اپنی مکینیکل ڈرائنگ کی مہارتوں کا اندازہ لگائیں: کیا مشینری کی صنعت میں آپ کی مہارت اعلیٰ ترین ہے یا بہتری کی ضرورت ہے؟

مکینکس ایک سخت اور عملی مضمون ہے۔

جہاں تک ڈرائنگ کا تعلق ہے، آپ غلط نہیں ہو سکتے۔
اگر ایک جگہ غلطی ہو جائے تو اصل درخواست بالکل غلط ہو گی۔
آپ کا امتحان
کیا آپ اس خاکہ میں غلطی دیکھ سکتے ہیں؟

مکینیکل ڈرائنگ کی اقسام

مکینیکل ڈرائنگ کی کئی اقسام ہیں: اسکیمیٹک ڈایاگرام اور پارٹس ڈرائنگ۔ BOM کی فہرستیں۔ ایک بار جب آپ کو ڈرائنگ کی قسم معلوم ہو جائے تو، آپ اس بات کا تعین کر سکتے ہیں کہ یہ کیا نمائندگی کرتا ہے اور اس کا کیا مطلب ہے۔ کتنا اظہار ہے؟

مکینیکل ڈرائنگ کیسے پڑھیں؟

واضح کریں کہ یہ کس قسم کی ڈرائنگ ہے: ایک اسمبلی ڈرائنگ یا اسکیمیٹک ڈایاگرام۔ یہ پارٹس ڈرائنگ یا BOM کی فہرست بھی ہو سکتی ہے۔ ڈرائنگ کی مختلف اقسام میں مختلف معلومات ہوتی ہیں، اور ان کا زور مختلف ہوتا ہے۔

ہر کوئی ایک جیسے قومی ڈرائنگ کے معیارات پر عمل کرتا ہے، حالانکہ ڈرائنگ ایک جیسی ہیں۔ عوام کے دیکھنے کے لیے ایک ڈرائنگ بنائی گئی ہے۔ اگر یہ بہت پیچیدہ ہے، بہت زیادہ مقامات ہیں، یا دوسرے لوگ اسے سمجھ نہیں سکتے ہیں تو یہ معنی کھو دے گا۔ آبجیکٹ کا نام، تعداد، مقدار، مواد (اگر قابل اطلاق ہو)، تناسب، یونٹ، اور کوئی دوسری متعلقہ معلومات دیکھنے کے لیے نیچے دائیں کونے میں ٹائٹل بار کو دیکھیں۔

ڈرائنگ کی مثال

دیکھنے کی سمت کا تعین کریں۔ معیاری ڈرائنگ میں عام طور پر کم از کم ایک ہوتی ہے۔ نقطہ نظر کا خیال جیومیٹری کے ڈرائنگ کے تخمینوں سے اخذ کیا گیا ہے۔ ڈرائنگ کو سمجھنے کے لیے تین نظریات کے اس تصور کو سمجھنا ضروری ہے۔

پروجیکشن اصول کا استعمال کرتے ہوئے آبجیکٹ کی شکل کا اظہار کیا جا سکتا ہے اور اسے کواڈرینٹ میں کہیں بھی رکھا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، پروجیکشن حاصل کرنے کے لیے آبجیکٹ کو پہلے چار مربع میں رکھا جانا چاہیے۔ یہ طریقہ پہلے زاویہ پروجیکشن طریقہ کے طور پر جانا جاتا ہے. دوسرے، تیسرے اور چوتھے زاویہ پروجیکشن کے طریقے بھی ممکن ہیں۔

یورپ میں (جیسے برطانیہ اور جرمنی میں)، یہ طریقہ عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ تیسرا زاویہ طریقہ امریکہ، جاپان اور دیگر ممالک استعمال کرتے ہیں۔

یہ نقطہ نظر کا بنیادی نقطہ ہے. اس کے لیے مقامی تخیل اور جمع کی ضرورت ہے۔ لطیفہ کہتا ہے کہ اگر پروڈکٹ کو خود بحال نہیں کیا جاسکتا تو پھر "کنواں کھودنا اور چمنی بنانا" شرمناک ہوگا۔ شکل

