Класи продуктивності болтів для з'єднання сталевих конструкцій поділяються на більше ніж 10 класів, таких як 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 тощо. Серед них виготовляються болти класу 8,8 і вище. знизьковуглецевий сплавсталь або середньовуглецева сталь і піддаються термічній обробці (загартування, відпуск), широко відомі як високоміцні болти, решта загальновідомі як звичайні болти.
Етикетка класу продуктивності болта складається з двох частин чисел, які представляють номінальне значення міцності на розрив і коефіцієнт текучості матеріалу болта відповідно. наприклад:
Болти класу міцності 4.6 означають:
Номінальна міцність на розрив матеріалу болта досягає 400 МПа;
Коефіцієнт текучості матеріалу болта 0,6;
Номінальна межа текучості матеріалу болта становить 400 × 0,6 = 240 МПа.
Високоміцні болти рівня продуктивності 10.9 після термообробки можуть досягти:
Номінальна міцність на розрив матеріалу болта досягає 1000 МПа;
Коефіцієнт текучості матеріалу болта 0,9;
Номінальна межа текучості матеріалу болта становить 1000 × 0,9 = 900 МПа.
Значення класу продуктивності болта є міжнародним стандартом. Болти однакового класу продуктивності, незалежно від різниці в матеріалі та походженні, мають однакові характеристики, і тільки клас продуктивності може бути обраний у конструкції.
Так звані класи міцності 8,8 і 10,9 означають, що стійкість болта до напруги зсуву становить 8,8 і 10,9 ГПа
8.8 Номінальна міцність на розрив 800 Н/мм2 Номінальна межа текучості 640 Н/мм2
У загальних болтах використовується «XY» для позначення міцності, X*100=межа міцності цього болта, X*100*(Y/10)=межа текучості цього болта (оскільки згідно з правилами: межа текучості/межа міцності =Y /10)
Наприклад, клас 4.8, міцність на розрив цього болта становить: 400 МПа; межа текучості становить: 400*8/10=320 МПа.
Інше: болти з нержавіючої сталі зазвичай маркуються як А4-70, А2-70, значення пояснюється інакше.
Вимірювання
Сьогодні у світі існує дві основні одиниці вимірювання довжини: одна — метрична система, а одиницею вимірювання є метри (м), сантиметри (см), міліметри (мм) тощо. одиницею вимірювання є переважно дюйми, що еквівалентно ринковому дюйму старої системи в моїй країні та широко використовується в Сполучених Штатах, Великобританії та інших європейських і американських країнах.
Метричні вимірювання: (десяткове) 1 м = 100 см = 1000 мм
Англійська система вимірювання: (система 8) 1 дюйм = 8 центів 1 дюйм = 25,4 мм 3/8 × 25,4 = 9,52
Продукти менше 1/4 використовують серійний номер для вказівки на їхній діаметр виклику, наприклад: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
Гвинтова різьба
Різьба - це форма з рівномірними спіральними виступами на поперечному перерізі зовнішньої або внутрішньої поверхні твердого тіла. Відповідно до структурних характеристик і використання, його можна розділити на три категорії:
Звичайна різьба: форма зуба трикутна і використовується для з’єднання або скріплення деталей. За кроком звичайні різьби поділяються на два типи: грубу і тонку, причому міцність з'єднання тонкої різьби вища.
Передавальна різьба: Існують трапецієподібні, прямокутні, пилоподібні та трикутні форми зубів.
Ущільнювальна різьба: використовується для ущільнювального з’єднання, переважно трубної різьби, конічної різьби та конічної трубної різьби.
Сортувати за формою:
Клас прилягання різьби
Посадка нитки - це вільний або тугий розмір міжгвинтові різьби, а рівень підгонки - це задана комбінація відхилень і допусків, що діють на внутрішню і зовнішню різьбу.
1. Для уніфікованих дюймових різьб існує три класи різьби для зовнішньої різьби: 1A, 2A і 3A, і три класи для внутрішньої різьби: 1B, 2B і 3B, усі з яких є посадкою зазору. Чим вище рейтингове число, тим щільніше прилягання. У дюймових різьбах відхилення вказано лише для сортів 1A та 2A, відхилення класу 3A дорівнює нулю, а відхилення класу 1A та 2A є рівним. Чим більше кількість рівнів, тим менший допуск.
Класи 1A і 1B, дуже вільні класи допуску, які підходять для допусків посадки внутрішніх і зовнішніх різьб.
Класи 2A і 2B є найпоширенішими класами допуску різьблення, визначеними для механічних кріплень дюймової серії.
Класи 3A та 3B, з’єднані гвинтами разом, щоб утворити найбільш щільне прилягання, підходять для кріпильних деталей із жорстким допуском і використовуються в конструкціях, які мають важливе значення для безпеки.
Для зовнішньої різьби класи 1A і 2A мають допуск на посадку, клас 3A — ні. Допуск 1A на 50% більший, ніж допуск 2A, і на 75% більший, ніж допуск 3A. Для внутрішньої різьби допуск 2B на 30% більший, ніж допуск 2A. Клас 1B на 50% більший за клас 2B і на 75% більший за клас 3B.
2. Метрична різьба, існує три класи різьби для зовнішньої різьби: 4h, 6h і 6g, і три марки різьби для внутрішньої різьби: 5H, 6H, 7H. (Японський стандартний клас точності різьби поділяється на три класи: I, II і III, і зазвичай має клас II.) У метричній різьбі основне відхилення H і h дорівнює нулю. Основне відхилення G додатне, а основне відхилення e, f і g від’ємне.
H — загальне положення зони допуску для внутрішньої різьби, яке зазвичай не використовується як поверхневе покриття або використовується дуже тонкий шар фосфатування. Основне відхилення положення G використовується для особливих випадків, наприклад, більш товсте покриття, яке використовується рідко.
g часто використовується для покриття тонким шаром 6-9 мкм. Наприклад, для креслення виробу потрібен болт 6h, а різьба перед покриттям має зону допуску 6g.
Посадку різьби найкраще комбінувати в H/g, H/h або G/h. Для вишуканих різьб кріплення, таких як болти та гайки, стандарт рекомендує посадку 6H/6g.
3. Розмітка різьби
Основні геометричні параметри самонарізних і самосвердлувальних різьб
1. Основний діаметр/зовнішній діаметр зуба (d1): Це уявний циліндричний діаметр збігу гребенів різьби. Основний діаметр різьби в основному представляє номінальний діаметр розміру різьби.
2. Менший діаметр/діаметр кореня (d2): це діаметр уявного циліндра, де збігається корінь різьби.
3. Відстань між зубами (p): осьова відстань між сусідніми зубами, що відповідає двом точкам на середньому меридіані. У британській системі крок позначається кількістю зубців на дюйм (25,4 мм).
Нижче наведено загальні специфікації кроку (в метричній системі) і кількості зубів (у британській системі)
1) Метричний саморіз:
Технічні характеристики: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
Крок: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1
2) Дюймовий саморіз:
Технічні характеристики: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Кількість зубів: зубці АВ 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Зуб 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Час публікації: 12 вересня 2022 р