Короткий опис восьми методів обробки різьби, які ви повинні знати під час механічної обробки.
.Англійське слово, що відповідає гвинту, це Screw. За останні сотні років значення цього слова дуже змінилося. Принаймні в 1725 році це означає «спарювання».
Застосування принципу нитки можна простежити до спірального інструменту для підйому води, створеного грецьким вченим Архімедом у 220 році до нашої ери.
У 4 столітті нашої ери середземноморські країни почали застосовувати принцип болтів і гайок до пресів, які використовуються у виноробстві. У той час зовнішню різьбу намотували мотузкою на циліндричний брусок і потім вирізали відповідно до цієї позначки, тоді як внутрішню різьбу часто формували шляхом забивання зовнішньої різьби більш м’яким матеріалом.
Близько 1500 року в ескізі пристрою для обробки різьби, намальованому італійцем Леонардо да Вінчі, виникла ідея використання внутрішнього гвинта та обмінного механізму для обробки різьби з різним кроком. З тих пір метод механічного нарізання різьби отримав розвиток в європейській годинниковій промисловості.
У 1760 році британці Дж. Вятт і В. Вятт отримали патент на врізання шурупів по дереву за допомогою певного пристрою. У 1778 році англієць Дж. Рамсден свого часу виготовив різьбонарізний пристрій, що приводиться в рух черв'ячною парою, який може обробляти довгу різьбу з високою точністю. У 1797 році англієць Х. Модслі використовував внутрішній гвинт і обмінний механізм для точіння металевої різьби різного кроку на своєму вдосконаленому токарному верстаті, який заклав основний спосіб точіння різьби.
У 1820-х роках Модслі виготовив перші мітчики та плашки для нарізання різьби.
На початку 20-го століття розвиток автомобільної промисловості ще більше сприяв стандартизації ниток і розробці різних точних і ефективних методів обробки ниток. Одна за одною були винайдені різноманітні головки з автоматичним відкриттям і автоматичні термоусадочні мітчики, а також почали застосовувати різьбофрезерування.
На початку 1930-х років з'явилося різьбошліфування.
Незважаючи на те, що технологія накатки різьблення була запатентована на початку 19 століття, через складність виготовлення прес-форм розробка була продовжена до Другої світової війни (1942-1945) через потребу у виробництві зброї та розвитку технології шліфування різьби. Проблема точності виготовлення прес-форм швидко розвивається.Токарна частина з ЧПУ
Нитки в основному поділяються на сполучні нитки та нитки передачі.
Центральними методами обробки для з’єднання різьб є нарізування різьблення, нарізування різьблення, нарізування різьби, накочування різьблення, накочування різьблення тощо.
Основними методами обробки передавальних різьб є грубе та тонке токарне шліфування, вихрове фрезерування --- грубе та тонке точіння тощо.
Перша категорія — різьбонарізні
Це, як правило, відноситься до обробки різьби заготовки за допомогою формувальних або абразивних інструментів, головним чином включаючи токарну, фрезерну, нарізну та різьбову шліфування, шліфування та вихрове різання. Під час точіння, фрезерування та шліфування різьби приводний ланцюг верстата забезпечує точне й рівномірне переміщення токарного інструменту, фрези чи шліфувального круга на один крок уздовж осі заготовки за кожен оберт заготовки. При нарізанні або нарізанні різьби інструмент (мітчик або матриця) і заготовка обертаються відносно один одного, а попередньо сформована канавка для різьблення направляє інструмент (або заготовку) для переміщення в осьовому напрямку.
1. Обточування різьби
Наточування різьблення на токарному верстаті може виконуватися токарним інструментом або різьбовою гребінкою. Обточування різьби за допомогою формуючого токарного інструменту є стандартним методом для одиночного та дрібносерійного виробництва різьбових заготовок завдяки простій конструкції інструменту; токарна різьба з інструментом для різьблення має високу ефективність виробництва, але структура інструменту є складною, підходить лише для середньо- та великосерійного виробництва. Це токарні заготовки з короткою різьбою з дрібним кроком. Точність кроку звичайних токарних верстатів для точіння трапецієподібної різьби зазвичай може досягати лише 8-9 класів (JB2886-81, те саме нижче); обробка різьби на спеціалізованих токарних верстатах може значно підвищити продуктивність або точність.
