CNC ٹول میٹریل اور سلیکشن انسائیکلوپیڈیا

CNC ٹول کیا ہے؟

پروسیسنگ کے جدید آلات اور اعلیٰ کارکردگی والے CNC کٹنگ ٹولز کا امتزاج اس کی مناسب کارکردگی کو پورا کر سکتا ہے اور اچھے معاشی فوائد حاصل کر سکتا ہے۔ کاٹنے کے آلے کے مواد کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، مختلف نئے کاٹنے کے آلے کے مواد نے اپنی جسمانی، میکانی خصوصیات اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا ہے، اور ان کی درخواست کی حد بھی بڑھتی ہوئی ہے.

CNC ٹولز کی ساختی ساخت؟

CNC (کمپیوٹر نیومریکل کنٹرول) ٹولز مشینی ٹولز ہیں جو کہ کمپیوٹر جیسے سٹوریج میڈیم پر انکوڈ شدہ پروگرامڈ کمانڈز کے ذریعے چلائے جاتے ہیں۔ یہ ٹولز کمپیوٹر کے زیر کنٹرول نظام کو درست مشینی آپریشنز، جیسے کاٹنے، ڈرلنگ، ملنگ اور شکل دینے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ٹولز مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر ایرو اسپیس، آٹوموٹو، میڈیکل اور میٹل ورکنگ جیسی صنعتوں میں۔

CNC ٹولز میں مشینوں کی ایک رینج شامل ہے، جیسےCNC کی گھسائی کرنے والیمشینیں، CNCخراد عمل، CNC راؤٹرز، CNC پلازما کٹر، اور CNC لیزر کٹر۔ یہ اوزار کمپیوٹر عددی کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے تین یا زیادہ محوروں میں کاٹنے والے آلے یا ورک پیس کو حرکت دے کر کام کرتے ہیں۔

سی این سی ٹولز اپنی درستگی، درستگی اور تکرار کی صلاحیت کے لیے مشہور ہیں، جو انہیں پیچیدہ حصوں اور اجزاء کو سخت رواداری کے ساتھ تیار کرنے کے لیے مثالی بناتا ہے۔ وہ روایتی دستی مشینوں کے مقابلے میں تیز رفتاری سے اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرنے کی بھی اہلیت رکھتے ہیں، جس سے پیداواری صلاحیت اور مینوفیکچرنگ میں کارکردگی کو بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔

CNC ٹول میٹریل میں کون سی بنیادی خصوصیات ہونی چاہئیں؟

1. سختی: CNC ٹول میٹریل اتنا سخت ہونا چاہیے کہ مشینی عمل کے دوران ٹوٹ پھوٹ کا مقابلہ کر سکے۔

2. سختی: CNC ٹول میٹریل اتنا سخت ہونا چاہیے کہ اثر اور جھٹکے کے بوجھ کو برداشت کر سکے۔

3. حرارت کی مزاحمت: CNC ٹول میٹریل اپنی طاقت یا استحکام کو کھوئے بغیر مشینی عمل کے دوران پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

4. پہننے کی مزاحمت: CNC ٹول میٹریل ورک پیس کے ساتھ رابطے کی وجہ سے کھرچنے والے لباس کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے۔

5. کیمیائی استحکام: سنکنرن اور کیمیائی نقصان کی دیگر اقسام سے بچنے کے لیے CNC ٹول مواد کیمیاوی طور پر مستحکم ہونا چاہیے۔

6. مشینی قابلیت: CNC ٹول میٹریل مشین کے لیے آسان اور مطلوبہ شکل میں ہونا چاہیے۔

7. لاگت کی تاثیر: CNC ٹول میٹریل اپنی کارکردگی اور لمبی عمر کو مدنظر رکھتے ہوئے سستی اور کم لاگت کا ہونا چاہیے۔

اقسام، خواص، خصوصیات اور کاٹنے کے آلے کے مواد کی ایپلی کیشنز

ہر قسم کے مواد کی اپنی منفرد خصوصیات، خصوصیات اور اطلاقات ہوتے ہیں۔ یہاں کچھ عام کاٹنے کے آلے کے مواد ہیں، ان کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز کے ساتھ:

