عام سختی کا موازنہ ٹیبل | سب سے مکمل مجموعہ

HV، HB، اور HRC مواد کی جانچ میں استعمال ہونے والی سختی کی تمام پیمائشیں ہیں۔ آئیے ان کو توڑتے ہیں:

1) ایچ وی سختی (وکرس سختی): HV سختی کسی مواد کی انڈینٹیشن کے خلاف مزاحمت کا ایک پیمانہ ہے۔ اس کا تعین ڈائمنڈ انڈینٹر کا استعمال کرتے ہوئے مواد کی سطح پر معلوم بوجھ لگا کر اور نتیجے میں آنے والے انڈینٹیشن کے سائز کی پیمائش کر کے کیا جاتا ہے۔ HV سختی کا اظہار Vickers hardness (HV) کی اکائیوں میں ہوتا ہے اور عام طور پر پتلی اشیاء، کوٹنگز اور چھوٹے حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

2) ایچ بی سختی (برائنل سختی): HB سختی کسی مواد کی انڈینٹیشن کے خلاف مزاحمت کا ایک اور پیمانہ ہے۔ اس میں سخت اسٹیل بال انڈینٹر کا استعمال کرتے ہوئے مواد پر معلوم بوجھ لگانا اور نتیجے میں آنے والے انڈینٹیشن کے قطر کی پیمائش شامل ہے۔ HB سختی کا اظہار Brinell hardness (HB) کی اکائیوں میں ہوتا ہے اور اکثر دھاتوں اور مرکب دھاتوں سمیت بڑے اور بڑے مواد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

3)HRC سختی (راک ویل سختی): HRC سختی کسی مادے کی انڈینٹیشن یا دخول کے خلاف مزاحمت کا ایک پیمانہ ہے۔ یہ مخصوص جانچ کے طریقہ کار اور استعمال شدہ انڈینٹر کی قسم (ہیرے کی شنک یا سخت سٹیل کی گیند) کی بنیاد پر مختلف پیمانے (A، B، C، وغیرہ) استعمال کرتا ہے۔ HRC پیمانہ عام طور پر دھاتی مواد کی سختی کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سختی کی قدر کو HRC پیمانے پر ایک عدد کے طور پر دکھایا جاتا ہے، جیسے HRC 50۔

عام طور پر استعمال شدہ HV-HB-HRC سختی کا موازنہ جدول:

HRC/HB تخمینی تبدیلی کی تجاویز

سختی 20HRC، 1HRC≈10HB سے زیادہ ہے،
سختی 20HRC، 1HRC≈11.5HB سے کم ہے۔
ریمارکس: کٹنگ پروسیسنگ کے لیے، اسے بنیادی طور پر یکساں طور پر 1HRC≈10HB میں تبدیل کیا جا سکتا ہے (ورک پیس مواد کی سختی میں اتار چڑھاؤ کی حد ہوتی ہے)

دھاتی مواد کی سختی۔

سختی سے مراد کسی مواد کی مقامی اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے، خاص طور پر پلاسٹک کی اخترتی، انڈینٹیشن یا کھرچنا۔ یہ مواد کی نرمی اور سختی کی پیمائش کے لیے ایک اشاریہ ہے۔

ٹیسٹ کے مختلف طریقوں کے مطابق سختی کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔
①سکریچ سختی. یہ بنیادی طور پر مختلف معدنیات کی نرمی اور سختی کا موازنہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ طریقہ یہ ہے کہ ایک چھڑی کا انتخاب کریں جس کا ایک سرا سخت ہو اور دوسرا سرا نرم ہو، چھڑی کے ساتھ ٹیسٹ کیے جانے والے مواد کو پاس کریں، اور سکریچ کی پوزیشن کے مطابق ٹیسٹ کیے جانے والے مواد کی سختی کا تعین کریں۔ قابلیت کے لحاظ سے، سخت چیزیں لمبی خروںچ بناتی ہیں اور نرم چیزیں مختصر خروںچ بناتی ہیں۔