2. Різьбофрезерування
Я фрезерував дисковою або гребінчастою фрезою на різьбовій верстаті.
Дискові фрези в основному використовуються для фрезерування трапецієподібних зовнішніх різьб на заготовках, таких як гвинти та черв'яки. Оскільки вона фрезерується багатолопатевою фрезою і довжина її робочої частини перевищує довжину різьби, для високопродуктивної обробки заготовку потрібно лише повернути на 1,25-1,5 обороту. Точність кроку фрезерування різьблення зазвичай може досягати 8-9 класів, а шорсткість поверхні становить від R5 до 0,63 мікрона. Цей метод підходить для масового виробництва різьбових заготовок загальної точності або чорнової обробки перед шліфуванням.
Різьбофрезер для обробки внутрішньої різьби
3. Наточування різьби
В основному використовується для обробки прецизійної різьби загартованих заготовок на різьбошліфувальних верстатах. За формою поперечного перерізу шліфувальний круг можна розділити на два типи: однолінійний шліфувальний круг і багатолінійний шліфувальний круг. Точність кроку, досягнута однолінійним шліфуванням шліфувального круга, становить від 5 до 6 класів, а шорсткість поверхні становить від R1,25 до 0,08 мкм, що більш зручно для правки шліфувального круга. Цей метод підходить для шліфування точних гвинтів, різьбових калібрів, черв'яків, невеликих партій різьбових заготовок і рельєфних шліфувальних плит. Багаторядне шліфування шліфувальних кругів поділяється на поздовжнє та врізне шліфування. У методі поздовжнього шліфування ширина шліфувального круга менша за довжину різьби, яку потрібно шліфувати, і шліфувальний круг рухається поздовжньо один або кілька разів для шліфування різьби до остаточного розміру. Ширина шліфувального круга методу врізного шліфування більша за довжину різьби, що наточується. Шліфувальний круг радіально врізається в поверхню заготовки, і заготовку можна добре відшліфувати приблизно після 1,25 обертів. Продуктивність висока, але точність дещо нижча, а правка шліфувального круга складніша. Врізне шліфування підходить для рельєфного шліфування великих партій мітчиків і для шліфування окремих різьб для кріплення.екструзійні алюмінієві деталі
4. Різьбонаточування
Різьбошліфувальна машина з гайковим або гвинтовим типом виготовляється з м’яких матеріалів, таких як чавун, і деталі, де різьба має похибку кроку на заготовці, піддаються шліфуванню з прямим і зворотним обертанням для підвищення точності кроку. Загартована внутрішня різьба зазвичай шліфується для усунення деформації та підвищення точності.
5. Нарізування різьблення
Постукування
Для обробки внутрішньої різьби потрібно вкрутити мітчик у попередньо просвердлений нижній отвір на заготовці з певним крутним моментом.
Нитка
Нарізати зовнішню різьбу на заготовці бруска (або труби) плашкою. Точність обробки мітчиків або різьблення залежить від точності мітчика або матриці.алюмінієві деталі
Хоча існує багато способів обробки внутрішньої і зовнішньої різьби, внутрішню різьбу малого діаметра можна обробляти тільки мітчиками. Нарізування та нарізування різьби можна виконувати вручну, а також за допомогою токарних верстатів, свердлильних верстатів, верстатів для нарізування різьби та різьблення.
Друга категорія: різьбонакатування
Спосіб обробки пластичним деформуванням заготовки формувальним штампом для отримання різьби. Накочування різьби, як правило, виконується на різьбонакатному верстаті або автоматичному токарному верстаті з різьбонакатною головкою з автоматичним відкриттям і закриттям, зовнішньою різьбою для масового виробництва стандартних кріплень та інших різьбових з’єднань. Зовнішній діаметр накатаної різьби становить не більше 25 мм, довжина не більше 100 мм, точність різьби може досягати рівня 2 (GB197-63), а діаметр використовуваної заготовки приблизно дорівнює діаметру кроку. обробленого потоку. RThread, як правило, не може обробляти внутрішню різьбу, але для деталей із м’якших матеріалів можна використовувати екструзійний мітчик без канавок для холодної екструзії внутрішньої різьби (максимальний діаметр може досягати приблизно 30 мм). Принцип роботи схожий на тепінг. Крутний момент, необхідний для холодної екструзії внутрішньої різьби, приблизно в 1 раз більше, ніж при нарізанні різьби, а точність обробки та якість поверхні трохи вищі, ніж у нарізання різьби.
