На заводах, що виготовляють прес-форми, обробні центри з ЧПК в основному використовуються для обробки важливих компонентів прес-форм, таких як стрижні форми, вставки та мідні штифти. Якість стрижня форми та вставок безпосередньо впливає на якість формованої деталі. Так само якість обробки міді безпосередньо впливає на вплив електроерозійної обробки. Ключ до забезпечення якості обробки з ЧПК полягає в підготовці перед обробкою. Для цієї посади важливо мати багатий досвід обробки та знання форм, а також здатність ефективно спілкуватися з виробничою командою та колегами.
Процес обробки з ЧПК
- Читання креслень і аркушів програми
- Перенести відповідну програму на верстат
- Перевірте заголовок програми, параметри різання тощо
- Визначення розмірів і припусків на обробку заготовок
- Розумне затискання заготовок
- Точне центрування заготовок
- Точне встановлення координат заготовки
- Вибір розумних ріжучих інструментів і параметрів різання
- Розумне затискання різальних інструментів
- Безпечний пробний метод різання
- Спостереження за процесом обробки
- Регулювання параметрів різання
- Проблеми під час обробки та своєчасний зворотний зв'язок з відповідним персоналом
- Перевірка якості заготовки після обробки
Запобіжні заходи перед обробкою
- Нові креслення обробки прес-форм повинні відповідати конкретним вимогам і бути зрозумілими. На кресленні обробки потрібен підпис керівника робіт, усі колонки мають бути заповнені.
- Деталь має бути затверджена відділом якості.
- Отримавши програмне замовлення, перевірте, чи збігається контрольна позиція заготовки з контрольною позицією на кресленні.
- Уважно перегляньте кожну вимогу на аркуші програми та переконайтеся, що вона відповідає кресленням. Будь-які проблеми слід вирішувати у співпраці з програмістом і командою виробництва.
- Оцініть раціональність ріжучих інструментів, вибраних програмістом, виходячи з матеріалу та розміру заготовки для чорнових або легких програм різання. Якщо буде виявлено будь-яке необґрунтоване застосування інструменту, негайно повідомте програміста, щоб він вніс необхідні зміни для підвищення ефективності обробки та точності заготовки.
Запобіжні заходи щодо затискання заготовок
- Під час затискання заготовки переконайтеся, що затискач встановлено правильно з відповідною довжиною розширення гайки та болта на натискній пластині. Крім того, не проштовхуйте гвинт донизу, коли фіксуєте кут.
- Мідь, як правило, обробляється замковими пластинами. Перед тим, як запускати машину, перевірте кількість надрізів на програмному аркуші на узгодженість і перевірте щільність затягування гвинтів для закриття пластин.
- У ситуаціях, коли на одній дошці зібрано кілька частин мідного матеріалу, ще раз перевірте правильний напрямок і можливі перешкоди під час обробки.
- Розглянемо форму діаграми програми та дані про розмір заготовки. Зверніть увагу, що дані розміру заготовки мають бути представлені як XxYxZ. Якщо доступна діаграма вільних частин, переконайтеся, що графіки на діаграмі програми співпадають із зображеннями на схемі вільних частин, звертаючи увагу на напрямок назовні та поворот осей X і Y.
- Під час затискання заготовки переконайтеся, що її розмір відповідає вимогам програми. Перевірте, чи відповідає розмір аркуша програми розміру креслення окремої частини, якщо це можливо.
- Перш ніж покласти заготовку на верстат, очистіть верстак і нижню частину заготовки. Використовуйте масляний камінь, щоб видалити задирки та пошкоджені ділянки зі столу верстата та поверхні заготовки.
- Під час кодування запобігайте пошкодженню коду різаком і спілкуйтеся з програмістом, якщо це необхідно. Якщо основа квадратна, переконайтеся, що код вирівняний із положенням квадрата, щоб досягти балансу сил.
- Використовуючи плоскогубці для затискання, пам’ятайте про глибину обробки інструменту, щоб уникнути занадто довгого або занадто короткого затискання.
- Переконайтеся, що гвинт повністю вставлений у Т-подібний блок, і використовуйте всю різьбу для кожного верхнього та нижнього гвинтів. Повністю закріпіть різьблення гайки на натискній пластині та не вставляйте лише кілька різьб.
- Визначаючи глибину Z, уважно перевірте положення номеру одиничного штриха в програмі та найвищу точку Z. Після введення даних у верстат ще раз перевірте точність.
Застереження щодо затискних інструментів
- Завжди надійно затискайте інструмент і переконайтеся, що ручка не надто коротка.
- Перед кожним процесом різання перевіряйте, чи інструмент відповідає вимогам. Довжина процесу різання повинна трохи перевищувати значення глибини обробки на 2 мм, як зазначено в програмному листі, і враховуйте тримач інструменту, щоб уникнути зіткнення.
