У механічному проектуванні контроль розмірів виробу є відображенням здібностей дизайнера. Якщо вам не вистачає необхідних навичок дизайну, контролювати розмір може бути важко. Тому я хотів би поділитися з вами деякими основними процесами та методами проектування, які можуть допомогти вам покращити свої навички.
01 Спочатку визначте розмір зовнішніх функціональних компонентів
По-перше, починаючи дизайн-проект, враховуйте загальні вимоги до рішення. Перевірте моделі та специфікації будь-яких зовнішніх функціональних компонентів, щоб отримати інформацію про час доставки, вартість і розмір конструкції. Ця інформація може допомогти вам оцінити здійсненність вашого дизайнерського рішення. Крім того, проектний розмір придбаних деталей має вирішальне значення для конструктивного проектування виробу.
На зображенні вище показано загальне розуміння функціональних компонентів, переданих аутсорсингу. Хоча існує багато типів, це лише деякі приклади. Ці компоненти можна придбати у постачальників, а зразки продуктів використовуються для підтвердження проектних розмірів. Постачальники надають паперові та електронні зразки, які містять двовимірні та тривимірні креслення деталей. Наприклад, пневматичні компоненти від Japan SMC, пневматичні компоненти від China Airtac і продукти від Japan THK чекають.
Як інженер-конструктор, першим кроком є накреслення відповідної структури частини на основі зразка постачальника. Після цього намалюйте відповідну структуру частини відповідно до обраної моделі та специфікацій. Це основна основа проекту, і вона має бути точною. Якщо потрібні будь-які зміни, це означає, що проектний план був неправильним із самого початку.
Як інженеру-конструктору механічних конструкцій важливо добре розуміти зразки продукції, які надають постачальники, що супроводжують продукт. При розробці повного складального креслення подачі обробного центру рекомендується починати від стрижня гвинта і будувати назовні. Спочатку намалюйте стрижень гвинта, потім кінець вала, основу двигуна та підшипники, а потім інші відповідні частини. Важливо підтвердити загальну конструкцію і форму верстата, перш ніж приступати до проектування окремих частин.
Розробка механічних частин є складним процесом, коли розмір однієї частини впливає на розмір іншої. Отже, важливо добре розуміти походження та призначення кожної частини, щоб переконатися, що проект є добре обґрунтованим та розумним.
Окрім оволодіння технологією, не менш важливо створити та підтримувати мережу постачальників, що підтримують продукт. Це процес самопробудження та зростання, і це найцінніший ресурс і здатність, якими може володіти інженер-конструктор.
02 Підтвердьте структуру проекту
Коли мова заходить про механічні конструкції, у кожного є свій спосіб мислення та звички, які важко уніфікувати. Однак важливо повністю розуміти та оволодіти традиційними структурними формами, такими як різні методи з’єднання фланців, і як з ними ефективно працювати. Крім того, при проектуванні деталей важливо враховувати не лише їх функціональні вимоги, але й вимоги до процесу обробки та складання, особливо для продуктів вищого класу, де зручність післяпродажного обслуговування також є ключовим фактором. Усі ці аспекти разом вимагають комплексного набору навичок.
Розробив набір форм для штампування виробу. Під час судового розгляду процес штампування пройшов гладко. Однак я зіткнувся з проблемою, коли спробував вийняти деталі з форми. Виявилося, що хід відкриття форми був недостатнім, що спричинило незручну ситуацію. Цей випадок підкреслив важливість структурної обробки в дизайні продукту. Важливо всебічно оцінити та розглянути функції продукту перед початком структурної обробки. Проектування, закупівлі, аутсорсинг обробки, складання, налагодження, виробництво та післяпродажне обслуговування повинні виконуватися ретельно, щоб забезпечити якість продукту. Нехтування будь-яким із цих кроків може призвести до серйозних наслідків – кінцевий продукт може бути не ідеальним і навіть бути повним провалом.
Уміння поводитися з конструкціями приходить з досвідом, спостережливістю та уявою. Це набувається через досвід розробки проектів, навчання на помилках і керівництво чудового вчителя. Хороший вчитель може допомогти вам досягти кращих результатів з меншими зусиллями та заощадити ваш час, надаючи цінні поради. Однак знайти хорошого вчителя непросто, оскільки інші вам нічого не винні. Крім того, на робочому місці інші можуть сприймати вас як суперника і не захочуть допомогти. Тому знайти хорошого вчителя вимагає удачі.
Якщо у вас насправді немає хорошого вчителя, то знайдіть малюнки, скопіюйте їх, подивіться на них і подумайте над ними. Це найреалістичніший ярлик. Для інженера-конструктора наслідування, безумовно, є коротким шляхом до самозростання. Не думайте про інновації з самого початку. , поки ви можете опанувати досвід попередніх людей, це вже неймовірна здатність.
Підтверджена проектна структура тут стосується як загальної структури продукту, так і структури частин, які складають продукт. Це в основному підтверджується в процесі проектування складального креслення. Ось чому інженер-конструктор, який може створити схему, не робить. Причина, чому їх небагато, полягає в тому, що комплексні здібності вимагають занадто високого рівня, і їх неможливо освоїти, просто граючи кілька років.
03 Креслення конструктивних частин (товщина стінки)
Після підтвердження форми деталі, як підтвердити товщину стінки деталі, це те, що дуже бентежить багатьох людей. Підтвердження товщини стінки деталі потребує врахування багатьох факторів, таких як форма деталі, матеріал деталі та спосіб формування деталі. , вимоги до термічної обробки деталей, інтенсивність використання деталей, розташуванняпродукти з ЧПУі т. д. Лише враховуючи ці комплексні фактори, ми можемо справді розробити кваліфіковані креслення деталей. Звичайно, це нелегко.
