔
مذکورہ بالا مراحل کو مکمل کرنے کے بعد، ہم یہ نتیجہ اخذ کر سکتے ہیں کہ CNC سسٹم کو ایڈجسٹ کر دیا گیا ہے اور اب مشین ٹول کے ساتھ آن لائن پاور آن ٹیسٹ کے لیے تیار ہے۔ اس مقام پر، CNC سسٹم کو بجلی کی فراہمی بند کی جا سکتی ہے، موٹر پاور لائن کو منسلک کیا جا سکتا ہے، اور الارم کی ترتیب کو بحال کیا جا سکتا ہے۔
1.3 CNC مشین ٹولز کا پاور آن ٹیسٹ
مشین ٹولز کی مناسب دیکھ بھال کو یقینی بنانے کے لیے، چکنا کرنے کی ہدایات کے لیے CNC مشین ٹول مینوئل سے رجوع کریں۔ تجویز کردہ تیل اور چکنائی سے مخصوص چکنا کرنے والے مقامات کو بھریں، ہائیڈرولک آئل ٹینک اور فلٹر کو صاف کریں، اور اسے مناسب ہائیڈرولک آئل سے دوبارہ بھریں۔ مزید برآں، بیرونی ہوا کے منبع کو مربوط کرنا یقینی بنائیں۔
مشین ٹول پر پاور کرتے وقت، آپ کل پاور سپلائی ٹیسٹ کرنے سے پہلے تمام پرزوں کو ایک ساتھ پاور کرنے کا انتخاب کر سکتے ہیں یا ہر جزو کو الگ الگ پاور کر سکتے ہیں۔ CNC سسٹم اور مشین ٹول کی جانچ کرتے وقت، یہاں تک کہ اگر CNC سسٹم بغیر کسی الارم کے عام طور پر کام کر رہا ہو، تو ہمیشہ ہنگامی اسٹاپ بٹن دبانے کے لیے تیار رہیں اگر ضروری ہو تو بجلی کاٹ دیں۔ ہر ایک محور کو حرکت دینے کے لیے دستی مسلسل فیڈ کا استعمال کریں اور CRT یا DPL (ڈیجیٹل ڈسپلے) کی ڈسپلے ویلیو کے ذریعے مشین ٹول کے اجزاء کی درست حرکت کی سمت کی تصدیق کریں۔
نقل و حرکت کی ہدایات کے ساتھ ہر محور کی حرکت کے فاصلے کی مستقل مزاجی کو چیک کریں۔ اگر تضادات موجود ہیں تو، متعلقہ ہدایات، فیڈ بیک پیرامیٹرز، پوزیشن کنٹرول لوپ گین، اور دیگر پیرامیٹر سیٹنگز کی تصدیق کریں۔ دستی فیڈ کا استعمال کرتے ہوئے ہر ایک محور کو کم رفتار سے حرکت دیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ اوور ٹریول کی حد کی تاثیر کو جانچنے کے لیے اوور ٹریول سوئچ کو ٹکراتے ہیں اور آیا جب اوور ٹریول ہوتا ہے تو CNC سسٹم الارم جاری کرتا ہے۔ اچھی طرح سے جائزہ لیں کہ آیا سی این سی سسٹم اور پی ایم سی ڈیوائس میں پیرامیٹر سیٹنگ کی قدریں بے ترتیب ڈیٹا میں مخصوص ڈیٹا کے ساتھ موافق ہیں۔
ان کی درستگی کی تصدیق کے لیے مختلف آپریٹنگ طریقوں (دستی، انچنگ، MDI، آٹومیٹک موڈ، وغیرہ)، اسپنڈل شفٹ ہدایات، اور رفتار کی ہدایات کی جانچ کریں۔ آخر میں، حوالہ نقطہ کی کارروائی پر واپسی انجام دیں۔ حوالہ نقطہ مستقبل کی مشین ٹول پروسیسنگ کے لیے پروگرام ریفرنس پوزیشن کے طور پر کام کرتا ہے۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ ایک ریفرنس پوائنٹ فنکشن کی موجودگی کی تصدیق کریں اور ہر بار ریفرنس پوائنٹ کی مستقل واپسی کی پوزیشن کو یقینی بنائیں۔
1.4 CNC مشین ٹولز کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ
