Три простих рішення для токарної обробки

Ефективне видалення стружки дозволяє уникнути подряпин на обробленій поверхні та запобігає застряганню стружки на деталі та інструменті перед другим різанням, тому залізна стружка повинна бути розбита якомога більше, щоб виробництво було гладким і стабільним. Отже, що мені робити, якщо я продовжу чіпувати?обробна частина з ЧПУ
Є три рішення:
1. Збільште глибину різання Ap
2. Збільште подачу F
3. Використовуйте гостріше лезо стружколома
Збільшення глибини різання та збільшення подачі однакові, тобто міцність залізних ошурків збільшується, так що, коли використовується однакова кривизна, залізні ошурки можуть бути зламані.

 

На малюнку показано ситуацію, коли залізні ошурки ламаються на тій самій кривизні після глибини різу. Збільшення подачі полягає в збільшенні глибини різання в осьовому напрямку, тому цю ж причину наводити не буду.
Звичайно, у більшості випадків глибину різання не можна регулювати, головним чином для регулювання подачі (бажано зменшити швидкість, F не змінюється, F збільшується, що також може покращити термін служби інструменту). Однак збільшення корму принесе відповідні проблеми.
Проблема 1: Сила різання стає більшою, вимоги до міцності всієї системи обробки збільшуються, і може виникнути вібрація. Якщо вібрації недостатньо, потрібні інші методи.
Проблема 2: обробка зменшена. У випадку з тими ж закругленими кутами збільшена подача однозначно зменшиться, тому зверніть увагу на обробку заготовки. (Взаємозв’язок між філем і подачею має емпіричну формулу: Ra = (f * f ** 50) / re, чим більша подача, чим менший кут кінчика інструмента, тим більше отримане значення шорсткості поверхні) Дозвольте мені поговорити про зміну типу канавки. Що таке корито? Насправді перед кожним зразком інструменту є введення до стружколома. Наприклад, наступний.

Стружколом в основному враховує передній кут і ширину леза, як і кут, позначений у «профілі канавки» вище. Чим більший кут, тим більший кут залізних ошурків. Чим тонші залізні ошурки, тим імовірніше. Розбивання стружки, тому, коли ви продовжуєте обробляти стружку, необхідно подивитися на передній кут леза, яке ви використовуєте зараз, а потім змінити лезо з більшим переднім кутом для обробки, ситуація з уламком стружки буде кращою.
Існує також ширина леза, ширина леза не відображається на зображенні вище, але це відображається глибиною різу, краще, тобто глибина леза підходить для обробки, якщо ви використовуєте лезо постійно, тоді ви побачите Подивіться на інші леза, які можуть різати трохи легше. Деякі відповідають ширині леза, як показано нижче.пластикова частина

На наведеному вище малюнку позначено ширину леза (наприклад, 0,21). Добре зрозуміло, що чим менша ширина леза, тим дрібніше його можна різати. Однак глибина різу повинна відповідати ширині леза, інакше це буде не різання, а шліфування. Коротше кажучи, безперервне вишкрібання, виберіть меншу ширину леза, можна різати тонше, і ситуація з руйнуванням стружки є кращою.
Однак вибір великого переднього кута та малої ширини леза також спричинить проблеми. Міцності леза недостатньо, а інструмент більш задовільний. Тому, якщо ви виберете більш гостре лезо і спробуєте знову, ви можете вибрати трохи м’якше. Можна спочатку знизити точку (якщо ефективність не потрібна).алюмінієва частина

Гаряча тег: високоточні деталі з ЧПУ, точні деталі з ЧПУ для електроніки, деталі двигуна з нержавіючої сталі, оброблені з ЧПУ, латунні аксесуари для токарної обробки з ЧПУ, анодовані деталі з ЧПУ, обробка алюмінієвих компонентів з ЧПУ