1. تیز رفتار اسٹیل (HSS):
HSS عام طور پر استعمال ہونے والا کاٹنے کے آلے کا مواد ہے، جو سٹیل، ٹنگسٹن، مولیبڈینم اور دیگر عناصر کے امتزاج سے بنایا گیا ہے۔ یہ اپنی اعلی سختی، لباس مزاحمت، اور سختی کے لیے جانا جاتا ہے، جو اسے اسٹیل، ایلومینیم کے مرکب اور پلاسٹک سمیت وسیع پیمانے پر مواد کی مشینی بنانے کے لیے موزوں بناتا ہے۔

2. کاربائیڈ:
کاربائیڈ ایک جامع مواد ہے جو ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرات اور کوبالٹ جیسے دھاتی بائنڈر کے مرکب سے بنایا گیا ہے۔ یہ اپنی غیر معمولی سختی، پہننے کی مزاحمت، اور گرمی کی مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے، جو اسے سخت مواد، جیسے کہ سٹینلیس سٹیل، کاسٹ آئرن، اور اعلی درجہ حرارت کے مرکب دھاتوں کی مشینی کرنے کے لیے مثالی بناتا ہے۔

3. سرامک:
سیرامک ​​کاٹنے کے اوزار مختلف قسم کے سیرامک ​​مواد سے بنائے جاتے ہیں، جیسے ایلومینیم آکسائڈ، سلکان نائٹرائڈ، اور زرکونیا۔ وہ اپنی اعلی سختی، لباس مزاحمت، اور کیمیائی استحکام کے لیے جانے جاتے ہیں، جو انہیں سخت اور کھرچنے والے مواد، جیسے سیرامکس، کمپوزٹ، اور سپر الائیز کو مشینی بنانے کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

4. کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN):
CBN ایک مصنوعی مواد ہے جو کیوبک بوران نائٹرائڈ کرسٹل سے بنا ہے۔ یہ اپنی غیر معمولی سختی، پہننے کی مزاحمت، اور گرمی کے خلاف مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے، جو اسے سخت اسٹیل اور دیگر مواد کی مشینی کرنے کے لیے موزوں بناتا ہے جو دوسرے کاٹنے والے آلے کے مواد کا استعمال کرتے ہوئے مشین میں مشکل ہیں۔

5. ہیرا:
ہیرے کاٹنے کے اوزار قدرتی یا مصنوعی ہیروں سے بنائے جاتے ہیں۔ وہ اپنی غیر معمولی سختی، پہننے کی مزاحمت، اور گرمی کی مزاحمت کے لیے مشہور ہیں، جو انہیں الوہ دھاتوں، مرکبات، اور دیگر سخت اور کھرچنے والے مواد کی مشینی کرنے کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

ایک خاص قسم کا ٹول بھی ہے جسے لیپت ٹول کہتے ہیں۔

عام طور پر، مندرجہ بالا مواد کوٹنگز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور وہ بڑے پیمانے پر CNC مشین ٹولز میں استعمال ہوتے ہیں۔
لیپت شدہ ٹول ایک ایسا آلہ ہے جس کی سطح پر مواد کی ایک پتلی تہہ لگائی جاتی ہے تاکہ اس کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے اور اس کی عمر بڑھائی جا سکے۔ کوٹنگ کے مواد کا انتخاب ٹول کے مطلوبہ استعمال کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، اور عام کوٹنگ مواد میں ٹائٹینیم نائٹرائڈ (TiN)، ٹائٹینیم کاربونی (TiCN)، اور ہیرے نما کاربن (DLC) شامل ہیں۔

کوٹنگز مختلف طریقوں سے کسی آلے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں، جیسے کہ رگڑ اور لباس کو کم کرنا، سختی اور سختی میں اضافہ، اور سنکنرن اور کیمیائی نقصان کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا۔ مثال کے طور پر، ایک TiN-کوٹیڈ ڈرل بٹ بغیر کوٹڈ سے تین گنا زیادہ دیر تک چل سکتا ہے، اور TiCN-کوٹیڈ اینڈ مل کم لباس کے ساتھ سخت مواد کو کاٹ سکتی ہے۔