②انڈینٹیشن کی سختی بنیادی طور پر دھاتی مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، طریقہ یہ ہے کہ ٹیسٹ کیے جانے والے مواد میں مخصوص انڈینٹر کو دبانے کے لیے ایک خاص بوجھ کا استعمال کیا جائے، اور مواد کی نرمی اور سختی کا موازنہ کیا جائے جس کی سطح پر پلاسٹک کی مقامی اخترتی کے سائز سے جانچ کی جائے۔ مواد انڈینٹر، بوجھ اور بوجھ کے دورانیے کے فرق کی وجہ سے، انڈینٹیشن کی سختی کی بہت سی قسمیں ہیں، جن میں بنیادی طور پر برینیل سختی، راک ویل کی سختی، وکرز کی سختی اور مائیکرو ہارڈنیس شامل ہیں۔

③صحت مندی لوٹنے کی سختی. بنیادی طور پر دھاتی مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، طریقہ یہ ہے کہ ایک خاص چھوٹے ہتھوڑے کو ایک خاص اونچائی سے آزادانہ طور پر گرایا جائے تاکہ ٹیسٹ کیے جانے والے مواد کے نمونے کو متاثر کیا جا سکے، اور اس دوران نمونے میں ذخیرہ شدہ (اور پھر جاری ہونے والی) توانائی کی مقدار کو استعمال کیا جائے۔ اثر (چھوٹے ہتھوڑے کی واپسی کے ذریعے) چھلانگ اونچائی کی پیمائش) مواد کی سختی کا تعین کرنے کے لئے۔

سب سے عام برینیل سختی، راک ویل سختی اور دھاتی مواد کی ویکرس سختی کا تعلق انڈینٹیشن سختی سے ہے۔ سختی کی قدر کسی اور چیز کو دبانے کی وجہ سے پلاسٹک کی خرابی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے مواد کی سطح کی صلاحیت کی نشاندہی کرتی ہے۔ ج) سختی کی پیمائش کرنے کے لیے، اور سختی کی قدر دھات کی لچکدار اخترتی تقریب کے سائز کی نمائندگی کرتی ہے۔

برنیل سختی

بجھائی ہوئی اسٹیل کی گیند یا ہارڈ الائے گیند کا استعمال کریں جس کا قطر D کا ہو، اسے متعلقہ ٹیسٹ فورس F کے ساتھ ٹیسٹ پیس کی سطح پر دبائیں، اور ایک مخصوص وقت کے بعد، انڈینٹیشن حاصل کرنے کے لیے ٹیسٹ فورس کو ہٹا دیں۔ ڈی کا قطر ٹیسٹ فورس کو انڈینٹیشن کے سطحی رقبے سے تقسیم کریں، اور نتیجے میں آنے والی قدر برینیل سختی کی قدر ہے، اور علامت کی نمائندگی HBS یا HBW کرتی ہے۔

HBS اور HBW کے درمیان فرق انڈینٹر میں فرق ہے۔ HBS کا مطلب ہے کہ انڈینٹر ایک سخت سٹیل کی گیند ہے، جس کا استعمال 450 سے کم برینیل سختی کی قیمت والے مواد کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے ہلکا سٹیل، گرے کاسٹ آئرن اور الوہ دھاتیں۔ HBW کا مطلب ہے کہ انڈینٹر سیمنٹڈ کاربائیڈ ہے، جو 650 سے کم برینل سختی کی قیمت والے مواد کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ایک ہی ٹیسٹ بلاک کے لیے، جب دوسرے ٹیسٹ کے حالات بالکل ایک جیسے ہوتے ہیں، تو دونوں ٹیسٹوں کے نتائج مختلف ہوتے ہیں، اور HBW قدر اکثر HBS قدر سے زیادہ ہوتی ہے، اور اس پر عمل کرنے کے لیے کوئی مقداری اصول نہیں ہے۔

2003 کے بعد، میرے ملک نے یکساں طور پر بین الاقوامی معیارات کو اپنایا، سٹیل بال انڈینٹرس منسوخ کر دیے، اور تمام استعمال شدہ کاربائیڈ بال ہیڈز۔ لہذا، HBS بند کر دیا گیا ہے، اور HBW برنیل سختی کی علامت کی نمائندگی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بہت سے معاملات میں، برنیل سختی صرف HB میں ظاہر ہوتی ہے، HBW کا حوالہ دیتے ہوئے. تاہم، HBS اب بھی لٹریچر پیپرز میں وقتاً فوقتاً دیکھا جاتا ہے۔

