1. Класифікація засобів вимірювання
Засіб вимірювання — це інструмент, який має фіксовану форму і використовується для відтворення або надання однієї чи кількох відомих величин. Залежно від використання різні вимірювальні інструменти можна розділити на такі категорії:
1. Інструмент для вимірювання однієї величини
Датчик, який може відображати лише одне значення. Він може калібрувати та регулювати інші вимірювальні прилади або безпосередньо порівнювати їх із виміряним значенням як стандартною величиною, наприклад, вимірювальні блоки, кутові вимірювальні блоки тощо.ОБРОБКА АВТО ЧПУ
2. Багатозначний вимірювальний інструмент
Датчик, який може представляти групу однорідних значень. Інші вимірювальні інструменти, такі як лінійка, можна калібрувати, регулювати або порівнювати безпосередньо з вимірюванням як стандартною величиною.
3. Спеціальний вимірювальний інструмент
Датчик, призначений для перевірки певного параметра. Загальними є гладкий граничний калібр для перевірки гладких циліндричних отворів або валів, різьбовий калібр для оцінки кваліфікації внутрішньої або зовнішньої різьби, тестовий шаблон для оцінки кваліфікації поверхневих контурів складної форми та функція імітації прохідності складання до випробування вимірювачів точності складання тощо.
4. Універсальний вимірювальний інструмент
У нашій країні вимірювальні прилади відносно простої конструкції прийнято називати універсальними вимірювальними засобами. Такі як штангенциркулі, зовнішні мікрометри, циферблатні індикатори тощо.
2. Технічні показники роботи засобів вимірювання
1. Номінал вимірювального засобу
Величина, позначена на вимірювальному інструменті, вказує на його характеристики або керує його використанням. Наприклад, розмір, позначений на бруску, розмір, позначений на лінійці, кут, позначений на бруску кута тощо.
2. Випускне значення
На лінійці вимірювального приладу різницю між величинами позначають двома сусідніми шкальними лініями (мінімальна одинична величина). Якщо різниця між значеннями, представленими двома суміжними лініями шкали на циліндрі мікрометра зовнішнього мікрометра, становить 0,01 мм, значення поділки вимірювального приладу становить 0,01 мм. Значення поділки — це найменше одиничне значення, яке може безпосередньо зчитати вимірювальний прилад. Він відображає рівень точності показань і точність вимірювання вимірювального приладу.
3. Діапазон вимірювання
У межах допустимої невизначеності діапазон від нижньої межі до верхньої межі вимірюваного значення, яке може вимірювати вимірювальний прилад. Наприклад, діапазон вимірювання зовнішнього мікрометра становить від 0 до 25 мм, від 25 до 50 мм і т. д., а діапазон вимірювання механічного компаратора — від 0 до 180 мм.
4. Вимірювання сили
У процесі контактного вимірювання вимірюється контактний тиск між щупом вимірювального приладу та вимірюваною поверхнею. Занадто велика сила вимірювання спричинить пружну деформацію, а надто мала сила вимірювання вплине на стабільність контакту.
5. Помилка індикації
Різниця між показаним вимірювальним приладом значенням і фактичним значенням, що вимірюється. Похибка показань - це комплексне відображення різних похибок самого вимірювального приладу. Тому похибка показань різна для різних робочих точок в межах діапазону показань приладу. Як правило, для перевірки похибки показань вимірювального приладу можна використовувати вимірювальний блок або інший еталон вимірювання відповідної точності.
3. Підбір засобів вимірювання
Перед кожним вимірюванням необхідно вибрати вимірювальний інструмент відповідно до унікальних характеристик вимірюваної частини. Наприклад, каліпери, висотоміри, мікрометри та глибиноміри можна використовувати для вимірювання довжини, ширини, висоти, глибини, зовнішнього діаметра та різниці рівнів; мікрометри можна використовувати для діаметрів валу. , супорти; для отворів і канавок можна використовувати штекерні калібри, блокові калібри та щупи; кутові лінійки використовуються для вимірювання прямого кута деталей; Датчики R використовуються для вимірювання R-значення; Використовуйте тривимірні та двовимірні; використовувати твердомір для вимірювання твердості сталі.