CNC مشین ٹول مینوئل کے مطابق، ایک جامع جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ مرکزی اجزاء کے نارمل اور مکمل کام کو یقینی بنایا جا سکے، جس سے مشین ٹول کے تمام پہلوؤں کو مؤثر طریقے سے چلانے اور حرکت کرنے کے قابل بنایا جا سکے۔ دیسی این سی مینوفیکچرنگ کا عملمشین ٹول کے بیڈ لیول کو ایڈجسٹ کرنا اور مرکزی جیومیٹرک درستگی میں ابتدائی ایڈجسٹمنٹ کرنا شامل ہے۔ اس کے بعد، دوبارہ جمع ہونے والے اہم متحرک حصوں اور مین مشین کی رشتہ دار پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. اس کے بعد مین مشین اور لوازمات کے اینکر بولٹ فوری خشک ہونے والے سیمنٹ سے بھرے جاتے ہیں، اور محفوظ سوراخ بھی بھر جاتے ہیں، جس سے سیمنٹ مکمل طور پر خشک ہو جاتا ہے۔
ٹھوس فاؤنڈیشن پر مشین ٹول کے مین بیڈ لیول کی فائن ٹیوننگ اینکر بولٹ اور شیمز کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ سطح قائم ہونے کے بعد، بیڈ پر حرکت پذیر حصے، جیسے کہ مین کالم، سلائیڈ، اور ورک بینچ، کو ہر کوآرڈینیٹ کے مکمل اسٹروک کے اندر مشین ٹول کی افقی تبدیلی کا مشاہدہ کرنے کے لیے منتقل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد مشین ٹول کی ہندسی درستگی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ قابل اجازت غلطی کی حد میں آتا ہے۔ درستگی کی سطح، معیاری مربع حکمران، فلیٹ حکمران، اور کولیمیٹر ایڈجسٹمنٹ کے عمل میں استعمال ہونے والے پتہ لگانے والے آلات میں سے ہیں۔ ایڈجسٹمنٹ کے دوران، بنیادی طور پر شیمز کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دی جاتی ہے، اور اگر ضروری ہو تو، گائیڈ ریلوں پر جڑنے والی پٹیوں اور پری لوڈ رولرس میں معمولی ترمیم کرنا۔
1.5 مشینی مرکز میں ٹول چینجر کا آپریشن
ٹول ایکسچینج کے عمل کو شروع کرنے کے لیے، مشین ٹول کو ہدایت کی جاتی ہے کہ وہ مخصوص پروگرام جیسے G28 Y0 Z0 یا G30 Y0 Z0 کا استعمال کرتے ہوئے خود بخود ٹول ایکسچینج پوزیشن پر چلے جائیں۔ اسپنڈل کی نسبت ٹول لوڈنگ اور ان لوڈنگ مینیپلیٹر کی پوزیشن کو دستی طور پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، پتہ لگانے کے لیے کیلیبریشن مینڈرل کی مدد سے۔ اگر کسی بھی خرابی کا پتہ چل جاتا ہے تو، مینیپلیٹر اسٹروک کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، مینیپلیٹر سپورٹ اور ٹول میگزین کی پوزیشن کو منتقل کیا جا سکتا ہے، اور اگر ضروری ہو تو CNC سسٹم میں پیرامیٹر سیٹنگ کو تبدیل کر کے ٹول چینج پوزیشن پوائنٹ کی سیٹنگ میں ترمیم کی جا سکتی ہے۔
ایڈجسٹمنٹ کی تکمیل پر، ایڈجسٹمنٹ کے پیچ اور ٹول میگزین اینکر بولٹ کو سخت کر دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، متعین قابل اجازت وزن کے قریب کئی ٹول ہولڈرز انسٹال کیے جاتے ہیں، اور ٹول میگزین سے سپنڈل تک متعدد باہمی خودکار تبادلے کیے جاتے ہیں۔ یہ کارروائیاں درست ہونی چاہئیں، بغیر کسی تصادم یا ٹول ڈراپ کے۔
APC ایکسچینج ٹیبلز سے لیس مشین ٹولز کے لیے، ٹیبل کو ایکسچینج پوزیشن پر منتقل کیا جاتا ہے، اور خودکار ٹول کی تبدیلیوں کے دوران ہموار، قابل اعتماد، اور درست کارروائی کو یقینی بنانے کے لیے پیلیٹ اسٹیشن اور ایکسچینج ٹیبل کی سطح کی متعلقہ پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، قابل اجازت بوجھ کا 70-80% کام کی سطح پر رکھا جاتا ہے، اور متعدد خودکار تبادلے کی کارروائیاں انجام دی جاتی ہیں۔ ایک بار درستگی حاصل ہونے کے بعد، متعلقہ پیچ کو سخت کر دیا جاتا ہے۔