آپ سرسری نظر ڈال کر سائز کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔ اگر آپ پروڈیوسر ہیں تو آپ کو اسے استعمال کرتے وقت اسے چیک کرنے کی ضرورت ہوگی۔

اگر آپ نے ڈرائنگ پڑھی ہیں تو اب آپ کو ایک عام آدمی سمجھا جا سکتا ہے۔ اگر آپ تفصیلات میں نہیں جانا چاہتے ہیں تو آپ اس مقام پر رک سکتے ہیں۔ مکینیکل ڈرائنگ کی معلومات اس سے کہیں زیادہ ہے۔

مکینیکل ڈرائنگ

مکینیکل ڈرائنگ (یہ ڈرائنگ مصنوعات کے لیے معیاری پروسیسنگ ڈرائنگ ہیں) کسی پروڈکٹ کی ساخت، مواد، درستگی اور طول و عرض کو ظاہر کرتی ہیں۔ کسی جزو، مشین یا حصے کے لیے تمام ڈیزائن ڈیٹا۔

ڈرائنگ میں اب بھی بہت زیادہ معلومات موجود ہیں، حالانکہ میں نے صنعت میں داخل ہونے سے پہلے مواد اور ساختی اجزاء دیکھے تھے۔ مکینیکل ڈیزائن مینوئل ہزاروں صفحات پر مشتمل ہے، کیونکہ تقریباً تمام مکینیکل معلومات ڈرائنگ میں موجود ہیں۔ ہر جہت اور اظہار کو اہمیت کی ایک سطح دی گئی ہے، اور یہ سب بنیادی علم کی بڑی حد تک نمائندگی کرتے ہیں۔ معلومات کی مقدار جو آپ سمجھ سکتے ہیں اس کا انحصار آپ کے ذاتی جمع پر ہے۔

مصنوعات کی ڈرائنگ میں درستگی

مکینیکل طول و عرض، جیسے سلنڈر کا قطر، صرف ایک پیمائش سے زیادہ ہیں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا کہ سائز یا رواداری کو نشان زد کیا گیا ہے (+-0.XX)۔ مکینیکل (جہتی درستگی) کا یہی مطلب ہے۔ یہ ہمیشہ ایک اچھا خیال ہے.

میکانی حصوں کی بڑی مقدار کی وجہ سے، یہ ضروری ہے کہ سائز ایک حد کے اندر اندر کنٹرول کیے جائیں. اجزاء میں ہندسی رواداری بھی ہوتی ہے، جو موجود ہوتی ہے چاہے وہ نشان زد ہوں یا نہ ہوں۔ قومی معیارات غیر نشان زدہ درستگی (رواداری) کو متعین کرتے ہیں، اور کچھ ڈرائنگ کے تقاضے یہ بتاتے ہیں کہ میکانیکل حصوں کے لیے درستگی ضروری ہے۔ اس کے لیے ایک خاص جمع کی ضرورت ہے۔ اگر آپ جمود سے بچنا چاہتے ہیں اور UG CNC پروگرامنگ سیکھنا چاہتے ہیں تو QQ1624392196 شامل کریں۔

ڈرائنگ پروڈکٹ بنانے کا عمل دکھاتی ہیں۔

عمل صرف یہ ہے کہ اسے کیسے تیار یا جمع کیا جائے۔مشینی حصہ. مکینیکل ڈرائنگ مینوفیکچرنگ کے عمل کے بارے میں براہ راست معلومات کا اظہار نہیں کر سکتی ہیں، لیکن وہ پھر بھی بنیادی عمل پر مشتمل ہیں۔ اگر کسی حصے پر کارروائی نہیں کی جا سکتی تو اسے ڈیزائن کرنے کا کوئی فائدہ نہیں۔ ڈیزائنر نے اس حصے کو پروسیس کرنے کے بارے میں سوچا ہوگا، اور یہ ڈرائنگ میں ظاہر ہوگا۔

