CNC پروگرامنگ انجینئر فیکٹری تکنیکی تفصیلات

1. پروگرامر کی ذمہ داریوں اور مولڈ CNC کی تیاری کے عمل میں پروسیسنگ کے معیار، پروسیسنگ کی کارکردگی، لاگت پر کنٹرول اور غلطی کی شرح کو واضح کریں۔

2. جب پروگرامر کو نیا مولڈ ملتا ہے، تو اسے مولڈ کی ضروریات، ساخت کی معقولیت، اوپری اور نچلے سانچوں کی ساخت، مصنوعات کی برداشت کی ضروریات اور پلاسٹک کے مواد کو سمجھنا چاہیے۔ واضح طور پر گلو کی پوزیشن میں فرق کریں، جہاں PL سطح ہے، جہاں ٹچ تھرو اور رگ تھرو ہیں، اور ان سے کہاں بچا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کے مواد کا تعین کرنے کے لئے ٹیکنیشن کے ساتھ بات چیتCNC مشینی.

3. پروگرامر کو نیا مولڈ ملنے کے بعد، تانبے کے مواد کی فہرست کو جلد از جلد کھول دیا جانا چاہیے۔ فہرست کو بھرنے سے پہلے، تانبے کے نر کو جدا کرنا ضروری ہے۔ یہ نامکمل ہو سکتا ہے، لیکن ہتھیلی کے نیچے کے سائز کا تعین ہونا چاہیے، اور تانبے کے مردانہ کوڈ اور چنگاری کی وضاحت کی جانی چاہیے — بٹ سائز۔

4. تانبے کے مرد اور نوجوان مرد کی تعمیراتی ڈرائنگ بالترتیب پروگرام کی دو فہرستوں سے بھری ہوئی ہیں۔ وہ ورک پیس جو پرانے مشین ٹول پر پروسیس کیے جاسکتے ہیں یا جن پر تیز رفتار مشین کے ذریعے کارروائی کی جانی چاہیے ان کی وضاحت الفاظ میں کی جانی چاہیے اور "ورک پیس کی جگہ کا تعین کرنے کی سمت" کے خالی حصے میں نوٹ کی جانی چاہیے۔ معاملہ T"e copper male کو "work"ce plac"ment سمت کے خالی حصے میں "y" TFR-ISO منظر دکھایا جاتا ہے۔ s"eel مواد کی تعریف" "TOP" اور "TFR-ISO" کے خیالات کے ذریعے "wor" ٹکڑے کے خالی حصے میں، "Placement"t سمت، اور حوالہ" اچھا زاویہ اشارہ کیا گیا ہے۔ AA "FR" NT" یا "LEFT" ویو کو ایسے ورک پیسز کے لیے شامل کیا جانا چاہیے جو جگہ کا تعین کرنے کی سمت کو مکمل طور پر ظاہر نہ کر سکیں۔ حوالہ کی سمت کے سائز اور پروسیسنگ کی سطح کی تصدیق کے لیے اسٹیل "میٹر" als" کا ذاتی طور پر اصل ورک پیس سے موازنہ کیا جا سکتا ہے۔ .

5. زیڈ کٹنگ کی مقدار 0.5-0.7 ملی میٹر ہے جب سٹیل کا مواد کھردرا ہو۔ جب تانبے کے مواد کو کھردرا کیا جاتا ہے، تو Z کے نیچے چاقو کی مقدار 1.0-1.5mm (اندر سے 1.0mm موٹی اور حوالہ کنارے پر 1.5mm) ہوتی ہے۔

6. متوازی فنشنگ کرتے وقت، max×imumstepover کو "متوازی فنشنگ بہترین کونٹور پیرامیٹر ٹیبل" کے مطابق سیٹ کیا جاتا ہے۔ "فائن ملنگ سے پہلے بقیہ رقم" کو ہر ممکن حد تک چھوٹا رکھا جائے، اسٹیل میٹریل کے لیے 0.10-0.2mm اور تانبے کے مواد کے لیے 0.2--0.5mm۔ R چاقو کو ایک بڑے رقبے کے ساتھ چپٹی سطح پر استعمال نہ کریں۔ایلومینیم کا حصہ

