1. CNC مشینی میں، مندرجہ ذیل نکات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے:
(1) چین کی موجودہ اقتصادیات میںسی این سی لیتھز، عام تھری فیز غیر مطابقت پذیر موٹرز انورٹرز کے ذریعے قدم سے کم رفتار میں تبدیلی حاصل کرتی ہیں۔ اگر کوئی مکینیکل سست روی نہیں ہے تو، سپنڈل کا آؤٹ پٹ ٹارک اکثر کم رفتار پر ناکافی ہوتا ہے۔ اگر کاٹنے کا بوجھ بہت بڑا ہے، تو اسے بھرنا آسان ہے۔ کار، لیکن کچھ مشین ٹولز میں اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے گیئرز ہوتے ہیں۔
(2) جہاں تک ممکن ہو، ٹول کسی حصے یا کام کی شفٹ کی پروسیسنگ کو مکمل کر سکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر فنشنگ کے لیے، درمیان میں ٹول کی تبدیلیوں سے گریز کرنے پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹول کو ایک ہی آپریشن میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔
(3) دھاگوں کو موڑنے کے لیے NC موڑ کا استعمال کرتے وقت، اعلیٰ معیار اور موثر پیداوار حاصل کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ تیز رفتاری کا استعمال کریں۔
(4) جب بھی ممکن ہو G96 استعمال کریں۔
(5) تیز رفتار مشینی کا بنیادی تصور یہ ہے کہ فیڈ کو گرمی کی ترسیل کی رفتار سے زیادہ بنایا جائے تاکہ کاٹنے والی حرارت کو لوہے کے چپس کے ساتھ خارج کیا جائے تاکہ کٹنگ گرمی کو ورک پیس سے الگ کیا جا سکے اور اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ورک پیس گرم نہ ہو یا کم لہذا،تیز رفتار مشینیایک اعلی پر منتخب کیا جاتا ہے ایک چھوٹی بیک فیڈ رقم کا انتخاب کرتے ہوئے کاٹنے کی رفتار ہائی فیڈ کے ساتھ مماثل ہے؛
(6) ٹول نوز آر کے معاوضے پر توجہ دیں۔
2. جب بیک چاقو کی مقدار دوگنی ہوجاتی ہے، تو کاٹنے والی قوت دوگنی ہوجاتی ہے۔
جب فیڈ کی شرح دوگنی ہوجاتی ہے، تو کاٹنے والی قوت تقریباً 70 فیصد بڑھ جاتی ہے۔
جب کاٹنے کی رفتار دوگنی ہوجاتی ہے، کاٹنے والی قوت آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔
دوسرے الفاظ میں، اگر G99 استعمال کیا جاتا ہے، تو کاٹنے کی رفتار زیادہ وسیع ہو جاتی ہے، اور کاٹنے والی قوت زیادہ نہیں بدلے گی۔
3. کاٹنے والی قوت اور درجہ حرارت کا اندازہ لوہے کی فائلوں کے اخراج کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
4. جب ناپی گئی قدر X کی اصل قیمت اور ڈرائنگ کا قطر Y 0.8 سے زیادہ اہم ہے، تو ٹرننگ ٹول جس کا ثانوی انحراف زاویہ 52 ڈگری ہے (یعنی ٹرننگ ٹول جس کا بلیڈ 35 ڈگری ہے اور ایک 93 ڈگری کا مرکزی جھکاؤ زاویہ)
5. درجہ حرارت جس کی نمائندگی آئرن فائلنگ کے رنگ سے ہوتی ہے:
سفید 200 ڈگری سے کم ہے۔
220-240 ڈگری پیلا
گہرا نیلا 290 ڈگری
نیلا 320-350 ڈگری
جامنی سیاہ 500 ڈگری سے زیادہ اہم ہے۔
سرخ 800 ڈگری سے زیادہ اہم ہے۔
