Десять порад для машин з ЧПУ

1. Вміло добувати невелику кількість глибокої їжі. У процесі токарної обробки трикутна функція часто використовується для обробки деяких заготовок із внутрішніми та зовнішніми колами вище вторинної точності. Через тепло різання тертя між заготівлею та інструментом спричиняє знос інструменту та повторювану точність позиціонування квадратного тримача інструменту тощо, тому якість важко гарантувати. Щоб визначити точну мікроглибину в процесі точіння, ми можемо використовувати співвідношення між протилежною стороною та похилою стороною трикутника, якщо потрібно, щоб перемістити поздовжній маленький тримач ножа під кутом, щоб точно досягти горизонтальної глибини їди трикутника. мікрорухомий токарний інструмент. Мета: економія праці та часу, забезпечення якості продукції, підвищення ефективності роботи. Загальне значення масштабу тримача токарного інструменту C620 становить 0,05 мм на сітку. Якщо ви хочете отримати горизонтальне значення глибини їжі 0,005 мм, перевірте таблицю синусоїдної тригонометричної функції: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, тому перемістіть маленький тримач ножа. Коли він становить 5o44', під час переміщення поздовжньо вигравірованого диска на маленькому тримачі ножа, він може досягати мікропереміщення ріжучого інструменту зі значенням глибини 0,005 мм у бічному напрямку.

 

2. Застосування технології зворотного точіння в трьох довгострокових виробничих практиках доводить, що в конкретному процесі токарної обробки технологія зворотного різання може досягти хороших результатів. Нижче наведені приклади:

(1) Коли матеріал різьблення із зворотним нарізанням є деталлю з мартенситної нержавіючої сталі з внутрішньою та зовнішньою різьбою з кроком 1,25 та 1,75 мм, оскільки крок гвинта токарного верстата зменшується кроком заготовки, отримане значення є невичерпною цінністю. Якщо різьбу обробляти, піднімаючи ручку контргайки, різьба часто обривається. Як правило, звичайний токарний верстат не має безладного замкового пристрою, а саморобний комплект диска досить трудомісткий при обробці такого кроку. При нарізанні різьби часто. Використаний метод — це метод низькошвидкісного плавного точіння, оскільки високошвидкісного захвату недостатньо для втягування ножа, тому ефективність виробництва низька, напилок легко генерується під час точіння, а шорсткість поверхні погана, особливо при обробці мартенситної нержавіючої сталі, такої як 1Crl3, 2 Crl3 тощо. Під час різання на низькій швидкості явище серпа є більш помітним. Методи зворотного різання, зворотного різання та протилежного напрямку «три-зворотного» різання, створені в практиці механічної обробки, можуть досягти хорошого загального ефекту різання, оскільки метод може повертати різьбу з високою швидкістю, а напрямок руху інструменту втягується зліва направо, тому немає недоліку в тому, що інструмент не можна втягнути під час нарізання різьби на високій швидкості. Конкретний спосіб полягає в наступному: якщо використовується зовнішня різьба, точити аналогічний внутрішній різьбовий інструмент (рис. 1);

Відшліфуйте інструмент для точіння зворотної внутрішньої різьби (Малюнок 2).

 

Ранішемеханічна обробка, злегка відрегулюйте шпиндель зворотного фрикційного диска, щоб забезпечити зворотну швидкість обертання. Для хорошого різьблення закрийте гайку відкриття та закриття, почніть передню та низьку швидкість, щоб перейти до порожньої ламелі, а потім встановіть інструмент для обертання різьби на відповідну глибину різу; ви можете змінити обертання. У цей час токарний інструмент залишають на високій швидкості. Розрізаючи ніж праворуч і нарізаючи кількість ножів відповідно до цього методу, можна обробити різьбу з високою шорсткістю поверхні та високою точністю.

(2) У традиційному процесі зворотної накатки залізні стружки та сміття легко потрапляють між заготовкою та ножем для накатки, спричиняючи надмірне навантаження на заготовку, спричиняючи збивання ліній, подрібнення або поява візерунка тощо .Якщо прийнято новий метод роботи точіння та накатки шпинделя токарного верстата, недоліки, викликані операції згладжування можна ефективно запобігти, і можна отримати хороший комплексний ефект.