7. FIT مولڈز کے لیے رگڑنے والی سطح یا گھسنے والی سطح پر 0.05mm کا مارجن چھوڑ دیں۔ چھوٹے رقبے کے ساتھ رگڑنے والی کچھ سطحوں کے لیے، گھسنے والی سطح پر 0.1 ملی میٹر کا مارجن چھوڑ دیں، اور آس پاس کی PL سطح کو جگہ پر پروسیس کیا جاتا ہے۔ لامور ایکسٹینسووور مولڈ PL سطح کی سگ ماہی کی پوزیشن 10mm-25mm ہے (معیاری 18mm ہے) اور 0.15mm تک ہوا سے بچ سکتی ہے۔CNC کی گھسائی کرنے والا حصہ

8. اپروچ فیڈ ہمیشہ 600mm/m ہوتی ہے جب ٹول کو تیزی سے 3mm کی اونچائی (رشتہ دار مشینی گہرائی) تک کم کیا جاتا ہے۔ ہیلیکل لوئر ٹول اور ایکسٹرنل فیڈ کے ساتھ Z لوئر ٹول کی F رفتار ہمیشہ 1000 ملی میٹر فی میٹر ہوتی ہے۔ چاقو کی F رفتار یکساں طور پر 300mm/m ہے، اور اندرونی تیز رفتار حرکت (traverse) فیڈ یکساں طور پر 6500mm/m ہے (G01 جانا ضروری ہے)۔

9. جب Φ63R6، Φ40R6، اور Φ30R5 فلائنگ چھریوں کو کھردری کاٹنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، تو مارجن سائیڈ وال کے ایک طرف 0.8mm اور نیچے 0.4mm ہونا چاہیے۔ چاقو پر قدم رکھنے کا واقعہ رونما نہیں ہو سکتا، اور Φ63R6 کی چھوٹی پروسیسنگ رینج والا اندرونی فریم استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ جب Φ32R0.8، Φ25R0.8، Φ20R0.8، اور Φ16R0.8 ٹولز کو سیمی فنشنگ کے لیے استعمال کرتے ہیں، تو بڑے طیارے کو دوبارہ پروسیس کیا جاتا ہے کہ 0.15 ملی میٹر مارجن نیچے رہ جاتا ہے، تاکہ اگلا ٹول براہ راست نیچے کے حصے کو مکمل کر سکے۔ ورک پیس

10. ایک چھوٹے قطر کے چاقو کو باریک گھسائی کرنے سے پہلے کونے کے الاؤنس کو صاف کرنا چاہیے۔ اگر کونے کو صاف نہیں کیا جا سکتا ہے، تو اسے خمیدہ سطح سے مسدود کرنا ضروری ہے تاکہ باریک ملنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ کونیی الاؤنس کی وجہ سے آلے کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔ تکمیل کے دوران الاؤنس یکساں ہے۔

11. ٹول کلیمپنگ کی لمبائی زیادہ سے زیادہ گہرائی پر یا اس سے زیادہ ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ جب خالی جگہوں سے بچنے کے لیے ایک توسیعی سٹب یا مخصوص سائز کے آلے کا استعمال کرنا ضروری ہو تو، پروگرام کی فہرست کے ریمارکس کالم میں L، B، اور D کے ڈیٹا کو نشان زد کرنا ضروری ہے۔ L — ٹول کلیمپنگ کی لمبائی کی نمائندگی کرتا ہے، B — ٹول کی کلیئرنس کی لمبائی کی نمائندگی کرتا ہے، اور D — بڑھے ہوئے سر کے قطر کی نمائندگی کرتا ہے۔

12. تانبے کے نر کو کھردری کرتے وقت، مولڈ بیس میٹریل کو مثبت Z سمت میں +5mm اور XY سمت میں +3mm شامل کریں۔

13. تانبے کے نر کو ہٹاتے وقت چیک کریں کہ آیا ہتھیلی کا نیچے ہوا سے بچنے کے لیے کافی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہٹائے گئے تانبے کے نر کو ورک پیس میں ڈالیں جس کو چنگاری مشین کی ضرورت ہے، اور احتیاط سے چیک کریں کہ آیا یہ ہوا کو روکنے کے لیے کافی ہے۔ تقریباً سڈول تانبے کے مرد کی جانچ کی جانی چاہیے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا یہ مکمل طور پر سڈول ہے اور آیا خالی جگہ ایک جیسی ہے۔ خود راستباز نہ بنو اور اسے بے لگام چھوڑ دو۔

