CNC پروگرامنگ انجینئر فیکٹری تکنیکی تفصیلات

1. پروگرامر کی ذمہ داریوں کو واضح کریں، اور مولڈ CNC مینوفیکچرنگ کے عمل میں پروسیسنگ کے معیار، پروسیسنگ کی کارکردگی، لاگت پر کنٹرول، اور غلطی کی شرح کے کنٹرول کے لیے ذمہ دار ہوں۔

2. جب پروگرامر کو نیا مولڈ ملتا ہے، تو اسے مولڈ کی ضروریات، مولڈ کی ساخت کی معقولیت، اوپری اور نچلے سانچوں کے لیے استعمال ہونے والے اسٹیل، مصنوعات کی برداشت کی ضروریات اور پلاسٹک کے مواد کو سمجھنا چاہیے۔ واضح طور پر فرق کریں کہ گلو کی پوزیشن کہاں ہے، پی ایل کی سطح کہاں ہے، ٹچ تھرو، رگ تھرو کہاں ہے اور اس سے کہاں بچا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کے مواد کا تعین کرنے کے لئے ٹیکنیشن کے ساتھ بات چیتCNC مشینی.

3. پروگرامر کو نیا سڑنا ملنے کے بعد، اصولی طور پر، تانبے کے مواد کی فہرست کو جلد از جلد کھول دیا جانا چاہیے۔ فہرست کو بھرنے سے پہلے، تانبے کے نر کو جدا کرنا ضروری ہے۔ یہ نامکمل ہو سکتا ہے، لیکن ہتھیلی کے نیچے کے سائز کا تعین ہونا چاہیے، اور تانبے کے مردانہ کوڈ اور چنگاری کا تعین کرنا چاہیے۔ بٹ سائز.

4. تانبے کے مرد اور نوجوان مرد کی تعمیراتی ڈرائنگ بالترتیب پروگرام کی دو فہرستوں سے بھری ہوئی ہیں۔ وہ ورک پیس جو پرانے مشین ٹول پر پروسیس کیے جاسکتے ہیں یا جن ورک پیسز پر تیز رفتار مشیننگ کے ذریعے کارروائی کی جانی چاہیے ان کی وضاحت الفاظ میں کی جانی چاہیے اور "ورک پیس پلیسمنٹ ڈائریکشن" کے خالی حصے میں نوٹ کی جانی چاہیے۔ معاملہ تانبے کے مرد کی نمائندگی "TFR-ISO" کے ذریعے "ورک پیس کی جگہ کا تعین کرنے کی سمت" کے خالی حصے میں کی جاتی ہے، اور اسٹیل کے مواد کی نمائندگی "ٹاپ" اور "TFR-ISO" ویو کے ذریعے "ورک پیس پلیسمنٹ" کے خالی حصے میں کی جاتی ہے۔ سمت"، اور حوالہ زاویہ اشارہ کیا گیا ہے۔ ایسے ورک پیس کے لیے جو جگہ کا تعین کرنے کی سمت کو پوری طرح سے ظاہر نہیں کر سکتے ہیں، ایک "FRONT" یا "LEFT" منظر شامل کرنا ضروری ہے۔ حوالہ کی سمت، ورک پیس کے سائز اور پروسیسنگ کی سطح کی تصدیق کے لیے سٹیل کے مواد کا اصل ورک پیس کے ساتھ موازنہ کیا جانا چاہیے۔

5. جب سٹیل کا مواد کھردرا ہوتا ہے، Z کاٹنے کی مقدار 0.5-0.7 ملی میٹر ہوتی ہے۔ جب تانبے کے مواد کو کھردرا کیا جاتا ہے، تو Z کے نیچے چاقو کی مقدار 1.0-1.5mm (اندر سے 1.0mm موٹی اور حوالہ کنارے پر 1.5mm) ہوتی ہے۔

6. متوازی فنشنگ کرتے وقت، max×imumstepover کو "متوازی فنشنگ بہترین کونٹور پیرامیٹر ٹیبل" کے مطابق سیٹ کیا جاتا ہے۔ ٹھیک گھسائی کرنے سے پہلے باقی رقم کو ہر ممکن حد تک چھوٹا رکھا جانا چاہئے، سٹیل کے مواد کے لئے 0.10-0.2 ملی میٹر؛ تانبے کے مواد کے لیے 0.2--0.5 ملی میٹر۔ R چاقو کو ایک بڑے رقبے کے ساتھ چپٹی سطح پر استعمال نہ کریں۔ایلومینیم کا حصہ