(3) Зворотне точіння внутрішньої та зовнішньої конічної трубної різьби Під час точіння різних внутрішніх і зовнішніх конічних трубних різьб із меншою точністю та меншою партією можна безпосередньо використовувати зворотне різання та зворотне завантаження без прес-форми. У новому способі роботи під час різання сторони інструменту інструмент переміщується горизонтально зліва направо. Поперечний напилок дозволяє легко охопити глибину напилка від великого діаметра до малого. Причина - файл. Є переднапруження. Діапазон застосування цього нового типу реверсивної технології роботи в токарній техніці стає все більш поширеним і може бути гнучко застосований до різноманітних конкретних ситуацій.

 

3. Новий метод роботи та інноваційний інструмент для свердління невеликих отворів У процесі токарної обробки, коли отвір менше 0,6 мм, діаметр свердла малий, жорсткість погана, швидкість різання не зростає, а матеріал заготовки це жаростійкий сплав і нержавіюча сталь, а опір різанню великий, тому під час свердління, наприклад з використанням механічної трансмісії, свердло дуже легко зламати, нижче описано простий і ефективний інструмент і метод ручної подачі. По-перше, оригінальний свердлильний патрон замінено на прямий хвостовик плаваючого типу. Коли маленьке свердло затиснуто на плаваючому свердлильному патроні, свердління може виконуватися плавно. Оскільки задня частина свердла має прямий хвостовик, що ковзає, воно може вільно переміщатися в тяговій втулці. Коли маленький отвір просвердлено, свердлильний патрон можна обережно взяти рукою, можна здійснити ручну мікроподачу, і маленький отвір можна швидко просвердлити. Якість і кількість продовжують термін служби малих свердел. Модифікований багатоцільовий свердлильний патрон також можна використовувати для нарізування внутрішньої різьби малого діаметра, розгортання тощо (якщо просвердлюється отвір більшого розміру, можна вставити обмежувальний штифт між тяговою втулкою та прямим хвостовиком).

 

4. Антивібрація при обробці глибоких отворів При обробці глибоких отворів завдяки невеликому отвору свердлильний інструмент витончений. Створення вібрації неминуче, коли діаметр отвору становить Φ30 ~ 50 мм, а глибина отвору становить близько 1000 мм. Він найбільш ефективний і ефективний для запобігання вібрації альтанки. Метод полягає в тому, щоб прикріпити дві опори (за допомогою такого матеріалу, як тканинний бакеліт) до корпусу хвостовика, і розмір точно такий же, як розмір отвору. Під час різання вал менш схильний до вібрації завдяки позиціонуванню ламелей, а глибокі отвори хорошої якості можна обробити.

 

5. Захист від зламів маленького центрального свердла менше, ніж центральний отвір Φ1,5 мм, коли свердління менше, ніж центральний отвір Φ1,5 мм. Простий і ефективний метод запобігання зламу полягає в тому, щоб не блокувати задню бабку під час свердління центрального отвору, а дозволити задній бабці. Для свердління центрального отвору використовується власна вага та сила тертя між поверхнею станини машини. Коли опір різанню занадто великий, задня бабка відступить сама, захищаючи таким чином центральне свердло.

 

 

6. Антивібрація токарних тонкостінних заготовок Під час токарної обробки тонкостінних заготовок часто виникають вібрації через погані властивості сталі заготовок; особливо колиточіння нержавіючої сталіі жароміцних сплавів, вібрація є більш помітною, шорсткість поверхні заготовки надзвичайно погана, а термін служби інструменту скорочується. Нижче описані найпростіші способи ізоляції ударів у кількох виробництвах.

(1) Під час повороту зовнішнього кола заготовки з порожнистої тонкої труби з нержавіючої сталі отвір можна заповнити деревною стружкою та заткнути. У той же час обидва кінці заготовки закриваються бакелітовою пробкою, а потім опорний кігтик на тримачі інструменту замінюється на опорну диню з бакелітового матеріалу, яка може виправити необхідну дугу для виконання повороту порожнистої нержавіючої сталі. тонкий стрижень. Цей простий метод може ефективно запобігати вібрації та деформації порожнистого тонкого стрижня під час процесу різання.

