Нитка всім знайома. Нам, як колегам у виробничій галузі, часто доводиться додавати різьблення відповідно до потреб клієнта під час обробки аксесуарів обладнання, таких якОбробка деталей з ЧПУ, Токарні деталі з ЧПУіЧПУ фрезерування деталей.
1. Що таке нитка?
Різьба - це спіраль, нарізана на заготовці з зовнішньої або внутрішньої сторони. Основні функції потоків:
1. Утворіть механічне з’єднання шляхом комбінування виробів із внутрішньою різьбою та виробів із зовнішньою різьбою.
2. Передача руху шляхом перетворення обертального руху в прямолінійний і навпаки.
3. Отримати механічні переваги.
2. Профіль потоку та термінологія
Профіль різьби визначає геометрію різьби, включаючи діаметр заготовки (головний, кроковий і допоміжний діаметри); кут профілю різьби; крок і кут спіралі.
1. Терміни потоку
① Дно: нижня поверхня, що з’єднує дві суміжні сторони різьби.
② бокова частина: бічна поверхня різьби, яка з’єднує гребінь і низ зуба.
③Гребінь: Верхня поверхня, що з’єднує два боки.
P = крок, мм або ниток на дюйм (tpi)
ß = кут профілю
ϕ = кут спіралі нитки
d = основний діаметр зовнішньої різьби
D = основний діаметр внутрішньої різьби
d1 = менший діаметр зовнішньої різьби
D1 = менший діаметр внутрішньої різьби
d2 = кроковий діаметр зовнішньої різьби
D2 = внутрішній діаметр кроку різьби
Діаметр кроку, d2/D2
Ефективний діаметр різьби. Приблизно посередині між великим і малим діаметрами.
Геометрія різьби базується на діаметрі кроку різьби (d, D) і кроку (P): осьовій відстані вздовж різьби на заготовці від однієї точки профілю до відповідної наступної точки. Це також можна побачити як трикутник, що обходить заготовку.
vc = швидкість різання (м/хв)
ap = загальна глибина різьби (мм)
ворс = загальна глибина різьби (мм)
tpi = ниток на дюйм
Подача = крок
2. Рядовий профіль різьби
1. Розрахунок і допуск діаметра кроку зовнішньої різьби типу зуба 60° (національний стандарт GB197/196)
a. Розрахунок базового розміру ділильного діаметра
Основний розмір крокового діаметра різьби = основний діаметр різьби – крок × значення коефіцієнта.
Представлення формулою: d/DP×0,6495
2. Розрахунок і допуск діаметра кроку внутрішньої різьби 60° (GB197/196)
a. Допуск діаметра кроку різьби рівня 6H (на основі кроку різьби)
Верхня межа:
P0,8+0,125P1,00+0,150P1,25+0,16P1,5+0,180
P1,25+0,00P2,0+0,212P2,5+0,224
Нижнє граничне значення «0»,
Формула розрахунку верхньої межі 2+TD2 — базовий розмір + допуск.
Наприклад, діаметр внутрішньої різьби M8-6H становить: 7,188+0,160=7,348 Верхня межа: 7,188 — нижня межа.
b. Формула розрахунку подільного діаметра внутрішньої різьби така ж, як і зовнішньої
Тобто D2=DP×0,6495, тобто середній діаметр внутрішньої різьби дорівнює основному діаметру різьбового кроку×значенню коефіцієнта.
Діаметр кроку різьби класу 6G Базове відхилення E1 (на основі кроку різьби)
P0,8+0,024P1,00+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
3. Розрахунок і допуск основного діаметра зовнішньої різьби (GB197/196)
a. Верхня межа 6h великого діаметра зовнішньої різьби
Тобто значення діаметра різьби, наприклад M8, дорівнює φ8,00, а верхня межа допуску дорівнює «0″».
b. Допуск нижнього граничного значення основного діаметра 6h класу зовнішньої різьби (на основі кроку різьби)
P0,8-0,15P1,00-0,18P1,25-0,212P1,5-0,236P1,75-0,265
P2,0-0,28P2,5-0,335
Формула розрахунку нижньої межі головного діаметра: d-Td – основний розмір головного діаметра різьби – допуск.