14. تیار شدہ تانبے کے مرد کو مہینے کا معیاری ہونا چاہیے:
⑴ درست سائز، رواداری: <±0.01 ملی میٹر؛
⑵ کوئی ڈیفارمیٹ رواداری نہیں؛
(3) چاقو کا نمونہ واضح ہے، اور کوئی خاص طور پر کھردری چھری کا نمونہ نہیں ہے۔
⑷ لکیریں واضح ہیں، اور چاقو قدم نہیں رکھا گیا ہے۔
⑸ سامنے والے کو ہٹانے کا کوئی ثبوت اور چیلنج نہیں ہے۔
⑹ہتھیلی کے نچلے حصے کی موٹائی 15-25 ملی میٹر ہونے کی ضمانت ہے، اور معیاری 20 ملی میٹر ہے۔
⑺ تانبے کا مردانہ کوڈ درست ہے؛
⑻ چنگاری کی پوزیشن کو حوالہ پوزیشن کے ارد گرد کم کیا جانا چاہئے۔

15. تانبے کے عوام کو ختم کرتے وقت جن اصولوں پر غور کرنا چاہیے:
⑴ پروسیسنگ فزیبلٹی؛
⑵ عملی؛
⑶ کافی طاقت، کوئی اخترتی نہیں؛
⑷ عمل کرنے میں آسان؛
⑸ تانبے کی قیمت؛
⑹ خوبصورت ظاہری شکل؛
⑺ تانبے کو جتنا کم ہٹایا جائے، اتنا ہی بہتر؛
⑻ سڈول مصنوعات کے لیے، بائیں اور دائیں تانبے کے نر کو یکجا کرنے کی کوشش کریں اور عمل کی تعداد کو تبدیل کریں۔
16. آلے کے استعمال کے رہنما خطوط
(1) Φ30R5 زیادہ سے زیادہ استعمال کریں جب عام سائز کے سٹیل کو کھردرا کیا جائے، اور Φ63R6 جہاں تک ممکن ہو لامور کے قابل قدر تیل کے لیے۔
(2) M16 ٹول کو تانبے کی کھلی موٹائی 70mm سے کم کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ M20 ٹول اس وقت استعمال کیا جانا چاہئے جب اونچائی 70-85mm کے درمیان ہو۔ M25 ٹول 85-120mm کے درمیان استعمال کیا جانا چاہئے؛
(3) تانبے کا مردانہ 2D شکل کا ہلکا چاقو، M12 ٹول 50mm سے کم اونچائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ M16 ٹول 50-70mm کے درمیان اونچائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ M20 70-85mm کے درمیان اونچائی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ M25 85-120mm کے درمیان اونچائی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ 120 ملی میٹر سے زیادہ اوپر Φ25R0.8، Φ32R0.8 فلائنگ نائف ہینڈل کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے۔
⑷ چاپلوسی سطح یا اعلی پروفائل سطح کے لیے، Φ20R4، Φ25R5، Φ40R6 کو ہلکے چاقو کے آلے کے طور پر منتخب کرنے کی کوشش کریں۔

17. ورک پیس معائنہ کے ضوابط:
(1) پروگرامر کام کے ٹیسٹ کے نتائج کے لیے ذمہ دار ہے۔
(2) ورک پیس کا معائنہ ڈرائنگ رواداری کے مطابق کیا جائے گا۔
(3) سٹیل کے مواد کو مشین کے آلے پر اتارنے سے پہلے چیک کیا جانا چاہیے۔ رات کی شفٹ میں پروسیس کیے گئے سٹیل کے مواد کو اگلے دن پروگرامر کے ذریعے چیک کرنے کا اہتمام کیا جانا چاہیے۔ پروگرامر تصدیق کرتا ہے۔ بڑی ورک پیس کے لیے، ٹیم لیڈر یا کلرک ٹیکنیشن کو ورک پیس لینے کے لیے مطلع کرے گا۔
⑷ اصولی طور پر، ٹونگ گونگ کا تجربہ "آزمائشی علاقے" میں کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کے ٹھیک ہونے کے بعد، پروگرامر اسے وقت کے ساتھ "کوالیفائیڈ" ایریا میں رکھے گا۔
⑸ اگر نا اہل ورک پیس کا پتہ چل جاتا ہے، تو اس کی اطلاع محکمے کے "سپروائزر" کو دی جانی چاہیے، اور سپروائزر فیصلہ کرے گا کہ آیا وہ مواد کو دوبارہ پروسیس کرتا ہے یا اہل ورک پیس کے مطابق اسے قبول کرتا ہے۔
⑹ اگر اس محکمہ کا سربراہ غیر اہل ورک پیس کو اہل کے طور پر چیک کرتا ہے اور قبول کرتا ہے، جس سے مولڈ کوالٹی کے حادثات ہوتے ہیں، تو اس شعبہ کا سربراہ بنیادی ذمہ داری لے گا۔

