Обробка поверхні передбачає використання механічних і хімічних методів для створення захисного шару на поверхні виробу, який служить для захисту тіла. Цей процес дозволяє продукту досягти стабільного стану в природі, підвищує його стійкість до корозії та покращує його естетичну привабливість, зрештою збільшуючи його вартість. Вибираючи методи обробки поверхні, важливо враховувати середовище використання продукту, очікуваний термін служби, естетичну привабливість та економічну цінність.
Процес обробки поверхні складається з попередньої обробки, формування плівки, обробки після плівки, пакування, складування та відвантаження. Попередня обробка включає механічну та хімічну обробку.
Механічна обробка включає такі процеси, як піскоструминна, дробеструйна обробка, шліфування, полірування та парафінування. Його мета – усунути нерівності поверхні та усунути інші небажані дефекти поверхні. У той же час хімічна обробка видаляє масло та іржу з поверхні продукту та створює шар, який дозволяє плівкоутворюючим речовинам поєднуватися ефективніше. Цей процес також гарантує, що покриття досягне стабільного стану, покращує адгезію захисного шару та забезпечує захисні переваги продукту.
Обробка поверхні алюмінію
Звичайні хімічні обробки алюмінію включають такі процеси, як хромування, фарбування, гальванічне покриття, анодування, електрофорез тощо. Механічні обробки складаються з волочіння дроту, полірування, напилення, шліфування та ін.
1. Хромування
Хромування створює плівку хімічної конверсії на поверхні продукту товщиною від 0,5 до 4 мікрометрів. Ця плівка має хороші адсорбційні властивості і в основному використовується як шар покриття. Він може мати золотисто-жовтий, натуральний алюміній або зелений вигляд.
Отримана плівка має хорошу провідність, що робить її чудовим вибором для електронних продуктів, таких як провідні стрічки в акумуляторах мобільних телефонів і магнітоелектричних пристроях. Він підходить для використання на всіх виробах з алюмінію та алюмінієвих сплавів. Однак плівка м’яка і не зносостійка, тому не ідеальна для зовнішнього використанняпрецизійні деталіпродукту.
Процес налаштування:
Знежирення—> зневоднення алюмінієвої кислоти—> налаштування—> упаковка—> складування
Хромування підходить для алюмінію та алюмінієвих сплавів, магнію та виробів з магнієвих сплавів.
Вимоги до якості:
1) Колір рівномірний, шар плівки чудовий, не може бути синців, подряпин, дотиків руками, шорсткостей, попелу та інших явищ.
2) Товщина шару плівки становить 0,3-4 мкм.
2. Анодування
Анодування: може утворювати рівномірний і щільний шар оксиду на поверхні виробу (Al2O3). 6H2O, широко відомий як сталевий нефрит, ця плівка може зробити твердість поверхні виробу 200-300 HV. Якщо спеціальний продукт може пройти жорстке анодування, твердість поверхні може досягати 400-1200 HV. Тому тверде анодування є незамінним процесом обробки поверхні циліндрів і трансмісій.
Крім того, цей продукт має дуже хорошу зносостійкість і може бути використаний як необхідний процес для авіаційної та аерокосмічної продукції. Різниця між анодуванням і твердим анодуванням полягає в тому, що анодування можна пофарбувати, а оздоблення набагато краще, ніж жорстке оксидування.
Конструкційні моменти, які слід враховувати: анодування має суворі вимоги до матеріалів. Різні матеріали мають різний декоративний ефект на поверхні. Зазвичай використовуються матеріали 6061, 6063, 7075, 2024 тощо. Серед них 2024 має відносно гірший ефект через різний вміст CU в матеріалі. 7075 жорстке окислення жовте, 6061 і 6063 коричневе. Однак звичайне анодування для 6061, 6063 і 7075 мало чим відрізняється. 2024 рік схильний до великої кількості золотих плям.
1. Загальний процес
Звичайні процеси анодування включають матовий природний колір, яскравий природний колір, яскраве фарбування поверхні та матове фарбування (яке можна пофарбувати в будь-який колір). Інші варіанти включають поліроване глянсове натуральне фарбування, поліроване матове натуральне фарбування, поліроване глянцеве фарбування та поліроване матове фарбування. Крім того, існують шумні та яскраві поверхні, шумні від бризок туманні поверхні та піскоструминне фарбування. Ці варіанти покриття можна використовувати в освітлювальному обладнанні.