لیپت ٹولز عام طور پر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس، آٹوموٹو، اور میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ۔ انہیں کاٹنے، ڈرلنگ، گھسائی کرنے، پیسنے اور دیگر مشینی کاموں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

CNC ٹول مواد کے انتخاب کے اصول

   CNC ٹول میٹریل کا انتخاب ایک اہم خیال ہے جب ڈیزائننگ اور مینوفیکچرنگ درستگی کے ساتھموڑنے والے حصے. ٹول میٹریل کا انتخاب متعدد عوامل پر مبنی ہوتا ہے، بشمول مشینی مواد کی قسم، مشینی آپریشن، اور مطلوبہ تکمیل۔

CNC ٹول مواد کے انتخاب کے کچھ اصول یہ ہیں:

1. سختی:آلے کا مواد اتنا سخت ہونا چاہیے کہ وہ مشینی کے دوران پیدا ہونے والی قوتوں اور درجہ حرارت کو برداشت کر سکے۔ سختی عام طور پر Rockwell C پیمانے یا Vickers پیمانے پر ماپا جاتا ہے۔

2. سختی:ٹول کا مواد بھی اتنا سخت ہونا چاہیے کہ وہ فریکچر اور چپکنے کی مزاحمت کر سکے۔ سختی کو عام طور پر اثر کی طاقت یا فریکچر کی سختی سے ماپا جاتا ہے۔

3. مزاحمت پہنیں:ٹول میٹریل میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہونی چاہیے تاکہ اس کی کٹنگ ایج کو برقرار رکھا جا سکے اور ٹول کی ناکامی سے بچا جا سکے۔ کسی مواد کی پہننے کی مزاحمت اکثر مواد کے حجم سے ماپا جاتا ہے جسے مشینی کی ایک خاص مقدار کے دوران آلے سے ہٹا دیا جاتا ہے۔

4. تھرمل چالکتا: مشینی کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو ختم کرنے کے لیے آلے کے مواد میں اچھی تھرمل چالکتا ہونی چاہیے۔ یہ ٹول کی ناکامی سے بچنے اور جہتی درستگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

5. کیمیائی استحکام:ورک پیس مواد کے ساتھ کیمیائی رد عمل سے بچنے کے لیے آلے کا مواد کیمیائی طور پر مستحکم ہونا چاہیے۔

6. لاگت:آلے کے مواد کی قیمت بھی ایک اہم غور ہے، خاص طور پر اعلی حجم پروڈکشن رنز کے لیے۔

CNC ٹولنگ کے لیے استعمال ہونے والے عام مواد میں کاربائیڈ، تیز رفتار سٹیل، سیرامک ​​اور ہیرا شامل ہیں۔ ٹول میٹریل کا انتخاب مخصوص مشینی آپریشن اور مطلوبہ تکمیل کے ساتھ ساتھ مشینی مواد اور دستیاب سامان پر منحصر ہے۔

1) کاٹنے کے آلے کا مواد مشینی آبجیکٹ کی مکینیکل خصوصیات سے میل کھاتا ہے۔

مشینی آبجیکٹ کی مکینیکل خصوصیات کے ساتھ کاٹنے کے آلے کے مواد کو ملانا CNC مشینی میں ایک اہم غور ہے۔ مشینی آبجیکٹ کی مکینیکل خصوصیات میں اس کی سختی، جفاکشی اور نرمی شامل ہیں۔ کٹنگ ٹول میٹریل کا انتخاب جو مشینی شے کی مکینیکل خصوصیات سے میل کھاتا ہو یا اس کی تکمیل کرتا ہو مشینی کارکردگی اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، ٹول کے لباس کو کم کر سکتا ہے، اور تیار شدہ حصے کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

① ٹول میٹریل کی سختی کی ترتیب یہ ہے: ڈائمنڈ ٹول> کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول> سیرامک ​​ٹول> ٹنگسٹن کاربائیڈ> ہائی اسپیڈ اسٹیل۔