1.6 CNC مشین ٹولز کا ٹرائل آپریشن
CNC مشین ٹولز کی تنصیب اور شروع ہونے کے بعد، پوری مشین کو مشین کے افعال اور کام کی وشوسنییتا کو اچھی طرح سے جانچنے کے لیے مخصوص بوجھ کے حالات میں ایک طویل مدت تک خود بخود چلانے کی ضرورت ہے۔ رننگ ٹائم پر کوئی معیاری ضابطہ نہیں ہے۔ عام طور پر، یہ 2 سے 3 دن تک مسلسل دن میں 8 گھنٹے، یا 1 سے 2 دن تک مسلسل 24 گھنٹے چلتا ہے۔ اس عمل کو تنصیب کے بعد آزمائشی آپریشن کہا جاتا ہے۔
تشخیص کے طریقہ کار میں مرکزی CNC سسٹم کے افعال کی جانچ، ٹول میگزین میں 2/3 ٹولز کو خود بخود تبدیل کرنا، سپنڈل کی سب سے زیادہ، سب سے کم اور عام طور پر استعمال ہونے والی رفتار کی جانچ، تیز اور عام طور پر استعمال ہونے والی فیڈ کی رفتار، خودکار تبادلہ شامل ہونا چاہیے۔ کام کی سطح کا، اور اہم M ہدایات کا استعمال کرتے ہوئے. آزمائشی آپریشن کے دوران، مشین ٹول کا ٹول میگزین ٹول ہولڈرز سے بھرا ہونا چاہیے، ٹول ہولڈر کا وزن مخصوص قابل اجازت وزن کے قریب ہونا چاہیے، اور تبادلے کے کام کی سطح پر بوجھ بھی شامل کیا جانا چاہیے۔ آزمائشی آپریشن کے وقت کے دوران، آپریٹنگ غلطیوں کی وجہ سے ہونے والی خرابیوں کے علاوہ کسی مشین ٹول کی خرابی کی اجازت نہیں ہے۔ دوسری صورت میں، یہ مشین کے آلے کی تنصیب اور کمیشن کے ساتھ مسائل کی نشاندہی کرتا ہے.
1.7 CNC مشین ٹولز کی قبولیت
مشین ٹول کمیشن کرنے والے اہلکاروں کے مشین ٹول کی تنصیب اور کمیشننگ مکمل کرنے کے بعد، CNC مشین ٹول صارف کے قبولیت کے کام میں مشین ٹول سرٹیفکیٹ پر مختلف تکنیکی اشارے کی پیمائش شامل ہے۔ یہ مشین ٹول فیکٹری انسپیکشن سرٹیفکیٹ میں بیان کردہ قبولیت کی شرائط کے مطابق کیا جاتا ہے جو فراہم کردہ اصل پتہ لگانے کے ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے ہے۔ قبولیت کے نتائج مستقبل میں تکنیکی اشارے کی دیکھ بھال کی بنیاد کے طور پر کام کریں گے۔ اہم قبولیت کے کام کا خاکہ درج ذیل ہے:
1) مشین ٹول کی ظاہری شکل کا معائنہ: CNC مشین ٹول کے تفصیلی معائنہ اور قبولیت سے پہلے، CNC کابینہ کی ظاہری شکل کا معائنہ اور قبول کیا جانا چاہئے۔اس میں درج ذیل پہلوؤں کو شامل کرنا چاہیے:
① ننگی آنکھ کا استعمال کرتے ہوئے نقصان یا آلودگی کے لیے CNC کیبنٹ کا معائنہ کریں۔ خراب کنیکٹنگ کیبل بنڈلز اور چھیلنے والی شیلڈنگ تہوں کو چیک کریں۔
② CNC کیبنٹ میں اجزاء کی سختی کا معائنہ کریں، بشمول پیچ، کنیکٹر، اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ۔
③ سروو موٹر کی ظاہری شکل کا معائنہ: خاص طور پر، پلس انکوڈر والی سروو موٹر کی رہائش کا بغور معائنہ کیا جانا چاہیے، خاص طور پر اس کے پچھلے حصے کا۔
2) مشین ٹول کی کارکردگی اور این سی فنکشن ٹیسٹ۔ اب، کچھ اہم معائنہ اشیاء کی وضاحت کے لیے ایک عمودی مشینی مرکز کو مثال کے طور پر لیں۔
① سپنڈل سسٹم کی کارکردگی۔
② فیڈ سسٹم کی کارکردگی۔
③ خودکار ٹول تبدیلی کا نظام۔
④ مشین ٹول شور۔ سستی کے دوران مشین ٹول کا کل شور 80 ڈی بی سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