(2) Під час повороту внутрішнього отвору тонкостінної заготовки з термостійкого (з високим вмістом нікелю та хрому) сплаву жорсткість заготовки низька, хвостовик тонкий, і під час процесу різання виникає серйозне явище резонансу, що дуже ймовірно пошкодити інструмент і спричинити відходи. Якщо амортизуючий матеріал, такий як гумова стрічка або губка, намотати на зовнішню окружність заготовки, ефект стійкості до ударів може бути ефективно досягнутий.

(3) Під час повороту зовнішнього кола заготовки з тонкостінної втулки з жароміцного сплаву завдяки комплексним факторам, таким як високий опір жаростійкого сплаву, легко створити вібрацію та деформацію під час різання. Якщо гумовий отвір або бавовняна нитка вставляється в отвір заготовки, використовується сміття, тоді можна використовувати метод затискання з обох кінців, щоб ефективно запобігти вібрації та деформації заготовки під час процесу різання, а також високоякісний можна обробляти тонкостінну заготовку.

 

7. Додатковий антивібраційний інструмент легко створює вібрацію через низьку жорсткість заготовки подовженого типу вала під час процесу різання з кількома пазами, що призводить до поганої шорсткості поверхні заготовки та пошкодження інструменту. Набір додаткових антивібраційних інструментів може ефективно вирішити проблему вібрації тонких деталей у процесі обробки канавок (див. Малюнок 10). Перед роботою встановіть саморобний протиударний інструмент у відповідне місце на квадратний тримач. Потім встановіть необхідний токарний інструмент у формі щілини на квадратний тримач інструменту, відрегулюйте відстань і ступінь стиснення пружини, а потім спрацюйте. Коли токарний інструмент врізається в заготовку, додатковий антивібраційний інструмент одночасно розміщується на поверхні заготовки, що добре захищає від ударів. Ефект.

 

8. Матеріали, що важко піддаються механічній обробці, відточуються та завершуються. Коли ми працюємо з матеріалами, які важко обробляти, такими як високотемпературні сплави та загартована сталь, шорсткість поверхні заготовки повинна бути Ra0,20-0,05 мкм, а точність розмірів також висока. Остаточна обробка зазвичай проводиться на шліфувальному верстаті. Зробіть саморобний простий хонінговий інструмент і хонінговий круг, і отримайте хороший економічний ефект від хонінгування замість шліфування на токарному верстаті.

 

9. Оправки швидкого завантаження та розвантаження часто стикаються з різними типами наборів підшипників у процесі токарної обробки. Зовнішнє коло та перевернутий напрямний кут конусності підшипникового вузла. Через великий розмір партії час завантаження та розвантаження перевищує час різання. Довгий, низька ефективність виробництва. Швидкозвантажувальна оправка та токарні інструменти з кількома лезами (твердий метал) з одним ножем, описані нижче, можуть заощадити допоміжний час і забезпечити якість продукту при обробці різних деталей втулки підшипника. Спосіб виробництва полягає в наступному. Зробіть просту маленьку конічну оправку. Принцип полягає у використанні сліду конусності 0,02 мм на задній частині оправки. Комплект підшипників натягують на оправку тертям, а потім використовують одноножовий багатолопатевий токарний інструмент. Після обходу кут конуса 15° змінюється на протилежний, і паркування виконується для швидкого та якісного видалення деталей, як показано на малюнку

 