② ٹول میٹریل کی موڑنے کی طاقت کا ترتیب یہ ہے: تیز رفتار سٹیل > سیمنٹڈ کاربائیڈ > سیرامک ​​ٹولز > ڈائمنڈ اور کیوبک بوران نائٹرائیڈ ٹولز۔

③ ٹول میٹریل کی سختی کی ترتیب یہ ہے: تیز رفتار سٹیل > سیمنٹڈ کاربائیڈ > کیوبک بوران نائٹرائڈ، ڈائمنڈ اور سیرامک ​​ٹولز۔

مثال کے طور پر، اگر مشینی چیز کسی سخت اور ٹوٹنے والے مواد سے بنی ہے جیسے سخت فولاد یا کاسٹ آئرن، تو سخت اور پہننے سے بچنے والے مواد جیسے کاربائیڈ یا سیرامک ​​سے بنا کٹنگ ٹول بہترین انتخاب ہو سکتا ہے۔ یہ مواد مشینی کے دوران پیدا ہونے والی اعلی کاٹنے والی قوتوں اور درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں اور اپنے تیز کٹنگ کناروں کو طویل عرصے تک برقرار رکھ سکتے ہیں۔

دوسری طرف، اگر مشینی چیز ایلومینیم یا تانبے جیسے نرم اور زیادہ نرمی والے مواد سے بنی ہے، تو تیز رفتار اسٹیل جیسے سخت مواد سے بنا ہوا کاٹنے والا آلہ زیادہ مناسب ہو سکتا ہے۔ تیز رفتار سٹیل مشینی کے دوران جھٹکے اور کمپن کو بہتر طور پر جذب کر سکتا ہے، آلے کے ٹوٹنے کے خطرے کو کم کر سکتا ہے اور آلے کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2) مشینی آبجیکٹ کی جسمانی خصوصیات کے ساتھ کاٹنے کے آلے کے مواد کا ملاپ

کٹنگ ٹول میٹریل کو مشینی آبجیکٹ کی جسمانی خصوصیات سے ملانا بھی CNC مشینی میں ایک اہم غور ہے۔ مشینی آبجیکٹ کی جسمانی خصوصیات میں اس کی تھرمل چالکتا، تھرمل توسیع کا گتانک، اور سطح کی تکمیل کی ضروریات شامل ہیں۔ کٹنگ ٹول میٹریل کا انتخاب جو مشینی شے کی جسمانی خصوصیات سے میل کھاتا ہو یا اس کی تکمیل کرتا ہو مشینی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، ٹول کے لباس کو کم کر سکتا ہے اور تیار شدہ حصے کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

① مختلف ٹول میٹریل کا حرارت سے بچنے والا درجہ حرارت: ہیرے کے اوزار کے لیے 700-8000C، PCBN ٹولز کے لیے 13000-15000C، سیرامک ​​ٹولز کے لیے 1100-12000C، TiC(N) کے لیے 900-11000C، سیمنٹڈ کار کے لیے 900-1100C الٹرا فائن اناج پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ 800~9000C ہے، HSS 600~7000C ہے۔

②مختلف ٹول میٹریل کی تھرمل چالکتا کی ترتیب: PCD>PCBN>WC-based cemented carbide>TiC(N)-بیسڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ>HSS>Si3N4 پر مبنی سیرامکس>A1203 پر مبنی سیرامکس۔

③ مختلف ٹول میٹریلز کے تھرمل ایکسپینشن گتانک کی ترتیب یہ ہے: HSS>WC-based cemented carbide>TiC(N)>A1203 پر مبنی سیرامکس>PCBN>Si3N4 پر مبنی سیرامکس>PCD۔

④مختلف ٹول میٹریلز کے تھرمل شاک ریزسٹنس کی ترتیب یہ ہے: HSS>WC-based cemented carbide>Si3N4-based ceramics>PCBN>PCD>TiC(N)- بیسڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ>A1203 پر مبنی سیرامکس۔

