CNC مشینی مرکز کو چلانے کے لیے 7 اقدامات

1. آغاز کی تیاری

 

مشین ٹول کے ہر اسٹارٹ اپ یا ایمرجنسی اسٹاپ ری سیٹ کے بعد، براہ کرم ریفرنس زیرو پوزیشن پر واپس آجائیں (یعنی صفر پر واپس جائیں) تاکہ مشین ٹول کو اس کے بعد کے آپریشن کے لیے حوالہ پوزیشن حاصل ہو۔

 

2. کلیمپنگ ورکپیworkpieceورک پیس ورک پیس پر دوبارہ، سطحوں کو سب سے پہلے صاف کیا جائے گا، بغیر تیل، گندگی، لوہے کے چپس اور دھول کے، اور ورک پائی ورک پیس پر موجود گڑھوں کو فائل (یا آئل اسٹون) سے ہٹا دیا جائے گا۔CNC مشینی حصہ

 

کلیمپنگ کے لیے تیز رفتار ریل کو پیسنے والی مشین کے ذریعے ہموار اور ہموار ہونا چاہیے۔ بلاک آئرن اور نٹ مضبوط ہونا چاہیے اور ورک پیس کو کلپ کر سکتے ہیں۔ کچھ چھوٹے ورک پیس ورک پیس جن کو کلیمپ کرنا مشکل ہوتا ہے براہ راست شیر ​​پر باندھا جا سکتا ہے۔ مشین ٹول کی ورکنگ ٹیبل صاف اور لوہے کے چپس، دھول اور تیل کے داغوں سے پاک ہونی چاہیے۔ پیڈ آئرن کو عام طور پر ورک پیس ورک پیس یارکپائی ورک پیس کے چاروں کونوں پر رکھا جاتا ہے جو ایک بڑا فاصلہ ہوتا ہے، اس لیے درمیان میں اونچے پیڈ آئرن کو شامل کرنا ضروری ہے۔CNC کی گھسائی کرنے والا حصہ

 

چیک کریں کہ آیا ورک پیس کی لمبائی، چوڑائی اور اونچائی کو ڈرائنگ کے سائز کے مطابق پل رول کا استعمال کرتے ہوئے درست کیا گیا ہے۔

 

پروگرامنگ آپریشن کی ہدایات کے کلیمپنگ اور پلیسمنٹ موڈ میں ورک پائی ورک پیسنگ کو کلیمپ کرتے وقت، پروسیسنگ کے پرزوں سے گریز کرنا اور پروسیسنگ کے دوران جس صورت حال میں کٹر ہیڈ کو کلیمپ کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے ضروری ہے۔CNC مشینی

 

سائزنگ بلاک پر ورک پیس ورک پیس کرنے کے بعد، ڈرائنگ کے تقاضوں کے مطابق ورک پائی ورک پیس کی ریفرنس کی سطح تیار کی جائے، اور چھ طرفوں پر گراؤنڈ کیے گئے ورکپائی ورک پیس کے کھڑے ہونے کی جانچ کی جائے گی کہ آیا یہ اہل ہے یا نہیں۔

 

ورک پیس کی تکمیل کے بعد، غیر محفوظ کلیمپنگ کی وجہ سے پروسیسنگ کے دوران ورک پیورک پیس کی شفٹنگ کو روکنے کے لیے نٹ کو سخت کرنا ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ورک پی ورک پیس کو کھینچیں کہ غلطی کلیمپنگ کے بعد کی غلطی سے زیادہ نہیں ہے۔

 

3. کا تصادم نمبرورک پیس: ٹیheمشینی کے حوالے سے صفر کی پوزیشن کا تعین کرنے کے لیے کلمپڈ ورک پیس نمبر کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ٹکرانے کی تعداد فوٹو الیکٹرک یا مکینیکل ہو سکتی ہے۔ دو قسم کے طریقے ہیں: درمیانی تصادم نمبر اور واحد تصادم نمبر۔ درمیانی تصادم نمبر کے مراحل درج ذیل ہیں:

 

فوٹو الیکٹرک جامد، مکینیکل رفتار 450 ~ 600rpm۔ ٹکرانے والے سر کو ورک پیس کے ایک طرف چھونے کے لیے ورک ٹیبل کے ایکس محور کو دستی طور پر منتقل کریں۔ ٹکرانے والا سر ورک پائی ورک پیس کو چھوتا ہے۔ سرخ روشنی آن ہے، اور اس پوائنٹ کی متعلقہ کوآرڈینیٹ ویلیو صفر ہے۔ پھر، دستی طور پر ورک ٹیبل کے ایکس محور کو حرکت دیں تاکہ ٹکرانے والے سر کو ورک پائی ورک پیس کے دوسری طرف چھو جائے، ٹکرانے والا سر اس وقت رشتہ دار کوآرڈینیٹ کے ساتھ ٹکرانے والے سر کو چھوتا ہے۔