7. FIT مولڈز کے لیے رگڑنے والی سطح یا گھسنے والی سطح پر 0.05mm کا مارجن چھوڑ دیں۔ چھوٹے علاقوں والی کچھ اہم رگڑنے والی سطحوں کے لیے، گھسنے والی سطح پر 0.1 ملی میٹر کا مارجن چھوڑ دیں، اور آس پاس کی PL سطح کو جگہ پر پروسیس کیا جاتا ہے۔ بڑے لوئر مولڈ PL سطح کی سگ ماہی کی پوزیشن 10mm-25mm ہے (معیاری 18mm ہے) اور 0.15mm تک ہوا سے بچ سکتی ہے۔سی این سی کی گھسائی کرنے والا حصہ

8. اپروچ فیڈ ہمیشہ 600mm/m ہوتی ہے جب ٹول کو تیزی سے 3mm کی اونچائی (رشتہ دار مشینی گہرائی) تک کم کیا جاتا ہے۔ ہیلیکل لوئر ٹول اور ایکسٹرنل فیڈ کے ساتھ Z لوئر ٹول کی F رفتار ہمیشہ 1000 ملی میٹر فی میٹر ہوتی ہے۔ چاقو کی F رفتار یکساں طور پر 300mm/m ہے، اور اندرونی تیز رفتار حرکت (traverse) فیڈ یکساں طور پر 6500mm/m ہے (G01 جانا ضروری ہے)۔

9. Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 فلائنگ نائف کا استعمال کرتے وقت کھردری کٹنگ کے لیے، مارجن سائیڈ وال کے ایک طرف 0.8mm اور نیچے 0.4mm ہونا چاہیے۔ چاقو پر قدم رکھنے کا واقعہ رونما نہیں ہو سکتا، اور Φ63R6 کی چھوٹی پروسیسنگ رینج والا اندرونی فریم استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ سیمی فنشنگ کے لیے Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 ٹولز استعمال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بڑے طیارے کو دوبارہ پروسیس کیا جاتا ہے کہ 0.15mm مارجن نیچے رہ جائے، تاکہ اگلا ٹول براہ راست نیچے کو ختم کر سکے۔ workpiece کے.

10. باریک ملنگ سے پہلے، کونے کے الاؤنس کو تقریباً صاف کرنے کے لیے ایک چھوٹے قطر کی چھری کا استعمال کرنا چاہیے۔ اگر کونے کو صاف نہیں کیا جا سکتا ہے، تو اسے خمیدہ سطح سے مسدود کرنا ضروری ہے تاکہ باریک ملنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ کونیی الاؤنس کی وجہ سے آلے کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔ تکمیل کے دوران الاؤنس یکساں ہے۔

11. ٹول کلیمپنگ کی لمبائی زیادہ سے زیادہ گہرائی یا زیادہ سے زیادہ گہرائی سے زیادہ ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ جب خالی جگہوں سے بچنے کے لیے ایک بڑھا ہوا سٹب یا ایک مخصوص طوالت والا ٹول استعمال کرنا ضروری ہو تو، پروگرام کی فہرست کے ریمارکس کالم میں L، B، اور D کے ڈیٹا کو نشان زد کرنا ضروری ہے۔ L — ٹول کلیمپنگ کی لمبائی کی نمائندگی کرتا ہے، B — ٹول کی کلیئرنس کی لمبائی کی نمائندگی کرتا ہے، اور D — بڑھے ہوئے سر کے قطر کی نمائندگی کرتا ہے۔

12. تانبے کے نر کو کھردرا کرتے وقت، مولڈ بیس میٹریل کو Z کی مثبت سمت میں +5mm میں شامل کریں، اور اسے XY سمت میں +3mm میں شامل کریں۔

13. تانبے کے نر کو ہٹاتے وقت اس بات کو یقینی بنائیں کہ آیا ہتھیلی کا نچلا حصہ ہوا سے بچنے کے لیے کافی ہے یا نہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہٹائے گئے تانبے کے نر کو ورک پیس میں ڈالیں جس کو چنگاری مشین کی ضرورت ہے، اور احتیاط سے چیک کریں کہ آیا یہ ہوا سے بچنے کے لیے کافی ہے۔ تقریباً سڈول تانبے کے مرد کی جانچ کی جانی چاہیے کہ آیا یہ مکمل طور پر سڈول ہے اور آیا خالی جگہ ایک جیسی ہے۔ خود راستباز نہ بنو اور اسے بے لگام چھوڑ دو۔

