CNC مشینی مرکز کو دھاتی کاٹنے کے لیے ان چیزوں کو اچھی طرح سے کرنے کی ضرورت ہے۔

سب سے پہلے، موڑ تحریک اور تشکیل شدہ سطح

ٹرننگ موومنٹ: کاٹنے کے عمل میں، اضافی دھات کو ہٹانے کے لیے ورک پیس اور ٹول کو ایک دوسرے کے مقابلے میں کاٹا جانا چاہیے۔ لیتھ پر ٹرننگ ٹول کے ذریعہ ورک پیس پر اضافی دھات کی حرکت کو ٹرننگ موشن کہا جاتا ہے، جسے مرکزی حرکت اور ترقی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ورزش دیں۔

فیڈ موشن: نئی کٹنگ پرت کو مسلسل حرکت میں لایا جاتا ہے۔ کھانا کھلانے کی حرکت ورک پیس کی سطح پر بننے والی حرکت ہے، جو مسلسل یا وقفے وقفے سے ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ٹرننگ ٹول کی حرکت کے دوران افقی لیتھ مسلسل حرکت کرتی ہے، اور ہیڈ پلانر پر ورک پیس کی فیڈنگ موشن وقفے وقفے سے ہوتی ہے۔

ورک پیس پر بننے والی سطح: کاٹنے کے عمل کے دوران، مشینی سطح، مشینی سطح، اور مشین کی جانے والی سطح ورک پیس پر بنتی ہے۔ مشینی سطح ایک نئی سطح ہے جو اضافی دھات کو ہٹانے سے بنی ہے۔ جس سطح پر کارروائی کی جائے گی اس سے مراد وہ سطح ہے جس پر دھات کی تہہ کو کاٹا جاتا ہے۔ مشینی سطح وہ سطح ہے جس پر ٹرننگ ٹول کا رخ موڑ دیا جا رہا ہے۔CNC مشینی حصہ

مین موشن: ورک پیس پر کٹنگ پرت کو براہ راست کاٹ کر چپس میں تبدیل کریں، اس طرح ورک پیس کی نئی سطح کی حرکت پیدا ہوتی ہے، جسے مین موشن کہتے ہیں۔ کاٹتے وقت، ورک پیس کی گردشی تحریک مرکزی تحریک ہوتی ہے۔ عام طور پر، مرکزی تحریک کی رفتار زیادہ ہوتی ہے، اور کاٹنے والی طاقت زیادہ اہم ہوتی ہے۔CNC کا رخ کرنے والا حصہ

 
دوسرا، مشینی مرکز کی کاٹنے کی مقدار کاٹنے کی گہرائی، فیڈ کی شرح، اور کاٹنے کی رفتار سے مراد ہے۔

(1) کاٹنے کی گہرائی: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = unmachined workpiece کا diameter dm = مشینی workpiece کا قطر، کٹ کی گہرائی وہ ہے جسے ہم عام طور پر چاقو کی مقدار کہتے ہیں۔

کاٹنے کی گہرائی کا انتخاب: کاٹنے کی گہرائی αp کا تعین مشینی الاؤنس کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ رفنگ کرتے وقت، بقیہ الاؤنس کے علاوہ، روفنگ الاؤنس کو جتنا ممکن ہو کاٹ دیا جائے۔ اس سے نہ صرف کٹنگ ڈیپتھ، فیڈ ریٹ ƒ، اور کٹنگ اسپیڈ V بڑی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے جس کی بنیاد پر ایک خاص ڈگری پائیداری کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، بلکہ پاسز کی تعداد کو بھی کم کیا جا سکتا ہے، اور QQ میں UG عددی کنٹرول پروگرامنگ سیکھنا چاہتے ہیں۔ گروپ 304214709 ڈیٹا حاصل کرسکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ مشینی الاؤنس، پروسیسنگ سسٹم کی ناکافی سختی، یا ناکافی بلیڈ کی طاقت کی صورت میں، اسے دو یا زیادہ پاسوں میں تقسیم کیا جانا چاہیے۔ اس وقت، پہلے پاس کی کاٹنے کی گہرائی کو بڑا لیا جانا چاہیے، جو کل الاؤنس کا 2/3 سے 3/4 ہو سکتا ہے، اور دوسرے پاس کی کٹنگ گہرائی کو ختم کرنے کے عمل کو حاصل کرنے کے لیے چھوٹا ہونا چاہیے—چھوٹا سطح کی کھردری پیرامیٹر اقدار اور اعلی مشینی درستگی۔

جب کاٹنے والے حصے کی سطح پر سخت سخت مواد ہوتا ہے جیسے کاسٹ، جعلی، یا سٹینلیس سٹیل، تو کٹنگ کی گہرائی سختی یا سردی کی تہہ سے زیادہ ہونی چاہیے تاکہ مشکل یا ٹھنڈی پرت پر کٹنگ کنارے کو کاٹنے سے بچ سکے۔

(2) فیڈ کی مقدار کا انتخاب: ورک پیس اور ٹول کا فیڈ موشن کی سمت میں نقل مکانی، ملی میٹر فی انقلاب یا ورک پیس یا ٹول کی ریپروکیشن میں۔ کٹ کی گہرائی کو منتخب کرنے کے بعد، زیادہ سے زیادہ اہم فیڈ کی شرح کو زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہئے. مناسب فیڈ ریٹ ویلیو اس بات کو یقینی بنائے کہ مشین اور ٹول کو بہت زیادہ کاٹنے والی قوت سے نقصان نہ پہنچے۔ کٹنگ فورس کی وجہ سے ورک پیس کا انحراف ورک پیس کی درستگی کی قابل اجازت قیمت سے زیادہ نہیں ہے، اور سطح کی کھردری پیرامیٹر کی قدر زیادہ بڑی نہیں ہے۔ جب کھردرا ہوتا ہے تو، فیڈ کی حد بنیادی طور پر کاٹنے والی قوت ہوتی ہے۔ جب نیم تکمیل اور تکمیل کرتے وقت، فیڈ کی حد بنیادی طور پر سطح کی کھردری ہوتی ہے۔