مصنوع کی سطح کا کھردرا پن جیسا کہ ڈرائنگ میں دکھایا گیا ہے۔

سطح کی کھردری اس کے استعمال کا تعین کرتی ہے اور پروسیسنگ کی ضروریات کو محدود کرتی ہے۔ پروسیسنگ کے مختلف طریقے مختلف کھردری حاصل کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کسی عنصر کے سائز اور پوزیشن کی رواداری، یا اس کی شکل۔

مصنوعات کی گرمی کا علاج

پروسیسنگ کو ممکن بنانے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے گرمی کا علاج ضروری ہے کہ کارکردگی صارف کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا تعلق منتخب کردہ مواد اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی سے بھی ہے۔

مصنوعات کی سطح کا علاج

سطح کے علاج کا ذکر عام طور پر تکنیکی ضروریات میں کیا جاتا ہے۔ اس کا مواد سے بھی کچھ تعلق ہے۔

42 بنیادی مکینیکل ڈرائنگ کی مہارتیں۔

1. کاغذی شکلوں کو سائز کی بنیاد پر پانچ اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ ڈرائنگ فارمیٹ کوڈز میں A0,A1, A2,A3, اور A4 شامل ہیں۔ ایک ٹائٹل بار فریم کے نیچے دائیں کونے میں ظاہر ہونا چاہیے۔ ٹائٹل بار کا متن اس سمت کے ساتھ منسلک ہونا چاہئے جس میں تصویر دیکھی گئی ہے۔

2. گراف لائنوں کی آٹھ اقسام دستیاب ہیں: موٹی ٹھوس لائن (موٹی ٹھوس لائن)، پتلی ٹھوس لائن (پتلی ٹھوس لائن)، لہراتی لکیر (ڈبل پولی لائن)، ڈیشڈ لائن (پتلی ڈاٹ ڈیش)، موٹی ڈاٹ ڈیش، اور ڈبل- ڈیش

3. مشین کے پرزوں پر نظر آنے والی شکلوں میں موٹی ٹھوس لکیریں ہوتی ہیں۔ تاہم، پوشیدہ شکلیں نقطے والی لکیروں کا استعمال کرتے ہوئے کھینچی جاتی ہیں۔ طول و عرض کی لکیریں اور طول و عرض کی لکیریں بھی ٹھوس لکیروں کا استعمال کرتی ہیں۔ اور ہم آہنگی کا مرکز اور محور باریک نقطوں کے ساتھ کھینچا جاتا ہے۔ . موٹی ٹھوس، ڈیشڈ اور پتلی لکیروں کی موٹائی پتلی ٹھوس کی موٹائی تقریباً 1/3 ہے۔

4. تصویر کے سائز اور گرافک کے سائز کے درمیان تناسب کو تناسب کہا جاتا ہے۔

5. 1:2 کا تناسب اس وقت ہوتا ہے جب جسمانی سائز گرافک سائز سے دوگنا ہوتا ہے۔ اسے کمی کہتے ہیں۔

6. تناسب 2:1 سائز کی توسیع ہے۔

7. آپ کو ہمیشہ اس قدر کے تناسب سے ڈرا کرنے کی کوشش کرنی چاہیے جو اصل میں کھینچی گئی تھی۔ اگر ضروری ہو تو آپ توسیع/کمی کا تناسب استعمال کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، 1:2 کا تناسب ایک کمی ہے اور 2:1 کا تناسب ایک توسیع ہے۔ مشین کے پرزوں کی اصل جہتیں ڈرائنگ پر ظاہر ہونی چاہئیں، قطع نظر اس کے کہ آپ کس پیمانے کا استعمال کرتے ہیں۔

8. چینی حروف، اعداد اور حروف کو صاف ستھرا فونٹس میں واضح اسٹروک اور یکساں فاصلہ کے ساتھ لکھا جانا چاہیے۔ چینی حروف کو لانگ گانے کے انداز کا استعمال کرتے ہوئے لکھا جانا چاہیے۔

9. طول و عرض تین اجزاء پر مشتمل ہے: طول و عرض کی لکیریں، طول و عرض کی حدیں اور طول و عرض نمبر۔