14. تیار شدہ تانبے کا مرد معیار پر پورا اترنا چاہیے:
⑴ درست سائز، رواداری: <±0.01 ملی میٹر؛
⑵ کوئی اخترتی رجحان؛
(3) چاقو کا نمونہ واضح ہے اور کوئی خاص طور پر کھردری چھری کا نمونہ نہیں ہے۔
⑷ لکیریں واضح ہیں، اور چاقو قدم نہیں رکھا گیا ہے۔
⑸ سامنے کو ہٹانا کوئی واضح اور مشکل نہیں ہے۔
⑹ہتھیلی کے نچلے حصے کی موٹائی 15-25 ملی میٹر ہونے کی ضمانت ہے، اور معیاری 20 ملی میٹر ہے۔
⑺ تانبے کا مردانہ کوڈ درست ہے۔
⑻ چنگاری کی پوزیشن کو حوالہ پوزیشن کے ارد گرد کم کیا جانا چاہئے۔

15. تانبے کے عوام کو ختم کرتے وقت جن اصولوں پر غور کرنا چاہیے:
⑴ پروسیسنگ فزیبلٹی؛
⑵ عملی؛
⑶ کافی طاقت، کوئی اخترتی نہیں؛
⑷ عمل کرنے میں آسان؛
⑸ تانبے کی قیمت؛
⑹ خوبصورت ظاہری شکل؛
⑺ تانبے کو جتنا کم ہٹایا جائے، اتنا ہی بہتر؛
⑻ سڈول مصنوعات کے لیے، بائیں اور دائیں تانبے کو ایک ساتھ بنانے کی کوشش کریں، اور پروسیسنگ کی تعداد کو شفٹ کریں۔
16. آلے کے استعمال کے رہنما خطوط
(1) جب تک ممکن ہو Φ30R5 استعمال کریں جب عام سائز کے سٹیل کو کچا کیا جائے، اور Φ63R6 جہاں تک ممکن ہو بڑے سٹیل کے لیے۔
(2) M16 ٹول تانبے کی کھلی موٹائی 70 ملی میٹر سے کم کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ M20 ٹول اس وقت استعمال کیا جانا چاہیے جب اونچائی 70-85mm کے درمیان ہو۔ M25 ٹول 85-120mm کے درمیان استعمال کیا جانا چاہئے؛
(3) تانبے کا مردانہ 2D شکل کا ہلکا چاقو، M12 ٹول 50mm سے کم اونچائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ M16 ٹول 50-70mm کے درمیان اونچائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ M20 70-85mm کے درمیان اونچائی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ M25 85-120mm کے درمیان اونچائی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ 120 ملی میٹر سے زیادہ اوپر Φ25R0.8، Φ32R0.8 فلائنگ نائف ہینڈل کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے۔
⑷ چاپلوسی سطح یا اعلی پروفائل سطح کے لیے، Φ20R4، Φ25R5، Φ40R6 کو ہلکے چاقو کے آلے کے طور پر منتخب کرنے کی کوشش کریں۔

17. ورک پیس معائنہ کے ضوابط:
(1) پروگرامر کام کے ٹیسٹ کے نتائج کے لیے ذمہ دار ہے۔
(2) ورک پیس کا معائنہ ڈرائنگ رواداری کے مطابق کیا جائے گا۔
(3) اصولی طور پر، سٹیل کے مواد کو مشین سے اتارنے سے پہلے مشین ٹول پر چیک کیا جانا چاہیے۔ رات کی شفٹ میں پروسیس کیے جانے والے اسٹیل مواد کو اگلی صبح پروگرامر کے ذریعے چیک کرنے کا اہتمام کیا جانا چاہیے۔ پروگرامر تصدیق کرتا ہے۔ بڑی ورک پیس کے لیے، ٹیم لیڈر یا کلرک ٹیکنیشن کو ورک پیس لینے کے لیے مطلع کرے گا۔
⑷ اصولی طور پر، ٹونگ گونگ کا تجربہ "آزمائشی علاقے" میں کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کے ٹھیک ہونے کے بعد، پروگرامر اسے وقت کے ساتھ "کوالیفائیڈ ایریا" میں رکھ دے گا۔ مولڈ ٹیکنیشن کو صرف "کوالیفائیڈ ایریا" میں ورک پیس لینے کی اجازت ہے۔
⑸ اگر نا اہل ورک پیس کا پتہ چل جاتا ہے، تو اس کی اطلاع محکمے کے سپروائزر کو دی جانی چاہیے، اور سپروائزر فیصلہ کرے گا کہ آیا دوبارہ پروسیس کیا جائے، مواد کو تبدیل کیا جائے یا اہل ورک پیس کے مطابق اسے قبول کیا جائے۔
⑹ اگر اس محکمے کا سربراہ غیر اہل ورک پیس کو کوالیفائیڈ کے طور پر چیک کرتا ہے اور قبول کرتا ہے، جس سے مولڈ کوالٹی کے حادثات ہوتے ہیں، تو اس شعبہ کا سربراہ بنیادی ذمہ داری قبول کرے گا۔