 

تصادم کے سر کے قطر کے مائنس رشتہ دار قدر کے مطابق (یعنی ورک پائی ورک پیس کی لمبائی)، ورک پائی ورک پیس ڈرائنگ کی ضروریات۔

 

اس رشتہ دار کوآرڈینیٹ نمبر کو 2 سے تقسیم کریں، اور نتیجے میں آنے والی قدر ورک پائی ورک پیس کے x-axis کی درمیانی قدر ہے، ورک ٹیبل کو x-axis کی درمیانی قدر پر لے جائیں، اور اس X-axis کی متعلقہ کوآرڈینیٹ ویلیو کو صفر پر سیٹ کریں، جو کہ ورک پائی کے ایکس محور کی صفر پوزیشن ہے۔workpieceG54-G59 کے workpieworkpiece کے x-axis پر صفر کی پوزیشن کی مکینیکل کوآرڈینیٹ ویلیو کو مکمل طور پر ریکارڈ کریں، اور مشین ٹول کو دوبارہ احتیاط سے ڈیٹا کی درستگی کو workpieworkpiece کے x-axis پر صفر کی پوزیشن کا تعین کرنے دیں۔ ورک پائی ورک پیس کے Y-axis کی صفر پوزیشن کو سیٹ کرنے کا طریقہ وہی ہے جو X-axis کا ہے۔

 

4. پروگرامنگ آپریشن کی ہدایات کے مطابق تمام ٹولز تیار کریں۔

 

پروگرامنگ آپریشن کی ہدایات میں ٹول ڈیٹا کے مطابق، پروسیسنگ کرنے والے ٹول کو تبدیل کریں، ٹول کو ریفرینس ہوائی جہاز پر رکھے ہوئے اونچائی کی پیمائش کرنے والے آلے کو چھونے دیں، اور پیمائش کی ریڈ لائٹ ہونے پر اس پوائنٹ کی متعلقہ کوآرڈینیٹ ویلیو کو صفر پر سیٹ کریں۔ ڈیوائس آن ہے. مولڈ مین میگزین WeChat بہترین اور توجہ کے لائق ہے! ٹول کو محفوظ جگہ پر لے جائیں، ٹول کو دستی طور پر 50mm نیچے لے جائیں، اور اس پوائنٹ کی متعلقہ کوآرڈینیٹ ویلیو کو دوبارہ صفر پر سیٹ کریں، جو کہ Z محور کی صفر پوزیشن ہے۔

 

اس پوائنٹ کی مکینیکل کوآرڈینیٹ Z ویلیو کو G54-G59 میں سے کسی ایک میں ریکارڈ کریں۔ یہ ڈیٹا کی درستگی کو دوبارہ احتیاط کے ساتھ مکمل کرتا ہے۔

 

مذکورہ طریقہ کے مطابق یک طرفہ تصادم نمبر بھی x-axis اور workpiece کے Y-axis کے ایک طرف کو چھوتا ہے۔ اس نقطہ کے x-axis اور Y-axis کی متعلقہ کوآرڈینیٹ ویلیو کو تصادم نمبر ہیڈ کے رداس پر آف سیٹ کریں، جو x-axis اور y-axis کی صفر پوزیشن ہے۔ آخر میں، G54-G59 میں سے کسی ایک پوائنٹ کے x-axis اور Y-axis کے مکینیکل کوآرڈینیٹ ریکارڈ کریں۔ ایک بار پھر، احتیاط سے ڈیٹا کی درستگی کو چیک کریں۔

 

زیرو پوائنٹ کی درستگی کو چیک کریں، X اور Y محوروں کو ورک پائی ورک پیس کے سائیڈ سسپنشن کی طرف لے جائیںworkpiecey پروگرامنگ آپریشن انسٹرکشن کے فائل پاتھ کے مطابق کمپیوٹر پر پروگرام فائل۔

 

5. پروسیسنگ پیرامیٹرز کی ترتیب

 

مشینی میں سپنڈل کی رفتار کی ترتیب: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: سپنڈل کی رفتار (RPM/منٹ)

 

V: کاٹنے کی رفتار (M/min)

 

D: آلے کا قطر (ملی میٹر)

 

فیڈ مشیننگ کی رفتار کی ترتیب: F = n × m × FN

 

