Компоненти валів, такі як колінчасті вали, розподільні вали та гільзи циліндрів двигунів, використовують патрони в кожному процесі обробки. Під час обробки патрони мають функції центрування, затиску та приводу заготовки. Відповідно до здатності патрона утримувати заготовку та підтримувати центр, він поділяється на жорсткий патрон і плаваючий патрон. У цій статті в основному обговорюються принципи вибору та моменти щоденного обслуговування цих двох патронів.5aixs ЧПУ обробки деталей
Жорсткі патрони і плаваючі патрони сильно відрізняються за будовою і способом регулювання. На прикладі серії патронів японського бренду на малюнку 1 показано процес дії плаваючого патрона: заготовка знаходиться під дією позиціонуючого опорного блоку та верхньої частини. Виконується аксіальне та радіальне позиціонування та затискання, а потім циліндр патрона приводить в рух центральну тягу патрона, пластину регулювання зазору, опорну пластину важеля, сферичний шарнір і важель щелепи через тягу, і, нарешті, реалізує губку патрона, щоб затиснути заготовка. .
Коли існує велике відхилення співвісності між центром трьох губок патрона та центром заготовки, губка патрона, яка першою контактує з заготовкою, буде піддаватися зусиллю F2, яке передається на губку опорна пластина руки через плече щелепи та кулястий суглоб. F3 діє на опорну пластину кулачка. Для плаваючого патрона існує зазор між центральною тягою патрона та опорною пластиною кулачка. Під дією сили F3 опорна пластина кулачка використовує плаваючий зазор (пластина регулювання зазору, центральна тяга патрона й опорна пластина кулачка разом утворюють плаваючий механізм патрона), який рухатиметься у напрямку сили, поки три губки повністю не затиснуть заготовку.
Малюнок 1 Конструкція плаваючого патрона
1. Захват 2. 12. Прямокутна пружина 3. Сферична верхня кришка 4. Сферичний шарнір
5. Пластина регулювання зазору 6. Тяга циліндра 7. Тяга центру патрона
8. Опорна пластина кулачка 9. Корпус патрона 10. Задня кришка патрона
11. Блок опори позиціонування 13. Верх 14. Заготівля для обробки
15. Кулачки патрона 16. Кульова опора
На малюнку 2 показано процес дії жорсткого патрона: під дією позиціонуючого опорного блоку та верхньої частини заготовка позиціонується та затискається аксіально та радіально, а потім масляний циліндр патрона приводить у рух центральну тягу, сферичне з’єднання та губку патрона. патрон через тягу. Ручка рухається, і нарешті губки патрона затискають заготовку. Оскільки центральний тяговий стержень патрона жорстко з’єднаний зі сферичним шарніром і плечем губки, після затискання губок патрона (трьох губок) утворюється затискний центр. Центр затиску, утворений верхньою частиною, не перекривається, і заготовка матиме очевидну деформацію затиску після затискання патрона. Перед використанням патрона необхідно відрегулювати перекриття між центром патрона та центром центру, щоб гарантувати, що патрон не буде виглядати віртуальним після затискання. Затиснутий стан.
Рисунок 2 Жорстка конструкція патрона
1. Кігтева рука
2. 10. Прямокутна пружина
3. Сферична верхня кришка
4. Кулястий суглоб
5. Тяга циліндра
6. Затиск центральної тяги
7. Корпус патрона
8. Задня кришка патрона
9. Блок підтримки позиціонування
10. Верх
11. Заготовка для обробки
12. Затискні губки
13. Сферична опора
З аналізу механізму патрона на рисунку 1 і малюнку 2 видно, що плаваючий патрон і жорсткий патрон мають такі відмінності.
Плаваючий патрон: як показано на малюнку 3, у процесі затискання заготовки, через різну висоту поверхні заготовки або великий допуск на округлість заготовки, губка № 3 буде контактувати з поверхнею заготовки та з'являться щелепи №1 і №2. Якщо заготовки ще не торкалися, у цей час працює плаваючий механізм плаваючого патрона, використовуючи поверхню заготовки як опору для плавання губки №3. Поки плаваюча кількість є достатньою, губки № 1 і № 2 зрештою будуть затиснуті. Заготовка мало впливає на центр заготовки.
