Сталеві знання

I. Механічні властивості сталі

1. Межа текучості ( σ S)
Коли сталь або зразок розтягуються, напруга перевищує межу пружності, і навіть якщо тиск більше не зростає, сталь або зразок продовжуватимуть зазнавати очевидної пластичної деформації. Це явище називається текучістю, а межа текучості є мінімальним значенням напруги, коли відбувається текучість. Якщо Ps — зовнішня сила при межі текучості s, а Fo — площа поперечного перерізу зразка, то межа текучості σ S = Ps/Fo (МПа).

2. Межа текучості (σ 0,2)
Межа текучості деяких металевих матеріалів не дуже очевидна, і її нелегко виміряти. Тому для вимірювання властивостей текучості матеріалів передбачається, що постійна залишкова пластична деформація, що створює напругу, дорівнює певному значенню (зазвичай 0,2% від початкової довжини), яке називається умовною межею текучості або межею текучості. σ 0,2.
3. Міцність на розрив (σ B)
Максимальна напруга, яку досягає матеріал під час розтягування від початку до моменту руйнування. Він вказує на міцність сталі на розрив. Міцності на розрив відповідає міцність на стиск, міцність на вигин тощо. Встановіть Pb як максимальну силу розтягування перед розтягуванням матеріалу та Fo як площу поперечного перерізу зразка, тоді міцність на розрив σ B= Pb/Fo ( МПа).
4. Подовження (δ S)
Відсоток пластичного подовження матеріалу після розриву до вихідної довжини зразка називається подовженням або видовженням.
5. Коефіцієнт міцності (σ S/ σ B)
Відношення межі текучості (межі текучості) сталі до міцності на розрив називається коефіцієнтом текучості. Чим вище коефіцієнт текучості, тим вище надійність деталей конструкції. Коефіцієнт текучості загальної вуглецевої сталі становить 0,6-0,65, низьколегованої конструкційної сталі - 0,65-0,75, а легованої конструкційної сталі - 0,84-0,86.
6. Твердість
Твердість вказує на опірність матеріалу складним об’єктам, що втискаються в його поверхню. Це один із найважливіших показників ефективності металевих матеріалів. Чим вища загальна твердість, тим краща зносостійкість. Зазвичай використовуються такі показники твердості, як твердість за Брінеллем, твердість за Роквеллом і твердість за Віккерсом.
1) Твердість за Брінеллем (HB)
Загартовані сталеві кульки певного розміру (зазвичай 10 мм) вдавлюються в поверхню матеріалу певним навантаженням (зазвичай 3000 кг) протягом деякого часу. Після розвантаження відношення навантаження до площі вдавлення називається твердістю за Брінеллем (HB).
2) Твердість за Роквеллом (HR)
Якщо HB>450 або зразок занадто малий, вимірювання твердості за Роквеллом замість тесту за Брінеллем не можна використовувати. Це алмазний конус з кутом вершини 120 градусів або сталева кулька діаметром 1,59 і 3,18 мм, яка під певними навантаженнями вдавлюється в поверхню матеріалу, а глибина вдавлення визначає твердість матеріалу. Існують три різні шкали для визначення твердості досліджуваного матеріалу:
HRA: Твердість, отримана з навантаженням 60 кг і запресованим алмазним конусом для міцних матеріалів, таких як цементований карбід.
HRB: Твердість, отримана шляхом загартування сталевої кульки з навантаженням 100 кг і діаметром 1,58 мм. Застосовується для матеріалів з меншою твердістю (наприклад, відпалена сталь, чавун тощо).
HRC: Твердість досягається за допомогою навантаження 150 кг і запресовування алмазного конуса для матеріалів з високою твердістю, таких як загартована сталь.
3) Твердість за Віккерсом (HV)
Алмазний прес з квадратним конусом притискає поверхню матеріалу з навантаженням менше 120 кг і кутом верху 136 градусів. Значення твердості за Віккерсом (HV) визначається діленням площі поверхні виїмки матеріалу на значення навантаження.