برنیل کی سختی کی پیمائش کا طریقہ کاسٹ آئرن، الوہ مرکب دھاتوں، مختلف اینیلڈ اور بجھائے ہوئے اور ٹمپرڈ اسٹیلز کے لیے موزوں ہے، اور نمونوں کی جانچ کے لیے موزوں نہیں ہے یاسی این سی موڑنے والے حصےجو بہت سخت ہیں، بہت چھوٹے ہیں، بہت پتلے ہیں، یا جو سطح پر بڑے انڈینٹیشن کی اجازت نہیں دیتے ہیں۔

راک ویل سختی

اس کے ساتھ تعاون کرنے کے لیے 120° یا Ø1.588mm اور Ø3.176mm بجھائی گئی سٹیل کی گیندوں کے شنک کے ساتھ ایک ڈائمنڈ کون استعمال کریں۔ ابتدائی بوجھ 10kgf ہے اور کل بوجھ 60, 100 یا 150kgf ہے (یعنی ابتدائی بوجھ کے علاوہ مین لوڈ)۔ سختی کا اظہار انڈینٹیشن ڈیپتھ کے درمیان فرق سے ہوتا ہے جب مین لوڈ کو ہٹا دیا جاتا ہے اور جب مین لوڈ کو برقرار رکھا جاتا ہے اور کل بوجھ کے لاگو ہونے کے بعد ابتدائی بوجھ کے نیچے انڈینٹیشن گہرائی۔

   راک ویل سختی ٹیسٹ میں تین ٹیسٹ فورسز اور تین انڈینٹرز استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے 9 مجموعے ہیں، جو راک ویل کی سختی کے 9 پیمانوں کے مساوی ہیں۔ ان 9 حکمرانوں کا اطلاق تقریباً تمام عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی مواد کا احاطہ کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے تین HRA، HRB اور HRC ہیں، جن میں HRC سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔

عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے Rockwell سختی ٹیسٹ تفصیلات کی میز:

   HRC پیمانے کے استعمال کی حد 20~70HRC ہے۔ جب سختی کی قیمت 20HRC سے کم ہے، کیونکہ مخروطایلومینیم سی این سی مشینی حصہانڈینٹر کا بہت زیادہ دبایا جاتا ہے، حساسیت کم ہو جاتی ہے، اور اس کی بجائے HRB سکیل استعمال کیا جانا چاہیے۔ جب نمونے کی سختی 67HRC سے زیادہ ہوتی ہے، تو انڈینٹر کی نوک پر دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے، اور ہیرے کو آسانی سے نقصان پہنچتا ہے۔ انڈینٹر کی زندگی بہت کم ہو جائے گی، اس لیے عام طور پر اس کی بجائے HRA سکیل استعمال کیا جانا چاہیے۔

راک ویل سختی کا ٹیسٹ آسان، تیز اور چھوٹا انڈینٹیشن ہے، اور تیار شدہ مصنوعات اور سخت اور پتلی ورک پیس کی سطح کو جانچ سکتا ہے۔ چھوٹے انڈینٹیشن کی وجہ سے، ناہموار ساخت اور سختی والے مواد کے لیے، سختی کی قدر میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، اور درستگی اتنی زیادہ نہیں ہے جتنی برینل سختی ہے۔ راک ویل کی سختی کا استعمال سٹیل، الوہ دھاتوں، سخت مرکب دھاتوں وغیرہ کی سختی کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

Vickers کی سختی Vickers کی سختی
Vickers کی سختی کی پیمائش کا اصول برینیل سختی کی طرح ہے۔ ایک مخصوص ٹیسٹ فورس F کے ساتھ مواد کی سطح پر دبانے کے لیے 136° کے شامل زاویہ کے ساتھ ڈائمنڈ اسکوائر اہرام انڈینٹر کا استعمال کریں، اور مخصوص وقت کو برقرار رکھنے کے بعد ٹیسٹ فورس کو ہٹا دیں۔ سختی کا اظہار مربع اہرام انڈینٹیشن کے یونٹ سطح کے علاقے پر اوسط دباؤ سے ہوتا ہے۔ قدر، نشان کی علامت HV ہے۔