F: فیڈ کی رفتار (ملی میٹر/منٹ)

 

M: کٹنگ کناروں کی تعداد

 

FN: آلے کی کاٹنے کی مقدار (ملی میٹر/انقلاب)

 

ہر کنارے کی کٹنگ رقم کی ترتیب: FN = Z × FZ

 

Z: آلے کے بلیڈ کی تعداد

 

FZ: آلے کے ہر کنارے کی کٹنگ رقم (ملی میٹر/انقلاب)

 

6. پروسیسنگ شروع کریں۔

 

ہر پروگرام کے شروع میں، یہ احتیاط سے جانچنا ضروری ہے کہ آیا استعمال شدہ ٹول وہی ہے جو ہدایات کی کتاب میں بیان کیا گیا ہے۔ مشینی کے آغاز میں، فیڈ کی رفتار کو کم از کم ایڈجسٹ کیا جائے گا اور ایک ہی حصے میں کیا جائے گا۔ پوزیشننگ، گرانے، اور تیزی سے کھانا کھلاتے وقت، یہ توجہ مرکوز کرنا چاہئے. اگر سٹاپ کلید میں کوئی مسئلہ ہو تو فوراً رک جائیں۔ محفوظ خوراک کو یقینی بنانے کے لیے کٹر کی حرکت کی سمت کا مشاہدہ کرنے پر توجہ دیں، اور پھر آہستہ آہستہ فیڈ کی رفتار کو مناسب سطح تک بڑھائیں۔ ایک ہی وقت میں، کٹر اور ورک پی میں کولنٹ یا ٹھنڈی ہوا شامل کریں۔workpieceکسی نہ کسی طرح کی مشیننگ کنٹرول پینل سے زیادہ دور نہیں ہوگی، اور کسی بھی غیر معمولی صورتحال کی صورت میں مشین کو معائنہ کے لیے روک دیا جائے گا۔

 

کھردرا کرنے کے بعد، میٹر کو دوبارہ کھینچیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ورک پیس ڈھیلا ہے۔ اگر کوئی ہے، تو اسے دوبارہ کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے اور چھوا جانا چاہیے۔

 

پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کو بہترین پروسیسنگ اثر حاصل کرنے کے لیے مستقل طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔

 

چونکہ یہ عمل اہم ہے، اس لیے ورک پیس ورک پیس کرنے کے بعد، بنیادی جہت کی قدر کو یہ دیکھنے کے لیے ناپا جائے گا کہ آیا یہ ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ہے یا نہیں۔ اگر کوئی مسئلہ ہو تو فوری طور پر ڈیوٹی پر موجود ٹیم لیڈر یا پروگرامر کو مطلع کریں تاکہ اسے چیک کر کے حل کیا جا سکے۔ اسے خود معائنہ کرنے کے بعد ہٹایا جا سکتا ہے اور اسے خصوصی معائنہ کے لیے انسپکٹر کو بھیجا جانا چاہیے۔

 

پروسیسنگ کی قسم: ہول پروسیسنگ: پروسیسنگ سینٹر پر ڈرلنگ سے پہلے، سینٹر ڈرل کو پوزیشننگ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، پھر ڈرلنگ کے لیے ڈرائنگ کے سائز سے 0.5 ~ 2 ملی میٹر چھوٹا ڈرل بٹ استعمال کیا جائے گا، اور آخر میں، مناسب ڈرل بٹ استعمال کی جائے گی۔ ختم کرنے کے لئے.

 

ریمنگ پروسیسنگ: ورک پائی ورک پیس کو دوبارہ ریم کرنے کے لیے، پوزیشننگ کے لیے سینٹر ڈرل کا استعمال کریں، پھر ڈرل کرنے کے لیے ڈرائنگ سائز سے 0.5 ~ 0.3 ملی میٹر چھوٹا ڈرل بٹ استعمال کریں، اور آخر میں، سوراخ کو دوبارہ کرنے کے لیے ریمر کا استعمال کریں۔ ریمنگ کے دوران سپنڈل کی رفتار کو 70 ~ 180rpm/min کے اندر کنٹرول کرنے پر توجہ دیں۔

 