18. متعلقہ معیارات طے کرتے ہیں:
(1) اوپری اور نچلے سانچوں میں سڑنا کے مواد کے چار اطراف تقسیم ہیں، اور نیچے کی سطح صفر ہے۔
(2) اصل مولڈ بیس کے چار اطراف میں، جب PL کی سطح ایک طیارہ ہوتی ہے، ہوائی جہاز کا نمبر لیا جاتا ہے۔ جب PL سطح ہوائی جہاز نہیں ہے، تو نیچے کی سطح کا نمبر لیا جاتا ہے۔ غیر اصل مولڈ بیس کے حوالہ زاویہ کی تعداد لیں (حوالہ زاویہ نشان △)؛
(3) قطار کی پوزیشن کے دونوں اطراف تقسیم ہیں، قطار کی پوزیشن کا نچلا حصہ ایک طرف کو چھوتا ہے، اور گہرائی نیچے سے صفر تک جاتی ہے۔
⑷ کاپر نر اور اضافی موٹا "T"، موٹی پبلک "R" اور چھوٹے پبلک "F" سے ظاہر ہوتا ہے۔
⑸ وہ کونا جہاں مولڈ نمبر "r" نوٹ کیا گیا ہے mol" مواد پر تھمپر" "nd لوئر مولڈز حوالہ زاویہ ہے؛
⑹ پیکیج R کے تانبے کے پلگ کی شکل کو 0.08 ملی میٹر چھوٹا بنایا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ ہاتھ سے کھرچ نہ جائے۔
⑺ ورک پیس پروسیسنگ اور پلیسمنٹ کی سمت، اصولی طور پر، X سمت لمبی جہت ہے، اور Y سمت مختصر جہت ہے۔
⑻ فنشنگ کے لیے "کونٹور شکل" اور "بہترین کنٹور" کا استعمال کرتے وقت، مشینی سمت "کلائمب ملنگ" زیادہ سے زیادہ "ch" ہونی چاہیے۔ درست ملنگ کے لیے فلائنگ کٹر استعمال کرتے وقت، "اعضاء کی گھسائی" کو اپنانا ضروری ہے۔
⑼ 55 ڈگری کے متوازی اور 52 ڈگری کے مساوی اونچائی کے ساتھ، تانبے کی مردانہ سطحوں کی باریک ملنگ کے لیے "متوازی + مساوی اونچائی" پروسیسنگ کا طریقہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے؛ 2 ڈگری کا اوورلیپ ہوتا ہے۔ استعمال شدہ ٹول لازمی ہے برابر اونچائی کاٹنے والی بال چاقو کے لیے گہرائی کی سمت چنگاری پوزیشن + 0.02 ملی میٹر کی ضرورت ہو؛
⑽ اصولی طور پر، تانبے کے مردانہ ہتھیلی کے نیچے کے چار کونوں میں سے ایک مولڈ ریفرنس کارنر چیمفر C6 سے مساوی ہے، اور باقی تین کونوں کو R2 پر گول کیا گیا ہے۔ بڑے تانبے کا مردانہ C زاویہ اور R زاویہ اسی مناسبت سے بڑا ہو سکتا ہے۔
⑾ اصولی طور پر، یہ طے کیا گیا ہے کہ پروگرام لکھتے وقت ورک پیس کا سب سے اونچا نقطہ Z صفر ہے۔ مقصد:
① حفاظتی اونچائی کو متعین کرنا بھول جانے اور چاقو کے تصادم کا سبب بننے سے روکیں۔
② نچلے چاقو کی گہرائی ٹول کے لیے درکار انتہائی قدامت پسند لمبائی کی عکاسی کرتی ہے۔
⑿ جب تانبے کی مردانہ شکل کو پروسیس کرنے کے لیے سفید اسٹیل کے چاقو کا استعمال کرتے ہیں، تو چنگاری پوزیشن کا پیرامیٹر ضرورت سے 0.015 ملی میٹر زیادہ منفی ہونا چاہیے۔
⒀ تانبے کی مردانہ حوالہ کی پوزیشن کو نچلے حصے میں 0.2 ملی میٹر چھوڑ کر نیچے تک عمل کیا جانا چاہئے (مقصد ٹول کو کوڈ پلیٹ سے ٹکرانے سے روکنا ہے)؛
⒁ رواداری پروگرامنگ کی طرف سے شمار کردہ سطح کی رواداری: کھلی کھردری 0.05 ملی میٹر، کھردری 0.025 ملی میٹر، ہموار چاقو 0.008 ملی میٹر؛
⒂ سٹیل کے مواد کی سیدھی سطح کو ختم کرنے کے لیے الائے چھری کا استعمال کرتے وقت، زیڈ کاٹنے کی مقدار 1.2 ملی میٹر ہے، اور جب چاقو کے ہینڈل کا استعمال کرتے ہیں، تو زیڈ کاٹنے کی مقدار 0.50 ملی میٹر ہے۔ سیدھا چہرہ نیچے ملنا چاہیے؛
⒃ تانبے کے عوامی مواد کی فہرست، اصولی طور پر، لمبائی کو 250mm کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور اونچائی کو 100mm کے اندر زیادہ سے زیادہ کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
⒄ پروسیس شدہ سٹیل موٹا یا درمیانہ ہونا چاہیے، جس کی بقیہ رقم سائیڈ پر ≥ 0.3 ملی میٹر اور باقی رقم نیچے ≥ 0.15 ملی میٹر؛
⒅ کوڈ بورڈ معیاری M8 20x20 (متعدد) M10 30x30 (متعدد)
⒆ پروگرام کی درستگی کا تعین کرنے اور پروسیسنگ کی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے تمام سٹیل پروسیسنگ پروگراموں کے لیے ٹھوس تخروپن کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