   Vickers کی سختی کی پیمائش کی حد بڑی ہے، اور یہ 10 سے 1000HV تک کی سختی کے ساتھ مواد کی پیمائش کر سکتی ہے۔ انڈینٹیشن چھوٹا ہے، اور یہ عام طور پر پتلی مواد اور سطح کی سخت تہوں جیسے کاربرائزنگ اور نائٹرائڈنگ کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

لیب سختی لیب سختی
ٹانگسٹن کاربائیڈ بال ہیڈ کے ایک مخصوص ماس کے ساتھ ایک اثر باڈی کا استعمال کریں تاکہ کسی خاص قوت کے عمل کے تحت ٹیسٹ پیس کی سطح کو متاثر کیا جاسکے، اور پھر ریباؤنڈ کریں۔ مواد کی مختلف سختی کی وجہ سے، اثر کے بعد صحت مندی لوٹنے کی رفتار بھی مختلف ہے۔ امپیکٹ ڈیوائس پر ایک مستقل مقناطیس نصب ہے۔ جب امپیکٹ باڈی اوپر اور نیچے حرکت کرتی ہے، تو اس کا پردیی کنڈلی رفتار کے متناسب برقی مقناطیسی سگنل پیدا کرے گا، اور پھر اسے الیکٹرانک سرکٹ کے ذریعے لیب سختی کی قدر میں تبدیل کرے گا۔ علامت کو HL کے بطور نشان زد کیا گیا ہے۔

لیب سختی ٹیسٹر کو ورک ٹیبل کی ضرورت نہیں ہے، اور اس کا سختی کا سینسر قلم کی طرح چھوٹا ہے، جسے براہ راست ہاتھ سے چلایا جا سکتا ہے، اور آسانی سے معلوم کیا جا سکتا ہے کہ آیا یہ ایک بڑا، بھاری ورک پیس ہے یا پیچیدہ جیومیٹرک جہتوں والا ورک پیس ہے۔

لیب کی سختی کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ اس میں مصنوعات کی سطح کو بہت کم نقصان ہوتا ہے، اور بعض اوقات اسے غیر تباہ کن ٹیسٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ تمام سمتوں، تنگ جگہوں اور خاص میں سختی کے ٹیسٹ میں منفرد ہے۔ایلومینیم حصوں.

Anebon مسلسل نئے حل حاصل کرنے کے لیے "ایماندار، محنتی، کاروباری، اختراعی" اصول پر عمل پیرا ہے۔ انیبون امکانات، کامیابی کو اپنی ذاتی کامیابی سمجھتا ہے۔ Anebon کو پیتل کے مشینی پرزوں اور کمپلیکس ٹائٹینیم سی این سی پارٹس/ سٹیمپنگ لوازمات کے لیے خوشحال مستقبل کی تعمیر کرنے دیں۔ Anebon میں اب سامان کی جامع فراہمی ہے اور ساتھ ہی قیمت فروخت کرنا ہمارا فائدہ ہے۔ Anebon کی مصنوعات کے بارے میں پوچھ گچھ کرنے میں خوش آمدید۔

ٹرینڈنگ پراڈکٹس چائنا سی این سی مشیننگ پارٹ اور پریزین پارٹ، کیا واقعی ان میں سے کوئی بھی چیز آپ کی دلچسپی کا باعث ہو، براہ کرم ہمیں بتائیں۔ Anebon کسی کی تفصیلی وضاحتیں موصول ہونے پر آپ کو ایک کوٹیشن دینے میں خوش ہو گا۔ کسی بھی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے انیبون کے پاس ہمارے ذاتی ماہر R&D انجینئرز ہیں۔ Anebon جلد ہی آپ کی پوچھ گچھ وصول کرنے کے منتظر ہیں اور امید کرتے ہیں کہ مستقبل میں آپ کے ساتھ مل کر کام کرنے کا موقع ملے گا۔ Anebon تنظیم پر ایک نظر ڈالنے میں خوش آمدید۔