10. طول و عرض میں، R دائرے کا رداس ہے۔ f دائرے کا قطر ہے؛ اور Sf گیند کا قطر ہے۔

11. ڈرائنگ پر دکھائے گئے طول و عرض حصے کے طول و عرض سے مطابقت رکھتے ہیں۔ اگر پیمائش ملی میٹر میں ہے تو کسی کوڈ یا نام کی ضرورت نہیں ہوگی۔

12. معیاری افقی جہت کے آغاز میں نمبر کی سمت اوپر کی طرف ہونی چاہیے۔ عمودی طول و عرض کے لئے، اسے چھوڑ دیا جانا چاہئے. زاویہ کے سائز ہمیشہ افقی طور پر لکھے جاتے ہیں۔ جب ڈرائنگ لائن کسی نمبر کو کراس کرتی ہے، تو اسے ٹوٹ جانا چاہیے۔

13. ڈھلوان ترچھی اور افقی لکیروں کے درمیان جھکاؤ کا زاویہ ہے، جسے علامت سے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ نشان لگاتے وقت علامت کا جھکاؤ ڈھال کے جھکاؤ سے مماثل ہونا چاہیے۔ نشان زد ٹیپر سمتیں مطابقت رکھتی ہیں۔

14. ٹیپر کی ڈھلوان علامت "1″ اور "1:5″ سے ظاہر ہوتی ہے۔

15. طیارہ گرافکس میں، لائن سیگمنٹس کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: معروف سیگمنٹ، انٹرمیڈیٹ سیگمنٹ، اور کنیکٹنگ سیگمنٹ۔ لائن سیگمنٹس کو ڈرائنگ کی ترتیب معلوم لائن سیگمنٹ ہونی چاہیے جس کے بعد انٹرمیڈیٹ لائن سیگمنٹس اور پھر لائن سیگمنٹس کو جوڑنا چاہیے۔

16. ایک لائن سیگمنٹ جس کی ایک مقررہ لمبائی اور پوزیشننگ سائز معلوم ہو اسے معلوم سیگمنٹ کہا جاتا ہے۔ انٹرمیڈیٹ لائن سیگمنٹ ایک سیگمنٹ ہے جس کا سائز مقرر ہے لیکن پوزیشننگ سائز نامکمل ہے۔

17. پروجیکشن پلان جہاں بائیں منظر ظاہر ہوتا ہے اسے سائیڈ پروجیکشن کے نام سے جانا جاتا ہے، جسے سائیڈ بھی کہا جاتا ہے اور W کی طرف سے نمائندگی کی جاتی ہے۔

18. تھری ویو پروجیکشن کا اصول یہ ہے کہ مین ویو، ٹاپ ویو، اور لیفٹ ویو ایک ہی سائز کا ہونا چاہیے۔

19. کسی حصے کے طول و عرض کو تین مختلف سمتوں میں ماپا جاتا ہے: اونچائی، چوڑائی اور لمبائی۔ اوپر کا منظر صرف جزو کی چوڑائی اور لمبائی دکھاتا ہے، جبکہ سامنے کا منظر صرف لمبائی اور اونچائی دکھاتا ہے۔

20. کسی حصے کی چھ سمتیں ہیں: بائیں، دائیں (سامنے اور پیچھے)، اوپر، نیچے (بائیں) اور آگے۔ مرکزی منظر میں صرف بائیں، دائیں، اوپر اور نیچے کی سمتوں کو منعکس کیا جا سکتا ہے۔ اوپری منظر میں صرف بائیں، دائیں، سامنے اور پیچھے کی سمتوں کو منعکس کیا جا سکتا ہے۔ بائیں جانب واقفیت: بائیں جانب کے منظر میں صرف سامنے، پیچھے، اوپری اور نچلے حصے کی عکاسی کی جا سکتی ہے۔

21. تین بنیادی نظارے مین ویو، اوپر اور لیفٹ ویوز ہیں۔

22. بنیادی نظارے کے علاوہ تین اور نظارے ہیں: دائیں منظر، نیچے کا منظر، اور پیچھے کا منظر۔

