Точність обробки в основному використовується для характеристики тонкості виробів, таких яктокарні деталі з ЧПУіЧПУ фрезерні деталі, і це термін, який використовується для оцінки геометричних параметрів оброблених поверхонь. Точність обробки вимірюється градусом допуску. Чим менше значення оцінки, тим вища точність.
Існує 20 класів допуску від IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18, з яких IT01 представляє найвищу точність обробки деталі, IT18 представляє найнижчу точність обробки деталі, загальне гірниче обладнання належить до IT7, а загальне сільськогосподарське обладнання обладнання належить до IT8. Відповідно до різних функцій частин виробу потрібна різна точність обробки, а також різні форма обробки та обраний процес. У цьому документі представлено точність обробки токарної, фрезерної, стругальної, шліфувальної, свердлільної, розточувальної та інших поширених форм обробки.
Токарна обробка з ЧПУ
Процес різання, під час якого деталь обертається, а токарний інструмент рухається по прямій або кривій площині. Точіння, як правило, виконується на токарному верстаті, за допомогою якого обробляються внутрішні і зовнішні циліндричні поверхні, торці, конічні поверхні, формувальні поверхні і різьби заготовок.
Точність обточування зазвичай становить IT8-IT7, а шорсткість поверхні становить 1,6-0,8 мкм.
1) Чорнове точіння має мати велику глибину різання та велику швидкість подачі для підвищення ефективності токарної обробки без зниження швидкості різання, але точність обробки може досягати лише IT11, а шорсткість поверхні становить R α 20—10 мкм.
2) Висока швидкість і мала швидкість подачі та глибина різання повинні бути прийняті, наскільки це можливо, для напівчистового точіння та чистового точіння. Точність обробки може досягати IT10-IT7, а шорсткість поверхні R α 10—0,16 мкм.
3) Високошвидкісна точність деталей з кольорових металів за допомогою алмазного токарного інструменту, точно відшліфованого на високоточному токарному верстаті, може досягти точності обробки IT7-IT5, а шорсткість поверхні становить R α 0,04—0,01 мкм. Такий вид точіння називається «дзеркальним точінням».
Фрезерування з ЧПУ
Фрезерування означає використання обертових інструментів із кількома кромками для різання заготовок, що є високоефективним методом обробки. Він підходить для обробки площини, канавки, різних формувальних поверхонь (таких як шпонка, зубчасте колесо та різьба) та спеціальної поверхні матриці. Відповідно до однакового або протилежного напрямку основної швидкості руху та напрямку подачі заготовки під час фрезерування його можна розділити на фрезерування вперед і назад.
Точність фрезерування зазвичай може досягати IT8~IT7, а шорсткість поверхні становить 6,3~1,6 мкм.
1) Точність обробки під час чорнового фрезерування становить IT11~IT13, а шорсткість поверхні становить 5~20 мкм.
2) Точність обробки IT8~IT11 і шорсткість поверхні 2,5~10 при напівточному фрезеруванні мкм.
3) Точність обробки під час точного фрезерування становить IT16~IT8, а шорсткість поверхні становить 0,63~5 мкм.
Стругання
Стругання - це метод різання, який використовує рубанок для здійснення горизонтального відносного прямолінійного зворотно-поступального руху заготовки, який використовується в основному для контурної обробки деталей.
Точність обробки стругання зазвичай може досягати IT9~IT7, а шорсткість поверхні Ra6,3~1,6 мкм.
1) Точність чорнової обробки може досягати IT12~IT11, а шорсткість поверхні становить 25~12,5 мкм.
2) Точність напівфінішної обробки може досягати IT10~IT9, а шорсткість поверхні становить 6,2~3,2 мкм.
3) Точність чистового стругання може досягати IT8~IT7, а шорсткість поверхні становить 3,2~1,6 мкм.
шліфування
Шліфування відноситься до методу обробки з використанням абразиву та абразивних інструментів для відсікання надлишків матеріалів на заготовці, який відноситься до обробки та широко використовується в машинобудівній промисловості.
Шліфування зазвичай використовується для напівфінішної обробки та обробки з точністю IT8~IT5 або навіть вище, а шорсткість поверхні зазвичай становить 1,25~0,16 мкм.
1) Шорсткість поверхні точного шліфування становить 0,16~0,04 мкм.
2) Шорсткість поверхні надточного шліфування становить 0,04-0,01 мкм.
3) Шорсткість поверхні дзеркального шліфування може досягати 0,01 мкМ нижче.
буріння
Свердління є основним методом обробки отворів. Свердління часто виконується на свердлильних і токарних верстатах або на розточувальних або фрезерних верстатах.
Точність обробки свердління відносно низька, зазвичай досягаючи IT10, а шорсткість поверхні зазвичай становить 12,5~6,3 мкм. Після свердління розгортання та розгортання часто використовуються для напівчистової та чистової обробки.
Нудно
Розточування — це різновид процесу різання внутрішнього діаметра, який використовує інструмент для збільшення отвору чи іншого кругового контуру. Діапазон його застосування, як правило, від напівчорнової обробки до фінішної обробки. Як правило, використовується інструмент для розточування однієї кромки (так званий розточувальний інструмент).
1) Точність розточування сталевих матеріалів зазвичай може досягати IT9~IT7, а шорсткість поверхні становить 2,5~0,16 мкм.
2) Точність обробки при точному розточуванні може досягати IT7~IT6, а шорсткість поверхні становить 0,63~0,08 мкм.
Час публікації: 22 листопада 2022 р