⑤ الیکٹریکل ڈیوائس۔
⑥ ڈیجیٹل کنٹرول ڈیوائس۔
⑦ حفاظتی آلہ۔
⑧ چکنا کرنے والا آلہ۔
⑨ ہوا اور مائع آلہ۔
⑩ آلات کا آلہ۔
⑪ CNC فنکشن۔
⑫ مسلسل بغیر بوجھ کا آپریشن۔
3) CNC مشین ٹول کی درستگی اس کے کلیدی مکینیکل پرزوں اور اسمبلی کی جیومیٹرک غلطیوں کی عکاسی کرتی ہے۔ ذیل میں ایک عام عمودی مشینی مرکز کی ہندسی درستگی کا معائنہ کرنے کی تفصیلات ہیں۔
① ورک ٹیبل کا چپٹا پن۔
② ہر ایک کوآرڈینیٹ سمت میں نقل و حرکت کا باہمی کھڑا ہونا۔
③ ایکس کوآرڈینیٹ سمت میں حرکت کرتے وقت ورک ٹیبل کی ہم آہنگی۔
④ Y- کوآرڈینیٹ سمت میں حرکت کرتے وقت ورک ٹیبل کی ہم آہنگی۔
⑤ ایکس کوآرڈینیٹ سمت میں حرکت کرتے وقت ورک ٹیبل کے ٹی سلاٹ کے سائیڈ کا متوازی۔
⑥ تکلی کا محوری رن آؤٹ۔
⑦ سپنڈل ہول کا ریڈیل رن آؤٹ۔
⑧ سپنڈل ایکسس کی ہم آہنگی جب تکلا باکس Z-Coordinate سمت میں حرکت کرتا ہے۔
⑨ ورک ٹیبل پر تکلی کی گردش کے محور کی سنٹرل لائن کی لمبا پن۔
⑩ Z-Coordinate سمت میں حرکت کرنے والے اسپنڈل باکس کی سیدھی ہونا۔
4) مشین ٹول پوزیشننگ کی درستگی کا معائنہ CNC ڈیوائس کے کنٹرول میں مشین ٹول کے حرکت پذیر حصوں کے ذریعے قابل حصول درستگی کا اندازہ ہے۔ بنیادی معائنہ کے مواد میں پوزیشننگ کی درستگی کا اندازہ شامل ہے۔
① لکیری موشن پوزیشننگ کی درستگی (بشمول X, Y, Z, U, V, اور W محور)۔
② لکیری تحریک دوبارہ پوزیشننگ کی درستگی.
③ لکیری حرکت کے محور کی مکینیکل اصل کی درستگی واپس کریں۔
④ لکیری حرکت میں کھوئی ہوئی رفتار کی مقدار کا تعین۔
⑤ روٹری موشن پوزیشننگ کی درستگی (ٹرنٹ ایبل اے، بی، سی محور)۔
⑥ روٹری موشن کی پوزیشننگ کی درستگی کو دہرائیں۔
⑦ روٹری محور کی اصل کی درستگی واپس کریں۔
⑧ روٹری محور کی حرکت میں کھوئی ہوئی رفتار کی مقدار کا تعین۔
5) مشین ٹول کاٹنے کی درستگی کے معائنے میں کٹنگ اور پروسیسنگ آپریشنز میں مشین ٹول کی ہندسی درستگی اور پوزیشننگ کی درستگی کا مکمل جائزہ شامل ہوتا ہے۔ مشینی مراکز میں صنعتی آٹومیشن کے تناظر میں، سنگل پروسیسنگ میں درستگی توجہ کا ایک بنیادی شعبہ ہے۔
① بورنگ درستگی۔
② اینڈ مل (XY جہاز) کے ملنگ طیارے کی درستگی۔
③ بورنگ سوراخ پچ کی درستگی اور سوراخ قطر کی بازی۔
④ لکیری گھسائی کرنے والی درستگی۔
⑤ ترچھا لائن کی گھسائی کرنے والی درستگی۔
⑥ قوس کی گھسائی کرنے والی درستگی۔
⑦ باکس موڑ کے ارد گرد بورنگ سماکشیی (افقی مشین ٹولز کے لیے)۔
⑧ افقی ٹرنٹیبل گردش 90° مربع گھسائی کرنے والیسی این سی پروسیسنگدرستگی (افقی مشین ٹولز کے لیے)۔
اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں یا انکوائری کرنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک رابطہ کریں۔ info@anebon.com
اینبون مضبوط تکنیکی قوت پر منحصر ہے اور CNC دھاتی مشینی کی مانگ کو پورا کرنے کے لیے مسلسل جدید ترین ٹیکنالوجیز تخلیق کرتا ہے،سی این سی کی گھسائی کرنے والے حصے، اورایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پارٹس. تمام آراء اور تجاویز کو بہت سراہا جائے گا! اچھا تعاون ہم دونوں کو بہتر ترقی میں بہتر بنا سکتا ہے!
پوسٹ ٹائم: جولائی 16-2024