تکلیف دہ پروسیسنگ: ورک پائی ورک پیس کی تکلیف دہ پروسیسنگ کے لیے، تلاش کرنے کے لیے سنٹر ڈرل کا استعمال کریں، پھر ڈرل بٹ کا استعمال کریں، جو ڈرائنگ کے سائز سے 1-2 ملی میٹر چھوٹا ہے، اور پھر موٹے بورنگ کٹر (یا ملنگ کٹر) کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کریں۔ صرف 0.3 ملی میٹر مشینی الاؤنس کے ساتھ بائیں طرف، اور آخر میں بورنگ ختم کرنے کے لیے پہلے سے ایڈجسٹ شدہ سائز کے ساتھ باریک بورنگ کٹر کا استعمال کریں، اور آخری قابل قبول بورنگ الاؤنس 0.1mm سے کم نہیں ہوگا۔

 

براہ راست عددی کنٹرول (DNC) آپریشن: DNC عددی کنٹرول پروسیسنگ سے پہلے، workpieworkpiecebe کو کلیمپ کیا جاتا ہے، صفر کی پوزیشن سیٹ کی جائے گی، اور پیرامیٹرز سیٹ کیے جائیں گے۔ معائنہ کے لیے کمپیوٹر پر منتقل ہونے والے پروسیسنگ پروگرام کو کھولیں، پھر کمپیوٹر کو DNC حالت میں داخل ہونے دیں اور درست پروسیسنگ پروگرام کی فائل کا نام درج کریں۔ ڈیرن مائیکرو سگنل: مجورین ٹیپ شدہ کلید کو دباتا ہے، اور پروگرام مشین ٹول پر کلید شروع کرتا ہے، اور LSK کا لفظ مشین ٹول کنٹرولر پر چمکتا ہے۔ DNC ڈیٹا ٹرانسمیشن پر کارروائی کرنے کے لیے کمپیوٹر پر انٹر کی بورڈ کو دبائیں۔

 

7. مشمولات اور دائرہ کار خود معائنہ

 

پروسیسنگ سے پہلے، پروسیسر کو پراسیس کارڈ کے مواد کو دیکھنا چاہیے، واضح طور پر پروسیس کیے جانے والے پرزوں، ڈرائنگ کی شکلیں اور طول و عرض، اور nfollowingprocess کے پروسیسنگ مواد کو دیکھنا چاہیے۔

 

workpieworkpieceng سے پہلے، پیمائش کریں کہ آیا خالی سائز ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور چیک کریں کہ آیا workpieworkpiecesistent کی جگہ پروگرامنگ آپریشن کی ہدایات کے مطابق ہے۔

 

وقت پر غلطیوں کے لئے ڈیٹا کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کسی نہ کسی مشینی کے بعد خود معائنہ کیا جائے گا۔ خود معائنہ مواد بنیادی طور پر پروسیسنگ حصوں کی پوزیشن اور سائز کے بارے میں ہے. مثال کے طور پر، پروسیسنگ حصوں کے درمیان پوزیشن کا طول و عرض، آیا ورک پیس کو صحیح طریقے سے تقسیم کیا گیا ہے، آیا پروسیسنگ حصے سے لے کر ریفرنس ایج (ریفرنس پوائنٹ) تک کا طول و عرض ڈرائنگ کی ضرورت کو پورا کرتا ہے، اور پروسیسنگ حصوں کے درمیان پوزیشن کا طول و عرض۔ پوزیشن اور طول و عرض کو چیک کرنے کے بعد، کھردری مشینی شکل والے حکمران (قوس کو چھوڑ کر) کی پیمائش کریں۔

 

ختم مشینی صرف کسی نہ کسی طرح کی مشینی اور خود معائنہ کے بعد ہی کی جا سکتی ہے۔ مکمل کرنے کے بعد، کارکنان پروسیس شدہ حصوں کی شکل اور سائز کا خود معائنہ کریں: عمودی سطح کے پروسیس شدہ حصوں کی بنیادی لمبائی اور چوڑائی کا معائنہ کریں اور پراسیس شدہ حصوں کے لیے ڈرائنگ پر نشان زد بیس پوائنٹ کے سائز کی پیمائش کریں۔ مائل سطح.

 

کارکن ورک پیس کو ہٹا سکتے ہیں اور ورک پیس کا خود معائنہ مکمل کرنے کے بعد اسے خصوصی معائنہ کے لیے انسپکٹر کو بھیج سکتے ہیں، اس بات کی تصدیق کرتے ہوئے کہ یہ ڈرائنگ اور عمل کی ضروریات کے مطابق ہے۔

 

CNC ملڈ ایلومینیم	ایلومینیم مشینی حصے	محور مشینی
CNC ملڈ پارٹس	ایلومینیم سی این سی پارٹس	مشینی
CNC کی گھسائی کرنے والی لوازمات	سی این سی ٹرننگ پارٹس	چین CNC مشینی پرزے تیار کرنے والا