1. Застосування супортів CNC АЛЮМІНІЄВА ЧАСТИНА
Штангенциркулем можна вимірювати внутрішній діаметр, зовнішній діаметр, довжину, ширину, товщину, перепад рівнів, висоту та глибину об’єктів; Штангенциркуль є найбільш часто використовуваним і найзручнішим вимірювальним інструментом і є найбільш часто використовуваним вимірювальним інструментом на обробному майданчику.
Цифровий штангенциркуль: роздільна здатність 0,01 мм, використовується для вимірювання розмірів з малим допуском (висока точність).
Настільна картка: роздільна здатність 0,02 мм, використовується для стандартного вимірювання розміру.
Штангенциркуль: роздільна здатність 0,02 мм, використовується для чорнового вимірювання.
Перед використанням штангенциркуля видаліть пил і бруд чистим білим папером (використовуйте зовнішню вимірювальну поверхню штангенциркуля, щоб затиснути білий папір, а потім витягніть його природним чином, повторіть 2-3 рази)
При використанні штангенциркуля для вимірювання вимірювальна поверхня штангенциркуля повинна бути максимально паралельна або перпендикулярна вимірювальній поверхні об’єкта, що обчислюється;
Під час вимірювання глибини, якщо вимірюваний об’єкт має кут R, необхідно уникати кута R, але ближче до кута R, а глибиномір і розрахункову висоту слід тримати максимально вертикально;
Коли штангенциркуль вимірює циліндр, його потрібно обертати, і виходить максимальне значення для сегментного вимірювання;
Через високу частоту користувачів штангенциркулем роботи з технічного обслуговування повинні виконуватися якнайкраще. Після щоденного використання його необхідно витерти і покласти в коробку. Перед використанням необхідний вимірювальний блок для перевірки точності штангенциркуля.
2. Застосування мікрометра
Перед використанням мікрометра використовуйте чистий білий папір, щоб видалити пил і бруд (використовуйте мікрометр, щоб виміряти контактну поверхню та поверхню гвинта, щоб затиснути білий папір, а потім витягніть його природним чином, повторіть 2-3 рази), потім поверніть ручку для вимірювання контакту Якщо поверхня та поверхня гвинта знаходяться у швидкому контакті, замість цього використовуйте точне налаштування. Коли дві поверхні знаходяться в повному контакті, відрегулюйте нуль, і можна виконувати вимірювання.
Коли мікрометр виміряє технічні засоби, покрутіть ручку. Коли він знаходиться в тісному контакті з деталлю, використовуйте ручку тонкого налаштування, щоб загвинтити, і зупиніться, коли він почує три клацання, клацання і клацання, і зчитайте дані з екрана дисплея або ваги.
Під час вимірювання пластикових виробів контактна поверхня вимірювання та гвинт злегка торкаються виробу.ІНДИВІДУАЛЬНА ТОЧЕРНА ЧАСТЬ МЕТАЛУ
Вимірюючи діаметр вала мікрометром, вимірюйте принаймні два або більше напрямків і вимірюйте мікрометром максимальний розмір у перерізах. Дві контактні поверхні завжди повинні бути чистими, щоб зменшити помилки вимірювання.
3. Застосування ростоміра
Ростомір в основному використовується для вимірювання висоти, глибини, площинності, вертикальності, концентричності, співвісності, вібрації поверхні, вібрації зубів, глибини та вимірювача висоти. Спочатку перевірте, чи зонд і кожна з’єднувальна частина не закріплені під час вимірювання.
4. Застосування щупа
Толщиномір підходить для вимірювання щільності, кривизни та прямолінійності.