- У випадках дуже великої глибини обробки, подумайте про спілкування з програмістом для використання методу подвійного свердління інструменту. Спочатку свердліть від половини до 2/3 довжини, а потім свердліть довше, коли досягнете глибшого положення, щоб підвищити ефективність обробки.
- При використанні подовженого кабельного ніпеля враховуйте глибину леза та необхідну довжину леза.
- Перед установкою ріжучої головки на машину, протріть конічну посадку та відповідну позицію втулки верстата начисто, щоб залізні стружки не вплинули на точність і не пошкодили інструмент.
- Відрегулюйте довжину інструменту за допомогою методу «від кінчика до кінчика»; уважно перевіряйте інструкції з програмного листа під час налаштування інструменту.
- Перериваючи програму або вимагаючи повторного вирівнювання, переконайтеся, що глибина може бути вирівняна з передньою частиною. Як правило, спочатку підніміть волосінь на 0,1 мм і відрегулюйте її за потреби.
- Для обертових висувних ріжучих головок, які використовують водорозчинну рідину для різання, занурюйте їх у мастило на кілька годин кожні півмісяця для обслуговування, щоб запобігти зносу.
Запобіжні заходи щодо виправлення та вирівнювання заготовок
- Під час переміщення заготовки переконайтеся, що вона вертикальна, розрівняйте одну сторону, а потім перемістіть вертикальний край.
- Вирізаючи заготовку, ще раз перевірте вимірювання.
- Після розрізання перевірте центр на основі розмірів у програмному аркуші та схемі деталей.
- Усі деталі повинні бути відцентровані методом центрування. Нульове положення на краю заготовки також має бути відцентровано перед різанням, щоб забезпечити однакові поля з обох сторін. В особливих випадках, коли необхідний односторонній розріз, потрібен дозвіл виробничої групи. Після одностороннього різання запам'ятайте радіус стрижня в компенсаційній петлі.
- Нульова точка для центру деталі повинна збігатися з центром трьох осей на комп’ютерній схемі робочої станції.
Запобіжні заходи при обробці
- Якщо на верхній поверхні заготовки занадто багато поля, і поле видаляється вручну великим ножем, пам’ятайте, що не можна використовувати глибокий гонг.
- Найважливішим аспектом обробки є перший інструмент, оскільки ретельна робота та перевірка можуть визначити, чи є помилки в компенсації довжини інструменту, компенсації діаметра інструменту, програмі, швидкості тощо, щоб уникнути пошкодження заготовки, інструменту та верстата .
- Спробуйте скоротити програму таким чином:
а) Перший момент - підняти висоту максимум на 100 мм і перевірити очима, чи це правильно;
b) Контролюйте «швидкий рух» до 25% і подачу до 0%;
c) Коли інструмент наближається до поверхні обробки (приблизно 10 мм), зупиніть верстат;
d) Перевірте, чи правильний маршрут і програма, що залишилися;
e) Після перезапуску покладіть одну руку на кнопку паузи, щоб бути готовим зупинитися в будь-який момент, і контролюйте швидкість подачі іншою рукою;
f) Коли інструмент знаходиться дуже близько до поверхні заготовки, його можна знову зупинити та перевірити хід осі Z, що залишився.
g) Коли процес різання стане плавним і стабільним, поверніть усі елементи керування в нормальний стан.
- Після введення назви програми ручкою скопіюйте назву програми з екрана та переконайтеся, що вона відповідає аркушу програми. Відкриваючи програму, перевірте, чи відповідає розмір діаметра інструменту в програмі аркушу програми, і відразу ж заповніть ім'я файлу та розмір діаметра інструменту в графі підпису процесора на аркуші програми.
- Технікам NC не дозволяється залишати, коли заготівля є шорсткою. Якщо ви змінюєте інструменти або допомагаєте в налагодженні інших верстатів, запросіть інших членів команди NC або організуйте регулярні перевірки.
- Працюючи з Zhongguang, технікам NC слід приділяти особливу увагу ділянкам, де грубе різання не виконується, щоб уникнути зіткнень інструментів.
- Якщо програма переривається під час обробки та запуску з нуля витрачає надто багато часу, повідомте керівника групи та програміста, щоб змінити програму та відрізати частини, які вже були запущені.
- У разі виключення програми підніміть її, щоб спостерігати за процесом і прийняти рішення щодо наступних дій, якщо не впевнені в ненормальній ситуації в програмі.
- Швидкість лінії та швидкість, надані програмістом під час процесу обробки, можуть регулюватися техніком з ЧПУ відповідно до ситуації. Звертайте особливу увагу на швидкість дрібних мідних деталей під час роботи в складних умовах, щоб уникнути ослаблення заготовки через коливання.
- Під час процесу обробки заготовки перевірте за допомогою діаграми незакріплених частин, щоб побачити, чи немає будь-яких ненормальних умов. Якщо між ними виявлено розбіжності, негайно вимкніть машину та повідомте керівника групи, щоб перевірити, чи є якісь помилки.