مثال کے طور پر، اگر مشینی آبجیکٹ میں اعلی تھرمل چالکتا ہے، جیسے کاپر یا ایلومینیم، تو ایک کاٹنے والا آلہ جس میں زیادہ تھرمل چالکتا ہے اور تھرمل توسیع کا کم گتانک بہترین انتخاب ہو سکتا ہے۔ یہ آلے کو مشینی کے دوران موثر طریقے سے گرمی کو ختم کرنے کی اجازت دیتا ہے اور آلے اور مشینی آبجیکٹ دونوں کو تھرمل نقصان کا خطرہ کم کرتا ہے۔

اسی طرح، اگر مشینی آبجیکٹ کی سطح ختم کرنے کے سخت تقاضے ہیں، تو پہننے کی زیادہ مزاحمت اور کم رگڑ کے گتانک کے ساتھ کاٹنے کا آلہ بہترین انتخاب ہو سکتا ہے۔ یہ ضرورت سے زیادہ ٹول پہننے یا مشینی چیز کو پہنچنے والے نقصان کے بغیر مطلوبہ سطح کو حاصل کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔

3) کاٹنے والے آلے کے مواد کو مشینی آبجیکٹ کی کیمیائی خصوصیات سے ملانا

مشینی آبجیکٹ کی کیمیائی خصوصیات کے ساتھ کاٹنے کے آلے کے مواد کو ملانا بھی CNC مشینی میں ایک اہم غور ہے۔ مشینی آبجیکٹ کی کیمیائی خصوصیات میں اس کی رد عمل، سنکنرن مزاحمت، اور کیمیائی ساخت شامل ہیں۔ کٹنگ ٹول میٹریل کا انتخاب جو مشینی شے کی کیمیائی خصوصیات سے میل کھاتا ہو یا اس کی تکمیل کرتا ہو مشینی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، ٹول کے لباس کو کم کر سکتا ہے اور تیار شدہ حصے کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

مثال کے طور پر، اگر مشینی چیز ٹائٹینیم یا سٹینلیس سٹیل جیسے رد عمل یا سنکنرن مواد سے بنی ہے، تو سنکنرن مزاحم مواد جیسے ہیرے یا PCD (پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ) سے بنا کٹنگ ٹول بہترین انتخاب ہو سکتا ہے۔ یہ مواد سنکنرن یا رد عمل والے ماحول کا مقابلہ کر سکتے ہیں اور اپنے تیز کٹنگ کناروں کو طویل عرصے تک برقرار رکھ سکتے ہیں۔

اسی طرح، اگر مشینی شے میں پیچیدہ کیمیائی ساخت ہے، تو ایک کاٹنے والا آلہ جو کیمیاوی طور پر مستحکم اور غیر فعال ہے، جیسے ہیرا یا کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) بہترین انتخاب ہو سکتا ہے۔ یہ مواد ورک پیس مواد کے ساتھ کیمیائی رد عمل سے بچ سکتے ہیں اور وقت کے ساتھ ساتھ اپنی کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔

① مختلف ٹول میٹریل (اسٹیل کے ساتھ) کا اینٹی بانڈنگ درجہ حرارت ہے: PCBN>سیرامک>سخت مرکب>HSS۔

② مختلف ٹول مواد کا آکسیکرن مزاحمت درجہ حرارت درج ذیل ہے: سیرامک> پی سی بی این> ٹنگسٹن کاربائیڈ> ڈائمنڈ> ایچ ایس ایس۔

③ ٹول میٹریل کی بازی کی طاقت (اسٹیل کے لیے) یہ ہے: ڈائمنڈ>Si3N4 پر مبنی سیرامکس>PCBN>A1203 پر مبنی سیرامکس۔ پھیلاؤ کی شدت (ٹائٹینیم کے لیے) ہے: A1203 پر مبنی سیرامکس>PCBN>SiC>Si3N4>ہیرا۔