23. کٹنگ ایریا کے سائز کے لحاظ سے کراس سیکشنل ویوز کو تین مختلف اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مکمل کراس سیکشنل، آدھا کراس سیکشنل، اور جزوی کراس سیکشنل۔

24. سیکشن ڈرائنگ کو کاٹنے کی پانچ مختلف اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: مکمل سیکشن، آدھا سیکشن، جزوی سیکشن (مرحلہ سیکشن) اور مشترکہ سیکشن۔

25. سیکشنل ویوز کے لیے لیبلنگ میں تین حصے شامل کیے گئے ہیں: 1. وہ علامت جو ہوائی جہاز (سیکشن لائنز) کے دونوں سروں پر حروف کے ساتھ کاٹنے کی پوزیشن کو ظاہر کرتی ہے۔ 2. تیر جو پروجیکشن کی سمت کی نشاندہی کرتا ہے۔ 3. الفاظ "x —-x"۔

26. تمام کراس سیکشنل لیبلز کو نظر انداز کریں، کیونکہ وہ اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ کاٹنے والے جہاز کو مشین کے حصے کی ہم آہنگی سے کاٹا گیا ہے۔

27. حصے کی اندرونی شکل دکھانے کے لیے سیکشن ڈرائنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ حصوں کو ٹھوس اور کھوکھلی حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔

28. اتفاق اور ہٹائے گئے حصوں کے درمیان فرق یہ ہے کہ اتفاق کا مطلب منظر کی خاکہ کے اندر کھینچا ہوا حصہ ہے جبکہ ہٹا دیا گیا حصہ باہر کھینچا ہوا حصہ ہے۔

29. ڈرائنگ میں گرافکس صرف اس حصے کی ساختی شکل کو ظاہر کرنے کے قابل ہیں۔ ڈرائنگ پر موجود طول و عرض کا اصل سائز کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔سی این سی مشینی جزو.

30. جہتی بنیاد نمبروں کو دیا جانے والا نام ہے جو ابعاد کے ساتھ نشان زد ہیں۔ مشین کے پرزوں کی لمبائی، چوڑائی اور اونچائی کی ہر ایک جہت میں کم از کم ایک جہتی بنیاد ہوتی ہے۔

31. پانچ عناصر ایک دھاگہ بناتے ہیں: تھریڈ پروفائل، قطر (پچ)، لیڈ (دھاگوں کی تعداد) اور گردش کی سمت۔

32. بیرونی اور اندرونی پسلیوں کو صرف اسی صورت میں ایک دوسرے سے ملایا جا سکتا ہے جب دونوں پسلیوں کے قطر، پچ اور دھاگوں کی تعداد ایک جیسی ہو۔

33. معیاری دھاگے وہ تھریڈ ہوتے ہیں جن کا پروفائل ہوتا ہے جو قومی معیارات پر پورا اترتا ہے، لیکن ان کا قطر یا پچ نہیں ہوتا ہے۔ غیر معیاری دھاگے ایسے دھاگے ہوتے ہیں جن کا پروفائل قومی معیار پر پورا نہیں اترتا۔ تھریڈز دھاگے ہوتے ہیں جب ان کا پروفائل قومی معیارات کے مطابق ہوتا ہے، لیکن وہ قطر اور پچ کے قومی معیار پر پورا نہیں اترتے۔ خصوصی دھاگہ۔

34. بیرونی دھاگوں کو ڈرائنگ کرنے کا طریقہ درج ذیل ہے: بڑے سائز کو ______ سے ظاہر کیا جاتا ہے، معمولی کو _d1_ سے ظاہر کیا جاتا ہے اور ختم ہونے کو ایک موٹی، ٹھوس لکیر سے ظاہر کیا جاتا ہے۔

35. کراس سیکشنل ویو میں اندرونی دھاگے کے بڑے قطر کو _D__________ کے طور پر دکھایا گیا ہے۔ معمولی قطر کو _D1___ اور ختم ہونے والی لائن کو ایک موٹی، ٹھوس لکیر سے دکھایا گیا ہے۔ موٹی ٹھوس لکیریں پوشیدہ تھریڈڈ ہولز کے بڑے قطر کے ساتھ ساتھ ان کے معمولی قطر اور ختم ہونے والی لائن کی نمائندگی کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