Вимірювання площинності:
Помістіть деталь на платформу та використовуйте щуп, щоб виміряти зазор між деталлю та платформою (Примітка: щуп і платформа тримаються натиснутими без зазорів під час вимірювання)
Вимірювання прямолінійності:
Покладіть деталь на платформу, зробіть один оберт і за допомогою щупа виміряйте зазор між деталлю та платформою.
Вимірювання кривизни:
Помістіть деталь на платформу та виберіть відповідний щуп, щоб виміряти зазор між двома сторонами або серединою деталі та платформою.
Вимірювання прямокутності:
Помістіть один бік прямого кута нуля, який потрібно виміряти, на платформу, наближіть інший бік до квадрата та використовуйте щуп, щоб виміряти найбільший зазор між деталлю та квадратом.
5. Застосування пробки (штифта):
Він підходить для вимірювання внутрішнього діаметра, ширини канавки та зазору отворів.
Припустимо, діаметр отвору деталі значний, а відповідного калібру голки немає. У цьому випадку два датчики пробки можна перекривати, а калібр пробки можна закріпити на магнітному V-подібному блоці шляхом вимірювання в напрямку 360 градусів, що може запобігти ослабленню та легко виміряти.
Вимірювання діафрагми
Вимірювання внутрішнього отвору: коли вимірюється діаметр отвору, пенетрація оцінюється, як показано на малюнку нижче.
Примітка: Вимірюючи пробку, її необхідно вставляти вертикально, а не похило.
6. Прецизійний вимірювальний прилад: двовимірний
Другий елемент – високоефективний, високоточний, безконтактний вимірювальний прилад. Чутливий елемент вимірювального приладу не контактує безпосередньо з поверхнею вимірюваної деталі, тому відсутня механічна дія вимірювальної сили; другий елемент передає захоплене зображення через лінію даних на плату збору даних комп'ютера за допомогою проекції, а потім програмне забезпечення відображає його на моніторі комп'ютера; на деталях можуть бути виконані різні геометричні елементи (точки, лінії, кола, дуги, еліпси, прямокутники), відстані, кути, перетини, геометричні допуски (округлість, прямолінійність, паралельність, вертикальність) (градус, нахил, положення, концентричність, симетричність). ) вимірювання. Вони також можуть виводити САПР для двовимірних креслень контурів. Можна спостерігати не тільки контур заготовки, але й виміряти форму поверхні непрозорої заготовки.
Звичайне вимірювання геометричних елементів: внутрішнє коло в частині на малюнку нижче є гострим кутом, який можна виміряти лише за допомогою проекції.
Спостереження за поверхнею обробки електрода: лінза другого елемента збільшує перевірку шорсткості після обробки електрода (збільшення зображення в 100 разів).
Вимірювання глибокої канавки малого розміру
Виявлення воріт: під час обробки прес-форми деякі воріт часто ховаються в канавці, і різні прилади тестування не можуть їх виміряти. У цей час гумову пасту можна прикріпити до клейового затвора, і форма клейового затвора буде надрукована на клеї. , а потім за допомогою другого елемента виміряйте розмір клейового відбитка, щоб отримати розмір воріт.
Примітка. Оскільки під час двовимірного вимірювання немає механічної сили, двовимірне вимірювання слід використовувати, наскільки це можливо, для тонших і м’яких виробів.
7. Прецизійний вимірювальний прилад: об'ємний
Характеристиками тривимірного елемента є висока точність (до рівня мкм), універсальність (може замінити різні прилади для вимірювання довжини), можливість вимірювання геометричних аспектів (на додаток до елементів, які двовимірний елемент може вимірювання, він також може вимірювати циліндри, конуси), геометричний допуск (крім геометричного допуску, який може вимірювати двовимірний елемент, він також включає циліндричність, площинність, лінійний профіль, профіль поверхні, коаксіальний), складні профілі, до тих пір, поки тривимірний зонд Де його можна торкнутися, можна виміряти його геометричний розмір, взаємне положення та профіль поверхні; а обробку даних можна завершити за допомогою комп’ютера; Завдяки високій точності, високій гнучкості та чудовим цифровим можливостям він став невід’ємною частиною сучасного виробництва прес-форм і забезпечення якості: це практичні інструменти.