18. متعلقہ معیارات طے کرتے ہیں:
(1) اوپری اور نچلے سانچوں میں سڑنا کے مواد کے چار اطراف تقسیم ہیں، اور نیچے کی سطح صفر ہے۔
(2) اصل مولڈ بیس کے چار اطراف میں، جب PL کی سطح ایک طیارہ ہوتی ہے، ہوائی جہاز کا نمبر لیا جاتا ہے۔ جب PL سطح ہوائی جہاز نہیں ہے، تو نیچے کی سطح کا نمبر لیا جاتا ہے۔ غیر اصل مولڈ بیس کے حوالہ زاویہ کی تعداد لیں (حوالہ زاویہ نشان △)؛
(3) قطار کی پوزیشن کے دونوں اطراف تقسیم ہیں، قطار کی پوزیشن کا نچلا حصہ ایک طرف کو چھوتا ہے، اور گہرائی نیچے سے صفر تک جاتی ہے۔
⑷ تانبے کا نر اور اضافی موٹا "T"، موٹا عوامی "R" اور چھوٹا عوامی "F" سے ظاہر ہوتا ہے۔
⑸ وہ کونا جہاں اوپری اور نچلے سانچوں میں مولڈ میٹریل پر مولڈ نمبر پرنٹ کیا جاتا ہے حوالہ زاویہ ہے۔
⑹ پیکیج R کے تانبے کے پلگ کی شکل کو 0.08 ملی میٹر چھوٹا بنایا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ ہاتھ کو کھرچ نہ جائے۔
⑺ ورک پیس پروسیسنگ اور پلیسمنٹ کی سمت، اصولی طور پر، X سمت لمبی جہت ہے، اور Y سمت مختصر جہت ہے۔
⑻ فنشنگ کے لیے "کونٹور شکل" اور "بہترین کنٹور" کا استعمال کرتے وقت، مشینی سمت زیادہ سے زیادہ "کلائمب ملنگ" ہونی چاہیے۔ درست ملنگ کے لیے فلائنگ کٹر استعمال کرتے وقت، "کلائمب ملنگ" کو اپنانا چاہیے؛
⑼ 55 ڈگری کے متوازی اور 52 ڈگری کی مساوی اونچائی کے ساتھ، تانبے کی مردانہ سطحوں کی باریک ملنگ کے لیے "متوازی + مساوی اونچائی" پروسیسنگ کا طریقہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ 2 ڈگری کا اوورلیپ ہے۔ استعمال ہونے والے آلے کو بال چاقو کے برابر اونچائی کاٹنے کے لیے گہرائی کی سمت چنگاری پوزیشن + 0.02 ملی میٹر کا تقاضہ ہونا چاہیے۔
⑽ اصولی طور پر، تانبے کے مردانہ ہتھیلی کے نیچے کے چار کونوں میں سے ایک مولڈ ریفرنس کارنر چیمفر C6 سے مساوی ہے، اور باقی تین کونوں کو R2 پر گول کیا گیا ہے۔ بڑے تانبے کا مردانہ C زاویہ اور R زاویہ اسی مناسبت سے بڑا ہو سکتا ہے۔
⑾ اصولی طور پر، یہ طے کیا گیا ہے کہ پروگرام لکھتے وقت ورک پیس کا سب سے اونچا نقطہ Z صفر ہے۔ مقصد:
① حفاظتی اونچائی کو متعین کرنے اور چاقو کے تصادم کی وجہ سے بھول جانے سے روکیں۔
② نچلے چاقو کی گہرائی ٹول کے لیے درکار انتہائی قدامت پسند لمبائی کی عکاسی کرتی ہے۔
⑿ جب تانبے کی مردانہ شکل کو پروسیس کرنے کے لیے سفید اسٹیل کے چاقو کا استعمال کرتے ہیں، تو چنگاری پوزیشن کا پیرامیٹر ضرورت سے 0.015 ملی میٹر زیادہ منفی ہونا چاہیے۔
⒀ تانبے کی مردانہ حوالہ کی پوزیشن کو نچلے حصے میں 0.2 ملی میٹر چھوڑ کر نیچے تک عمل کیا جانا چاہئے (مقصد ٹول کو کوڈ پلیٹ سے ٹکرانے سے روکنا ہے)؛
⒁ ٹول پاتھ پروگرامنگ کے ذریعے حساب کی گئی سطح کی رواداری: کھلی کھردری 0.05 ملی میٹر، کھردری 0.025 ملی میٹر، ہموار چاقو 0.008 ملی میٹر؛
⒂ سٹیل کے مواد کی سیدھی سطح کو ختم کرنے کے لیے الائے چھری کا استعمال کرتے وقت، زیڈ کاٹنے کی مقدار 1.2 ملی میٹر ہے، اور جب چاقو کے ہینڈل کا استعمال کرتے ہیں، تو زیڈ کاٹنے کی مقدار 0.50 ملی میٹر ہے۔ سیدھا چہرہ نیچے ملنا چاہیے؛
⒃ تانبے کے عوامی مواد کی فہرست، اصولی طور پر، لمبائی کو 250mm کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور اونچائی کو 100mm کے اندر زیادہ سے زیادہ کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
⒄ پروسیس شدہ سٹیل موٹا یا درمیانہ ہونا چاہیے، جس کی بقیہ رقم سائیڈ پر ≥ 0.3 ملی میٹر اور باقی رقم نیچے ≥ 0.15 ملی میٹر؛
⒅ کوڈ بورڈ معیاری M8 20x20 (متعدد) M10 30x30 (متعدد)
⒆ پروگرام کی درستگی کا تعین کرنے اور پروسیسنگ کی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے تمام سٹیل پروسیسنگ پروگراموں کے لیے ٹھوس تخروپن کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