6. FUNAC OI mtc عام طور پر پہلے سے طے شدہ G ہدایات:
G69: بالکل یقین نہیں ہے۔
G21: میٹرک سائز ان پٹ
G25: سپنڈل کی رفتار کے اتار چڑھاؤ کا پتہ لگانا بند ہے۔
G80: ڈبہ بند سائیکل منسوخ
G54: ڈیفالٹ کوآرڈینیٹ سسٹم
G18: ZX طیارے کا انتخاب
G96 (G97): مستقل لکیری رفتار کنٹرول
G99: فی انقلاب فیڈ
G40: ٹول نوز کا معاوضہ منسوخ کر دیا گیا (G41 G42)
G22: ذخیرہ شدہ اسٹروک کا پتہ لگانا آن ہے۔
G67: میکرو پروگرام موڈل کال منسوخ کر دی گئی۔
G64: بالکل یقین نہیں ہے۔
G13.1: پولر کوآرڈینیٹ انٹرپولیشن موڈ کو منسوخ کریں۔
7. بیرونی دھاگہ عام طور پر 1.3P ہے، اور اندرونی دھاگہ 1.08P ہے۔
8. تھریڈ کی رفتار S1200 / پچ * حفاظتی عنصر (عام طور پر 0.8)۔
9. دستی ٹول نوز R معاوضہ فارمولا: نیچے سے اوپر تک چیمفر: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) چیمفرز سے کار کے اوپر سے نیچے تک پلس تک کم ہو جائے گا۔
10. فیڈ میں ہر 0.05 اضافے کے لیے، گردش کی رفتار 50-80 rpm سے کم ہو جاتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گردش کی رفتار کو کم کرنے کا مطلب ہے کہ آلے کا لباس کم ہو جاتا ہے، اور کاٹنے والی قوت زیادہ آہستہ آہستہ بڑھتی ہے، جس سے فیڈ میں اضافے کی وجہ سے کاٹنے والی قوت اور درجہ حرارت میں اضافے کی تلافی ہوتی ہے۔
11. آلے پر رفتار اور قوت کاٹنے کا اثر نمایاں ہے۔
آلے کو کاٹنے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کاٹنے والی قوت بہت زیادہ ہے۔ کاٹنے کی رفتار اور کاٹنے والی قوت کے درمیان تعلق: کاٹنے کی رفتار جتنی تیز ہوگی، اتنی ہی تیزی سے فیڈ تبدیل نہیں ہوتی، اور کاٹنے والی قوت آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، کاٹنے کی رفتار جتنی تیز ہوگی، ٹول اتنی ہی تیزی سے پہنا جائے گا، کاٹنے کی قوت بڑھے گی، اور درجہ حرارت بڑھے گا۔ زیادہ، جب کاٹنے والی قوت اور اندرونی تناؤ بہت زیادہ ہوتا ہے جو داخل کرنے کے لیے برداشت نہیں کر پاتا، تو لینڈ سلائیڈ ہو جاتی ہے (یقیناً، درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے تناؤ اور سختی میں کمی بھی ہوتی ہے)۔
12. درجہ حرارت کاٹنے پر اثر: کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح، واپس کاٹنے کی رقم؛
قوت کاٹنے پر اثر: واپس کاٹنے کی رقم، فیڈ کی شرح، رفتار کاٹنے؛
آلے کے استحکام پر اثر: کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح، حمایت شدہ رقم۔
13. وائبریشن اور چپنگ اکثر سلاٹ میں ہوتی ہے۔
تمام بنیادی وجوہات یہ ہیں کہ کاٹنے والی قوت زیادہ وسیع ہو جاتی ہے اور ٹول کافی سخت نہیں ہوتا ہے۔ ٹول کی توسیع کی لمبائی جتنی کم ہوگی، پیچھے کا زاویہ جتنا چھوٹا ہوگا، اور بلیڈ کا رقبہ جتنا بڑا ہوگا، سختی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ یہ زیادہ اہم کاٹنے والی قوت کی پیروی کر سکتا ہے، لیکن سلاٹڈ کٹر کی چوڑائی جتنی زیادہ نازک ہوگی، اتنی ہی بڑی کاٹنے والی قوت یہ برداشت کر سکتی ہے، لیکن اس کی کاٹنے والی قوت بھی بڑھ جاتی ہے۔ اس کے برعکس، سلاٹڈ کٹر جتنا چھوٹا ہوگا، اتنی ہی کم قوت برداشت کر سکتی ہے۔ اس کی کاٹنے والی قوت بھی چھوٹی ہے۔