19. تانبے کے مواد کو کھولتے وقت، ایک طرف کی لمبائی اور چوڑائی 2.5 ملی میٹر، اور کل اونچائی 2-3 ملی میٹر ہونی چاہیے۔ یعنی، 100 × 60 × 42 کو 105 × 65 × 45 پر کھولا جانا چاہیے۔ لمبائی اور چوڑائی 5 کی ضرب ہونی چاہیے، اونچائی کوئی بھی عدد ہو سکتی ہے، اور کم از کم تانبے کا مردانہ جہت 40×20×30 ہے پروسیسنگ کے بعد سائز ٹھیک ہے)۔

20. اختصار، واضح اور سمجھنے میں آسان ہونے کے لیے کاغذات کی تعداد کو چھوتی ہے۔ تانبے کے نقشے کی لکیریں زیادہ موٹی ہونی چاہئیں، اور سائز کو زیادہ سے زیادہ عدد کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہیے۔ تانبے کے مردانہ زاویہ کو مولڈ نمبر، تانبے کا مردانہ نمبر، تانبے کے مردانہ 3D ڈرائنگ، چنگاری پوزیشن کا سائز، اور احتیاطی تدابیر (ترتیب، شفٹنگ پروسیسنگ، روٹری پروسیسنگ، داخل کو ہٹانے کے بعد پروسیسنگ،) کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہیے۔ اور تانبے کے نر کی تار کاٹنا)۔ وغیرہ)، پروگرامر کے دستخط کی تصدیق ہوتی ہے، اور ڈیپارٹمنٹ سپروائزر اس کا جائزہ لیتا ہے۔

21. پروگرامر کی تار کاٹنے والی ڈرائنگ جامع، واضح اور آسانی سے سمجھی جانے والی ہونی چاہیے۔ جس جگہ کو کاٹا جانا ہے اس کی نمائندگی سیکشن لائن سے کی جانی چاہیے، جس میں مولڈ نمبر، تانبے کا مردانہ نمبر، چنگاری پوزیشن کا سائز، کمپیوٹر میپ کی حوالہ پوزیشن، لائن کاٹنے والی ڈھلوان کا سائز، احتیاطی تدابیر، کمپیوٹر میپ ویب سائٹ، پروگرامر کے دستخط کی تصدیق۔ ، محکمہ سپروائزر کا جائزہ۔