19. تانبے کے مواد کو کھولتے وقت، سنگل سائیڈ کی لمبائی اور چوڑائی 2.5 ملی میٹر، اور کل اونچائی 2-3 ملی میٹر ہونی چاہیے، یعنی 100 × 60 × 42 کو 105 × 65 × 45 پر کھولنا چاہیے۔ لمبائی اور چوڑائی 5 کی ضرب ہونی چاہیے، اونچائی کوئی بھی عدد ہو سکتی ہے، اور کم از کم تانبے کا مردانہ جہت 40×20×30 ہے (پروسیسنگ کے بعد سائز ٹھیک ہے)۔

20. چنگاریاں مختصر، واضح اور سمجھنے میں آسان ہونے کے لیے کاغذات کی تعداد کو چھوتی ہیں۔ تانبے کے نقشے کی لکیریں زیادہ موٹی ہونی چاہئیں، اور سائز کو زیادہ سے زیادہ عدد کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہیے۔ تانبے کے مردانہ زاویہ کو واضح طور پر نشان زد کیا جانا چاہئے، مولڈ نمبر، تانبے کا مردانہ نمبر، تانبے کی 3D ڈرائنگ، چنگاری پوزیشن کا سائز، اور احتیاطی تدابیر (ترتیب، شفٹنگ پروسیسنگ، روٹری پروسیسنگ، ہٹانے کے بعد پروسیسنگ) ڈالیں، اور تانبے کے نر کی تار کاٹنا)۔ وغیرہ)، پروگرامر کے دستخط کی تصدیق ہوتی ہے، اور ڈیپارٹمنٹ سپروائزر اس کا جائزہ لیتا ہے۔

21. تانبے کے عوامی تار کاٹنے کی ڈرائنگ جامع، واضح اور سمجھنے میں آسان ہونی چاہیے۔ جس جگہ کو کاٹا جانا ہے اس کی نمائندگی سیکشن لائن سے کی جانی چاہیے، جس میں مولڈ نمبر، تانبے کا مردانہ نمبر، چنگاری پوزیشن کا سائز، کمپیوٹر میپ کی حوالہ پوزیشن، لائن کاٹنے والی ڈھلوان کا سائز، احتیاطی تدابیر، کمپیوٹر میپ ویب سائٹ، پروگرامر کے دستخط کی تصدیق۔ ، محکمہ سپروائزر کا جائزہ۔