14. کار کی سلاٹ میں وائبریشن کی وجوہات:
(1) کٹر کی توسیع شدہ لمبائی بہت لمبی ہے، جو سختی کو کم کرتی ہے۔
(2) فیڈ کی شرح بہت سست ہے، جس کی وجہ سے یونٹ کاٹنے والی قوت بڑھے گی اور اہم وائبریشنز پیدا ہوں گی۔ فارمولا یہ ہے: P = F / بیک فیڈ رقم * f P یونٹ کاٹنے والی قوت ہے، F کاٹنے والی قوت ہے، اور رفتار بہت تیز ہے۔
(3) مشین ٹول کافی سخت نہیں ہے۔ ٹول کاٹنے والی قوت کو برداشت کر سکتا ہے، لیکن مشین ٹول نہیں کر سکتا۔ صاف لفظوں میں، مشین ٹول حرکت نہیں کرتا۔ عام طور پر، نئے بستروں میں اس طرح کے مسائل نہیں ہوتے ہیں. ایسے مسائل کے ساتھ بستر یا تو پرانا ہے یا پرانا۔ یا تو مشینی قاتل کا اکثر سامنا ہوتا ہے۔
15. لوڈ لوڈ کرتے وقت، طول و عرض شروع میں اچھے پائے گئے، لیکن چند گھنٹوں کے بعد، طول و عرض کو تبدیل کر دیا گیا، اور طول و عرض غیر مستحکم تھے.
اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ کاٹنے والی قوتیں شروع میں نئی تھیں کیونکہ کاٹنے والے تمام نئے تھے۔ یہ بہت بڑا نہیں ہے، لیکن کچھ وقت کے بعد، ٹول پہنتا ہے، اور کاٹنے والی قوت زیادہ وسیع ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس چک پر شفٹ ہو جاتا ہے، اس لیے سائز ہمیشہ چلتا اور غیر مستحکم رہتا ہے۔
16. G71 استعمال کرتے وقت، P اور Q کی قدریں پورے پروگرام کی ترتیب نمبر سے زیادہ نہیں ہو سکتیں۔ بصورت دیگر، ایک الارم ہو جائے گا: G71-G73 ہدایات کی شکل غلط ہے، کم از کم FUANC میں۔
17. FANUC سسٹم میں سب روٹین کے دو فارمیٹس ہیں:
(1) P000 0000 کے پہلے تین ہندسے سائیکلوں کی تعداد کا حوالہ دیتے ہیں، اور آخری چار ہندسے پروگرام نمبر ہیں۔
(2) P0000L000 کے پہلے چار ہندسے پروگرام نمبر ہیں، اور L کے آخری تین ہندسے سائیکلوں کی تعداد ہیں۔
18. آرک کا نقطہ آغاز تبدیل نہیں ہوتا ہے۔ آرک کے سرے کو ایک ملی میٹر سے منتقل کیا جاتا ہے، اور آرک کے نیچے کے قطر کی پوزیشن کو ایک / 2 سے منتقل کیا جاتا ہے۔
19. گہرے سوراخوں کی کھدائی کرتے وقت، ڈرل چپ کو ہٹانے کی سہولت کے لیے کٹنگ نالی کو پیس نہیں کرتی ہے۔
20. اگر ٹول ہولڈر ڈرلنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو سوراخ کے قطر کو تبدیل کرنے کے لیے ڈرل بٹ کو گھمایا جا سکتا ہے۔
21. سٹینلیس سٹیل کے مرکز کی آنکھ کو ڈرل کرتے وقت، یا سٹینلیس سٹیل کی آنکھ کو ڈرل کرتے وقت، ڈرل بٹ، یا سینٹر ڈرل سنٹر چھوٹا ہونا چاہیے۔ دوسری صورت میں، یہ منتقل نہیں کیا جا سکتا. کوبالٹ ڈرل کے ساتھ ڈرل کرتے وقت، ڈرلنگ کے عمل کے دوران ڈرل اینیلنگ سے بچنے کے لیے نالی کو پیس نہ کریں۔