36. بولٹ کنکشن، سٹڈ کنیکٹر اور سکرو کنیکٹر سبھی عام تھریڈڈ کنکشن ہیں۔

37. عام طور پر استعمال ہونے والی چابیاں فلیٹ کیز اور نیم سرکلر، ہک ویج، اسپلائنز، اور ہک ویج کیز شامل ہیں۔

38. جس سمت میں گیئر کی سمت ہے، بیلناکار گیئرز کو اسپر گیئرز (جسے ہیلیکل گیئرز بھی کہا جاتا ہے)، ہیرنگ بون گیئرز (جسے ہیلیکل گیئر بھی کہا جاتا ہے) اور ہیرنگ بون گیئرز میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

39. گیئر دانتوں کے حصے کو کھینچنے کا تجویز کردہ طریقہ درج ذیل ہے: دانت کے اوپری دائرے کو ایک موٹی، ٹھوس لکیر کا استعمال کرتے ہوئے کھینچا جاتا ہے۔ انڈیکس کا دائرہ ایک عمدہ، نقطے والی لکیر کا استعمال کرتا ہے۔ سیکشن ویو میں جڑ کا دائرہ ایک موٹی، ٹھوس لکیر کے ساتھ دکھایا گیا ہے۔

40. اگر زیادہ تر سطحوں پر کھردرا پن یکساں ہے، تو کھردرا پن کوڈ کو اوپری دائیں کونے میں رکھا جانا چاہیے، اس کے بعد باقی دو الفاظ ہوں۔

41. مکمل اسمبلی ڈرائنگ چار حصوں پر مشتمل ہونی چاہیے: ایک سیٹ ویوز، 2 ڈائمینشنز ضروری، 3 تکنیکی تقاضے اور 4 ایک کالم جس میں پارٹ نمبرز اور تفصیلات ہوں۔

42. اسمبلی ڈرائنگ میں ڈائمینشنز میں 1 تصریح ڈائمینشن 2 اسمبلی ڈائمینشنز 3 انسٹالیشن ڈائمینشنز 4 مجموعی ڈائمینشنز 5 دیگر ڈائمینشنز شامل ہیں۔

انیبون OEM/ODM مینوفیکچرر پریسجن آئرن سٹینلیس سٹیل کے لیے بہترین اور ترقی، تجارت، مجموعی فروخت اور فروغ اور آپریشن میں بہترین سختی فراہم کرتا ہے۔ مینوفیکچرنگ یونٹ کے قائم ہونے کے بعد سے، اینیبون نے اب نئے سامان کی ترقی کا عہد کیا ہے۔ سماجی اور اقتصادی رفتار کے ساتھ ساتھ، ہم "اعلیٰ بہترین، کارکردگی، اختراع، دیانت" کے جذبے کو آگے بڑھاتے رہیں گے، اور "ابتدائی طور پر کریڈٹ، کسٹمر 1st، اچھے معیار کے بہترین" کے آپریٹنگ اصول پر قائم رہیں گے۔ Anebon ہمارے ساتھیوں کے ساتھ بالوں کی پیداوار میں ایک شاندار مستقبل پیدا کرے گا۔

      OEM/ODM مینوفیکچرر چائنا کاسٹنگ اور اسٹیل کاسٹنگ، ڈیزائن، پروسیسنگ، خریداری، معائنہ، اسٹوریج، اسمبلنگ کا عمل سب سائنسی اور موثر دستاویزی عمل میں ہے، جس سے ہمارے برانڈ کے استعمال کی سطح اور وشوسنییتا میں گہرائی تک اضافہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے Anebon بہترین سپلائر بن جاتا ہے۔ مصنوعات کی چار بڑی اقسام، جیسےCNC مشینی، CNC کی گھسائی کرنے والے حصے،CNC موڑنااور دھاتی کاسٹنگ۔

اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں اور پروڈکٹ سے متعلق پوچھ گچھ کرنا چاہتے ہیں تو براہ کرم رابطہ کریں۔info@anebon.com