2. Процес анодування
Знежирення—> лужна ерозія—> полірування—> нейтралізація—> рідина—> нейтралізація
Анодування—> фарбування—> ущільнення—> миття гарячою водою—> сушіння
3. Оцінка загальних аномалій якості
A. Плями можуть з’явитися на поверхні через неналежне загартування та відпуск металу або низьку якість матеріалу, і запропоноване рішення полягає в повторній термічній обробці або заміні матеріалу.
B. На поверхні з’являються веселкові кольори, що зазвичай спричинено помилкою в роботі анода. Виріб може нещільно звисати, що призведе до поганої електропровідності. Це вимагає спеціального методу обробки та повторної анодної обробки після відновлення живлення.
C. Поверхня має синці та серйозні подряпини, що зазвичай спричинено неправильним поводженням під час транспортування, обробки, обробки, відключення живлення, шліфування чи повторної електрифікації.
D. Під час фарбування на поверхні можуть з’явитися білі плями, які зазвичай викликані маслом або іншими забрудненнями у воді під час роботи анода.
4. Стандарти якості
1) Товщина плівки повинна бути від 5 до 25 мікрометрів, з твердістю понад 200HV, а швидкість зміни кольору під час тесту на герметизацію має бути менше 5%.
2) Випробування на сольовий туман має тривати більше 36 годин і відповідати стандарту ЦНС рівня 9 або вище.
3) Зовнішній вигляд повинен бути без синців, подряпин, кольорових хмар і будь-яких інших небажаних явищ. На поверхні не повинно бути звисаючих точок або жовтизни.
4) Литий алюміній, такий як A380, A365, A382 тощо, не можна анодувати.
3. Процес гальванічного покриття алюмінію
1. Переваги матеріалів з алюмінію та алюмінієвих сплавів:
Алюміній і матеріали з алюмінієвих сплавів мають різні переваги, такі як хороша електропровідність, швидкий теплообмін, легка питома вага та легке формування. Однак вони також мають недоліки, включаючи низьку твердість, недостатню зносостійкість, сприйнятливість до міжкристалічної корозії та труднощі при зварюванні, що може обмежити їх застосування. Щоб максимізувати свої переваги та пом’якшити слабкі сторони, сучасна промисловість часто використовує гальванічне покриття для вирішення цих проблем.
2. Переваги алюмінієвого гальванічного покриття
- підвищення декоративності,
- Покращує твердість поверхні та зносостійкість
- Знижений коефіцієнт тертя та покращена змащувальна здатність.
- Покращена поверхнева провідність.
- Підвищена стійкість до корозії (в тому числі в поєднанні з іншими металами)
- Легко зварювати
- Покращує адгезію до гуми при гарячому пресуванні.
- Підвищена відбивна здатність
- Ремонтні допуски на розміри
Алюміній досить реактивний, тому матеріал, який використовується для гальванічного покриття, має бути більш активним, ніж алюміній. Це вимагає хімічного перетворення перед гальванічним покриттям, наприклад, занурення в цинк, сплав цинку з залізом і цинк-нікелевий сплав. Проміжний шар цинку та цинкового сплаву має хорошу адгезію до середнього шару ціанідного мідного покриття. Завдяки пухкій структурі литого під тиском алюмінію поверхня не може бути відполірована під час шліфування. Якщо це зробити, це може призвести до появи точкових дірок, кислотних виплевок, лущення та інших проблем.
3. Потік процесу гальванічного покриття алюмінію виглядає наступним чином:
Знежирення – > травлення лугом – > активація – > заміна цинку – > активація – > покриття (наприклад, нікель, цинк, мідь тощо) – > хромування або пасивація – > сушка.
-1- Поширені типи гальванічного покриття алюмінію:
Нікельування (перламутровий нікель, пісочний нікель, чорний нікель), сріблення (яскраве срібло, густе срібло), позолота, оцинкування (кольоровий цинк, чорний цинк, синій цинк), міднення (зелена мідь, біла олов’яна мідь, лужне покриття) мідь, електролітична мідь, кислотна мідь), хромування (декоративний хром, твердий хром, чорний хром) тощо.
-2- Використання звичайного посівного насіння
- Чорне покриття, таке як чорний цинк і чорний нікель, використовується в оптичній електроніці та медичних пристроях.
- Позолота та срібло є найкращими провідниками для електронних виробів. Золочення також підвищує декоративні властивості виробів, але воно відносно дороге. Зазвичай він використовується для визначення провідності електронних виробів, наприклад для гальванічного покриття високоточних дротяних клем.