22. عمل کے مطابق، عام طور پر خالی کرنے کی تین قسمیں ہیں: ہر مواد کے لیے ایک، ہر مواد کے لیے دو، اور ہر مواد کے لیے پوری چھڑی۔
23. گاڑی کے دھاگے میں بیضوی ظاہر ہونے پر مواد ڈھیلا ہو سکتا ہے۔ کچھ اور کاٹنے کے لیے دانتوں کی چھری کا استعمال کریں۔
24. کچھ سسٹمز میں جہاں میکرو پروگرام داخل کیے جا سکتے ہیں، سب روٹین سائیکل کے بجائے میکرو پروگرام استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اس سے پروگرام کا نمبر بچ جاتا ہے اور کافی پریشانی سے بچا جاتا ہے۔
25. اگر ڈرل کو دوبارہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن سوراخ کی گھنٹی نمایاں ہے، تو پھر ایک فلیٹ نیچے والی ڈرل کو دوبارہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن سختی کو بڑھانے کے لیے ٹوئسٹ ڈرل چھوٹا ہونا چاہیے۔
26. اگر آپ ڈرلنگ مشین پر ڈرل کے ساتھ براہ راست ڈرل کرتے ہیں تو سوراخ کا قطر مختلف ہو سکتا ہے۔ پھر بھی، اگر ڈرل مشین پر سوراخ کا سائز بڑھایا جاتا ہے، جیسے ڈرل مشین پر سوراخ کو بڑھانے کے لیے 10MM ڈرل کا استعمال کرتے ہوئے، توسیع شدہ سوراخ کا قطر عام طور پر تین تاروں کی رواداری کے قریب ہوتا ہے۔
27. گاڑی کے چھوٹے سوراخ میں (سوراخ کے ذریعے) چپس کو مسلسل گھماؤ پھر دم سے خارج ہونے کی کوشش کریں۔
چپس کے اہم نکات یہ ہیں: سب سے پہلے، چاقو کی پوزیشن مناسب طور پر اونچی ہونی چاہیے، اور دوسرا، مناسب بلیڈ کے جھکاؤ کا زاویہ، اور چاقو کی مقدار اور فیڈ کی شرح، یاد رکھیں کہ چاقو بہت کم نہیں ہو سکتا یا یہ ہے چپ کو توڑنے کے لئے آسان. اگر بلیڈ کا ثانوی انحطاط کا زاویہ بڑا ہے، تو ٹول بار پھنس نہیں جائے گا چاہے چپ خراب ہو جائے۔ اگر ثانوی انحراف کا زاویہ بہت چھوٹا ہے، تو چپس ٹوٹنے کے بعد ٹول کو جام کر دے گی۔ قطب خطرے کا شکار ہے۔
28. سوراخ میں پنڈلی کا کراس سیکشن جتنا وسیع ہوگا، چاقو کو ہلانا اتنا ہی مشکل ہوگا۔ اس کے علاوہ، ایک مضبوط ربڑ بینڈ پنڈلی کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے کیونکہ یہ کمپن جذب کر سکتا ہے.
29. کار کے تانبے کے سوراخ میں، چاقو کی نوک R اہم ہو سکتی ہے (R0.4-R0.8)، خاص طور پر جب ٹیپر گاڑی کے نیچے ہو۔ لوہے کے پرزے چھوٹے ہو سکتے ہیں، اور تانبے کے پرزے بہت کٹے ہوئے ہوں گے۔
| صحت سے متعلق CNC مشینی خدمات | منی سی این سی پارٹس | پیتل کی صحت سے متعلق اجزاء بدل گئے | ایلومینیم کی گھسائی کرنے والی سروس | CNC ایلومینیم کی گھسائی کرنے والی |
| صحت سے متعلق مشینی | حسب ضرورت سی این سی پارٹس | اسٹیل کے حصے | ایکسس ملنگ | سی این سی ایلومینیم پارٹس |
| صحت سے متعلق مشینی حصہ | CNC سروس | ایلومینیم مشینی حصے | CNC ٹرننگ ملنگ | CNC ہائی سپیڈ ملنگ |
www.anebon.com
پوسٹ ٹائم: نومبر-10-2019