II. Чорні та кольорові метали

1. Чорні метали
Це кольорові сплави заліза та заліза. Таких як сталь, чавун, феросплави, чавун тощо. Сталь і чавун — це сплави на основі заліза та головним чином із додаванням вуглецю. Їх спільно називають ЗАЛІЗОВУГЛЕЦЕВИМИ сплавами.
Чавун виготовляють шляхом плавлення залізної руди в доменній печі, і він в основному використовується для виробництва сталі та лиття.
Чавун плавлять у чавуноплавильній печі для отримання чавуну (рідкого чавуну з вмістом вуглецю більше 2,11%). Відливають рідкий чавун у чавун, який називають чавуном.
Феросплав - це сплав заліза з такими елементами, як кремній, марганець, хром і титан. Феросплав є одним із видів сировини, що використовується у виробництві сталі, і використовується як розкислювач і добавка для елементів сплаву.
Сталлю називають залізовуглецевий сплав із вмістом вуглецю менше 2,11%. Сталь отримують шляхом поміщення чавуну для виробництва сталі в сталеплавильну піч і плавлення його відповідно до певного процесу. До сталевих виробів відносяться злитки, заготовки безперервного лиття, пряме лиття різноманітних сталевих відливок. Взагалі кажучи, сталь відноситься до сталі, згорнутої в кілька сталевих листів. Використовується для виготовлення гарячекованих і гаряче пресованих механічних деталей, холоднотягнутих і холодноштампованих сталевих кованих деталей, механічних деталей для виробництва безшовних сталевих труб,Обробка деталей з ЧПУ, ілиття деталей.

2. Кольорові метали
Також відомий як кольорові кольорові метали та всі кольорові чорні метали, такі як мідь, олово, свинець, цинк, алюміній і латунь, бронза, алюмінієві сплави та підшипникові сплави. Наприклад, токарний верстат з ЧПК може обробляти різні матеріали, включаючи листи з нержавіючої сталі 316 і 304, вуглецеву сталь, вуглецеву сталь, алюмінієвий сплав, матеріали зі сплаву цинку, алюмінієвий сплав, мідь, залізо, пластик, акрилові пластини, POM, UHWM та інші сировина. Його можна переробити вТокарні деталі з ЧПУ, фрезерування деталей, а також складні деталі квадратної та циліндричної конструкції. Крім того, в промисловості використовують також хром, нікель, марганець, молібден, кобальт, ванадій, вольфрам, титан. Ці метали в основному використовуються як легуючі добавки для поліпшення властивостей металів, в яких вольфрам, титан, молібден та інші цементовані карбіди використовуються для виробництва різальних інструментів. Ці кольорові метали відносять до промислових кольорових металів. Крім того, є дорогоцінні метали, такі як платина, золото, срібло, а також рідкісні метали, включаючи радіоактивний уран і радій.

 