4. Розрахунок і допуск малого діаметра внутрішньої різьби
a. Розрахунок базового розміру малого діаметра внутрішньої різьби (D1)
Базовий розмір малого діаметра різьби = базовий розмір внутрішньої різьби – крок × коефіцієнт
5. Формула розрахунку ділильної головки одним методом ділення
Формула розрахунку методом одиничного ділення: n=40/Z
n: кількість обертів, які повинна зробити ділильна головка
Z: Рівна частина заготовки
40: фіксована кількість ділильної головки
6. Формула обчислення шестикутника, вписаного в коло
① Знайдіть шестикутну протилежну сторону (поверхню S) кола D
S=0,866D - діаметр × 0,866 (коефіцієнт)
② Обчисліть діаметр кола (D) від протилежних сторін шестикутника (S поверхня)
D=1,1547S протилежна сторона × 1,1547 (коефіцієнт)
7. Формула розрахунку протилежних сторін і діагоналей шестикутника в процесі холодної висадки
① Знайдіть протилежний кут e від протилежної сторони (S) зовнішнього шестикутника
e=1,13s протилежна сторона × 1,13
②Знайти протилежний кут (e) від протилежної сторони (s) внутрішнього шестикутника
e=1,14s протилежна сторона × 1,14 (коефіцієнт)
③ Знайдіть діаметр матеріалу головки протилежного кута (D) від протилежної сторони (s) зовнішнього шестикутника
Діаметр кола (D) слід обчислювати відповідно до (друга формула в 6) гексагональної протилежної сторони (поверхні s), а значення зсуву центру слід відповідно збільшити, тобто D≥1,1547s. Розмір центру зміщення можна лише оцінити.
8. Формула обчислення квадрата, вписаного в коло
① Обведіть (D), щоб знайти протилежну сторону квадрата (S поверхня)
S=0,7071D - діаметр × 0,7071
② Знайдіть коло (D) з протилежних сторін квадрата (S поверхня)
D=1,414S протилежна сторона × 1,414
9. Формула розрахунку протилежних сторін квадрата та протилежних кутів у процесі холодної висадки
① Знайдіть протилежний кут (e) від протилежної сторони (S) зовнішнього квадрата
e=1,4s — параметр протилежної сторони (s)×1,4
② Знайдіть протилежний кут (e) від протилежної сторони (s) внутрішнього квадрата
e=1,45s — коефіцієнт протилежної сторони (s)×1,45
10. Формула для обчислення об’єму шестикутника
s20,866×H/m/k означає протилежну сторону×протилежну сторону×0,866×висоту або товщину.
11. Формула розрахунку об’єму тіла усіченого (конуса).
0,262H(D2+d2+D×d) дорівнює 0,262×висота×(великий діаметр голови×великий діаметр голови+маленький діаметр голови×малий діаметр голови+великий діаметр голови×малий діаметр голови).
12. Формула обчислення об’єму сферичного тіла (наприклад, напівкруглої голови)
3,1416h2(Rh/3) дорівнює 3,1416×висота×висота×(радіус－висота÷3).
13. Розрахункова формула для обробки розмірів мітчиків під внутрішню різьбу
1. Розрахунок основного діаметра мітчика D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) — основний розмір різьби великого діаметра мітчика + крок 0,866025 ÷ 8×0,5 до 1,3.
Примітка: вибір від 0,5 до 1,3 слід підтвердити відповідно до розміру поля. Чим більше значення кроку, тим менший коефіцієнт слід використовувати. Навпаки, чим менше значення висоти, тим більший коефіцієнт слід використовувати.
2. Розрахунок діаметра кроку відведення (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, тобто діаметр крана=3×0,866025×крок÷8
3. Розрахунок діаметра мітчика (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 – діаметр патрубка=5×0,866025×крок÷8
14. Формула розрахунку довжини матеріалів, що використовуються для холодного формування заголовків різних форм
Відомо, що формула об’єму кола дорівнює діаметр×діаметр×0,7854×довжина або радіус×радіус×3,1416×довжина. Тобто d2×0,7854×L або R2×3,1416×L
При розрахунку об’єм X÷діаметр÷діаметр÷0,7854 або X÷радіус÷радіус÷3,1416 необхідного для обробки матеріалудеталі з ЧПУітокарні деталі з ЧПУце довжина матеріалу.
Формула стовпця = X/(3,1416R2) або X/0,7854d2
X у формулі являє собою значення об'єму необхідного матеріалу;
L являє собою значення довжини фактичного годування;
R/d представляє радіус або діаметр фактичної подачі.
Час публікації: 11 січня 2023 р