Деякі прес-форми модифікуються, а файл 3D-креслення відсутній. Значення координати кожного елемента та контур нерівної поверхні можна виміряти та експортувати за допомогою програмного забезпечення для креслення та перетворити на 3D-креслення відповідно до виміряних елементів, які можна швидко та безпомилково обробляти та змінювати. (Після встановлення координат можна взяти будь-яку точку для вимірювання координат).
Порівняльне вимірювання імпорту 3D-цифрової моделі: для підтвердження узгодженості з дизайном готових деталей або виявлення ненормальності підгонки під час процесу складання відповідної форми, коли деякі контури поверхні не є ані дугами, ані параболами, а деякі неправильні поверхні, коли вимірювання геометричних елементів неможливо виконати, 3D-модель можна імпортувати, а частини можна порівняти та виміряти, щоб зрозуміти помилку обробки; оскільки виміряне значення є значенням відхилення від точки до точки, його можна легко виправити та швидко й ефективно покращити (дані, показані на малюнку нижче, є фактичним виміряним значенням). Відхилення від теоретичного значення).
8. Застосування твердоміра
Зазвичай використовуються твердоміри Роквелла (настільні) і твердоміри Leeb (портативні). Rockwell HRC, Brinell HB і Vickers HV є широко використовуваними одиницями твердості.
Твердомір Роквелла HR (настільний твердомір)
Метод визначення твердості за Роквеллом полягає у використанні алмазного конуса з кутом вершини 120 градусів або сталевої кульки діаметром 1,59/3,18 мм, вдавлювання його в поверхню досліджуваного матеріалу під певним навантаженням і отримання твердості матеріалу від глибини поглиблення. Твердість матеріалу можна розділити на три різні шкали, а саме HRA, HRB і HRC.
HRA — твердість, отримана при навантаженні 60 кг і алмазному конусному інденторі для твердих матеріалів — наприклад, карбіду.
HRB — це твердість, отримана за допомогою навантаження 100 кг і загартованої сталевої кульки діаметром 1,58 мм, і використовується для матеріалів із меншою твердістю, наприклад, відпаленої сталі, чавуну тощо та легованої міді.
HRC - це твердість, отримана при навантаженні 150 кг і алмазному конусному інденторі для міцних матеріалів. — наприклад, загартована сталь, відпущена сталь, загартована та відпущена сталь і деяка кількість нержавіючої сталі.
Твердість за Віккерсом HV (в основному для вимірювання твердості поверхні)
Підходить для мікроскопічного аналізу. З навантаженням у межах 120 кг і алмазним квадратним конусним індентором із кутом вершини 136° втисніть його в поверхню матеріалу та виміряйте довжину діагоналі вдавлення. Він підходить для визначення твердості великих заготовок і більш глибоких поверхневих шарів.
Leeb Hardness HL (портативний твердомір)
Твердість за Лейбом — це динамічний метод вимірювання твердості. Під час процесу удару ударного тіла датчика твердості з виміряною заготовкою відношення швидкості відскоку до швидкості удару, коли воно знаходиться на відстані 1 мм від поверхні заготовки, множиться на 1000, що визначається як значення твердості за Лібом.
Переваги: Твердомір Leeb виробництва Leeb Hardness Theory змінює традиційний метод вимірювання твердості. Оскільки датчик твердості такий маленький, як ручка, він може безпосередньо перевіряти твердість заготовки в різних напрямках на виробництві, тримаючи датчик, що ускладнює роботу інших настільних тестерів твердості.
Час публікації: 19 липня 2022 р