Які технічні вимоги до штампування металу?

 

I. Властивості сировини деталей для штампування обладнання

1. Хімічний аналіз та металографічне дослідження
Проаналізовано вміст хімічних елементів у матеріалі, визначено зернистість і однорідність матеріалу, ступінь вільного цементиту, стрічкову структуру, наявність неметалічних включень у матеріалі, усадку і пористість матеріалу. були перевірені.
2. Перевірка матеріалу
Штампувальний матеріал - це переважно гарячекатаний або холоднокатаний металевий стрічковий матеріал. Сировина металевого штампування повинна мати сертифікат якості, що підтверджує відповідність матеріалу необхідним технічним вимогам. Якщо немає сертифіката якості або з інших причин, фабрика штампувальних частин обладнання може вибрати сировину для повторної перевірки за потреби.
3. Випробування на формоздатність
Випробування на згинання та згортання проводять для визначення індексу зміцнення матеріалу та коефіцієнта пластичної деформації. Крім того, метод випробування сталевого листа на формоздатність можна проводити відповідно до вимог методу формування та випробування тонкого сталевого листа.
4. Випробування на твердість
Твердомір Rockwell перевіряє твердість металевих штампованих деталей. Інші випробувальні інструменти можуть перевіряти невеликі штамповані деталі складної форми.

 

 

II. Вимоги до процесу штампування деталей обладнання

1. При проектуванні структурної форми деталей металеві штамповані частини повинні прийняти просту та розумну поверхню та її комбінацію. У той же час вони повинні мінімізувати кількість оброблених поверхонь і площу обробки, наскільки це можливо.Частина обробки з ЧПУ
2. Вибір розумного методу підготовки заготовки в машинобудуванні може безпосередньо використовувати профілі, лиття, кування, штампування, зварювання тощо. Вибір заготовки пов’язаний з конкретними технічними умовами виробництва, які, як правило, залежать від партії виробництва, матеріалу властивості та можливості обробки.
3. Вимога штампування металу. Для поліпшення деформації та якості штампування матеріал повинен мати добру пластичність, малий коефіцієнт текучості, значний коефіцієнт спрямованості товщини пластини, малий коефіцієнт спрямованості площини пластини та невелике відношення межі текучості до модуля пружності. Процес розділення не вимагає матеріалу з хорошою пластичністю, а з певною пластичністю.
4. Вкажіть відповідну точність виготовлення та шорсткість поверхні. Вартість металевих штампувальних деталей зростатиме з підвищенням точності, особливо у випадку високої точності; це збільшення є дуже значним. Тому не слід прагнути до високої точності без достатньої підстави. Подібним чином, шорсткість поверхні металевих штампованих деталей також повинна бути відповідним чином визначена відповідно до фактичних потреб відповідної поверхні.Металева штампована частина

 

 

Ⅲ. Принципи вибору олії для штампування обладнання

1. Силіконова сталь: кремнієва сталь є відносно легким матеріалом для пробивання. Щоб зробити готову продукцію придатною для очищення, буде вибрано масло для штампування з низькою в’язкістю, щоб уникнути появи задирок.
2. Пластина з вуглецевої сталі: пластина з вуглецевої сталі в основному використовується для обробки з низькою точністю, наприклад, для захисної пластини деякого механічного обладнання, тому, вибираючи мастило для штампування, перше, на що ми повинні звернути увагу, - це в'язкість мастила для малювання.
3. Оцинкований сталевий лист: оцинкований сталевий лист - це зварений сталевий лист із гарячим або оцинкованим покриттям на його поверхні. Оскільки воно вступає в реакцію з добавками хлору, слід зазначити, що в оливі для тиснення хлорного типу може з’явитися біла іржа, вибираючи оливу для тиснення.
4. Лист із мідного та алюмінієвого сплаву: оскільки мідь та алюміній мають хорошу гнучкість, вибираючи олію для тиснення, можна вибрати олію для тиснення з агентом маслянистості та хорошими властивостями ковзання, а також можна уникнути олії для тиснення, що містить хлор, інакше поверхня масло для штампування знебарвлюється через корозію.
5. Нержавіюча сталь: нержавіючу сталь легко виробляти як матеріал, що зміцнюється, для цього потрібна розтяжна олія з високою міцністю плівки та хорошою стійкістю до спікання. Масло для пресування, що містить добавки сірки та хлору, як правило, використовується для забезпечення продуктивності обробки під високим тиском і запобігання задирок і тріщин на заготовці.
Вимоги до технології апаратного штампування докладно описані вище. Технологія обробки металевих штампувальних деталей складна. Щоб гарантувати, що продуктивність металевих штампувальних деталей відповідає вимогам використання, необхідно дотримуватися відповідних вимог до процесу, щоб забезпечити здійсненність виробництва.

 

послуги з точної обробки

Креслення фрезерування з ЧПУ

ЧПУ фрезерно-токарна

www.anebon.com