- Мідь, нікель і хром є найпопулярнішими гібридними матеріалами для покриття в сучасній науці та широко використовуються для оздоблення та стійкості до корозії. Вони є економічно ефективними та можуть використовуватися в спортивному обладнанні, освітленні та різних галузях електронної промисловості.
- Біла олов'яна мідь, розроблена в сімдесятих і вісімдесятих роках, є екологічно чистим металевим матеріалом яскравого білого кольору. Це популярний вибір в ювелірній промисловості. Бронза (зроблена зі свинцю, олова та міді) може імітувати золото, що робить її привабливим варіантом декоративного покриття. Однак мідь має слабку стійкість до зміни кольору, тому її розвиток був відносно повільним.
- Гальванопластика на основі цинку: оцинкований шар синьо-білого кольору, розчинний у кислотах і лугах. Оскільки стандартний потенціал цинку більш негативний, ніж у заліза, він забезпечує надійний електрохімічний захист сталі. Цинк можна використовувати як захисний шар для сталевих виробів, що використовуються в промислових і морських атмосферах.
- Твердий хром, наплавлений за певних умов, має високу твердість і зносостійкість. Його твердість досягає HV900-1200 кг/мм, що робить його найтвердішим покриттям серед широко використовуваних покриттів. Це покриття може покращити зносостійкістьмеханічні частиниі подовжують термін їх служби, що робить його необхідним для циліндрів, систем гідравлічного тиску та систем трансмісії.
-3- Поширені аномалії та заходи щодо покращення
- Пілінг: заміна цинку не є оптимальною; час або занадто довгий, або занадто короткий. Нам потрібно переглянути заходи та повторно визначити час заміни, температуру ванни, концентрацію ванни та інші робочі параметри. Крім того, необхідно вдосконалити процес активації. Треба посилити заходи та змінити режим активації. Крім того, попередня обробка є неадекватною, що призводить до залишків масла на поверхні заготовки. Ми повинні вдосконалити заходи та інтенсифікувати процес попередньої обробки.
- Шорсткість поверхні: розчин для гальванічного покриття потребує коригування через дискомфорт, спричинений світловим агентом, пом’якшувачем і дозою точкових отворів. Поверхня корпусу шорстка і потребує повторного полірування перед гальванічним покриттям.
- Поверхня починає жовтіти, що вказує на потенційну проблему, і метод кріплення було змінено. Додайте відповідну кількість витіснювача.
- Зубці, що розпушують поверхню: розчин для гальванічного покриття занадто брудний, тому посиліть фільтрацію та зробіть відповідну обробку ванни.
-4- Вимоги до якості
- Товар не повинен мати пожовтіння, подряпин, задирок, пухирів, синців, подряпин або будь-яких інших небажаних дефектів зовнішнього вигляду.
- Товщина плівки має становити щонайменше 15 мікрометрів, і вона повинна пройти 48-годинний тест на сольовий туман, відповідаючи військовому стандарту США 9 або перевищуючи його. Крім того, різниця потенціалів має бути в межах 130-150 мВ.
- Сила зв'язування повинна витримувати випробування на згинання під кутом 60 градусів.
- Продукти, призначені для особливих умов, повинні відповідним чином налаштовуватися.
-5- Запобіжні заходи під час роботи з алюмінієм та алюмінієвими сплавами
- Завжди використовуйте алюмінієвий сплав як підвіску для гальванічного покриття алюмінієвих деталей.
- Розмивайте алюміній та алюмінієві сплави швидко та з якомога меншими інтервалами, щоб уникнути повторного окислення.
- Переконайтеся, що час другого занурення не є надто довгим, щоб запобігти надмірній корозії.
- Ретельно очистіть водою під час процесу прання.
- Важливо запобігти відключенню електроенергії під час процесу покриття.
Якщо ви хочете знати більше, зв’яжіться з нами info@anebon.com.
Анебон дотримується основного принципу: «Якість, безперечно, є життям бізнесу, а статус може бути його душею». Для великих знижок наіндивідуальні алюмінієві деталі з ЧПУ, деталі з ЧПУ, Anebon впевнений, що ми можемо запропонувати високу якістьоброблені виробиі рішення за розумними цінами та чудову післяпродажну підтримку для покупців. І Anebon створить яскраву довгострокову перспективу.
Час публікації: 11 вересня 2024 р