10. Точіння деталей із загартованої сталі

(1) Один із ключових прикладів токарної обробки загартованої сталі 1 Реконструкція загартованої протяжки швидкорізальної сталі W18Cr4V (ремонт після зламу) 2 Саморобний нестандартний калібр різьбової заглушки (зміцнювальне обладнання) 3 Гартівне обладнання та напилення Відключення чотирьох частин гартуючого обладнання заглушка гладкої поверхні 5 Мітчики для накочування різьб із швидкорізальної сталі інструменти Для загартування обладнання та різних складних матеріалів, які зустрічаються у вищезазначеному виробництві, виберіть відповідний матеріал інструменту та кількість різання, а також геометричні кути інструменту та методи роботи можуть досягти хороших загальних економічних результатів. Наприклад, після того, як квадратну протяжку зламано, якщо її знову запустити для виробництва квадратної протяжки, виробничий цикл не тільки довгий, але й висока вартість. В корені оригінальної протяжки ми використовуємо лезо з твердого сплаву YM052, щоб заточити його в негатив. Передній кут r. =-6°～-8°, ріжучу кромку можна обточити обережним шліфуванням масляним каменем. Швидкість різання V=10～15м/хв. Після зовнішнього кола нарізають порожню ламелю, і, нарешті, нитку ділять на грубу і тонку. ), після чорнової обробки інструмент необхідно розточити та відшліфувати після нового заточування та шліфування. Потім необхідно підготувати внутрішню різьбу шатуна, підрізати з’єднання. Квадратну протяжку зі зламаним ломом відремонтували після точіння, вона була як нова.

(2) Вибір інструментальних матеріалів для точіння та загартування обладнання 1 Нові марки, такі як твердий сплав YM052, YM053, YT05 тощо, загальна швидкість різання нижче 18 м/хв, а шорсткість поверхні заготовки може досягати Ra1,6 ~0,80 мкм. Інструмент із 2 кубічними нітридами бору FD може обробляти всі види загартованої сталі та напилених деталей, швидкість різання до 100 м/хв, шорсткість поверхні до Ra0,80 ~ 0,20 мкм. Композитний інструмент із кубічного нітриду бору DCS-F виробництва Державного столичного машинобудівного заводу та Заводу шліфувальних кругів №6 у Гуйчжоу також має такі характеристики. Ефект обробки гірший, ніж у твердого сплаву (але міцність не така хороша, як у твердого сплаву; він глибший і дешевший, ніж твердий сплав, і його легко пошкодити при неправильному використанні). Дев'ять керамічних інструментів, швидкість різання 40 ~ 60 м / хв, міцність погана. Усі перераховані вище інструменти мають свої особливості при точінні та загартуванні деталей і повинні вибиратися відповідно до конкретних умов точіння різних матеріалів і різної твердості.

(3) Вибір різних типів деталей із загартованої сталі та властивостей інструменту Різні матеріали деталей із загартованої сталі при однаковій твердості, вимоги до продуктивності інструменту абсолютно різні, аж до наступних трьох категорій: 1 високолегована сталь: відноситься до легування елементи Інструментальна та штампова сталь (в основному різні швидкорізальні сталі) загальною масою більше 10%. 2 легована сталь: відноситься до інструментальної та штампової сталі з вмістом легуючих елементів 2~9%, наприклад 9SiCr, CrWMn та високоміцної легованої конструкційної сталі. Тривуглецева сталь: у тому числі різні вуглецеві інструментальні листи зі сталі та цементованої сталі, такі як сталь T8, T10, 15 або 20 калібру. Для вуглецевої сталі мікроструктура після загартування - це відпущений мартенсит і невелика кількість карбіду, тверде волосся HV800 ~ 1000, ніж твердість WC і TiC у цементованому карбіді та A12D3 у керамічних інструментах. Вона значно нижча, менш тверда в гарячому стані, ніж мартенсит без легуючих елементів, і зазвичай не перевищує 200 °C. Зі збільшенням вмісту легуючих елементів у сталі збільшується вміст карбіду в сталі після загартування і відпустки, і тип карбіду стає досить складним. Для прикладу швидкорізальної сталі вміст карбідів у мікроструктурі після загартування та відпустки може досягати 10-15% (об'ємне співвідношення) і містить карбіди МС, М2С, М6 М3, 2С та ін. Висока твердість (HV2800) значно вища, ніж твердість фази твердої точки у звичайних інструментальних матеріалах. Крім того, завдяки наявності великої кількості легуючих елементів гарячу твердість мартенситу, що містить різні легуючі елементи, можна збільшити приблизно до 600 °C. Працездатність загартованих сталей з однаковою мікротвердістю неоднакова, а різниця дуже велика. Перед точінням деталей із загартованої сталі їх перевіряють на належність до цієї категорії. Опануйте характеристики та виберіть відповідні інструментальні матеріали, кількість різання та геометрію інструменту. Кутник може плавно завершити натягування деталей із загартованої сталі.