Малюнок 3 Процес затискання губок плаваючого патрона
Жорсткий патрон: як показано на малюнку 4, під час процесу затискання, якщо концентричність між патроном і деталлю не відрегульована належним чином, губка № 3 буде контактувати з деталлю, а губки № 1 і № 2 не будуть контактувати з заготовкою. , то на заготовку буде діяти сила затиску патрона F1. Якщо зусилля достатньо велике, деталь буде зміщена від попередньо визначеного центру, змушуючи деталь рухатися до центру патрона; коли сила затиску патрона мала, трапляються деякі випадки. Коли губки не можуть повністю торкнутися заготовки, під час обробки виникає вібрація.фрезерний роз'єм з ЧПУ
Малюнок 4 Процес затискання жорстких губок патрона
Вимоги до регулювання перед використанням патрона: Жорсткий патрон утворить затискний центр самого патрона після затиску. При використанні жорсткого патрона необхідно відрегулювати центр затиску патрона, щоб збігатися з центром затиску та позиціонування заготовки, як показано на малюнку 5.обробка алюмінієвої частини з ЧПУ
Рисунок 5 Регулювання центру жорсткого патрона
Згідно з наведеним вище структурним аналізом, рекомендується дотримуватися наступних принципів у регулюванні та обслуговуванні патрона: Мастило та мастило рухомих частин всередині патрона регулярно замінювати. Рух між рухомими частинами всередині патрона в основному є тертям ковзання. Необхідно додавати та регулярно замінювати мастило/мастило зазначеного сорту відповідно до вимог технічного обслуговування патрона. Під час додавання мастила необхідно видавити все мастило, використане за попередній період, а потім після затискання патрона заблокувати вихідний отвір для масла, щоб запобігти утриманню внутрішньої порожнини патрона.
Регулярна перевірка та регулювання центру затиску жорсткого патрона та центру заготовки: жорсткий патрон повинен періодично вимірювати, чи відповідають центр патрона та центр шпинделя заготовки. Виміряйте биття диска. Якщо він перевищує необхідний діапазон, додайте відповідні прокладки на одну або дві губки, що відповідають високій точці, і повторюйте вищезазначені кроки, доки не буде виконано вимоги.
Періодична перевірка плаваючої величини плаваючого патрона (див. Малюнок 6). При щоденному обслуговуванні патрона необхідно регулярно вимірювати кількість і точність плавання плаваючого патрона, а також надавати вказівки щодо внутрішнього обслуговування патрона на наступному етапі. Метод вимірювання з плаваючою точністю: після того, як патрон затисне зразок, помістіть патрон для вимірювання. Поверніть кіготь у зручне положення для вимірювання, виміряйте циферблатний індикатор (необхідно приєднати магнітну основу вимірювача до рухомого валу) і позначте точку вимірювання як положення нульової точки. Потім керуйте віссю сервоприводу, щоб перемістити циферблатний індикатор, відкрийте патрон, помістіть прокладку товщиною Amm між затискачами для вимірювання та зразком, затисніть зразок на патроні, перемістіть циферблатний індикатор у положення нульової точки, і перевірте, чи дані, натиснуті циферблатом, стосуються Amm. Якщо так, це означає, що плаваюча точність хороша. Якщо дані сильно відрізняються, це означає, що є проблема з плаваючим механізмом патрона. Вимірювання інших щелеп таке ж, як і вище.
Малюнок 6 Перевірка плаваючої величини плаваючого патрона
Необхідно регулярно замінювати такі деталі, як ущільнювачі, прокладки та пружини всередині патрона: прямокутні пружини, корпус патрона, задня кришка патрона, прямокутні пружини та ущільнювачі та пружини в сферичних опорах відповідно до частоти використання та вищевказаного тесту. результати. Регулярно замінюйте, інакше він буде пошкоджений через втому, що призведе до плаваючого обсягу та жорсткого биття патрона.
Завдяки наведеному вище аналізу ключових моментів налаштування та обслуговування патрона, зверніть увагу на наступні принципи вибору патронів: якщо затискною частиною патрона оброблюваної деталі є порожня поверхня, перевагу надають плаваючому патрону, а жорсткому – патрон використовується в заготовці. Поверхня затиску патрона обробленої деталі – це поверхня після чорнової, напівчистової/чистової обробки. Дотримуючись наведених вище основних правил, необхідно зробити точний вибір відповідно до різних умов роботи.
Вибір жорсткого патрона: ①Умови обробки вимагають великої кількості різання та великої сили різання. Після затискання деталлю, що підлягає обробці, і опори на центральну раму, потрібна висока жорсткість деталі та велика рушійна сила обертання деталі. ②Якщо немає одноразового центруючого механізму, такого як верхня частина, і потрібна конструкція центрування патрона.
Вибір плаваючого патрона: ①Високі вимоги до центрування шпинделя заготовки. Після затискання патрона його власне плавання не порушить первинне центрування шпинделя заготовки. ②Обсяг різання невеликий, і необхідно лише рухати шпиндель заготовки, щоб обертатися та підвищувати жорсткість заготовки.
Вище пояснюється конструктивні відмінності, вимоги до обслуговування та вибору плаваючих і жорстких патронів, які корисні для використання та обслуговування патронів. Якщо вам потрібне глибше розуміння та гнучке використання, вам потрібно постійно узагальнювати досвід використання та обслуговування на місці.
Компанія Anebon Metal Products Limited надає послуги обробки з ЧПУ, лиття під тиском, виготовлення листового металу, зв’яжіться з нами.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Час публікації: 31 березня 2022 р