Я займаюся машинами стільки років і обробляв різніобробка деталей, токарні деталііфрезерування деталейчерез верстати з ЧПУ та прецизійне обладнання. Завжди є одна важлива частина, і це гвинт.
Класи продуктивності болтів для з’єднання сталевих конструкцій поділяються на понад 10 класів, таких як 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9, серед яких болти класу 8,8 і вище виготовлені з низької міцності. вуглецева легована сталь або середньовуглецева сталь і пройшли термічну обробку (загартування, відпуск), широко відомі як високоміцні болти, а решта зазвичай називаються звичайними болтами. Етикетка класу продуктивності болта складається з двох частин чисел, які відповідно представляють номінальне значення міцності на розрив і коефіцієнт міцності матеріалу болта. Наприклад:
Значення болтів з рівнем продуктивності 4.6:
Номінальна міцність на розрив матеріалу болта досягає 400 МПа;
Коефіцієнт текучості матеріалу болта 0,6;
Номінальна межа текучості матеріалу болта досягає рівня 400 × 0,6 = 240 МПа.
Високоміцні болти класу продуктивності 10.9 після термічної обробки можуть досягати:
Номінальна міцність на розрив матеріалу болта досягає 1000 МПа;
Коефіцієнт текучості матеріалу болта 0,9;
Номінальна межа текучості матеріалу болта досягає рівня 1000 × 0,9 = 900 МПа.
Значення класу продуктивності болта є міжнародним стандартом. Болти однакового класу продуктивності мають однакові характеристики незалежно від різниці в їх матеріалах і походженнях. Для дизайну можна вибрати лише клас продуктивності.
Так звані класи міцності 8,8 і 10,9 означають, що показники напруги зсуву болтів становлять 8,8 і 10,9 ГПа
8.8 Номінальна міцність на розрив 800 Н/мм2 Номінальна межа текучості 640 Н/мм2
Загальні болти використовують «XY» для позначення міцності, X*100=межа міцності на розрив цього болта, X*100*(Y/10)=межа текучості цього болта (оскільки згідно з етикеткою: межа текучості/межа міцності =Y/ 10)
Наприклад, клас 4.8, міцність на розрив цього болта становить: 400 МПа; межа текучості становить: 400*8/10=320 МПа.
Інше: болти з нержавіючої сталі зазвичай маркуються як А4-70, А2-70, значення пояснюється інакше.
міра
Сьогодні в світі існує в основному два типи одиниць вимірювання довжини, одна — метрична система, а одиниці вимірювання — метри (м), сантиметри (см), міліметри (мм) тощо, які широко використовуються в Південно-Східній Азії. такі як Європа, моя країна та Японія, а інша – метрична система. Типом є імперська система, а одиницею вимірювання є переважно дюйми, що еквівалентно старій системі в моїй країні та широко використовується в Сполучених Штатах, Великобританії та інших європейських і американських країнах.
Метричне вимірювання: (десяткова система) 1 м = 100 см = 1000 мм
Вимірювання в дюймах: (вісімкова система) 1 дюйм = 8 дюймів 1 дюйм = 25,4 мм 3/8 × 25,4 = 9,52
1/4 із наведених нижче продуктів використовують цифри для позначення діаметрів назви, наприклад: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
нитка
Різьба - це форма з рівномірними гвинтовими виступами на ділянці твердої зовнішньої або внутрішньої поверхні. Відповідно до структурних характеристик і використання, його можна розділити на три категорії:
Звичайна різьба: форма зуба трикутна, використовується для з’єднання або скріплення деталей. Звичайну різьбу за кроком поділяють на грубу і тонку, причому міцність з'єднання тонкої різьби вища.
Передавальна різьба: форма зуба включає трапецієподібну, прямокутну, пилоподібну та трикутну форми.
Ущільнювальна різьба: використовується для ущільнювального з’єднання, переважно трубної різьби, конічної різьби та конічної трубної різьби.
Класифікується за формою:
Ступінь прилягання різьби
Підгонка різьби - це ступінь ослаблення або натягу між нагвинченими різьбами, а ступінь припасування - це встановлена комбінація відхилень і допусків, що діють на внутрішню та зовнішню різьбу.
1. Для уніфікованих дюймових різьб існує три класи різьби для зовнішньої різьби: 1A, 2A і 3A, і три класи для внутрішньої різьби: 1B, 2B і 3B, усі з яких є посадкою зазору. Чим вищий номер класу, тим щільніше посадка. У дюймовій різьбі відхилення передбачає лише класи 1A та 2A, відхилення класу 3A дорівнює нулю, а відхилення класу 1A та класу 2A однакові. Чим більше кількість оцінок, тим менший допуск.
Класи 1A і 1B, дуже вільні класи допуску, які підходять для допусків посадки внутрішніх і зовнішніх різьб.
Класи 2A та 2B є найпоширенішими класами допуску на різьблення, визначеними для механічних кріплень серії Imperial.
Класи 3A та 3B, пригвинчуються для створення найщільнішого прилягання, придатні для кріпильних деталей із вузькими допусками та використовуються в конструкціях, які мають важливе значення для безпеки.
Для зовнішньої різьби класи 1A і 2A мають допуск на посадку, клас 3A — ні. Допуски класу 1A на 50% більші, ніж допуски класу 2A, на 75% більші, ніж допуски класу 3A, а допуски класу 2B на 30% більші, ніж допуски класу 2A для внутрішньої різьби. Клас 1B на 50% більший за клас 2B і на 75% більший за клас 3B.
2. Для метричної різьби існує три марки різьби для зовнішньої різьби: 4h, 6h і 6g, і три марки різьби для внутрішньої різьби: 5H, 6H і 7H. (Японський стандартний клас точності різьби поділяється на три класи: I, II і III, і зазвичай це клас II.) У метричній різьбі основне відхилення H і h дорівнює нулю. Основне відхилення G позитивне, а основне відхилення e, f і g негативне.
H — це зазвичай використовується положення зони допуску для внутрішньої різьби, яке зазвичай не використовується як поверхневе покриття або використовується дуже тонкий шар фосфатування. Основне відхилення положення G використовується для особливих випадків, наприклад, для більш товстих покриттів, і зазвичай використовується рідко.
g часто використовується для нанесення тонкого покриття 6-9 мкм. Якщо креслення виробу вимагає болта 6h, різьба перед покриттям приймає зону допуску 6g.
Посадку різьби найкраще комбінувати в H/g, H/h або G/h. Для різьби вишуканих кріплень, таких як болти та гайки, стандарт рекомендує посадку 6H/6g.
3. Розмітка різьби
Основні геометричні параметри самонарізних і самосвердлувальних різьб
1. Основний діаметр/зовнішній діаметр зуба (d1): це діаметр уявного циліндра, де вершини різьби збігаються. Головний діаметр різьби в основному представляє номінальний діаметр розміру різьби.
2. Додатковий діаметр/діаметр кореня (d2): це діаметр уявного циліндра, де збігається дно різьби.
3. Відстань між зубами (p): це осьова відстань між сусідніми зубами, що відповідає двом точкам на середньому меридіані. У британській системі відстань між зубами позначається кількістю зубців на дюйм (25,4 мм).
Нижче наведено перелік загальних характеристик кроку зубів (метрична система) та кількості зубів (британська система)
1) Метричні зуби саморізи:
Технічні характеристики: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
Крок: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1
2) Імператорні саморізи:
Технічні характеристики: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Кількість зубів: зубці АВ 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
А зуби 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Час публікації: 02 лютого 2023 р