(3) کاٹنے کی رفتار کا انتخاب: آلے کے کٹنگ کنارے پر کسی نقطہ کی فوری رفتار کاٹنے کے عمل کے دوران مرکزی حرکت کی سمت میں مشینی ہونے والی سطح کے نسبت؛ یونٹ m/min ہے۔ جب کاٹنے کی گہرائی αp اور فیڈ کی مقدار ƒ کو منتخب کیا جاتا ہے، تو کچھ کی بنیاد پر زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار کا انتخاب کیا جاتا ہے، اور کاٹنے کے عمل کی ترقی کی سمت تیز رفتار مشینی ہے۔

 

تیسرا، کھردری میکانی تصور

میکانکس میں، کھردری پن سے مراد مشینی سطح پر چھوٹی پچوں کی مائیکرو جیومیٹرک خصوصیات، چوٹیوں اور وادیاں ہیں۔ یہ تبادلہ تحقیق کے مسائل میں سے ایک ہے۔ سطح کا کھردرا پن عام طور پر استعمال کیے گئے پروسیسنگ طریقوں اور دیگر عوامل سے بنتا ہے، جیسے پروسیسنگ کے دوران آلے اور حصے کی سطح کے درمیان رگڑ، چپ کی علیحدگی کے دوران سطح کی تہہ کی دھات کی پلاسٹک کی خرابی، اور پروسیسنگ سسٹم میں ہائی فریکوئنسی کمپن۔ پروسیسنگ کے طریقہ کار اور ورک پیس کے مواد کے درمیان فرق کی وجہ سے، جس سطح پر کارروائی کی جائے گی وہ گہرائی، کثافت، شکل اور ساخت میں فرق کے ساتھ نشان چھوڑتی ہے۔ سطح کی کھردری کا مکینیکل خصوصیات، لباس مزاحمت، تھکاوٹ کی طاقت، رابطے کی سختی، کمپن اور مکینیکل حصوں کے شور سے گہرا تعلق ہے۔ اس کا مکینیکل مصنوعات کی خدمت زندگی اور وشوسنییتا پر لازمی اثر پڑتا ہے۔

 

چوتھا، کسی نہ کسی طرح کی نمائندگی

حصے کی سطح کو مشینی کرنے کے بعد، یہ ہموار اور ناہموار نظر آتا ہے۔ سطح کی کھردری سے مراد مشینی حصے کی سطح پر چھوٹی پچوں اور چھوٹی چوٹیوں اور وادیوں کی مائکروسکوپک ہندسی خصوصیات ہیں، جو عام طور پر پروسیسنگ کے طریقہ کار اور دیگر عوامل سے بنتی ہیں۔ حصے کی سطح کا کام مختلف ہے، اور مطلوبہ سطح کی کھردری پیرامیٹر کی قدریں بھی مختلف ہیں۔ سطح کی کھردری کوڈ کو اس حصے کی ڈرائنگ پر نشان زد کیا گیا ہے تاکہ سطح کی خصوصیات کو واضح کیا جا سکے جو سطح کو ختم کرنے کے بعد حاصل کرنا ضروری ہے۔ سطح کی کھردری اونچائی کے پیرامیٹرز کی تین قسمیں ہیں:

1. خاکہ ریاضی کا مطلب انحراف Ra

پیمائش کی سمت (Y سمت) کے ساتھ سموچ پر نقطہ اور نمونے کی لمبائی پر حوالہ لائن کے درمیان مطلق فاصلے کا ریاضی کا مطلب۔

2، مائکرو ناہمواری 10 پوائنٹس اونچائی Rz

نمونے لینے کی لمبائی کے اندر پانچ سب سے زیادہ قابل غور سموچ چوٹی کی اونچائیوں کی اوسط اور پانچ سب سے زیادہ کنٹور ویلی گہرائیوں کی اوسط کے مجموعے کا حوالہ دیتا ہے۔

3، سموچ Ry کی زیادہ سے زیادہ اونچائی

نمونے کی لمبائی پر سب سے اونچی چوٹی لائن اور پروفائل کی نچلی لائن کے درمیان فاصلہ۔

را۔ بنیادی طور پر جنرل مشینری مینوفیکچرنگ کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے.

 

پانچویں، حصہ کی کارکردگی پر کھردری کا اثر

ورک پیس کو مشین کرنے کے بعد سطح کا معیار براہ راست ورک پیس کی جسمانی، کیمیائی اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ ورک پیس کی کام کی کارکردگی، وشوسنییتا اور سروس لائف بنیادی طور پر مرکزی حصے کی سطح کے معیار پر منحصر ہے۔ عام طور پر، ضروری اہم حصوں کی سطح کے معیار کے تقاضے عام پرزوں سے زیادہ ہوتے ہیں کیونکہ سطح کے اچھے معیار والے حصے ان کے پہننے، سنکنرن اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں۔

 

مشینی حصے	CNC ٹرننگ اینڈ ملنگ	آن لائن CNC مشینی خدمات	ایلومینیم CNC کی گھسائی کرنے والی
مشینی Cnc	CNC موڑنے والے اجزاء	ریپڈ CNC مشینی	CNC ایلومینیم کی گھسائی کرنے والی

www.anebon.com