Переваги різьбонакатування:
①Шорсткість поверхні менша, ніж у точіння, фрезерування та шліфування;
②Поверхня Thread af Threadlling може покращити міцність і твердість завдяки зміцненню холодною обробкою;
③Рівень використання матеріалу високий;
④Продуктивність подвоюється порівняно з різанням, і легко реалізувати автоматизацію;
⑤ Термін служби матриці дуже довгий. Проте прокатка Thread reThread, що твердість матеріалу заготовки не перевищує HRC40; точність розмірів заготовки висока; точність і твердість прокатної матриці також високі, і її важко виготовити; не підходить для накочування різьби з асиметричною формою зубів.
Відповідно до різних накочувальних матриць, різьблення можна розділити на два типи: різьбонакатне та різьбове.
6. Накочування різьби
Дві різьбонакатні пластини з різьбовими формами зубів розташовані навпроти одна одної з кроком 1/2; статична пластина закріплена, а рухома пластина рухається у зворотно-поступальному прямолінійному русі паралельно статичній пластині. Коли заготовку направляють між двома пластинами, рухома пластина рухається вперед і натирає заготовку, пластично деформуючи поверхню з утворенням різьби (Малюнок 6 [Загвинчування]).
7. Накочування різьби
Існує три типи радіальної різьби roThread, тангенціальної різьби roThread і різьблення з рухомою головкою.
①На взаємно паралельних валах встановлено 2 (або 3) різьбонакатні колеса з профілем різьби; деталь розташовується на опорі між двома колесами, і обидва колеса обертаються в одному напрямку та з однаковою швидкістю (рис. 7). [Радіальна накатка різьби]), один із циклів, також виконує рух радіальної подачі. Колесо для накатки різьби обертає заготовку, а поверхня радіально видавлюється, утворюючи різьблення. Для деяких ходових гвинтів, які не вимагають високої точності, подібний метод також можна використовувати для формування рулону.
②Тангенціальна різьба roThread Також відомий як планетарна різьба roThread, накочувальний інструмент складається з обертового центрального різьбонакатного колеса та трьох фіксованих дугоподібних різьбових пластин (рис. 8 [Тангенціальна різьбонакатка]). Заготівлю можна безперервно подавати під час різьблення, тому продуктивність вище, ніж у різьби RoThread і радіальної різьби.
③ Повторна нарізка різьби: виконується на токарному верстаті та зазвичай використовується для обробки коротких різьб на заготовці. Є від 3 до 4 різьбонакатних коліс, рівномірно розподілених по зовнішній периферії заготовки в прокатній головці (Рис. 9 [Накочування різьби з повторним різьбленням]). Під час прокатки різьби заготовка обертається, а головка прокатки подається аксіально, щоб викотити заготовку з різьби.
Нарізка різьби
Для обробки звичайних різьб зазвичай використовуються обробні центри або нарізне обладнання та інструменти; іноді можливе ручне постукування. Однак у деяких виняткових випадках вищевказаний метод непростий для отримання хороших результатів обробки, наприклад, через недбалість або через обмеження матеріалу, наприклад, необхідність нарізати різьблення безпосередньо на твердосплавні деталі. . У цей час необхідно розглянути метод обробки pEDM.
Порівняно з методом обробки, процес EDM відбувається в тому ж порядку: спочатку потрібно просвердлити нижній отвір, а діаметр нижнього отвору слід визначити відповідно до умов роботи. Електрод повинен мати форму різьби, і електрод повинен мати можливість обертатися під час процесу обробки.
Компанія Anebon Metal Products Limited надає послуги з обробки з ЧПУ, лиття під тиском, виготовлення листового металу, зв’яжіться з нами.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Час публікації: 15 квітня 2022 р