4) CNC کاٹنے کے آلے کے مواد کا معقول انتخاب

CNC کاٹنے کے آلے کے مواد کا انتخاب مختلف عوامل پر منحصر ہے جیسے کہ ورک پیس مواد، مشینی آپریشن، اور ٹول جیومیٹری۔ تاہم، CNC مشینی کے لیے کاٹنے کے آلے کے مواد کو منتخب کرنے کے لیے کچھ عمومی ہدایات میں شامل ہیں:

1. ورک پیس کی مادی خصوصیات: کاٹنے والے آلے کے مواد کا انتخاب کرتے وقت ورک پیس کے مواد کی مکینیکل، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات پر غور کریں۔ موثر اور اعلیٰ معیار کی مشینی حاصل کرنے کے لیے کٹنگ ٹول میٹریل کو ورک پیس کے مواد سے ملا دیں۔

2. مشینی آپریشن: مشینی آپریشن کی قسم پر غور کریں، جیسے ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ، یا پیسنا۔ مختلف مشینی کاموں کے لیے مختلف کٹنگ ٹول جیومیٹریز اور مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. ٹول جیومیٹری: ٹول میٹریل کا انتخاب کرتے وقت کٹنگ ٹول جیومیٹری پر غور کریں۔ ایسے مواد کا انتخاب کریں جو تیز کٹنگ کو برقرار رکھ سکے اور مشینی آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی کٹنگ قوتوں کا مقابلہ کر سکے۔

4. ٹول پہننا: کاٹنے والے آلے کے مواد کو منتخب کرتے وقت ٹول پہننے کی شرح پر غور کریں۔ ایسے مواد کا انتخاب کریں جو کاٹنے والی قوتوں کا مقابلہ کر سکے اور آلے میں ہونے والی تبدیلیوں کو کم سے کم کرنے اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اپنی تیز کٹنگ کو برقرار رکھ سکے۔

5. لاگت: آلے کا انتخاب کرتے وقت کاٹنے والے آلے کے مواد کی قیمت پر غور کریں۔ ایک ایسا مواد منتخب کریں جو کارکردگی اور لاگت میں کمی کا بہترین توازن فراہم کرے۔

کچھ عام کاٹنے کے آلے کے مواد میں استعمال کیا جاتا ہےCNC مشینیتیز رفتار سٹیل، کاربائیڈ، سیرامک، ڈائمنڈ، اور CBN شامل ہیں۔ ہر مواد کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں، اور آلے کے مواد کا انتخاب مشینی آپریشن اور ورک پیس مواد کی مکمل تفہیم پر مبنی ہونا چاہیے۔

Anebon کے ابدی تعاقب "مارکیٹ کا احترام کریں، اپنی مرضی کے مطابق، سائنس کو دیکھیں" اور "معیار کو بنیادی، پہلے پر بھروسہ کریں اور اعلی درجے کا انتظام کریں" کا رویہ ہے گرم، شہوت انگیز فروخت فیکٹری OEM سروس ہائی پریسجن CNC مشینی حصے آٹومیشن کے لیے صنعتی، آپ کی انکوائری کے لئے Anebon اقتباس. مزید معلومات کے لیے، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں، Anebon آپ کو ASAP جواب دے گا!

گرم، شہوت انگیز فروخت فیکٹری چین 5 محور cnc مشینی پرزے، CNC کے حصے اور گھسائی کرنے والی تانبے کا حصہ۔ ہماری کمپنی، فیکٹری اور ہمارے شو روم کا دورہ کرنے میں خوش آمدید جہاں بالوں کے مختلف سامان دکھائے جاتے ہیں جو آپ کی توقعات پر پورا اتریں گے۔ دریں اثنا، Anebon کی ویب سائٹ پر جانا آسان ہے، اور Anebon سیلز کا عملہ آپ کو بہترین سروس فراہم کرنے کی پوری کوشش کرے گا۔ اگر آپ کو مزید معلومات حاصل کرنی ہوں تو برائے مہربانی اینبون سے رابطہ کریں۔ Anebon کا مقصد صارفین کو ان کے مقاصد کا ادراک کرنے میں مدد کرنا ہے۔ Anebon اس جیت کی صورتحال کو حاصل کرنے کے لئے بہت کوششیں کر رہے ہیں.