III. Класифікація сталі

Окрім заліза та вуглецю, основні елементи сталі включають кремній, марганець, сірку, р і фосфор.
Існують різні методи класифікації сталі, і основні з них такі:
1. Класифікуйте за якістю
(1) Звичайна сталь (P <0,045%, S <0,050%)
(2) Високоякісна сталь (P, S <0,035%)
(3) Високоякісна сталь (P <0,035%, S <0,030%)
2. Класифікація за хімічним складом
(1) Вуглецева сталь: a. Низьковуглецева сталь (C < 0,25%); B. Середньовуглецева сталь (C < 0,25-0,60%); C. Високовуглецева сталь (C <0,60%).
(2) легована сталь: a. Низьколегована сталь (загальний вміст легуючих елементів < 5%); B. Середньолегована сталь (загальний вміст легуючих елементів > 5-10%); C. Високолегована сталь (загальний вміст легуючих елементів > 10%).
3. Класифікація за способом формування
(1) кована сталь; (2) лита сталь; (3) гарячекатана сталь; (4) Холоднотягнута сталь.
4. Класифікація за металографічною організацією
(1) Відпалений стан: a. Доевтектоїдна сталь (ферит + перліт); Б. Евтектична сталь (перліт); C. Заевтектоїдна сталь (перліт + цементит); D. Ледебуритова сталь (перліт + цементит).
(2) Нормований стан: A. перлітна сталь; B. Бейнітна сталь; C. мартенситна сталь; D. Аустенітна сталь.
(3) Відсутність фазового переходу або частковий фазовий перехід
5. Класифікуйте за використанням
(1) Конструкційна та інженерна сталь: a. звичайна вуглецева конструкційна сталь; B. Низьколегована конструкційна сталь; C. Армована сталь.
(2) Конструкційна сталь:
A. Машинобудівна сталь: (a) загартована конструкційна сталь; (b) Конструкційні сталі з поверхневим зміцненням, включаючи навуглецьовані, амонізовані сталі та сталі з поверхневим зміцненням; (c) Конструкційна сталь, що легко ріжеться; (d) Сталь для холодного пластичного формування, включаючи сталь для холодного штампування та сталь для холодної висадки.
B. Ресорна сталь
C. Підшипникова сталь
(3) Інструментальна сталь: a. вуглецева інструментальна сталь; B. Легована інструментальна сталь; C. Швидкорізальна інструментальна сталь.
(4) Спеціальна сталь: a. нержавіюча кислотостійка сталь; B. Жаростійка сталь: включаючи антиокислювальну сталь, жароміцну сталь і клапанну сталь; C. Електротермічна легована сталь; D. Зносостійка сталь; E. Низькотемпературна сталь; F. Електротехнічна сталь.
(5) Професійна сталь - така як сталь для мостів, сталь для суден, сталь для котлів, сталь для посудин під тиском, сталь для сільськогосподарських машин тощо.
6. Комплексна класифікація
(1) Звичайна сталь
A. Вуглецева конструкційна сталь: (a) Q195; (b) Q215 (A, B); (c) Q235 (A, B, C); (d) Q255 (A, B); (e) Q275.
Б. Низьколегована конструкційна сталь
C. Загальна конструкційна сталь спеціального призначення
(2) Високоякісна сталь (включаючи високоякісну сталь)
A. Конструкційна сталь: (a) Високоякісна вуглецева конструкційна сталь; (b) легована конструкційна сталь; (c) пружинна сталь; (d) сталь, що легко ріжеться; (e) підшипникова сталь; (f) Високоякісна конструкційна сталь для спеціальних цілей.
B. Інструментальна сталь: (a) вуглецева інструментальна сталь; (b) легована інструментальна сталь; (c) Швидкорізальна інструментальна сталь.
C. Спеціальна сталь: (a) нержавіюча та кислотостійка сталь; (b) жароміцна сталь; (c) електротермолегована сталь; (d) електротехнічна сталь; (e) Зносостійка сталь з високим вмістом марганцю.
7. Класифікація за методом плавлення
(1) Відповідно до типу печі
A. Конвертерна сталь: (a) кислотна конвертерна сталь; (b) Лужна конвертерна сталь. Або (a) конвертерна сталь з нижнім дуттям, (b) конвертерна сталь з бічним видуванням, (c) конвертерна сталь з верхнім дуттям.
B. Сталь для електропечей: (a) сталь для електродугових печей; (b) Електрошлакова сталь; (c) сталь для індукційних печей; (d) вакуумна виплавлена ​​сталь; (e) Електронно-променева сталь.
(2) Відповідно до ступеня розкислення та системи розливу
А. Кипляча сталь; B. Напівспокійна сталь; C. Габаритний прокат; D. Спеціальна штампована сталь.

 

IV. Огляд методу представлення кількості сталі в Китаї

Бренд продукту зазвичай представлений поєднанням китайського алфавіту, символу хімічного елемента та арабського числа. Тобто:
(1) Міжнародні хімічні символи, такі як Si, Mn, Cr тощо, позначають хімічні елементи сталевих номерів. Змішані рідкоземельні елементи представлені RE (або Xt).
(2) Назва продукту, використання, методи плавлення та розливу тощо, як правило, виражаються абревіатурами китайської фонетики.
(3) Арабські цифри позначають вміст провідних хімічних елементів (%) у сталі.
При використанні китайського алфавіту для представлення назви продукту, використання, характеристик і методу процесу перша літера зазвичай вибирається з китайського алфавіту для представлення назви продукту. При повторенні обраної літери іншого продукту можна використовувати другу або третю букву або одночасно вибрати першу абетку з двох китайських ієрогліфів.
Якщо наразі відсутні китайські ієрогліфи чи алфавіти, символи мають бути англійськими літерами.