Найкраще вчитися на існуючих продуктах і частинах під час розробки нових. Перевірте, чи ваша компанія раніше виробляла подібні продукти або використовувала подібні частини. Враховуйте відповідні фактори та конструктивні розміри попередніх креслень, щоб підтвердити проект деталі. Цей метод має найнижчий рівень помилок, оскільки інші, ймовірно, вже зробили помилки, які ви можете зробити.
Деякі пропонують проводити механічний аналіз для кожної частини, але це не є обов’язковим і може призвести до затримок і перевитрат. Натомість зосередьтеся на швидкості та вартості під час розробки продуктів. Здобуваючи досвід, ви розроблятимете власні принципи проектування щодо структури, розміру, матеріалів і вимог.
Щоб дізнатися більше, зверніться за порадою до тих, хто має досвід досліджень і розробок. Вони володіють цінними знаннями, з яких ви можете навчитися. Люди в галузі науки та техніки часто готові поділитися своїм досвідом, якщо ви скромно попросите. Хоча вони можуть не розкрити всі свої хитрощі, ви все одно можете навчитися на базових спробах дизайну. Спілкування з досвідченими професіоналами допоможе вам досягти успіху на робочому місці.
04 Підтвердьте стандартні частини
Вибір стандартних деталей є простим процесом, подібним до аутсорсингу деталей. Після того, як ви виберете стандартні частини, вам потрібно підтвердити їхню структуру та розмір відповідним чином. Під час проектування важливо повністю використовувати їхоброблені деталі з ЧПУі переконайтеся, що структура та розмір відповідають вашому дизайну. Чим більше стандартних деталей ви використовуєте, тим ефективнішою буде ваша структурна обробка.
Коли справа доходить до вибору стандартних деталей, слід враховувати кілька змінних. Діапазон напруги, спосіб складання, стандартний матеріал деталей і стандартне використання деталей – це деякі з аспектів, які допомагають підтвердити вибрану модель і характеристики. Вибравши відповідну модель і технічні характеристики, ви можете створити відповідні креслення. Більшість програмного забезпечення 2D і 3D постачається зі стандартними бібліотеками деталей, до яких можна звертатися безпосередньо, тому вам не доведеться малювати їх з нуля. Однак вибір стандартних деталей все ще вимагає певних технічних знань, хоча це відносно простіше, ніж конструювати частини з нуля. Якщо у вас виникли проблеми з вибором правильних деталей, ви завжди можете навчитися в інших і спробувати те, що їм підійшло. Роблячи так, ви зможете уникнути попадання в ті самі пастки, з якими стикалися інші в минулому.
05 Механічний аналіз
Хоча ми не використовуємо механічний аналіз у багатьох сферах процесу розробки продукту компанії, нам усе одно потрібно виконувати його, коли це необхідно. Це має вирішальне значення для забезпечення якості та економічності нашого продуктукомпоненти ЧПУ. Треба розставити пріоритети, що потрібно зробити і що можна зберегти. Ми не можемо ігнорувати важливість цього процесу.
Існують різні способи виконання механічного аналізу. Звичайний метод передбачає пошук посібників, встановлення формул, перевірку структур тощо для проведення розрахунків. Однак найновішим способом проведення механічного аналізу є використання програмного забезпечення для 3D-проектування, яке може зробити процес швидшим, ефективнішим і кращим.
Таким чином, найефективнішим способом навчання людей під час процесу проектування є покроковий аналіз і пояснення на основі креслень. Це процес, який не можна замінити жодною статтею чи методом. Мій звичайний метод навчання полягає в тому, щоб дозволити новим людям розібрати його за моїми вказівками. Що стосується креслення деталей, вони повинні спочатку намалювати його відповідно до свого наміру, після чого я його перевірю. Я перелічу всі проблеми, виявлені під час процесу проектування, а потім поясню їм, як їх змінити та чому їх потрібно змінити таким чином. Тоді я попросив їх виправити малюнки на основі мого пояснення. Після виправлення малюнків вони передають їх мені на перевірку. Якщо проблеми залишаться, я попрошу їх змінити їх знову. Цей процес повторюється кілька разів у процесі розробки продукту. У результаті нова особа може встановити свою попередню обізнаність щодо дизайну та поступово культивувати власний стиль і принципи дизайну за допомогою численних проектів дизайну продукту.
Відверто кажучи, підготувати кваліфікованого інженера-конструктора – справа непроста, особливо якщо докласти до цього максимум зусиль. Це може бути дуже втомливим. Кожного разу, коли я когось треную, я кажу собі, що ця людина схожа на ніж. Я хочу відточити їх і зробити непорушною зброєю на робочому місці. Кожного разу, коли я думаю про це, я відчуваю певний комфорт у своєму серці.
Прагнення Anebon і мета компанії завжди полягає в тому, щоб «Завжди задовольняти вимоги наших споживачів». Компанія Anebon продовжує набувати високоякісну продукцію зі стилем і дизайном для кожного з наших застарілих і нових клієнтів і досягти безпрограшної перспективи для споживачів Anebon, а також для нас із екструзійним алюмінієм оригінального фабричного профілю,деталь з ЧПУ, ЧПУ фрезерування нейлону. Ми щиро вітаємо друзів до бартерних бізнес-підприємств і починаємо співпрацю з нами. Anebon сподівається об’єднати руки з близькими друзями в різних галузях, щоб створити блискучу довгострокову перспективу.
Anebon, китайський виробник ливарного заводу високої точності та нержавіючої сталі, шукає можливість зустрітися з усіма друзями як удома, так і за кордоном для взаємовигідної співпраці. Anebon щиро сподівається на довгострокову співпрацю з усіма вами на основі взаємної вигоди та спільного розвитку.
Час публікації: 19 березня 2024 р