- При використанні інструментів довжиною понад 200 мм дляобробка та виробництво з ЧПУ, зверніть увагу на припуск, глибину подачі, швидкість і швидкість руху, щоб уникнути коливання інструменту. Контролюйте швидкість руху кутової позиції.
- Серйозно поставтеся до вимог програмного листа щодо перевірки діаметра ріжучого інструменту та запишіть перевірений діаметр. Якщо він перевищує діапазон допуску, негайно повідомте про це керівнику групи або замініть його новим інструментом.
- Коли верстат перебуває в автоматичному режимі або має вільний час, підійдіть до робочої станції, щоб зрозуміти ситуацію програмування обробки, підготувати та відшліфувати відповідні інструменти для наступної резервної обробки, щоб уникнути зупинки.
- Помилки процесу призводять до втрати часу: неправильне використання невідповідних ріжучих інструментів, помилки в плануванні обробки, втрата часу на позиціях, які не потребують обробки або не обробляються комп’ютерами, неправильне використання умов обробки (наприклад, низька швидкість, порожнє різання, щільна траєкторія інструменту, повільна подача тощо). Зв’яжіться з ними через програмування або іншими способами, коли відбуваються ці події.
- Під час процесу обробки звертайте увагу на знос ріжучих інструментів і замінюйте ріжучі частини або інструменти належним чином. Після заміни ріжучих часток перевірте, чи збігається межа обробки.
Запобіжні заходи після обробки
- Перевірте, чи виконано кожну програму та вказівки, зазначені на аркуші програм.
- Після обробки перевірте, чи заготовка відповідає вимогам, і проведіть самоперевірку розміру заготовки відповідно до діаграми окремих частин або схеми процесу, щоб швидко виявити помилки.
- Огляньте будь-які нерівності в деталі в різних положеннях. Якщо у вас є запитання, повідомте керівника групи NC.
- Інформуйте керівника бригади, програміста та керівника виробничої групи, коли знімаєте з верстата більші заготовки.
- Будьте обережні під час виймання заготовок із верстата, особливо більших, і забезпечте захист як заготовки, так і верстата з ЧПУ.
Диференціація вимог до точності обробки
Якість гладкої поверхні:
- Ядро форми та блок інкрустації
- Мідний герцог
- Уникайте порожніх місць біля опорного отвору верхньої пластини штифта та в інших місцях
- Усунення явища тремтіння ножів
Точний розмір:
1) Обов’язково ретельно перевіряйте точність розмірів оброблених елементів.
2) При обробці протягом тривалого часу враховуйте можливий знос ріжучих інструментів, особливо в місці ущільнення та інших ріжучих кромках.
3) Бажано використовувати нові твердосплавні ріжучі інструменти в Jingguang.
4) Розрахувати коефіцієнт енергозбереження після полірування відповідно дообробка з ЧПУвимоги.
5) Перевірте виробництво та якість після обробки.
6) Керуйте зносом інструменту під час обробки позиції ущільнення відповідно до вимог обробки.
Прийняття зміни
- Підтверджуйте статус домашнього завдання для кожної зміни, включаючи умови обробки, стан цвілі тощо.
- Забезпечити справну роботу обладнання в робочий час.
- Інші передачі та підтвердження, включаючи креслення, програмні листи, інструменти, вимірювальні інструменти, пристосування тощо.
Організуйте робоче місце
- Виконувати завдання відповідно до вимог 5S.
- Акуратно розташуйте ріжучі інструменти, вимірювальні інструменти, пристосування, заготовки та інструменти.
- Очистіть верстати.
- Тримайте підлогу на робочому місці в чистоті.
- Здати на склад оброблені інструменти, інструменти, що не використовуються, і вимірювальний інструмент.
- Надіслати оброблені заготовки на перевірку у відповідний відділ.
Якщо ви хочете дізнатися більше, будь ласка, зв'яжіться info@anebon.com
Добре обладнані потужності Anebon і чудовий контроль якості на всіх етапах виробництва дозволяють Anebon гарантувати повне задоволення клієнтів дрібними деталями з ЧПК, фрезерними деталями тадеталі лиття під тискомз точністю до 0,001 мм виробництва Китаю. Anebon цінує ваш запит; для отримання додаткової інформації негайно зв’яжіться з Anebon, і ми відповімо вам якомога швидше!
Існує велика знижка для цитування Китаюоброблені деталі, токарні деталі з ЧПУ та фрезерні деталі з ЧПУ. Anebon вірить у якість і задоволення клієнтів, досягнутих командою відданих своїй справі людей. Команда Anebon, використовуючи передові технології, надає продукти та рішення бездоганної якості, які надзвичайно обожнюють і цінують наші клієнти в усьому світі.
Час публікації: 09 липня 2024 р